施工现场机械维修保养记录表范本doc.docx
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施工现场机械维修保养记录表范本doc.docx
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施工现场机械维修保养记录表范本doc
施工现场机械维修保养记录表
年
月
日
工程名称
使用单位
设备名称
混凝土输送泵
规格型号
设备编号
序
保养作业项目
保养要求及说明
维保人
号
连续作业一阶段后,清洗料斗、输送块、
清洁润滑工作,检
输送管的积料及机体上的积灰油污,特
1
查油位、水位情况。
别是分配阀清洗干净,检查间隙一般不
大5㎜。
按润滑规定加注润滑油,油位、
水位不足应加满。
2
检查各部连接螺栓
检查换向阀支座固定螺栓、分配阀固定
紧固情况
板螺栓、液压泵固定螺栓等均应紧固。
3
检查液压管及接头
检查高压管及各接头是否有渗油,如管
有裂痕应更换。
根据使用记录,查看系统主泵压力,泵
4
检查液压系统情况
送压力是否正常,如泵送压力降低,应
考虑泵送活塞胶套磨损或其它原因,必
要时更换胶套。
检查滤芯、滤网,
清洗滤芯、滤网,必要时更换。
查看液
5
必要时更换。
查看
压油,视油质情况换油。
液压油,视油质情
况换油。
6
工作100小时后的
根据不同机型及使用说明书要求进行维
保养
护保养。
备
注
设备供方:
设备员:
施工现场机械维修保养记录表
年
月
日
工程名称
使用单位
设备名称
木工园锯
规格型号
设备编号
序
保养作业项目
保养要求及说明
维保人
号
检查电路和检制设
线路接头连接牢固,绝缘良好无破损,
1
无漏电,单机箱漏电保护器灵敏,按规
备
定接零、接地。
检查锯片有无裂纹,必要时换新,锯片
2
检查各部位螺栓的
螺母、电机座、轴承座、安全罩、防护
紧固情况
罩及各部紧固连接螺栓不应松动,否则
及时紧固。
3
清洁润滑工作
清除机休上的木康木渣,按规定加注润
滑油,周围环境符合要求。
4
检查安全装置
园锯应装有皮带罩、锯片防护罩(板)
应完好,固定牢靠。
检查皮带松紧,检
皮带松紧适度,用手在皮带中部压下
5
10-15㎜为宜。
运转不振动,锯片不偏
查运转情况
摆,无异常响声。
备
注
设备供方:
设备员:
施工现场机械维修保养记录表
工程名称
设备名称钢筋冷拉机
序
保养作业项目
号
1清洁润滑
检查各部连接螺栓,
2检查钢丝绳及绳扣情况
检查调整电磁制动
3
器
检查拉伸夹具装置
4
情况
5检查电路电箱
年月日
使用单位
规格型号设备编号
保养要求及说明维保人
清除机体上的积灰及油污,防护棚无漏雨,按规定加注润滑油。
卷扬筒轴承架、离合器操纵杆等固定螺栓均应完整无缺并要紧固牢靠。
钢丝绳排列整齐,润滑,断丝变型严重应更换,绳扣紧固且不少于3个。
检查电磁制动器各无铰点的销轴和销孔是否磨损,视情况更换销轴,制动瓦和制动轮之间的间隙适合。
夹具和拉伸钢绳连结可靠,夹具夹持力可靠安全,出现打滑或夹齿磨损应予更换或修复。
线路接头牢固,电缆无破裂,无漏电,控制电箱设置完好齐全,交流接触器触点完好,正反控制灵敏。
备
注
设备供方:
设备员:
施工现场机械维修保养记录表
年
月
日
工程名称
使用单位
设备名称
灰浆搅拌机
规格型号
设备编号
序
保养作业项目
保养要求及说明
维保人
号
1
清洁润滑工作
清除机体上积灰积泥,按规定加注润滑
油。
接头连接牢固,使用规定保险丝,开关
2
检查电路开关
接触要可靠,接地良好,单机箱漏电保
护器灵敏。
三角皮带齐全完好,松紧程度用手指在
3
检查三角皮带,检
皮带中间按下
10-15㎜为宜。
电机罩、
查防护装置
皮带轮罩、齿轮罩均应齐全牢靠,料斗
防护杆齐全。
4
检查轴端密封情况,
调整轴端密封装置,使之不漏浆,出料
检查出料装置
转动灵活。
5
检查变速箱及各螺
检查是否有异常响声,油量不足时应添
栓紧固情况。
加,各联接螺栓紧固。
备
注
设备供方:
设备员:
施工现场机械维修保养记录表
工程名称
设备名称混凝土搅拌机
序
保养作业项目
号
1清洁机体
2检视各润滑处
3检视电路和控制设备
4紧固各部螺栓
5检视钢绳完好状况
6润滑开式齿轮及滚道
7检视三角皮带松紧度
8检视拌合筒
9检视减速箱
