大体积混凝土浇捣方案1.docx
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大体积混凝土浇捣方案1.docx
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大体积混凝土浇捣方案1
目录
第一部分编制综合说明2
1、工程概况2
2、编制依据2
3、编制说明3
第二部分施工方案3
1、浇捣前期准备3
2、大体积砼浇捣方案7
3、养护方案8
4、测温方案9
5、钢筋工程13
6、机械、料具配备14
7、应急预案14
第三部分保证措施15
1、质量保证措施15
2、安全保证措施16
3、文明施工措施17
第一部分编制综合说明
1、工程概况
1.工程名称:
上禾·白鹭苑A1#楼(含人防)
2.工程地点:
大丰市开发区
3.建设单位:
大丰上禾置业有限公司
4.设计单位:
华诚博远(北京)建筑规划有限公司
5.施工单位:
湖北省工业建筑总承包集团天华建筑工程公司
6.组成项目:
总建筑面积19284.5㎡,其中地下4312㎡,地上14972.5㎡。
7.承包方式:
根据招标项目范围的内容,以包工、包料、包工期、包质量、包安全和包文明的总包方式进行承包施工。
承建的工程不得转包,对于确有专业需要分包工程时,须经施工单位认可。
8.施工环境:
经踏斟现场施工场地已做好“三通一平”。
本工程的施工用电,临时施工用水已由建设单位接至施工现场边缘。
地下车库为梁板基础,筏板面标高(相对标高)-4.85m,筏板厚400mm;垫层厚150mm,坑底相对标高为-5.85m。
自然地面标高约为-1.3m。
基坑实际开挖深度约为3.5m、4.5m左右。
电梯井基坑开挖深度约为6.8m。
本施工针对的是地下车库基础底板结构,底板面标高-4.85米,底板厚为:
40cm。
结构基础均采用强度等级为C35混凝土(掺入混凝土防水剂及膨胀剂),P6抗渗。
地下车库基础局部深坑最深标高为-8.1米(电梯井部位),整个底板之间设0.8米宽后浇带(纵横3条后浇带)。
大底板混凝土总方量约为:
2800m3。
后浇带部位强度等级C35,抗渗等级P6。
2、编制依据
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2015);
《钢筋机械连接通用技术规范》(JGJ107—2003);
《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18—2012);
《钢筋焊接接头试验方法》(JGT27—2001);
3、编制说明
本方案作为《施工组织设计》的延伸与补充,主要涉及大体积混凝土施工流程、施工组织、技术保障措施,其余内容以原《施工组织设计》为依据,此处不再叙述。
第二部分施工方案
1、浇捣前期准备
1、1底板砼施工的特点及控制要点
本工程混凝土采用商品砼,用汽车泵布料。
(1)地下车库基础底板厚度40cm,35cm。
底板为C35混凝土,抗渗要求为P6。
(2)本工程大体积混凝土除了需满足强度、钢度、整体性和耐久性等要求外,还存在着如何控制温度变形引起的裂缝开展。
一般来讲,水泥的水化过程产生大量的水化热,大体积的水化热不宜散发,内部热量相对集中,使混凝土内外形成较大的温差。
结构裂缝产生的主要原因是由降温和混凝土收缩,降温可分解为平均降温和非均匀降温,前者产生约束应力,成为贯穿裂缝的主因,后者产生自约束应力,引起表面裂缝的产生。
因此本工程大体积混凝土中,控制温度应力,防止裂缝开展是技术的关键。
(3)为防止裂缝的出现和开展,本工程还必须对混凝土的级配、材质选取以及施工过程中的养护等方面采取切实可行的措施,确保工程质量。
(4)采取以下方案,及在材料供应、实验、配合比、现场浇捣、养护等薄弱环节上来保证本工程施工期间的裂缝控制。
控制方案:
分区、分块、分层浇捣,养护上采用外蓄措施,来控制裂缝的开展。
为了保证混凝土的浇捣,控制混凝土的入模温度是内降控制混凝土温降的重要手段。
外蓄是指对混凝土采用保温、保湿养护方法,即在混凝土表面用木蟹压紧平整后,覆盖一层塑料薄膜,以防混凝土产生干缩裂缝,使水泥水化。
加强测温和温度监测与管理,实行信息化施工,控制砼内外温差在25度以内,根据混凝土的浇捣方向和底板厚度来考虑测温点的布置。
