汽机房上部结构施工方案文字部分.docx
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汽机房上部结构施工方案文字部分
第一章工程概况
1.1工程概况
神华阳光电厂汽机房±0.00m以上结构为钢筋砼排架结构,共12档,平面轴线尺寸为96.0m×25.0m。
其中A轴线为钢筋砼排架柱,柱高23.4m,0~17.488m标高段柱截面尺寸为600mm×1200mm,17.488m~22.1m标高段柱截面尺寸为600mm×1100mm,22.1m~23.4m标高段柱截面尺寸为600mm×500mm。
在排架柱17.488m标高处为桁车梁牛腿,在22.1m标高处为屋面钢屋架支座。
在排架柱4.47m、8.95m标高处设计有平台梁,在4.9m、8.95m、13.1m、17.6m、22.0m为连系梁,梁截面尺寸为300mm×700mm、300mm×800mm两种。
行车梁为钢筋混凝土梁。
汽机房内部1~7轴线、7~13轴线区域为平台,其结构型式为钢筋砼框架与现浇板组合结构,平台标高为8.95m,局部有标高为4.47m的平台。
平台支撑为挑梁,平台次梁为钢筋混凝土梁,钢筋混凝土梁上为现浇楼板。
排架柱8.97m以下C35、8.97m以上C30,行车梁砼强度等级为C40。
汽机房围护系统A排全为砌体填充墙围护结构,屋面为钢结构结构。
1.2工程特点
(1)该工程工期紧、工作量较大,需要对工程施工周密组织、合理安排;
(1)汽机房排架柱高23.4米,要求达到清水砼的质量标准,因此,需采用适当的模板加固体系及混凝土施工方法,以确保工程质量;
(2)汽机房排架柱施工将与汽机房地下部分交叉施工,合理协调上、下施工时的作业面及采取适当的安全防护将是关键。
第二章施工部署
2.1施工组织机构
根据工程特点,组建十五冶神华阳光电厂经理部,在项目经理领导下,下设四部二站一室,共七个职能部门,工地设混凝土集中搅拌站负责混凝土生产及运输、钢筋加工车间负责钢筋铁件的加工运输、木工车间负责模板的配制;钢筋班负责钢筋绑扎;木工班负责模板的安装、加固及铁件的安装;架子班负责脚手架的搭设及拆除;混凝土班负责混凝土的浇筑。
项目经理部组织管理网络如下图所示:
2.2施工总体规划
为满足施工要求,达到总承包商所要求的各项指标,对本工程的施工进行如下规划:
2.2.1现场设混凝土集中搅拌站,本工程所有的砼集中搅拌。
砼集中搅拌站设2台750型搅拌机,1台ZL50型装载机配合上料,2台搅拌运输车运输混凝土,采用一台汽车泵和一台拖泵进行主体结构砼浇筑。
2.2.2现场设钢筋加工车间并配置钢筋加工机具,各由切断机一台、弯曲机两台、对焊机一台、调直机一台及电焊机二台等加工设备组成。
2.2.3工程预埋的铁件,在铁件加工车间完成制作。
2.3材料组织
各施工队根据设计图纸和施工要求提前提出工程用料,周转材料及辅材,施工成品、半成品的用料计划。
工程部审核后,物资设备部汇总。
按十五冶质量管理手册及程序文件的相关要素,对材料、成品、半成品生产厂家及供应商信誉和能力进行审定,制定地材供应商花名册和工程材料档案,落实货源和组织供应。
材料到位后,及时在监理工程师见证下送检,合格后由各作业队材料员按物质设备部发放计划依次领取,做到进场、发放、使用具有可追溯性。
2.4施工准备
2.4.1熟悉施工图纸,在施工组织总设计的基础上编制施工方案。
2.4.2及时进行图纸自审,参加总包组织的图纸会审。
2.4.3根据工程施工图编制工程用料计划,根据施工方案编制周转材料用料计划,根据工程施工进度计划编制劳动力计划及工程设备进场计划。
