SAP自学系列计划策略演示教学.docx
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SAP自学系列计划策略演示教学
计划策略
一、什么是需求管理
对制造业来说,客户需要什么,什么时候需要,与之对应的生产什么,什么时候生产,什么时候交货,这些是需求所在。
对计划部门而言,首要任务就是做好需求管理,平衡计划独立需求与客户订单,平衡客户需求与公司产能,最大程度地提供客户所需的产品及服务,为客户创造价值,同时实现企业自身的价值。
二、需求策略
需求一般有二种主要表现形式:
计划独立需求与客户订单。
计划独立需求是公司根据历史销售信息、产品市场趋势或客户提供的需求预测而做的对外部需求的预测;客户订单是客户已明确对公司下达的订单:
什么时间需要什么产品,价格多少,何种运输方式等。
现代社会,企业之间的竞争逾来逾激烈,产品生产周期逾来逾短,产品更新不断加快,谁能比对手更早一步向市场提供产品,谁就能赚取更多的利润,于是乎,客户总是要求尽可能快地提供产品,而在产能、工艺等确定的情况下,产品总的生产周期是一定的,如何更快地向客户提供个性化产品,满足客户需求,就成了计划部门需要重点考虑的一个问题。
如何平衡计划独立需求与客户订单,如何尽快地向客户提供产品,这就涉及一个策略制定的问题,在SAP中有一个专业术语就是计划策略(planningstrategy),计划策略是对一个产品设置的计划属性,代表如何处理这个产品的计划独立需求及客户订单,如何处理这个产品的零部件生产及最终组装。
根据计划策略,你能决定是由客户销售订单触发生产还是根据库存订单(计划独立需求),如果产品总的生产周期比客户要求的交货期长,是先将产品生产出放在仓库还是先将产品下层组件先准备好。
三、计划策略种类
1)计划策略按生产
计划策略按生产是根据销售订单还是计划独立需求(根据库存),库存是否与销售订单挂钩主要分二大类:
1.面向订单的生产(make-to-order);
2.面向库存的生产(make-to-stock).
顾名思义,对面向订单的生产,最终产品的生产或组装是等到有了客户订单后再进行,产品库存指定到具体订单;而对面向库存的生产,最终产品的生产或组装是首先根据计划独立需求,在有些情况下也需考虑销售订单需求,产品库存与销售订单不挂钩,即产品库存不指定到具体订单。
2)SAP中系统已配置的主要计划策略
下面分如下几个专题讲述标准SAP中系统已配置的主要计划策略:
1.面向库存生产策略(对最终产品);
2.对零部件计划策略(对零部件)--这也是面向库存生产的一种;
3.面向订单生产策略(对最终产品)
在介绍这些计划策略时,主要把整个生产-销售过程分为五个阶段(如下),分别介绍每种计划策略在各个阶段的行为。
这五个阶段包括:
1.需求管理(创建计划独立需求);
2.收到销售订单前的处理(生产或采购);
3.下达销售订单;
4.下达销售订单后的处理(生产);
5.发货后处理--削减计划独立需求。
四、面向库存(make-to-stock)生产策略—对产成品
1)面向库存生产的特点是:
1.向客户快速提供产品;
2.事先建立产品需求计划;
3.生产平稳、避免出现较大波动;
4.产成品库存与销售订单不挂钩。
2)在SAP中面向库存生产(对产成品)包含如下策略(strategies):
40—planningwithfinalassembly具有最终组装的计划
30—productionbylotsize按批量生产
10—netrequirementsplanning按库存生产/净需求计划
11—grossrequirementsplanning按库存生产/总需求计划
52—planningw/ofinalassemblyandw/oMTO按库存生产和最后组装进行计划,
63—planningw/aplanningmaterialandw/oMTO带计划物料但无订货生产的计划
五、策略40
planningwithfinalassembly最有最终组装的计划—最常用的面向库存策略
A.特点:
1.计划独立需求由销售订单消耗,能根据销售订单调整主生产计划以适应当前形势;
2.快速响应客户需求,主生产计划不要求平滑。
B.使用场景:
要求能准确地预测产成品的生产数量。
C.属性设置
1.计划策略组=40;
2.消耗参数(消耗模式,后向,前向);
3.项目类别组设置,一般为NORM。
D.处理流程:
备注:
图中1,2,3,5分别表示上面(三)提到的阶段,阶段4未表示出来,表明一般情况下,阶段4是不需要的。
流程说明:
1.针对产成品输入计划独立需求,独立需求引发生产与装配;
2.收到的销售订单消耗计划独立需求;
