加砌块填充墙施工方案详细.docx
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加砌块填充墙施工方案详细.docx
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加砌块填充墙施工方案详细
书香门第二期9#、10#楼及商铺工程
填
充
墙
专
项
施
工
方
案
合肥大圩建筑安装工程有限责任公司
二零一零年十二月
会签栏
施工单位
合肥市大圩建筑安装工程有限责任公司
工程名称
书香门第二期9#、10#楼及商铺
编制人
意见栏
审
核
质
量
技
术
部
签名(签章):
年月日
安
全
部
签名(签章):
年月日
审
批
签名(签章):
年月日
(建设)监理单位意见
签名(签章):
年月日
一、准备工作:
1、按照墙体立面和砌块规格,绘制砌块排列图;
2、根据排列图,制作皮数杆,并竖立于承重墙的转角处及交接处,皮数杆间距不应超过15;
3、清楚砌块上的污物,第一天浇水湿润,第二天使用,水湿砖内10名满含水率大于15%的砌块,应待其晒干后方可使用;
4、准备砌筑用铺灰铲、刀具、平直夹等专用工具;
5、柱与墙的拉接采用2φ6膨胀螺栓,2φ6通长拉筋@500焊接。
填充墙长超过5m,(没有构造柱)时,墙顶与梁每隔1000mm设Lφ8拉结筋与墙面拉接。
养护,在12小时内进行加水养护,并保持3-4天湿润。
二、砌筑工程施工技术要求
1 范围
本工艺标准适用于加气砌块墙体砌筑工程。
2 施工准备
2.1 材料及要求:
2.1.1 砌块:
加气混凝土砌块:
规格:
长度(mm):
600
高度(mm):
250
厚度(mm):
100 技术性能:
密度分为700kg/m3三个级别,其技术性能见表6-7。
加气混凝土砌块性能
指标
700级
1
密度(干燥状态)(kg/m3)
700±50
2
立方体抗压强度(N/mm2)
≥4.7
3
干燥收缩值
温度20±1℃
4
相对湿度41%~45%
条件下测定≤0.5,温度20±1℃
5
抗冻性(冻融15次后)
重量损失(%)≤20,强度损失(%)≤0.5
表6-7
2.1.2 砌筑用砂浆:
主要是水泥、中砂、石灰膏、外加剂等材料配制的砂浆。
2.2 主要机具:
2.2.1 机械:
塔式起重机、人货电梯、切割机。
2.2.2 工具:
夹具、手锯、灰斗、吊篮、大铲、小撬棍、手推年。
2.3 作业条件:
2.3.1 加气块砌筑施工前,应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条件,编制施工方案,准备好施工机具,做好施工平面布置,划分施工段,安排好施工流水、工序交叉衔接施工。
2.3.2 加气块砌筑施工前,必须做完基础工程,办完隐检预检手续。
2.3.3 放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线,经验线符合设计图纸要求,预检合格。
2.3.4 按砌筑操作需要,找好标高,立好标尺杆。
2.3.5 搭设好操作和卸料架子。
2.3.6 配制异形尺寸砌块(同材割制);砂浆经试配确定配合比,准备好试模。
3 操作工艺
3.1 工艺流程:
墙体放线→ 制备砂浆 → 砌块排列 → 铺砂浆 → 砌块就位 → 校正 →砌块浇水→砂筑镶砖 → 竖缝灌砂浆 → 勒缝
3.2 墙体放线:
砌体施工前,应将基础面或楼层结构面按标高找平,依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
3.3 砌块排列:
按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。
排列砌块的方法和要求如下:
3.3.1 砌块砌体在砌筑前,应根据工程设计施工图,结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图,经审核无误,按图排列砌块。
3.3.2 砌块排列应从地基或基础面、±0.00面排列,排列时尽可能采用主规格的砌块,砌体中主规格砌块应占总量的75%~80%。
3.3.3 砌块排列上、下皮应错缝搭砌,搭砌长度一般为砌块的1/2,不得小于砌块高的1/3,也不应小于150mm,如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求,应采取压砌钢筋网片的措施,具体构造按
设计规定。
3.3.4纵横墙交接处,应将砌块分皮咬槎,交错搭砌,如果不能咬槎时,按设计要求采取其它的构造措施;砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝,且不得采用砖镶砌。
3.3.5 砌体水平灰缝厚度一般为15mm,如果加钢筋网片的砌体,水平灰缝厚度为20~25mm,垂直灰缝宽度为20mm。
大于30mm的垂直缝,应用C20的细石混凝土灌实。
3.3.6 砌块排列尽量不镶砖或少镶砖,必须镶砖时,应用整砖平砌,且尽量分散,镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。