1、2大体积砼施工控制方案
大体积钢筋混凝土结构引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚,使混凝土内产生早期温升和后期降温时的温度应力,故在施工中采取下列措施来降低温差,防止出现结构裂缝。
A.优化混凝土配合比。
B.切实做好混凝土保温养护,缓慢降温,充分发挥混凝土徐变特性,减小温度应力。
C.保温措施采用一层塑料薄膜、一层湿麻袋覆盖,覆盖工作必须严格认真贴实,薄膜幅边之间搭接宽度不少于10cm,麻袋之间边口拼紧,养护期间浇水视具体情况而定。
D.加强测温和温度监测与管理,实行信息化施工,控制混凝土内外温差在250C以内,根据混凝土的浇捣方向和板底厚度来考虑测温点的布置。
1、3场布安排
每次浇捣混凝土时现场布置二台汽车泵(浇捣混凝土位置以后浇带为界面),砼搅拌车停放点及车辆歇车点位置位于施工场地的临时道路上。
1、4临时水电布置
土方开挖结束后,立即安装该号房的临时用水和用电管线,以保证施工的用水用电需求。
1、5大体积砼配合比方
对于基础大底板来说,一般不会很快就增加结构荷载,因此充分利用砼的中后期强度,可有效地降低水泥用量,选用中低热水泥,以降低水泥水化所产生的热量,从而控制大体积砼的温度升高。
粗骨料选用粒径为5~25mm连续级配,细骨料选用细度模数2.50左右的中砂。
严格控制粗细骨料的含泥量,石子控制在1%以下,黄砂控制在2%以下,如果含泥量大的话,不仅会增加砼的收缩,而且会引起砼抗拉强度的降低,对砼抗裂不利。
掺入一定量的磨细粉煤灰,发挥其“滚珠效应”,以改善砼的和易性,提高砼的可泵性,并因此取代部分水泥,降低了砼的水化热,而使得砼温升减小。
坍落度:
控制在140+30mm。
凝结时间:
初凝时间为1~3小时,终凝时间为5~8小时。
材料选配
a.水泥:
选用中热~低热的水泥品种,如普通硅酸盐水泥42.5级。
b.粗骨料:
选用5~25mm连续级配的洁净碎石。
c.细骨料:
选用洁净的中粗砂。
d.外掺料:
为了保证大方量砼的施工要求和后期养护的需要,选用粉煤灰,它不仅代替部分水泥,而且改善砼的粘塑性、可泵性。
e.水:
采用洁净的饮用水。
1、6劳动力组织
1、现场布置二台汽车泵。
2、每台泵,出料口8人(泥工6人,负责平仓,打木蟹。
2人出料),进料口2人,负责进料,领车员1人。
3、每台固定泵设4只振动机子。
4、机修工、电焊工3人,负责振动泵马达、软轴的调换及现场灯光照明。
5、辅工6人,负责路面保洁、车轮冲洗,2人负责坑内抽水及养护。
6、辅工、泥工、木工、钢筋工、混凝土工及机修电焊工若干名,由管理人员负责,以备急用。
1、
7管理人员组织
通报、反馈
通报、反馈
砼试块制作
浇砼负责人
1号泵
2号泵
供砼负责人
浇砼总负责人
道路保洁
机械值班
质量监督
砼车计数
供砼联系
交通联系
施工人员
车辆指挥
现场管理人员负责表
浇砼总指挥:
王义军
浇砼副总指挥:
束长龙
施工现场总负责:
陈建飞
技术总负责:
薛发明
质量总负责:
陈华
浇砼进度协调等:
肖干宽
泵站联系协调:
单国锋
车辆调度指挥:
樊会成
安全总负责:
周鹏程
钢筋总负责:
王斌
木工总负责:
唐中祥
砼试块制作:
朱剑秋
电工:
肖景富
2、大体积砼浇捣方案
2.1浇捣流程
大底板混凝土浇捣总体方向:
东西两侧向中间部位浇捣。
浇捣后浇止水带时,,砼强度等级按设计要求提高一级。
2.2泵车布置及材料供应
本次地下室大底板结构砼C35、P6,采用商品混凝土,每次浇捣基础采用两台汽车泵,同时在浇捣过程中由混凝土公司再增加一台备用泵,以防止泵车发生机械故障,影响砼浇捣质量及进度。
2.3浇捣要点
1、在浇捣前,应先将基底垃圾清理干净,提前一天用水冲洗干净,并用潜污泵在集水井抽排水,抽不掉的有积水的部位,必须人工排干。
防止冻住特别是电梯井、集水井等部位。
2、参加浇捣混凝土的人员,必须听从现场总指挥的统一调度,按照分工的职责,对号就位,做到有条有理。
3、浇捣混凝土前,必须清除垃圾、杂物,电梯井、集水坑内的积水要抽除。
4、对所有模板的制作、预留洞、预埋件的位置,必须确保无误,柱墙插铁位要准确,固定牢固。
支撑稳定,整体性好。