3.在处理销售订单时,执行可用性检查,系统检查是否有足够的计划独立需求来满足销售订单;
4.如果销售订单数量超过计划独立需求数量,系统会自动调整主计划,如果销售订单数量少于计划独立需求数量,剩下的尚未被消耗的计划独立需求会增加产成品库存。
E.其他属性设置
可用性检查字段:
不作特别要求
六、策略30
productionbylotsize按批量生产
A.特点:
1.一般不需要建立计划独立需求,主要根据客户订单,但不同订单可以合并作为一个批量来生产,产成品库存不与订单挂钩;。
2.在有独立需求的情况下,销售订单并不消耗计划独立需求;
3.为了优化生产,一般设定一个批次大小,舍入值。
B.使用场景:
主要为大客户生产,但也有少量从库存销售的情况。
如合同制工业,汽车备件销售。
C.属性设置
1.计划策略组=30;
2.可用性检查=01
3.项目类别组=NORM
D.处理流程:
备注:
图中3,4,5分别表示上面(三)提到的阶段,阶段1.,2未表示出来,表明在这种策略下,阶段1,2不是必需的。
流程说明:
1.最终产品获取一般基于销售订单,对产成品下的零部件可以采用其他策略,如策略70,看板,基于消耗的计划;
2.在创建销售订单时执行可用性检查;
3.根据需求日期,不同销售订单可组合到一起作为一个批次进行生产;
4.未被销售订单消耗完的库存可用于新接销售订单,这就非常适用于主要为大客户生产,但也有少量从库存销售的情形;
5.若有维护计划独立需求,独立需求不被销售订单消耗,但是发货会消耗销售订单计划行。
E.其他属性设置
可用性检查必须维护,以便根据补货提前期进行销售订单可用性检查。
七、策略10
netrequirementsplanning按库存生产/备货型生产/净需求计划
A.特点:
1.生产由计划独立需求决定,销售订单对生产无直接影响;
2.销售订单不消耗计划独立需求;
3.计划独立需求平滑。
B.使用场景:
1.适用于大模块生产环境,经常与重复制造一起使用;
2.对需要平滑生产的季节性产品,也经常使用此策略。
C.属性设置
1.计划策略组=10;
2.项目类别组=NORM
3.可用性检查=02
D.处理流程:
备注:
图中1,2,3,5分别表示上面(三)提到的阶段,阶段4未表示出来,表明在这种策略下,阶段4不是必需的。
流程说明:
1.根据历史信息、未来市场趋势或客户预测创建计划独立需求;
2.生产由独立需求触发,生产数量由计划独立需求决定;
3.在创建销售订单时执行可用性检查,在显示库存/需求界面(MD04)时,销售订单只是显示,对生产数量没有影响;
4.发货后计划独立需求数量减少;
5.已生产未被订单发货的产成品增加库存数量,导致下一阶段净需求减少。
E.其他属性设置
可用性检查不考虑补货提前期。
八、策略11
grossrequirementsplanning按库存生产/备货型生产/总需求计划
A.特点:
1.生产由计划独立需求决定,销售订单对生产无直接影响;
2.销售订单不消耗计划独立需求;
3.计划独立需求平滑;
4.生产数量不考虑库存,只与计划独立需求相关(这点与策略10不同)
B.使用场景:
1.适用于大模块生产环境,经常与重复制造一起使用;
2.特别适用于需要生产,而又不用理会是否有库存、库存数量的环境,如钢铁行业、水泥行业。
C.属性设置
1.计划策略组=11;
2.综合MRP=2
3.项目类别组=NORM
4.可用性检查=02,执行可用性检查不考虑补货提前期
D.处理流程:
备注:
图中1,2,3,5分别表示上面(三)提到的阶段,阶段4未表示出来,表明在这种策略下,阶段4不是必需的。
流程说明:
1.根据历史信息、未来市场趋势或客户预测创建计划独立需求;
2.生产由独立需求触发,生产数量由计划独立需求决定;
3.在创建销售订单时执行可用性检查,在显示库存/需求界面(MD04)时,销售订单只是显示,对生产数量没有影响;
4.生产订单收货时扣减计划独立需求;
5.已生产未被订单发货的产成品增加库存数量,但不影响后续独立需求。
E.其他属性设置
可用性检查不考虑补货提前期。
九、策略52
planningw/ofinalassemblyandw/oMTO按库存生产和最后组装进行计划
A.特点:
1.计划独立需求触发产成品下层部件的获取(生产或采购);
2.最终产成品的组装由销售订单触发;
3.快速响应客户需求;
4.产成品库存不与销售订单挂钩。
B.使用场景:
需为最后组装备料地,但产成品库存不与销售订单挂钩的场合。
C.属性设置
1.计划策略组=52;
2.批量=EX,不要维护批量大小及舍入值
3.项目类别组=NORM
4.消耗模式、后向消耗期、前向消耗期要求正确维护
D.处理流程:
备注:
图中1,2,3,4,5分别表示上面(三)提到的5个阶段.
