马跃煤矿423机巷回撤措施.docx
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马跃煤矿423机巷回撤措施
马跃煤矿423机巷
回撤皮带、组装溜子工作方案
2014年4月6日
马跃煤矿安全技术措施会审
名称
423机巷回撤皮带、组装溜子工作方案
部门
负责人
意见
签名
日期
采煤队
谢志全
机运科
黄飞全
安监科
罗勇
生技科
刘兴华
调度室
陈元术
生产矿长
李大培
安全矿长
张光富
机电矿长
赵中明
常务矿长
李华忠
总工程师
杜品强
矿长
杜品刚
会审意见:
总工程师意见:
马跃煤矿规程措施贯彻学习
名称:
423机巷回撤皮带、组装溜子工作方案
主持人:
时间:
参加学习人员签名:
目录
一、回撤工作领导小组及职责-1-
二、回撤工作量-1-
三、准备工作-1-
四、施工顺序及方法-2-
五、设备撤除施工方案-2-
六、劳动组织-3-
七、回收材料堆放位置及码放要求-3-
八、安全技术措施-4-
423机巷回撤皮带、组装溜子方案
根据423工作面推进情况,4231采面预计在4月9日到机巷顺槽溜子头位置,应撤除皮带80米,重新安装顺槽溜子。
为了保证工作面的正常生产和回撤工作的安全、顺利完成,特制定本方案。
一、回撤工作领导小组及职责
1、回撤工作领导小组
组长:
李大培
成员:
李华中、刘兴华、赵中明、陈元术、李涛
2、职责
(1)领导、组织、协调423皮带机回撤工作;
(2)研究、处理423工作面回撤中存在的问题;
(3)监督方案和措施贯彻落实情况;
二、回撤工作量
组装刮板输送机SGD420/30一部,回撤胶带输送机DSJ650-2×40皮带80米及其附属材料,皮带机尾地桩两根,开关9台,轨道及附属材料80米。
三、准备工作
(1)地面准备工作
1、备齐拆卸设备用的各类通用及专用工具(5吨手动葫芦2把、需用的各型号扳手、皮带打扣机和扣子等)。
2、准备检修好下井装设备用的各种车辆。
3、准备起吊用的各种链子、半边链环等。
4、准备90米左右一节MY¢16×3+¢16×1煤矿用阻燃电缆。
(2)井下准备工作
1、工作面停采前要创造好撤面条件,:
运送设备的巷道,高度不得低于2m,巷道宽度不得小于2m,以便达到行人、运输、通风等方面的标准要求。
2、安全设施:
安全设施须齐全、可靠。
3、巷道支护:
机巷在工作面出口20米范围内加强支护。
4、将423机巷平台JD-25调度绞车用液压柱稳固好,信号(声光信号)确保灵敏可靠。
5、提前对轨道螺丝打机油,松道夹螺丝。
四、施工顺序及方法
(1)撤除主要顺序
截除皮带80米→装运皮带→回收钢丝绳、吊链、H架、上拖轮、直辊→起吊皮带机尾→上运80米→到机尾坑安装、打地桩、固定机尾架→连接皮带→布置溜子临时电缆→吊装溜子机头→安装在皮带机机尾架处→回收轨道、轨枕、道钉、压风、供水管路→组装溜子→断电回撤开关、回收电缆、电缆钩等→机电壁龛处布置电缆、设备等→供电→调试设备→清场
(2)回撤方法采取拆—吊、装—运的方法。
五、设备撤除施工方案
1、撤除顺序
首先拆除运输巷皮带机、刮板输送机、最后回撤机巷轨道等。
2、设备分解
用专用工具按设备的结构将其螺栓、销轴、连接件等拆除,使设备分解成部件并满足装车、运输的要求。
对不能正常拆除的螺丝要用剁斧人工剁开。
对有歪倒、旋转、掉落、移动的部件或部分在解体前要用吨位相适应的手拉葫芦控制住其重量并稳定后,再拆除其螺栓、销轴等连接部件,公共场所要保证清洁、无杂物、后路畅通。
回收设备时,要对各电气设备经停电、验电、放电确保安全后拆线甩火,解体成单独件或件车、电缆、附件等。
电缆、附件、单独设备要分别集中装车集中运输。
3、刮板输送机组装方法
(1)准备工作
①将刮板输送机槽内的浮煤、杂物清理干净,保证运输机能移平、推直。
②布置刮板输送机底链,并连接好,刮板面贴巷道底板。