10检查制动器和离合器
11检查供水系统
备
注
年月日
使用单位
规格型号设备编号
保养要求及说明维保人
清除机体上的污垢和障碍物,清洗全机
各部积存的水泥砂浆(防止电机受潮)。
按润滑规定加注润滑油。
线头连接牢固,装上规定的保险丝,开关接触要可靠,接地应良好,安全保护装置齐全。
检查紧固连接螺栓,不得有松动。
检看有无断丝现象,绳头是否牢固,表面润滑。
清除齿圈积泥均匀地加油。
用手指在皮带中间能按下10-15㎜为宜,是否破断,必要时更换。
运转应平稳,无跳动现象,齿轮啮合良好
齿轮运转平稳,无冲击声音,轴承温度不超过60度,箱体等各油封处不应有渗油。
检查离合器片及制动带的磨损程度,必要时更换,间隙调整应适当。
时间继电器显示正常,各接头密封良好,如有损坏及时维修更换。
设备供方:
设备员:
施工现场机械维修保养记录表
年
月
日
工程名称
使用单位
设备名称
型钢井架
规格型号
设备编号
序
保养作业项目
保养要求及说明
维保人
号
检查润滑情况,清
按润滑规定进行,工作后清除机体上污
1
物及灰尘,作业环境符合安全文明施工
洁机体
要求。
2
检查各部连接螺栓
卷扬筒轴承架、离合器支座、弹性胶套
情况
螺栓等均应完整无缺并要紧固牢靠。
在捻距内断丝不得超过
10%,固结绳子
3
检查钢丝绳
卡不少于3个并紧固可靠,钢绳排列整
齐,并润滑钢丝绳表面,不得拖地。
重物起升停止后不下滑,制动灵敏可靠,
检查制动及井架安
制动块(带)要保持清洁无油污(调整
4
全装置情况(电工
间隙为1-1.2㎜)。
出料门与停靠装置联
配合)
动可靠,断绳装置完好,超高限位灵敏,
高架(30M以上)超低限位可靠。
检查调整电磁制动
检查电磁制动器各铰点的轴销和销孔是
5
否磨损,如磨损过大而松旷者,应更换
器
销轴,调整制动间隙。
6
检查地锚、缆风绳
卷扬机地锚应牢固,钢绳无断丝现象,
或附着情况
架体拉结附着可靠。
备
注
设备供方:
设备员:
施工现场机械维修保养记录表
年
月
日
工程名称
使用单位
设备名称
塔式起重机
规格型号
设备编号
序
保养作业项目
保养要求及说明
维保人
号
检查行走、起重、
不足时添加齿轮油,并视质情况更换油
1旋转、变幅减速箱
料。
按润滑规定进行。
的油量及润滑
各接线应紧固,保险丝接头不得松动,
检查配电箱、电缆
2电缆绝缘良好,如损坏严重的应予更换。
及电器情况
经调试后,力矩限位、超高限位、变幅
检查各安全保护装
3限位、超重限位、回转限位应灵敏可靠。
置及控制器
检查各部螺栓和钢检查和紧固各连接的螺栓,使用1000
4丝绳(120小时润滑小时后须适当加固。
注意钢丝绳磨损及
一次)
断丝情况并报废标准处理。
制动灵敏可靠,不得有歪斜、卡住现象。
5
检查制动器,检查
液压推杆制动系统良好。
制动带与制动
各部齿轮
鼓之间的间隙应均匀(正常间隙为1-
1.5㎜)。
齿轮磨损过大应修理更换。
6
清洁工作
工作后清扫操作室,清除机身下部,电
机及各传动机构外部的灰尘和污垢。
7
检查各传动机构
无杂音,运转正常,发现问题及时排除。
8
检查吊钩,塔顶滑
吊钩保险齐全可靠,滑轮不偏,检查钢
轮
丝绳端部的固定情况,固定卡头。
铆钉不得松动,焊缝无裂缝,螺栓无松
9
检查钢结构部分
动,扶梯支承,各防护栏杆等安全可靠。
备
注
设备供方:
设备员:
施工现场机械维修保养记录表
年
月
日
工程名称
使用单位
设备名称
施工升降机
规格型号
设备编号
序
保养作业项目
保养要求及说明
维保人
号
1
检查螺栓紧固情况
检查各部联接螺栓是否齐全,有无松动
现象,如传动底板螺栓、附墙螺栓等。
检查上下限位开关,上、下极限开关均
2
检查限位开关
应安全可靠,检查各门、断绳等开关动
作是否正常。
检查滚轮与导轨间
查看滚轮与导轨间隙是否偏大,正常间
3
隙应为0.3-0.5㎜,经调整达不到要求进
隙
行更换。
检查电机制动力矩
检查制动摩擦片有无松脱裂纹和过度磨
4
情况,检查齿轮、
损,过度磨损应更换。
查看齿轮与齿条
齿条啮合情况,检
啮合情况,齿轮过度磨损应更换,钢绳
查钢绳情况
表面磨损达40%时应更换。
检查限速器、调速
检查锥鼓形限速器是否完好,使用每三
5
个进行一次防坠落试验,保证制动安全
器
可靠,检查涡流制动调速器工作情况。
6
润滑清洁工作
