电缆线路安装工艺标准.docx
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电缆线路安装工艺标准
2-7电缆线路安装工艺标准
本工艺标准适用于10及以下电力电缆、控制电缆线路安装工程的施工。
1施工准备
1.1施工材料及机具
1.1.1材料砂子,红砖:
240×115×53,混凝土保护板:
300×150×30—300×250×30,混凝土标桩:
100×100×1200,镀锌精制带帽螺栓:
M8×100—M10×100,裸铜线:
162内,铜接地端子带螺栓,镀锌扁钢,镀锌电缆卡子:
2×35,标志牌,封铅,硬脂酸:
一级,电缆吊挂:
3×50—3×100,铜铝过渡接线端子,铜接线端子,铝接线端子,铜压接管,铝压接管,自粘性橡胶带,塑料手套:
型,塑料带20×40m,电力复合酯:
一级,石英粉,环氧树脂,苯二甲酸二丁酯,乙二胺,聚酰胺树脂:
651#,硬脂酸:
一级,丙酮,丁腈橡胶管,相色带20×20m,双面半导体布带20×5m,铸铁终端盒,铸铁中间头盒,环氧树脂终端头盒,环氧树脂中间头盒,铅皮中间头盒,镀锌铁终端头盒(自制),热型终端头手套,硝胺炸药,雷管,导火索,乙炔气,氧气,普通硅酸盐水泥,电焊条:
结422 φ3.2,汽油,镀锌铁丝:
8#—12#,钢板:
δ4-10,石棉绒,镀锌管卡子100—150,钢套管,沥青枕木,沥青清漆,砂轮片:
φ100—400,防锈漆,棉纱,膨胀螺栓:
M8—M16,冲击钻头:
φ8—16,塑料胀塞:
φ6—8,尼龙扎带300,木螺钉M4.5—6×15—100,油毛毡,石棉扭绳,石油沥青10#,沥青绝缘漆,橡胶垫,焊锡丝,焊锡膏,锯条:
300。
1.1.2机具载重汽车:
5T,汽车吊:
5T,交流电焊机:
21,液压千斤顶,直流弧焊机,台式砂轮机,潜水泵,电动空气压缩机103,电缆盘托架,转向导轮,电缆滑托,三角架,倒链钢丝绳,手持扩音器,无线对讲机,绝缘摇表,耐压试验设备,手持放电器。
1.2作业条件
1.2.1施工所涉及到的建筑物、构筑物的土建工程已基本结束,电缆敷设后不能再进行的土建施工工作已全部结束。
1.2.2电缆层、电缆竖井等没有渗漏现象,影响电缆线路施工的装饰、粉刷、油漆等工作已全部结束。
1.2.3预留孔洞、预埋铁件、预埋保护管符合设计要求且无遗漏,预埋铁件能满足安装要求。
1.2.4影响电缆线路安装的临时设施、模板及建筑废料等已清理干净,运输通道畅通无阻。
1.2.5电缆沟排水畅通无积水。
1.2.6施工用主、辅料已备足,并有厂家或供应商提供的产品质量合格证书、产品合格证、材质检验合格证书(三证有一证即可)。
2操作工艺
2.1工艺流程
装卸、运输→开盘、开箱检查→保管→
电缆保护管敷设→电缆穿管敷设→电缆直接埋设→
埋电缆标桩→电缆敷设前准备工作→电缆支架敷设→
电缆桥架敷设→电缆地沟敷设电缆头制作→挂电缆标示牌→绝缘检测、耐压试验→送电前检查→试送电→
交工验收
2.2装卸、运输
2.2.1电缆敷设所用材料品种较多,数量较大,因此尽量减少二次搬运。
2.2.2按施工计划有序地将电缆及其它主、辅料运到指定地点,尤其是砖(或盖板)、沙应按需要堆放,不应集中堆放。
(可事先绘制砖、沙沿电缆沟堆放示意图)
2.2.3装卸电缆盘时,应立放,不得平放,且电缆端头要固定牢靠。
由于电缆盘易滚动,装车后应采取好防滚动措施,卸电缆盘时禁止直接向下推放,可采用搭设木板滑道缓慢下放。
2.2.4在装卸电缆盘时,应注意保护电缆盘本体不受损坏、变形。
2.2.5短距离运输可采用滚动电缆盘方法。
滚动时,应按电缆盘上标注的箭头方向,如未标注箭头时,可按电缆的缠绕方向滚动,切不可反缠绕方向滚动,以免电缆松弛。
长距离运输应采用载重汽车或其它运输工具,并将电缆盘固定牢靠,防止相互撞击。