3.3.7 砌块墙体与结构构件位置有矛盾时,应先满足构件布置。
3.4 制配砂浆:
按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆,配合比应由试验室确定,采用重量比,计量精度为水泥±2%,砂、灰膏控制在±5%以内,应采用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5min。
3.5 铺砂浆:
将搅拌好的砂浆,通过吊斗、灰车运至砌筑地点,在砌块就位前,用大铲、灰勺进行分块铺灰,较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。
3.6 砌块就位与较正:
砌块砌筑前一天应进行浇水湿润,冲去浮尘,清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。
砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内;每层开始时,应从转角处或定位
砌块处开始;应吊砌一皮、校正一皮,皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
砌块安装时,起吊砌块应避免偏心,使砌块底面能水平下落;就位时由人手扶控制,对准位置,缓慢地下落,经小撬棒微撬,用托线板挂直、核正为止。
3.7 砌筑镶砖:
用普通粘土砖镶砌前后一皮砖,必须选用无横裂的整砖,顶砖镶砌,不得使用半砖。
3.8 竖缝灌砂浆:
每砌一皮砌块,就位校正后,用砂浆灌垂直缝,随后进行灰缝的勒缝(原浆
勾缝),深度一般为3~5mm。
4 质量标准
4.1 保证项目:
4.1.1 使用的加气块和原材料,其技术性能、强度、品种必须符合设计要求,并有出厂合格证,规定试验项目必须符合标准。
4.1.2 砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求,按规定制作试块,试压强度等级不得低于设计强度。
4.2 基本项目:
4.2.1 砌筑错缝应符合规定,不得出现竖向通缝,压缝尺寸应达到本标准的要求。
4.2.2 转角处、交接处必须同时砌筑,必须留槎时应留斜槎;灰缝均匀一致。
4.2.3 砌筑砂浆应密实,砌块应平顺,不得出现破槎、松动。
4.2.4 拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。
4.3 允许偏差项目,见表6-10。
加气块砌体允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
轴线位置
10
经纬仪,水平仪检查,并检查施工记录。
2
基础或楼面标高
±15
经纬仪,水平仪检查,并检查施工记录。
3
垂直度
10m以下
经纬仪或吊线检查
4
表面平整
5
2m长直尺和塞尺检查
5
水平灰缝平直
5
10m长拉线和尺量检查
6
水平灰缝厚度
+5、0
尺量检查
7
垂直缝宽度
+5、0
尺量检查
8
门窗洞口宽度(后塞框)
+5、0
尺量检查
表6-10
5 成品保护
5.1 先装门窗框时,在砌筑过程应对所立之框进行保护;后装门窗框时,应注意固定框的埋
件牢固,不可损坏、不可使其松动。
5.2 砌体上的设备槽孔以预留为主,因漏埋或未预留时,应采取措施,不因剔凿而损坏砌体
的完整性。
5.3 砌筑施工应及时清除落地砂浆。
5.4 拆除施工架子时,注意保护墙体及门窗口角。
6 应注意的质量问题
6.1 砌体粘结不牢:
原因是砌块浇水、清理不好,砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大,校正不及时;砌块在砌筑使用的前一天,应充分浇水湿润,随吊运随将砌块表面清理干净;砌块就位后应及
时校正,紧跟着用砂浆(或细石混凝土)灌竖缝。
6.2 第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀:
原因是基底未事先用细石混凝土找平标高,必然造成砌筑时灰缝厚度不一,应注意砌筑基底找平。
6.3 拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求:
应按设计和规范的规定,设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。
6.4 砌体错缝不符合设计和规范的规定:
未按砌块排列组砌图施工。
应注意砌块的规格并正确的组砌。
6.5 砌体偏差超规定:
控制每皮砌块高度不准确。
应严格按标帜杆高度控制,掌握铺灰厚度。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1 砌块、原材料出厂合格证。
7.2 施工试验报告。
7.3 质量检验评定资料。
8安全措施
8.1 进入施工现场必须带好安全帽。
8.2 施工用架必须搭设规范,经检查合格后方可使用。
8.3 必须做好材料保管工作,防止损坏及污染。
8.4 施工用电必须符合国家标准及安全规范。
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