③从机头开始连接溜槽,要求机头过度槽与主槽接口平整,对齐,用螺栓连接固定,不背练、飞链;机尾槽与中间槽连接处垫号固定,防止连接处冒刮板。
④掺好机头紧链,掺好机尾压机支柱试运行。
在机头过渡槽用刹车盘和止链器配合,倒开点动电机,链松后刹紧刹车盘,停机停电,采用连接环把销子上好。
六、劳动组织
1、现场安全员1人,生产管理员1人,电工2人,钳工1人,绞车司机和信号把钩工各1人;
2、撤运皮带和材料、吊装皮带机机尾架及安装人工8人;回收轨道3人;搬运开关、回收电缆协助安装4人;清理场地组装溜子5人。
七、回收材料堆放位置及码放要求
1、轨道、轨枕、风水管堆放在+290m南翼运输巷423材料道岔口往里的巷边,轨道一处,轨枕一处,风水管一处,顺巷道码放,留足安全距离。
2、回收的皮带等其他材料一律运出井口,分类检修后入库。
八、安全技术措施
(1)使用绞车提升运输安全技术措施
1、绞车司机和信号把钩工必须由经过专业培训的人员操作。
2、绞车检查:
423机巷JD-25调度绞车认真检查牢固情况,包括润滑、制动、保护等,检查钢丝绳的连接,出现打结或断丝超规定时不准开车,必须及时更换钢丝绳。
钢丝绳必须在滚筒上排列整齐。
不爬绳、咬绳、跳绳。
信号把钩工必须认真检查车辆的捆绑、连接是否合格,不合格不准开车。
及时处理和汇报存在的问题,有隐患不准使用。
3、提升、下放矿车时,一次只准提升、下放三辆矿车,且必须使用保险绳。
4、检查巷道“一坡三挡”装置是否完善。
5、绞车声光信号装置信号装置声音清晰,灵敏可靠,符合完好标准。
听不清信号不准提升。
6、绞车提升时严格执行“行车不行人,行人不行车”制度。
严禁扒车、跟车或蹬钩上、下车。
并在机巷变破点设置醒目的“行车不行人,行人不行车”警示牌。
(2)设备起吊的安全技术施措
1、进行起吊及搬运作业时必须由当班班长统一指挥,其他人员精力集中,听从指挥、认真作业。
2、班长向全体参加作业人员贯彻作业的内容、程序和分工。
3、班长根据施工负责人的分工,进行安全作业工作安排。
4、使用起吊葫芦时,必须部件齐全、完好,拉链长度必须满足操作人员躲开被吊物体1m以上,否则,不得使用本葫芦起吊,严禁使用截链、摘除吊钩、上下钩头无闭锁或原结构形式被改变的葫芦进行起吊。
5、在起吊、下放重物时,所有人员应远距离或站在非运行趋势范围内操作,严禁站在被起吊的重物上作业,严禁站在重物下面及起吊作业可能波及到的范围内,不得将身体任何部位伸到可能被压、挤到的位置。
站在非运行趋势范围内操作人员距被吊物体距离不得小于1m,远距离操作人员距被吊物体距离不得小于物体高度(圆形物体必须在物体下部紧贴采取防滚动措施)。
所有人员(包括操作人员)不得站在起吊物体两侧与巷道两帮之间,在上下山作业时,人员不得在物体下侧(下山下头)。
6、起吊过程中,非起吊作业人员必须躲避到被吊物体滑落、歪倒波及范围以外地点。
7、班长具体负责观察起吊过程中出现的异常情况,同时掌握安全起吊的作业程序和安全监护工作,其它人员必须服从命令,听从指挥。
8、在起吊重物时,一般不得在中间停止作业,若确需在中间停顿时,必须使用优质方形松木垫实、垫牢或采取其它相应的可靠防坠措施。
9、使用棚梁(加固不少于3架)或专用起吊梁起吊时,检查棚锚梁是否牢固可靠。
吊挂钩与棚或梁使用新链环和连接环连接套连接并尽量靠近锚杆。
并在棚梁下支设两颗加强支柱,防止折断或倾倒。
连接套连接环螺栓必须备满丝,加备帽并紧固,每根链环起吊承重不得大于3.0吨。
10、采用手拉葫芦起吊重物时,起吊重量必须小于手拉葫芦的额定起吊重量,对于复新使用的手拉葫芦,起吊重量必须小于50%的额定起吊重量。
11、起吊前清除被起吊物件捆绑处的油污,棱角处应使用软物衬垫,以防绳索和设备受损。
12、同时起吊物体或被吊物体的组件之间必须采用钢性连接固定,连接固定必须牢固可靠,否则,必须解除或拆除后分别进行起吊。
起吊物体内严禁塞、填其它物件。