2.2.6设计上采用的电缆保护管若是混凝土管、陶土管、石棉水泥管、硬塑料管,装卸、运输时应注意防止受强烈的震动和机械撞击,受到的挤压强度不应超过保护管的承受能力。
2.2.7根据施工的先后顺序、不同时间使用的主、辅料应分批运至施工现场指定地点,不宜一次性全部运至施工现场。
2.3开盘、开箱检查
2.3.1成盘电缆运至施工现场后,应会同建设单位或供货单位共同对电缆的盘数、每盘电缆的名称、型号、规格、电压等级、实际长度、出厂日期、生产单位与装箱清单核对清楚,并如实做好记录。
2.3.2根据装箱技术文件核对电缆的性能应相符并满足设计要求。
2.3.3电缆及附件无机械损伤,表面防腐层、铠装层完整无松散、断残现象。
2.3.4油浸电缆封端完好,无渗油现象。
2.3.5附件不受损、不短缺,型号、规格能满足电缆施工的需要。
2.4保管
2.4.1电缆应集中分类存放,存放场地应无积水,通风应良好,运输通道畅通无阻。
2.4.2盘上电缆禁止平放。
散装无盘较短电缆,应事先理顺盘,整好后用绳子多处捆扎,再平放至适合存放的地放,无盘电缆不宜叠放。
2.4.3为防止电缆绝缘层老化,应有防潮、防晒措施。
2.4.4陶土管、混凝土管、石棉水泥管、硬塑料管堆放应注意管子自身承受能力。
2.4.5金属管材尽量置于库房内存放,必须露天存放时,应采取分层叠放(用方木或板材隔开)。
有条件还可搭设防雨雪的遮盖棚。
2.4.6电缆附件置于干燥室内存放。
2.5电缆保护管敷设
2.5.1钢管、铸铁管、陶土管、混凝土管、石棉水泥管、硬塑料管,均可作为电缆保护管,具体采用哪种管则由设计定。
2.5.2电缆保护管与热力管道之间的净距,平行时,不应小于1m,交叉时,不应小于0.5m。
当受到条件限制时,应采取隔热保护措施。
2.5.3埋入地下的钢管或铸铁管,管内外均应涂沥青防腐漆。
2.5.4埋入混凝土中的钢管,管外壁不涂刷防锈漆,管内壁涂刷防锈漆。
2.5.5明敷钢管管内、外壁应涂一道防锈漆和一道调合漆。
2.5.6保护管埋入地下的深度应符合电缆穿管埋设深度的要求。
一般埋入深度不小于0.7m,冻土层大于0.7m时应埋于冻土层以下(一般约为-0.9m)。
2.5.7保护管埋入混凝土的深度不作规定,但如有引出的管口时,宜将弯曲部分埋入混凝土中。
2.5.8引至设备的保护管,管口位置应便于电缆与设备进线口接线端子的连接。
2.5.9引至落地配电盘(柜)的保护管,管口露出盘(柜)基础不宜超过20~30,引至墙挂式、嵌入式配电箱的保护管,管口距箱壁不宜超过10。
2.5.10保护管伸出建筑物散水坡的长度不应小于250。
2.6电缆沟开挖
2.6.1根据设计图纸测量放线,核对电缆线路上地下设施和地面建筑设施情况,确定电缆实际走向。
2.6.2根据施工现场的自然标高,通过测量确定每段电缆沟的实际开挖深度。
2.6.3开挖时应根据电缆沟的实际开挖深度和土质情况适当放坡,以防塌方。
2.6.4开挖电缆沟时,在沟的两端应挖存线坑,存线坑直径的大小,应视电缆规格而定,一般按5m的存线余度放线。
2.6.5电缆沟的开挖深度,一般在土0.00以下-0.7m,冻土层超过-0.7m时,一般在土0.000以下-0.9m,(具体因地区定),应考虑铺设的100砂层的厚度。
2.6.6电缆沟的开挖宽度应决定于同一沟内电缆敷设的根数。
2.6.7电缆沟的开挖宽度,一般由设计给定尺寸。
2.7电缆支架制安
2.7.1电缆支架如果未予设计可根据电缆型号、规格、同一层的根数、走向来选择支架的形式和材质。
2.7.2电缆支架一般宜选用型钢制作(基本以角钢为主)。
2.7.3电缆支架除锈后涂刷防锈漆一道,调合漆一道。
当位于湿热、烟雾及有化学腐蚀环境时,应作相应的防腐处理或热镀锌,所有焊接处均应作防腐处理。