5、砼应按设计要求控制好配合比,砼浇筑过程中,不得随意加水,砼到现场后应做好塌落度试验,做好抗压及抗渗试块工作。
6、浇捣混凝土流程从东向西连续浇捣,分层浇筑砼。
开浇前全面检查准备工作情况并进行技术交底,明确各班组分头、分区次序,砼浇筑前应清除各种垃圾并浇水湿润。
施工中严格控制施工节奏,杜绝冷缝出现。
底板砼浇注采用商品砼泵送,震捣用电动插入式震捣器,砼震捣时震捣器应插入下层砼10cm左右,注意不漏振、过振。
7、浇捣必须连续,不得间隙时间过长,所以必须安排好震捣器的操作人员交接班,硬管之间混凝土不得漏振。
8、浇捣前先要看清浇捣部位的预埋管、模板位置,注意不要在浇捣中产生位移。
9、在砼初凝前先用长刮尺按标高刮平,在初凝前用木蟹抹平,以闭合砼早期裂缝。
10、钢筋密集处加强振捣,分区分界交接处要延伸振捣1.5m左右,确保砼外光内实,控制相对沉降。
11、钢筋工、木工加强值班,发现问题及时处理,保证正常施工,交接班时应交清振揭情况后才能离岗。
12、砼浇筑完毕后,须覆盖塑料薄膜,浇水养护,1m厚度以上的底板还要增加湿麻袋。
当砼的内外温差小于等于200C,并保持稳定后,才得揭除覆盖层。
3、养护方案
1、在浇筑完毕后的2小时以内在混凝土上覆盖塑料薄膜并根据气候条件采用洒水养护;在砼浇捣过程中逐步覆盖,先浇捣完部分,平整打平后即先铺设。
2、混凝土强度达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。
4、钢筋工程
针对工程结构情况,钢筋进场后,将钢筋堆放于施工便道旁边的临时堆场,再运至施工操作面。
由于底板较厚,除底板下皮采用预制垫块外,上皮钢筋采用钢筋支架。
钢筋采用套筒、碰焊连接,绑扎和焊接,底板下皮钢筋先进行绑扎,随后是上皮钢筋。
钢筋支架采用钢筋排架形式。
5、机械、料具配备
序号
名称
数量
序号
名称
数量
1
插入式振动器
8台
15
竹扫把
30把
2
振动软轴
24根
16
滚筒
4只
3
切割机
4台
17
泥桶
40只
4
电焊机
5台
18
铅丝
18#20捆
5
乙炔
2套
19
铅丝
10#20捆
6
氧气
2套
20
道木
2.55×0.22×0.16m60根
7
刮尺
4m10根
2m10根
21
手提泵
4只
8
木蟹
20只
22
扳手
6把
9
小太阳
10只
23
铁锹
30把
10
小太阳灯管
40根
24
麻绳
10m的5根
11
220V移动电箱
15只
12
380V移动电箱
15只
13
麻袋
500只
14
塑料薄膜
5980M2
6、应急预案
1、混凝土浇捣时以防止泵车出现故障时及时遇搅拌站联系;
2、若因各种原因出现砼车滞缓,则立即起用备用搅拌站进行协供;
3、现场值班室设一台值班电话,便于出现紧急情况时通讯联系;
4、浇捣时派专人在浇捣部位看模,发现异常变化及时报告,停止浇捣采取措施进行应急加固。
第三部分保证措施
1、质量保证措施
(1)严格执行砼浇捣令制度。
浇捣令签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。
(2)为保证混凝土质量,主管砼浇捣的人员一定要明确每次浇捣砼的级配、方量,以便砼搅拌站能够严格控制砼原材料的质量技术要求,并备足原材料。
(3)严格把好原材料质量关,水泥、卵石、砂及外掺剂等即要达到国家规范规定的标准,及时与砼供应单位沟通信息。
(4)及时了解天气动向,浇捣砼需连续施工时应尽量避免大雨天。
如果砼施工过程中下雨,应及时遮盖,雨过后及时做好面层的处理工作。
(5)砼浇捣前,施工现场应先做好各项准备工作,机械设备、照明设备等应事先检查,保证完好符合要求,模板内的垃圾和杂物要清理干净,木模部位要隔夜浇水湿润。
(6)砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞,必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣,砼不能一次下料到顶,应分皮分层进行振捣。
(7)砼浇捣前应对新老砼接缝处的垃圾、杂物等进行检查,并清除干净(可用大功率吸尘器),并浇水湿润,但不得有积水。
(8)浇捣砼前应向施工人员进行交底,并做好书面记录,落实专人负责振捣,