13、使用葫芦起吊时,严禁使用吊钩的尖端起吊。
14、起吊工作开始,首先进行试吊,试吊高度为100mm,仔细检查物体是否平衡、绑捆有无松动、起吊设备和吊具有无异常,待经过试吊调整确认无误后,方可正式起吊。
15、手拉葫芦操作时,操作人员必须保持手拉链条与链轮在同一条纵轴线上,防止出现滑链、脱链或卡链现象。
16、起吊过程中发现受拉力大于正常拉力时,应立即停止作业进行检查,不可猛拉,更不能增人硬拉。
17、用绳索或吊具将物体与起吊器具的连接必须牢固、可靠,防止起吊过程中绳索或吊具与物体或起吊器具之间发生滑动、窜动或脱钩现象。
18、卸下物体前,应事先垫好衬物,待物体放置平稳后,再下放被吊物体,拆除绳索和吊具。
蓄有运动趋势的物体,必须采取可靠的稳固措施(使用匹配的钢丝绳和绳夹固定在永久固定的物体上)。
在起吊物稳定落底前,所有施工人员不得靠近作业,待确定起吊物稳定落底无误后,方可靠近作业。
19、钢丝绳不得有破股和断丝、锈蚀超限等现象;钢丝绳绳套接头必须采用插接方式,插接长度不低于绳径的2.5倍捻距。
严禁使用"U"形卡卡接钢丝绳绳套。
20、多葫芦同时起吊一重物时,必须型号一致、受力均匀。
21、起吊后物体需要转动调向的,起吊前必须确保起吊器具(葫芦)其转动部位转动灵活,不影响生根可靠性的情况下,方可进行调向操作,并且必须栓绳在不受被吊物体滑落、歪倒波及的地点实现远距离调向。
22、起吊后需要将车盘(或其它运输工具)撤除原位置的作业,必须在起吊前连接固定好绳具,实现远距离撤除,以防起吊物突然坠落伤人。
(3)装运材料设备的安全技术措施
1、参与运输物料所有特殊工种必须经过专业培训,经考试合格后,取得特种作业操作资格证书,并持有效证件上岗。
2、运输物料的全过程由当班班长统一指挥。
3、所使用的车辆及其连接装置、沿途轨道和道岔,分别要由班长指定专人检查,确认安全可靠后方可使用;
4、装载大件、长件时重心位置要适当,捆绑要固定可靠,防止滑脱或偏载翻车、跷车。
5、装载长件车辆的连接,必须使用专用链环或专用绳扣(连接绳)。
6、要低速运行,速度大小应根据现场实际情况确定,调度绞车速度不超过1m/s。
7、必要时配备护送人员,负责设备或物料的调整、加固,排除沿途障碍及大件倒装等事项。
8、参加运输的所有人员必须严格执行本措施、《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》的有关规定。
(4)矿车装载物料的有关规定
1、使用矿车装运设备时,要轻装轻放,严禁翻倒车装卸。
2、用材料车装运物料时,一般不得将不同规格、不同长度、不同型号的物料混装,如因情况特殊需同车装运时,应采取相应的安全措施(如长度不同时,较长的必须放在下部;重量不同时,较重的放在下部),否则不得同车装运。
3、材料和设备必须分车装运,以防损坏设备。
4、用材料车或平板车装运重心偏离一侧的设备时,必须将设备重心放置到最低,尽量使设备重心处于矿车中部,并要可靠固定,以防运输中倾翻。
5、用材料车或平板车装运圆柱形易滚动的物件、设备时,物件或设备的重心必须处在矿车中部,必须有防滚动的措施,且必须固定牢靠。
6、用平板车装运设备时,要用方木垫好,方木要比车稍宽,并捆绑牢靠,设备要用捆绑装置固定牢靠,禁止浮放不捆绑。
7、装、卸、运金属支柱、轨道等,不准乱仍乱放,单体液压支柱、立柱千斤等必须将柱筒内的乳化液放净,活塞收缩到位;装轨道时,每层轨道中间垫木楔、木托板等,同时将两头用8#铅丝搂住,物料装完毕后必须再两头用钢丝网固定。
8、两人或两人以上装卸物料时,必须互叫互应
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- 煤矿 423 回撤 措施
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