流程说明:
1.根据历史信息、未来市场趋势或客户预测创建产成品计划独立需求,在收到销售订单前就触发下层零部件的生产及采购,产成品的生产须等待销售订单;
2.创建的销售订单消耗计划独立需求,如果销售订单的数量大于独立需求,系统自动根据销售订单调整计划订单;
3.销售订单触发产成品的生产;
4.未被订单消耗的计划独立需求增加零部件的库存;
5.生产出的产成品库存与销售订单不挂钩(这点与策略50不同)。
E.其他属性设置
对产成品下层BOM物料,需维护:
1.MRPtype=P*/M*
2.individual/Coll.=2
十、策略63
planningw/aplanningmaterialandw/oMTO带计划物料但无订货生产的计划
A.特点:
1.针对计划物料做独立需求,独立需求触发计划物料下层零部件的获取(生产或采购);
2.最终产成品的组装由销售订单触发,计划物料的生产也由销售订单触发;
3.快速响应客户需求;
4.产成品库存不与销售订单挂钩;
5.计划物料通常用作一个人为设置的物料—包含一些产成品的不变部件,产成品BOM除包含计划物料外,还包含使产品多样化的附加部件。
B.使用场景:
适用于对同一种产品的不同尺寸、不同包装。
C.属性设置
1.计划策略组=63;
2.批量=EX,不要维护批量大小及舍入值
3.项目类别组=NORM
4.消耗参数不用维护
D.处理流程:
备注:
图中1,2,3,4,5分别表示上面(三)提到的5个阶段.
流程说明:
1.根据历史信息、未来市场趋势或客户预测针对计划物料创建计划独立需求,在收到销售订单前就触发计划物料下层零部件的生产及采购,计划物料的生产须等待销售订单;
2.针对产成品创建的销售订单会消耗计划物料的独立需求,如果销售订单的数量大于独立需求,系统自动根据销售订单调整计划订单;
3.销售订单触发产成品的生产;
4.产成品生产收货后库存增加,库存不与销售订单挂钩;
5.产成品发货后,产成品需求减少,计划物料的需求也同时减少。
E.其他属性设置
对产成品下层计划物料,需维护:
1.计划策略组=63
2.项目类别组=NORM
3.批量=EX
4.消耗模式,后向、前后消耗期间需维护
5.物料清单需维护,包含所有非变化部件。
对产成品,同样需维护BOM,包含所有部件。
对产成品下层BOM物料,包括计划物料,需维护:
1.MRPtype=P*/M*
2.individual/Coll.=2
十一、对零部件计划策略(strategiesforplanningcomponents)
此类计划策略的特点是针对关键零部件作计划,对关键零部件面向库存生产,当客户产品需求订单到达时,能迅速生产,满足客户需求。
此类计划策略适用于成品多样化,需求难以确定,但主要零部件一致,需求容易确定的场合。
在SAP中对零部件计划包含如下策略:
70—planningatassemblylevel在组装层次进行计划
59—planningatphantomassemblylevel虚拟装配层的计划
74—planningw/ofinalassemblyatassemblylevel装配级别计划无最终装配
十二、策略70
planningatassemblylevel在组装层次进行计划
A.特点:
1.对关键零部件作计划;
2.快速响应客户需求。
B.使用场景:
适用于预测特定零部件容易,但最终产品多样化,预测困难的场合。
C.属性设置
1.计划策略组=70;
2.MixMRP=1
3.在面向库存环境,individual/coll=2
4.消耗模式、后向消耗期、前向消耗期要求正确维护
D.处理流程:
备注:
图中1,2,3,5分别表示上面(三)提到的阶段.