2.4.4组织施工机械设备进场,作好调试工作。
2.4.5组织工程用料及施工用料的采购及储备工作。
2.4.6作好原材料的质量检验及试验工作,确保工程用材使用合格的材料。
2.4.7根据混凝土设计强度,及时委托实验室做混凝土配合比试验。
2.4.8按照电力建设规范、标准,并与总包商及监理公司及时沟通,根据电建规范及工程特点,组织进场人员进行技术培训,并编制各部门管理办法及各作业班组工作程序和工程验收标准,使工地施工管理标准化。
第三章资源用量计划
本主体结构工程工作量大,质量要求高,工期紧,为确保工程质量、进度、安全环保目标的实现拟在本工程施工中投入充分的资源。
3.1劳动力用量
序号
工种
人数
劳动力分工
1
钢筋工
30
钢筋加工、绑扎、保护层控制、预埋件加工
3
砼工
30
砼布料、浇筑、找平、养护
4
架子工
30
搭设、拆除脚手架、挂安全网
5
木工
50
加工及安装模板
6
电工
2
现场照明、施工用电
7
电焊工
8
钢筋焊接、预埋件制安
8
汽车司机
4
汽车驾驶、维修、保养
9
机械操作工
8
搅拌机、拖泵等机械操作
10
普工
15
运输材料、协助技工作业
合计
176
3.2周转材料投入计划
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
九夹板模板
15mm
m2
3000
2
木枋
70×50
m3
12
3
枕木
250×200
根
300
4
钢管
φ48
T
200
5
扣件
个
2000
6
对拉螺杆
φ14
T
2.3
7
对拉螺杆专用扣
套
500
8
铜芯橡皮线
BX-240mm2
m
400
9
铁丝
8#
T
2.0
10
竹架板
3000×300
块
500
11
彩条布
m2
300
12
碘钨灯
盏
24
13
安全网
m2
1000
3.3机械投入计划
序号
机械名称
型号
数量
额定功率
生产能力
一、测量设备
1
全站仪
SOKKIASET2110
1
2
经纬仪
J2
1
3
水准仪
S3
1
二、砼机械
1
砼搅拌机
750型
2
38
25m3/h
2
砼搅拌运输车
HTW604
2
156
6m3
3
砼汽车泵
IPF-8513
1
185
10-85m3/h
4
砼拖泵
HBT-60
1
55
10-60m3/h
5
插入式振动棒
ZN50
6
1.1
6
装载机
ZL50
1
145
四、钢筋加工机械
1
钢筋调直机
TQ4-14
1
7.5
4-12mm
2
钢筋切断机
GJ5Y-40
1
5.5
6-34mm
3
钢筋弯曲机
GJ7-40
2
3.5
6-34mm
4
闪光对焊机
UN1-100
1
100KVA
5
交流电焊机
BX-500
6
35KV
6
电渣压力焊机
HZ500
2
35KW
五、垂直运输机械
1`
塔吊
H3/36B
1
100KW
200t.m
第四章施工顺序及主要工程施工方法
4.1施工顺序
汽机房上部结构施工时,按下述顺序进行施工:
0.5~4.80m标高段排架柱、框架梁、平台板4.80m~8.95m标高段排架柱、平台板、框架梁8.95m~13.1m标高段排架柱、连系梁13.1m~17.6m标高段排架柱、连系梁17.6m~22.1m标高段排架柱、连系梁行车梁屋面纲绗架吊装22.1m~23.4m标高段排架柱
4.2施工测量
4.2.1平面控制
在施工汽机房零米以下结构时,已根据厂区总控制网建立了测量控制网,并已沿汽机房周围埋设了测控点。
根据测控点,在排架柱上投测轴线,并用红油漆做出醒目标识,标出轴线。
在施工平台时,可用经纬仪采用正倒镜法将轴线投测到平台上。