2.7.4电缆支架分为单支架、带斜撑支架、T型支架、Π型支架、多层支架、组合支架、大型支架、桥式支架。
2.7.5组合支架:
各横撑净距允许偏差±2,层间净距不应小于两倍电缆外径加10,充油电缆不应小于两倍电缆外径加50。
当设计无要求时,可参见表2.7.5。
2.7.6电缆支架横担至沟顶、沟底、楼板、沟盖板的距离当无设计要求时不宜小于表2.7.6的规定。
2.7.7电缆支架间距当无设计要求时,可参见表2.7.7的规定。
电缆支架层间最小允许垂直净距表2.7.5
电缆种类
层间允许最小垂直净距()
电缆夹层
电缆隧道
电缆沟
架空
(吊钩除外)
电
力
电
缆
10以下
200
200
150
150
20-35
—
250
200
200
充油
电缆
外径≤100
—
300
—
—
外径>100
—
350
—
—
控制电缆
120
120
100
100
2.8电缆桥架安装
2.8.1在施工电缆桥架之前最好由空调专业、管道专业、电气专业共同绘制安装工程综合平衡图,以避免出现打架现象。
支架横档与相应部位的最小距离表2.7.6
项目
敷设方式
电缆隧道及夹层
电缆沟
吊架
最上层横档至沟顶或楼板
300-350
150-200
150-200
最下层横档至沟底或地面
100-150
50-100
—
电缆支持点间距离表2.7.7
电缆种类
支架上敷设
钢索上悬吊敷设
水平
垂直
水平
垂直
电力电缆
充油电缆
1.50
2.00
—
—
橡塑及其它油纸电缆
1.00
2.00
0.75
1.50
控制电缆
0.80
1.00
0.60
0.75
2.8.2根据设计图纸给定的标高、走向再结合施工现场的实际情况进行放线定位。
2.8.3电缆桥架安装应横平竖直,安装牢固可靠。
2.8.4电缆桥架水平安装时,托架间距不宜大于2m。
2.8.5电缆桥架层间距离不应小于0.20m,防干扰的电缆桥架层间距离不应小于0.50m(加屏蔽盖板时可减少为0.20m)。
2.8.6电缆桥架底边距地面距离不应小于2.00m,无人行走处不应小于1.80m。
2.8.7电缆桥架与其它设施间的最小净距应符合表2.8.7的规定。
电缆槽与其它设施间的最小净距表2.8.7
敷设方式
槽(托)盘部位
相邻设施
最小净距()
水平
侧面
墙壁、槽(托)盘
50
顶部
房顶(槽板)、梁
150
底部
电气装置(顶部)
500
垂直
底部
墙、柱
50
2.8.8电缆托架的横撑的长度应比所托附的电缆桥架的宽度长出10~30,电缆托架横撑的固定端不应低于固定端。
2.8.9室外和尘埃较多的场所安装的电缆桥架应加装防雨(防尘)盖,防雨(防尘)盖应与电缆桥架相匹配。
2.8.10当工程设计无规定时,从电缆桥架起端至电缆桥架末端可采用φ8镀锌圆钢或―20×3镀锌扁钢作为接地线。
通长敷设在电缆桥架内,并确保全长能形成电气通路。
2.8.11对于大跨距的电缆桥架(6m),安装时要考虑好吊装方案,既要保证桥架不变形,又要保证不因桥架本体较重或绑扎不牢靠而滑脱。
2.9电缆施放前的准备工作
2.9.1根据设计图纸绘制电缆实际敷设线路图,将每根电缆的敷设顺序、起端位置、末端位置、电缆走向、电缆实际需用长度(含存线)、型号、规格、电缆敷设方式、电缆保护管的材质、规格、长度、具体位置在图上标注清楚。
2.9.2选择架设电缆盘的位置,一般应选择电缆集中的始端或末端,地面平整压实。
2.9.3架盘时电缆盘离地面的高度宜在50-100之间,电缆应从盘的上方引出。
因吊装工具架盘有困难时,可先使电缆盘托架置于电缆盘中心轴横撑上,然后开挖电缆盘底部,直至电缆盘离地面50—100为止。
2.9.4检查到货的电缆,其型号、规格应符合设计要求,电缆应满足每根电缆敷设长度的需要,尽量减少中间接头。