流程说明:
1.根据历史信息、未来市场趋势或客户预测创建关键零部件计划独立需求,触发关键零部件的生产或采购;
2.上层物料的生产订单消耗零部件的计划独立需求;
3.创建销售订单时执行产成品可用性检查,如果销售订单对零部件需求数量大于零部件独立需求数量,零部件需求数量会根据产成品需求调整;
4.未消耗的零部件独立需求增加零部件的库存;
5.产成品发货时,零部件的需求减少。
E.其他属性设置
十三、策略59
planningatphantomassemblylevel虚拟装配层的计划
A.特点:
1.一批零部件一起装配到产品中、一起计划,但这些零部件并不实际组装到一起;
2.需建一个虚拟物料包含这些零部件。
B.使用场景:
适用于预测特定零部件容易,但最终产品多样化,预测困难的场合。
C.属性设置
1.计划策略组=59;
2.MixMRP=1
3.在面向库存环境,individual/coll=2
4.消耗模式、后向消耗期、前向消耗期要求正确维护
5.特殊获取specialprocurement=50
D.处理流程:
备注:
图中1,2,3,5分别表示上面(三)提到的阶段.
流程说明:
1.根据历史信息、未来市场趋势或客户预测创建虚拟件计划独立需求,触发一批关键零部件的生产或采购;
2.上层物料的生产订单消耗虚拟零部件的计划独立需求;
3.创建销售订单时执行产成品可用性检查,如果销售订单对虚拟零部件需求数量大于虚拟零部件独立需求数量,虚拟零部件需求数量会根据产成品需求调整;
4.与70策略不同;对虚拟零部件不存在库存;
5.产成品发货时,零部件的需求减少。
E.其他属性设置
对虚拟装配件下部件backflush=1
对产成品及虚拟件需维护BOM
十四、策略74
planningw/ofinalassemblyatassemblylevel装配级别计划无最终装配
A.特点:
1.对装配层作计划;
2.装配层计划订单不可转换;
3.快速响应客户需求;
4.与策略50,52类似。
B.使用场景:
1.适用于预测装配层容易,但最终产品多样化,预测困难的场合;
2.对装配件不存在库存;
3.装配层计划订单不可转换。
C.属性设置
1.计划策略组=74;
2.MixMRP=3
3.在面向库存环境,individual/coll=2
4.消耗模式、后向消耗期、前向消耗期要求正确维护
D.处理流程:
备注:
图中1,2,3,5分别表示上面(三)提到的阶段.
流程说明:
1.根据历史信息、未来市场趋势或客户预测创建组件计划独立需求,触发其下关键零部件的生产或采购;
2.创建产成品生产订单前,装配件计划订单不能转换为生产订单;
3.创建产成品销售订单后,装配件及下层零件被消耗;
4.创建产成品生产订单后,装配件计划订单可转换为生产订单;
5.产成品发货时,装配件及下层零件需求减少。
E.其他属性设置
对装配层下部件,设置individual/coll=2
十五、面向订单(make-to-order)生产策略
此类策略特点:
1.收到客户订单后开始产成品生产;
2.产成品库存与销售订单挂钩。
在SAP中面向订单生产策略包含如下策略:
50—planningw/ofinalassembly没有最终组装的计划
60—planningwithaplanningmaterial带有计划物料的计划
20—make-to-orderproduction按订单生产
面向订单生产的特殊使用环境:
1.配置物料生产;
2.面向订单装配
十六、策略50
planningw/ofinalassembly没有最终组装的计划
与策略52类似
A.特点:
1.在成品级输入计划独立需求;
2.计划独立需求触发下层零部件的生产与采购;
3.产成品生产/装配若等到有销售订单时才发生;
4.如果客户需求超过了计划数量,计划相应调整。
B.使用场景:
1.主要增值过程发生在最后组装阶段
C.属性设置
1.计划策略组=50;
2.项目类别组=NORM
3.消耗模式、后向消耗期、前向消耗期要求正确维护
4.批量=EX(系统自动设置)
D.处理流程:
备注:
图中1,2,3,4,5分别表示上面(三)提到的阶段.