4.2.2高程控制
利用总包商提供的四个高程控制点,沿A排脚手架投测标高点,用以高程控制。
4.3脚手架工程及垂直运输
4.3.1脚手架工程
汽机房排架柱高23.40米,根据排架柱底部截面为600mm×1200mm,以及柱净距为8.0米,脚手架按宽4.6米,高24.0米搭设,选用扣件式钢管脚手架。
排架柱内外两侧采用双排脚手架,第一排立杆距柱边250mm,排距1500mm,横杆竖向间距1800mm。
在脚手架作业层满铺300mm宽竹架板,并用铁丝与脚手架横杆扎牢;作业面两侧设防护栏杆,高1200mm,挡脚板高300mm,并在脚手架外侧满挂密目式安全网。
在脚手架内外两侧设剪刀撑,其斜杆与水平面夹角按500控制,斜杆水平投影宽度按间距为6m控制,间距为6m;沿脚手架横向亦设剪刀撑,间距为6m,与侧向剪刀撑相隔设置(详见附图)。
在下层柱浇完混凝土且强度达到100%后,用钢管柱箍将脚手架拉结在排架柱上;在脚手架内外两侧15m和30m高度,拉设两层缆风绳,缆风绳水平间距按10m控制,用ø6钢筋拉设。
在排架柱脚手架两端,各搭设一处斜道,作为上人通道。
斜道面铺竹架板,每隔300mm远设一条防滑道。
排架柱脚手架详见附图1、2所示。
平台梁板下采用满堂脚手架,立杆纵横间距按1500mm搭设,梁下立杆纵横间距加密至750mm,横杆竖向间距1800mm。
脚手架纵横双向设置剪刀撑,其排距6.0m,立杆底部沿纵横向设扫地杆。
4.3.2垂直运输
主厂房的垂直运输设施采用一台型号为H3/36B的移动式塔式起重机,起重能力为200t·m,负责施工材料的垂直运输。
塔式起重机安装在D轴线外1.5米处,其最大服务半径为60米,主厂房总长为96.0米,A轴1-2、12-13之间材料可采用50吨汽车起重机运输。
混凝土的垂直运输采用一台HBT-60型拖式砼输送泵。
在A排架的脚手架之上搭设供人员上下的梯道,1#和2#汽机房各设一个。
斜道详见附图一所示。
4.4钢筋工程
4.4.1钢筋加工
钢筋加工前,工程技术人员认真熟悉图纸,按施工的先后顺序及工程的形象进度计划编制钢筋下料表,并进行详细的技术交底。
钢筋半成品加工完后,应分类编号堆放,并挂牌标识,由专人负责发料。
领料人员应根据现场的绑扎部位,认真核对领出的钢筋半成品是否与绑扎部位的型号、规格大小一致,避免钢筋错用。
对于排架柱竖向钢筋,采用电渣压力焊的接头形式,梁纵向钢筋采用闪光对焊接头型式,。
焊接前,应进行试焊接头做检测试焊,合格后方可施焊。
4.4.2钢筋绑扎
柱子钢筋绑扎时,先安装或焊接柱子竖向钢筋,再绑扎箍筋。
箍筋绑扎前,应按设计的间距在主筋上弹出箍筋位置线,控制箍筋间距。
施工排架柱时,需在柱子上留设平台框架梁插筋,采用在柱模板上钻眼后留设插筋。
框架梁长插筋按50%分批截断,截断点避开弯矩最大处;在施工框架梁时再采用电渣压力焊焊接。
梁、柱箍筋在绑扎时,要求避免箍筋开口方向朝向同一个方向。
平台板钢筋在绑扎前,要求先在模板上弹出墨线,用以控制制筋间距及位置。
墙体拉结筋待柱拆模后,将冲击钻打孔胶接。
4.5模板工程
4.5.1模板配制
本工程模板采用15mm厚的新胶合板,用50×80木枋做背楞。
在配模时,要求遵循下述原则,即同一截面尺寸的梁、柱模板尺寸应一致,以保证各构件模板接缝位置一致。
加工时,所有的侧模背枋均要求平直,弯曲的木枋不得使用,并要求紧固的两面进行刨光处理;模板四边要求刨直刨光。
柱模板两侧的木枋与模板之间做成企口状,并将模板与木枋用螺钉固定。
模板加
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