有专人负责看铁看模。
操作人员的交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况,严格做好交接班工作,并做好交接记录,由负责人签名归档,以免砼超振漏振。
砼浇捣完毕后,钢筋上所受污染的水泥浆应予以清除。
(9)在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域,应做好醒目标志,以加强管理,确保砼浇捣质量。
(10)振动器的操作要做到“快插慢拔”,快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象,慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞,并消除砼内气泡。
(11)砼分层浇筑时,在振捣上层时,应插入下层中10cm左右,以消除两层之间的接缝,同时在振捣上层砼时,要在下层砼初凝之前。
(12)每一插点要掌握好振捣时间,过短不易振实,过长可能引起砼产生离
析现象,一般以砼表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。
(13)振动器插点要均匀排列,采用交错式的次序移动,以免造成混乱而发生漏振,每次移动位置的距离应不大于50cm。
并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件,以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。
(14)做好砼试块养护工作,试块应在浇捣地点制作。
砼试块成型24小时后拆模,放入标养室养护至设计龄期进行强度检测。
(15)砼试块制作、坍落度检测方案:
抗压试模一组/100m3,抗渗试块一组/500m3,留设28d强度的砼试块,另外每次浇捣时尚应留设同条件养护试块和600C温度累计试块。
坍落度测试每车抽样。
(16)砼浇捣后,应及时用长刮尺按标高刮平,然后用滚筒碾压数遍,再用木蟹至少两次抹平,以闭合早期砼表面的收缩裂缝。
在插筋较密集处,应用木蟹数次拍实。
2、安全保证措施
(1)参加浇捣混凝土的全体管理人员及施工人员,进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
(2)各个工种做好施工前的针对性安全上岗交底,特殊工种必须持证上岗。
做到定时、定人、定措施。
(3)浇捣混凝土前,电工要对现场的用电设施、设备、电动工具进行一次全面的安全检查,发现问题,及时解决。
(4)施工前,现场所有的移动工具、电源线都应进电箱漏电开关保护,过路分电箱也应有漏电保护,做到二级漏电保护。
电源线无破损,插头、插座应完好。
(5)使用振动器时,先检查是否完好,移动振动器时,电线严禁在钢筋上硬拉,防止拉断,电线必须架空。
(6)夜间施工,施工现场必须有足够的照明,不得随意移动照明灯具。
电线严禁挂衣物。
(7)操作人员在浇捣混凝土时,严禁穿高跟鞋和拖鞋,必须穿胶鞋或套鞋。
(8)夜间施工四周路口要有照明亮度,车辆进出口要求专人值班指挥,安排混凝土搅拌车停止在正确的位置上,以免发生车辆堵塞,造成混乱。
(9)泵车泵管堵塞时,维修前应先停机,放完气,方能拆管维修,防止混凝土喷射伤人。
(10)参加浇捣的施工人员,要求严格执行本工种的安全技术操作规程。
在操作中应坚守工作岗位,严禁酒后操作。
(11)正确使用个人防护用品和安全防护措施,不符合要求的,严禁使用。
(12)现场道路应加强维护,搅拌车进出口应铺设走道板,以防管道、电缆发生意外情况。
3、文明施工措施
1)、市建委文明施工标准
2)、与交警部门取得联系,请交警帮助维持交通秩序。
纠察人员参与施工场内外的交通安全指挥。
3)设砼车进出调度中心,由管理人员日夜值班,组织砼车进出场内秩序,避免出现砼车过于集中停在某一辆泵车边,等待浇捣时间过长的情况。
4)专人负责场内外马路清扫、保洁。
5)食堂24小时供应餐饮。
6)专人负责混凝土运输车通行道路的交通安全。
7)遇到雨天,要有专人负责基坑内抽水。
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