流程说明:
1.根据历史信息、未来市场趋势或客户预测创建产成品计划独立需求,触发其下关键零部件的生产或采购;
2.创建产成品销售订单前,产成品计划订单不能转换为生产订单;
3.创建产成品销售订单后,触发最终产成品组装;
4.产成品销售订单消耗计划独立需求,减少不能转换的计划订单数量;
5.产成品下层零部件未被消耗的数量增加产成品库存,导致下一阶段需要获取的零部件减少。
E.其他属性设置
对零部件,设置:
1.MRPtype=P*/M*
2.一般设置individual/coll=2(面向库存)
十七、策略60
planningwithaplanningmaterial带有计划物料的计划
与策略63类似
A.特点:
1.针对计划物料做独立需求,独立需求触发计划物料下层零部件的获取(生产或采购);
2.最终产成品的组装由销售订单触发,计划物料的生产也由销售订单触发;
3.快速响应客户需求;
4.产成品库存与销售订单挂钩(区别63);
5.计划物料通常用作一个人为设置的物料—包含一些产成品的不变部件,产成品BOM除包含计划物料外,还包含使产品多样化的附加部件。
B.使用场景:
适用于对同一种产品的不同尺寸、不同包装。
C.属性设置
1.计划策略组=60;
2.批量=EX,不要维护批量大小及舍入值
3.项目类别组=NORM
4.消耗参数不用维护
D.处理流程:
备注:
图中1,2,3,4,5分别表示上面(三)提到的5个阶段.
流程说明:
1.根据历史信息、未来市场趋势或客户预测针对计划物料创建计划独立需求,在收到销售订单前就触发计划物料下层零部件的生产及采购,计划物料的生产须等待销售订单;
2.针对产成品创建的销售订单会消耗计划物料的独立需求,如果销售订单的数量大于独立需求,系统自动根据销售订单调整计划订单;
3.销售订单触发产成品的生产;
4.产成品生产收货后库存增加,库存与销售订单挂钩;
5.产成品发货后,产成品需求减少,计划物料的需求也同时减少。
E.其他属性设置
对产成品下层计划物料,需维护:
1.计划策略组=60
2.项目类别组=NORM
3.批量=EX
4.消耗模式,后向、前后消耗期间需维护
5.物料清单需维护,包含所有非变化部件。
对产成品,同样需维护BOM,包含所有部件。
对产成品下层BOM物料,包括计划物料,需维护:
1.MRPtype=P*/M*
2.individual/Coll.=2
十八、策略20
make-to-orderproduction按订单生产
A.特点:
1.有销售订单才开始生产,不需要对产成品创建独立需求计划;
2.产成品库存与销售订单挂钩;
3.因为是为客户订制生产,产成品极少有库存。
B.使用场景:
按订单生产,如重型机械制造工业,船舶,飞机等。
C.属性设置
1.计划策略组=20;
2.项目类别组=NORM
D.处理流程:
流程说明:
1.创建销售订单;
2.根据销售订单展开下层部件的生产或采购,最终产品的生产;
3.产成品生产收货后库存与销售订单挂钩;
5.产成品发货后,产成品需求减少。
E.其他属性设置
十九、其他策略:
SAP中除上述介绍的计划策略外,还有如下策略:
1.面向订单装配策略(对最终产品)--面向订单生产的一种;
包含策略81,82等
81—assemblyprocesssingwithplannedorders对已计划订单组装处理
82—assemblyprocessingwithproductionorders对生产订单的组装处理
2.变式物料计划策略
包含策略26,55,65等。
26—MTOproductionformaterialvariants物料变式的定做
55—planningvariantsw/ofinalassembly没有最终组装的计划变式
65—planningvariantsw/aplanningmaterial带有计划物料的计划变式
3.配置物料计划策略
包含策略25,56,89等
25—可配置物料的定做
56—characteristicsplannin
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