2.9.5沿电缆敷设的路径,应清除掉影响施工的障碍物,使电缆敷设通道畅通无阻。
2.9.6影响电缆敷设的工程项目应全部结束。
2.9.7敷设电缆所需要的吊运机具、电缆施放机具、人力、附属材料等应满足施工需要。
2.9.8具体的安全措施已准备完善。
2.9.9与电缆敷设相关的电缆保护管、电缆支架、电缆桥架、电缆沟等应满足施工需要,并经工程监理验收合格。
2.9.10电缆经耐压试验或摇测绝缘其绝缘强度符合规范或设计要求。
2.9.11电缆经外观检查无异常现象。
2.10电缆管内敷设
2.10.1通入交流电的单芯电缆不得单独穿入钢管内,通入交流电的多芯电缆必须单独穿入钢管内,不允许多芯电缆两根或两根以上穿入同一钢管内。
2.10.2裸铠装控制电缆不得与其它外护层的电缆穿入同一根管内。
2.10.3穿电缆前应使用相适应的镀锌铁丝,将电缆端头绑扎牢靠,电缆两端作业人员要一呼一应,一拉一送,密切配合直至将电缆穿出为止(穿出的电缆两端要注意根据需要预留其长度,避免浪费)。
2.10.4穿电缆时不得损伤外护层,可采用无腐蚀的润滑剂(粉)等。
2.10.5电缆敷设完毕,应将管口两端密封。
2.11电缆在支架、桥架上敷设
2.11.1电力电缆与控制电缆应分开敷设,电力电缆宜在控制电缆的上面,电压等级高的应在电压等级低的上面。
2.11.2在支架上每敷设一根电缆,应立即卡固一根。
2.11.3电缆沿桥架敷设时,应单层敷设,排列整齐,不得有交叉,拐弯处以最大截面电缆允许弯曲半径为主。
2.11.4同电压等级的电缆沿支架敷设时,水平净距不得小于35。
2.11.5电缆敷设完毕,在其两端、拐弯处应挂标志牌,直线段应适当增加标志牌,标志牌上要注明电缆编号、型号、规格、电压等级、起端、未端、安装日期。
2.12电缆直接埋设
2.12.1电缆在土沟内应呈波形敷设,波形的总长度约为电缆全长的1%,在电缆的两个端头、转弯处、管口处、中间接头处、直线段每隔30m处拴上电缆标志牌。
2.12.2电缆的下面、上面各铺设10的细沙或筛过的软土,细沙或软土中不应有石块或其它硬质杂物。
2.12.3严禁将电缆平行于管道的上方或下方,电缆之间、电缆与其它管道、道路、建筑物之间平行和交叉时,最小净距应符合表2.12.3的规定。
2.12.4电缆应埋在冻土层之下,埋深不应小于0.7m,穿越农田时,不应小于1.0m。
2.12.5直埋电缆在直线段每隔50-100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处,应设置明显的方位标志或电缆标桩,电缆标桩可用混凝土预制,上面应标明电缆编号、型号、规格、电压等级、起端、未端、安装日期。
2.13电缆线路工程施工注意事项
2.13.1电缆敷设之前必须对电缆进行外观检查和绝缘强度检查,否则不允许进行电缆敷设。
2.13.2电缆敷设的路径必须符合设计要求,禁止随意进行设计变更,因受环境影响必须改变路径的应经设计院或工程监理同意。
2.13.3电缆保护管不允许用气焊切割,内径大于25的钢管,宜加热打成喇叭口状,不作喇叭口的管端,内口应锉磨光滑,去除毛刺。
2.13.4大管径的电缆保护管(钢管)采用热煨弯时,必须灌满干燥的沙子,以防煨出的弯出现凹凸状,影响穿电缆和使用寿命。
2.13.5大管径电缆保护管(钢管)需连接时,可采用套管连接,但不允许对焊连接。
2.13.6明配电缆保护管(钢管)不宜直接焊在支架上,保护管固定点距离,当设计无规定时,应符合表2.13.6的规定。
2.13.7敷设的暗配电缆保护管必须经工程监理隐蔽工程验收合格方可覆盖。
2.13.8有镀层的型钢支架当镀层损坏时应补刷樟丹防锈漆一道,银粉一道。
2.13.9无镀层的型钢支架除锈后涂刷樟丹防锈漆一道,调合漆一道。