按规定加注润滑油,清除笼内设备上的
油污及灰尘及笼内外清洁。
备
注
设备供方:
设备员:
施工现场机械维修保养记录表
年
月
日
工程名称
使用单位
设备名称
钢筋切断机
规格型号
设备编号
序
保养作业项目
保养要求及说明
维保人
号
1
清洁机体,检查润
清除机体上的油垢及灰尘,按润滑规定
滑情况
加注润滑油。
2
检查各部螺栓,检
检查紧固各部螺栓。
离合器接触平稳,
查离合器情况
分离完全。
3
检查三角皮带松紧
用手指按下12-15㎜为宜,超过或少于
度
时应调整,皮带破损严重应更换。
4
检查调整刀片
固定刀片与活动刀片间隙一般应不大于
0.3㎜。
刀口磨钝严重应更换。
5
检查防护装置
各防护装置齐全牢靠。
清洗油污,检查齿轮、轴承和偏心体磨
损程度,齿轮则向间隙应大于1.7㎜,
6
检查传动部分
滑动轴承径向间隙不应大于
0.4㎜,偏
心体与滑动板座之间的间隙不应大于
0.5㎜。
7
检查滑板和滑座表
滑板与滑座纵向游动间隙不得大于
0.㎜
面的磨损情况
5,横向间隙不得大于0.2㎜。
接头牢固,单机箱漏电保护器灵敏,接
8检查电路开关
地良好。
备
注
设备供方:
设备员:
施工现场机械维修保养记录表
年
月
日
工程名称
使用单位
设备名称
对焊机
规格型号
设备编号
序
保养作业项目
保养要求及说明
维保人
号
1
清洁机体,检查润
将机体上的溅渣、灰尘清除干净,按润
滑情况
滑规定加注润滑油。
检查叫路和开关接
接头要牢固,开关接触可靠,交流接触
2
器、中间继电器的触点应保持整洁有效,
线板、接线柱
加力杆手柄绝缘。
检查各部螺栓及活
连接螺栓齐全紧固,鞍座移动平稳,焊
3
机钳口不得有油污,钳口应适合焊件形
动鞍座
状。
4
检查上、下电极接
烧损面积不得超过1/3。
超过应修整或
触面情况
更换。
5
检查供水系统
冷却水路应畅通,并有足够的水量。
当螺杆与内螺母之间的游动间隙大于
6
检查夹具
0.4㎜时,应更换螺栓,内螺母磨损超
过30%,应更换内螺母。
清除灰尘,紧固夹板螺栓,水套不得漏
检查变压器(电工)
7水,绝缘电阻值不得低于1.4兆欧,否
则应予干燥(烤干)。
备
注
设备供方:
设备员:
施工现场机械维修保养记录表
年
月
日
工程名称
使用单位
设备名称
钢筋弯曲机
规格型号
设备编号
序
保养作业项目
保养要求及说明
维保人
号
清洁机体,检查润
清除机体粉尘积渣,按润滑规定加注润
1
滑油。
滑情况
检查各部螺栓及开
各部螺栓不得缺损,紧固牢靠,齿轮的
2
固定位置不得偏移,键槽不得松旷,啮
式齿轮的固定情况
合应良好。
检查挡板卡头和工
挡板卡头应完整无缺损,装置牢固,工
3
作园盘
作园盘转动应灵活。
工作400小时后,可拆洗减速器,查看
检查减速器,检查
蜗轮蜗杆表面磨损情况,其侧向间隙应
4
不大于1.5㎜,清洗后注润滑油,视情
轴承
况更换轴承。
检查油封、三角皮
对漏油检查更换油封,皮带松紧度用手
指按下10-15㎜为宜,如有破裂和断层,
5
带
应予更换。
检查变速齿轮、联
清洗齿轮,检查齿面磨损情况,齿轮侧
向间隙应不大于1.7㎜,键槽与键不得
6
接键情况
松旷,否则修复或更换联结键。
备
注
设备供方:
设备员:
施工现场机械维修保养记录表
年
月
日
工程名称
使用单位
设备名称
电焊机
规格型号
设备编号
序
保养作业项目
保养要求及说明
维保人
号
各线路不得破损及短路,一次线规格必
1
检查导线
须符合要求,定型接头(铜鼻子)均应
完好。
2
检查接地装置
铁壳开关和机体的接地,均应良好(并
联接),电阻不得大于
10欧姆。
3
检查防护罩及外罩
防护罩设置齐全,装置牢靠。
检查一、二次回路
接线柱表面平整不准有烧损,装接头时,
4
接线柱和绝缘板情
上下面应垫铜垫圈然后拧紧螺母,绝缘
况
板不准破裂和烧损。
5
检查运转情况
焊机运转时不得有噪音,否则应紧固各
机构的螺栓。
吹掉线圈上的灰尘,紧固铁芯夹箍螺栓,
6
清洁和整理线头
线圈和接线头应排列整齐,紧固接线柱
内侧螺母。
7
检查各部件的完好
调节螺杆、调节手轮、机罩等均应完好,
情况
否则修理或更换已损坏的零件。
备
注
设备供方:
设备员:
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