2.13.10电缆沟开挖必须先进行测量,再确定开挖深度,不能按施工现场的自然地平一律向下挖深0.70m,这样做后将来地面操平时,有的地方会出现不足0.70m,甚至电缆会有外露现象。
2.13.11遇有土质松软,或进入雨季开挖电缆沟时,要适当放坡,以防塌方。
2.13.12进入冬季,在环境温度低于-5℃时,应按冬季施工要求做好冬季施工的一切准备工作。
直埋电缆与其它设施间最小允许净距(m)表2.12.3
序号
项目
最小允许净距
备注
平行
交叉
1
电力电缆间及其与控制电缆间
10及以下
0.10
0.50
序号“1”和“3”项,穿管或用隔板隔开时,平行净距可为0.10m。
在交叉点前后1.00m范围内,电缆穿管或用隔板隔开时,交叉净距可为0.25m。
10以上
0.25
2
控制电缆间
—
3
不同使用部门的电缆间
0.50
4
热管道(管沟)
及热力设备
2.00
0.50
当交叉净距不能满足时,将电缆穿管,则其净距可为0.25m。
净距离够,检修时可能伤及电缆时,在交叉点前后1.00m范围内应采取保护措施。
序号“4”应采取隔热措施,使电缆周围土壤温升不超过10℃。
5
可燃气体及易燃液体管道(管沟)、油管道(管沟)、排水沟
1.00
6
其它管道(管沟)
0.50
7
铁路路轨及交流电气化路轨
3.00
1.00
—
8
直流电气化铁路路轨
10.00
1.00
如不能满足要求,应采取防蚀措施。
9
公路
1.50
1.00
特殊情况,平行净距可酌减。
10
城市街道路面
1.00
0.70
11
电杆基础(边线)
1.00
—
12
建筑物基础(边线)
0.60
—
2.13.13遇有直埋电缆制作了中间接头时,在地面上必须用电缆标桩明显地标志出来,否则会给以后的维护带来很大困难。
2.13.14隐蔽工程施工完毕应及时绘制竣工图作为重要的工程档案资料保存。
保护管固定点间的距离表2.13.6
保护管公称直径
()
固定点间的距离(m)
硬质塑料管
钢管
薄壁
厚壁
20及以下
1.00
1.00
1.50
25-32
—
1.50
2.00
40
1.50
—
—
50
—
2.00
2.50
70
2.00
—
—
80及以上
—
2.50
3.50
2.14电力电缆终端头、中间接头制作
2.14.1一般规定
1电缆终端头盒、中间接头盒、热缩手套、电缆绝缘胶、环氧树脂及其附件等均应有生产厂家配套供货,且由生产厂家(或供应商)提供产品质量证书(产品合格证)和产品使用说明书,电缆绝缘胶尚需提供理化和电气性能试验报告单。
2电缆终端接头盒、中间接头盒、热缩手套及其附件外观检查应无裂纹、变形,内壁光滑整洁,无杂质、砂眼。
3电缆终端接头、中间接头盒、热缩手套及其附件电缆绝缘胶、环氧树脂等均是定型产品,型号、规格应符合电压等级、使用环境及设计要求。
4施工现场要干净、宽敞、光线充足、通风良好,施工现场应配有220V交流电源,并符合安全防火要求。
在运行的变配电装置附近施工,应编写保证安全的施工技术措施。
5室外施工时,应搭设防雨雪、防风沙的帐篷。
6使用的紧固件一律为镀锌品。
7制作电缆终端头、中间接头,要求从开始剥切到制作完毕一次完成,中间不能长时间的间断,以免受潮。
8不同金属芯线不应直接连接,宜采用两种金属的过渡接续管连接。
9剥切电缆时,不得伤及线芯,不得伤及应保留的绝缘层。
10地线的焊接及封铅时间不宜过长,采用锡焊接连接铜芯时,不应使用酸性焊膏,接地线应采用截面积不小于102的铜绞线。
2.14.210(6)油浸纸绝缘户外型电缆终端头制作
1摇测电缆绝缘和校验潮气
将电缆封头打开,用2500V兆欧表摇测绝缘电阻合格后进行校潮,校潮方法有两种:
①油浸法;②火烧法。
2剥去电缆保护层
距离电缆末端900处,用φ2裸铜线扎一道三匝绑线,然后用电工刀割去麻皮保护层或塑料护套层。
3剥钢带
距离电缆末端830880处,用φ2的裸铜线扎两道,每道三匝绑线,锯钢带时其深度不应超过钢带厚度三分之二,然后用钳子将钢带夹紧撕掉,锯口处用锉刀打磨,使之圆滑。
4焊地线
用喷灯将钢带和铅皮加温后,用硬脂酸清洗干净,并在钢带上涂以焊油,用封铅将地线焊牢。
接地线宜采用不小于102的裸铜绞线或铜编织带,软铜线或无镀层的编织带应镀锡处理,其长度应根据需要而定。
5剥铅皮
在电缆末端530处,用电工刀刻一环行深痕,其深度不得超过铅皮厚度的二分之一,然后用剥铅刀进行剥铅。
6胀铅皮
用锤敲打胀铅器(非金属制成)使之成30°-45°角的喇叭口。
7解除统包绝缘纸
从胀铅口往外,在统包纸上包缠25长的临时油浸纱带约5层,从终端至油浸纱带边缘用手撕去统包绝缘纸,并用电工刀割去填料。
8掰芯线
掰芯线不得用力过猛,芯线掰开后用油浸纱带以半重叠法包缠一层临时保护包带。
9压接线端子
拆除临时油浸纱带及相色纸,拆除各芯线上的临时油浸纱带(统包纸上的不拆),把每相的相色纸撕掉,除去芯线上的污物,再用液压钳压牢。
10包缠绝缘层
在各芯线上顺电缆纸绝缘缠绕的方向以半重叠法包缠四层,在三芯分叉处向上200处以半重叠法再包缠四层。
11装配电缆终端盒
确认电缆终端头无潮气后,即可按需用的型号、规格穿入电缆终端盒,并将芯线等分隔开,以保证绝缘间距。
12封铅
先用喷灯烘烤封铅处,并用脂肪烃去污,封铅焊料配比为:
铅65%,锡35%,可采用滴铅法进行封铅,封铅时间不宜过长。
13灌注电缆绝缘胶
灌注电缆绝缘胶前应将电缆终端盒加温到60-70℃,然后将已加热到180-190℃的电缆绝缘胶徐徐灌入壳体内,全部操作过程应符合规范要求。
14密封
电缆终端头制作完毕,必须符合灌注饱满,无气泡,无渗油,芯线连接紧密的要求。
2.14.310(6)油浸纸绝缘户内型电缆终端头制作
基本工艺可参见本章2.14.2。
2.14.410(6)油浸纸绝缘电缆中间接头制作
基本工艺可参见本章2.14.2,除此而外尚应符合以下工艺要求:
1套入铅套管
剥除钢带后,用喷灯均匀地烘烤除掉铅包上的沥青纸,用高丽纸将电缆一端包好,并套入铅套管。
2压接连接管
从电缆三芯线末端量取连接管长度的二分之一加10处去掉绝缘纸,用液压钳将导线与连接管压牢。
3防腐和安装水泥保护盒
在铅套管四周涂刷一层热绝缘胶,然后用高丽纸包两层(层间涂刷沥青漆),最后外表面涂刷一层沥青漆,将中间接头平放在水泥保护盒内,用细土填实。
4埋设标志桩
在电缆中间接头的上方埋设水泥电缆标志桩,上面注明电缆中间接头及电缆型号、规格、工作电压。
2.14.510(6)交联聚氯乙稀绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作
1测绝缘电阻
用2500V兆欧表摇测绝缘电阻,其阻值应符合规范要求。
2剥外护层
从电缆端头量取750(户外)或550(户内)剥去外护层。
3剥铠装
从外护层断口量取30铠装,用铅丝绑好,其余剥去。
4剥内垫层
从铠装断口处量取20内垫层,其余剥去。
5除去填充物。
6分开芯线。
7焊接地线
参见本章2.14.2相关内容。
8包绕填充胶
用电缆填充胶填充,并包绕三芯线分支处,使其外观成橄榄状。
9固定三叉手套
将手套套入三叉根部,用喷灯加热,从手套根部依此向两端收缩固定。
10制作应力锥
用软铅丝、绝缘自粘带、半导电自粘带、软铜丝网等材料将电缆三叉线芯包缠成锥状。
11固定应力管
三相分别套入应力管搭接铜屏蔽层20,从应力管下端开始向上加热收缩固定。
12压接线端子
参见本章2.14.2相关内容。
13固定绝缘管
套入绝缘管至三叉根部(管上端超出填充胶10),
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