雨污同槽施工专项方案.docx

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雨污同槽施工专项方案

专项施工方案审批表

工程名称

天府新区博览城区域路网项目

（山东路一期）

施工方案名称

雨污水管同槽专项施工方案

项目部审核意见

技术负责人（签字）：

项目负责人（签字）：

签名：

日期：

监理工程师审查意见

签名：

日期：

业主批准意见

签名：

日期：

注：

意见栏内不够填写时，可增加附页

天府新区博览城区域路网项目

（青岛路一期、山东路一期）

雨污水管同槽开挖

专

项

施

工

方

案

审定：

审核：

编制：

中国十九冶集团有限公司

2014年10月2日

目录

一、编制依据4

二、工程概况4

2.1工程简介4

2.2地理位置、气象及地形、地貌4

三、施工机械、人员配置8

四、施工方法9

4.1施工方案9

4.2施工工艺流程图10

4.3施工作业11

五、质量保证措施20

六、安全保证措施21

七、文明施工保证措施24

八、雨季施工措施26

一、编制依据

1.1山东路一期排水工程设计文件和图纸；山东路一期基坑支护工程施工设计图；

1.2《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；国标图集06MS201；

1.3本工程现场实际情况；

1.4国家现行与此工程相关的施工规范、规程、评定标准及施工技术资料；

1.5我公司类似工程施工经验；

1.6《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）；

1.7《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）。

二、工程概况

2.1工程简介

山东路一期（蜀蓉大街至梓州大道）设计污水管道一条、雨水管道两条。

其中桩号K8+500~K8+820段污水管道位于道路中线北侧17.5m处，雨水管道分别位于道路北侧19.5m、南侧23.5m处；桩号K8+820~K9+800段污水管道位于道路中线西侧23.0m处，雨水管道分别位于道路西侧25.0m、东侧28.0m处；桩号K9+800~K11+620段污水管道位于道路中线西侧23.0m处，雨水管道分别位于道路西侧25.0m、东侧25.0m处。

污水管道主要转输北京路以南、货运外绕线以西、天府大道以东、蜀广大街以北片区污水，转输服务面积1263ha，同时收集并转输博览城区域污水，服务面积245.9ha。

污水排入蜀蓉大街污水干管，最终排入中央商务区污水处理厂。

雨水管道主要收集本道路沿线雨水，并转输相邻道路部分雨水，本道路沿线汇水面积为59.5ha，雨水按道路坡度分别排入七里沟、凉风村排洪沟以及经江苏路雨水管道排入凉风村排洪沟。

2.2地理位置、气象及地形、地貌

2.2.1地理位置

场地位于成都市天府新区正兴镇、兴隆镇，交通便利。

2.2.2气象

场地所处成都地区属亚热带季风型气候，其主要特点是：

四季分明、气候温和、雨量充沛、夏无酷署、冬少冰雪。

主导风向为NNE向，常年平均风速为1.2m/s，年平均风压140Pa，最大风压约250Pa，年平均降雨量为900～1000mm，七、八月份雨量集中，易形成暴雨。

根据成都气象台观测资料，成都地区气象指标如下：

（1）气温：

多年平均气温16.2C；极端最高气温38.3C；极端最低气温-5.9C。

（2）降水量：

多年平均降水量为947.00mm。

最大日降水量为195.2mm。

（3）蒸发量：

多年平均蒸发量1020.5mm。

（4）相对湿度：

多年平均为82%。

（5）日照时间：

多年平均为1228.3小时。

（6）风向与风速：

主导风向为NNE，多年平均风速为1.35m/s。

（7）最大风速为14.8m/s（NE向），极大风速为27.4m/s（1961年6月21日）。

2.2.3地形、地貌

场地为农田和山丘，场地地形起伏较大。

场地自然地坪标高（以钻孔孔口标高为准）469.46～499.82m，相对高差30.36m；地貌类型属于浅丘低山地貌。

2.3地层岩性

根据区域地质资料和钻孔揭露的地层情况，场地主要有第四系全新统人工填土层（Q4ml）、第四系全新统洪坡积层（Q4pl+dl）、侏罗系蓬莱镇组（J3p）泥岩及砂岩等沉积岩地层,简述如下。

2.3.1第四系全新统人工填土层（Q4ml）

1）素填土

：

主要由新近开挖的基岩块经碾压组成，局部有少量粘性土和建渣，欠固结，稍密。

湿。

集中于隧道东侧分布，且厚度较大。

2）素填土

：

灰色，主要由粘性土组成，顶部含植物根系等有机质，硬杂质含量约10%，可塑。

部分地段缺失。

人工填土层厚度0.7～11.9m。

2.3.2第四系全新统洪坡积层（Q4pl+dl）

1）粘土：

灰黄色、褐黄色。

含铁锰质氧化物，充填灰白色粘土条带。

可塑。

分布不连续。

属膨胀土。

最大厚度3.2m。

2）粉质粘土：

灰黄、棕红色。

可塑（个别软塑）。

湿。

含铁锰质氧化物斑痕及其结核。

分布不连续。

揭露最大厚度4.5m。

2.3.3侏罗系蓬莱镇组（J3p）

蓬莱镇组（J3p）基岩主要为泥质砂岩和砂质泥岩，互层状分布，局部底部有似层状砾岩层。

场区岩层产状120°～150°∠8°～15°。

1）场区分布的砂质泥岩：

暗红色为主，局部夹灰色条带。

泥质结构，块状构造。

上部裂隙较发育，部分裂隙中充填黑色氧化物膜。

可见灰白色矿物（石膏）斑点、团块及其条带等。

胶结状态普遍以泥质胶结为主。

据其风化程度可划分为：

全风化砂质泥岩：

岩体结构已全部破坏，风化呈粘土状，遇水泥化，夹碎岩块，用手可捏碎。

强风化砂质泥岩：

主要矿物成分为粘土矿物，泥质结构，薄层状构造。

风化裂隙发育，结构面不清晰，岩体完整程度为破碎，呈碎块状，手捏易碎，属软岩。

锤击声哑，无回弹，有凹痕，浸水后可掰开。

岩体基本质量等级为∨级，局部夹一定厚度的中风化砂质泥岩。

中风化砂质泥岩：

主要矿物成分为粘土矿物，泥质结构，薄层～中厚层状构造，节理裂隙一般发育，呈短柱状或长柱状，部分岩石被节理、裂隙分割，呈块状。

锤击声不清脆，无回弹，较易击碎，浸水后指甲可刻出印痕。

干钻钻进困难,岩体完整程度为较破碎～较完整，RQD约为50～70。

属较软岩。

岩体基本质量等级为Ⅴ级。

2）场区分布的泥质砂岩，呈紫红～暗红色；泥质结构，块状构造，局部地段为砂岩。

胶结状态普遍以泥质胶结为主。

根据其风化程度可分为：

强风化泥质砂岩：

主要矿物成分为粘土矿物，泥状结构，薄层状构造。

风化裂隙发育，结构面不清晰，岩芯破碎，呈碎块状，手捏易碎，干钻可钻进。

锤击声哑无回弹，有凹痕，易破碎，浸水后可掰开。

岩体基本质量等级为∨级，属软岩。

局部夹一定厚度的中风化泥岩砂质。

中风化泥质砂岩：

主要矿物成分为粘土矿物，泥状结构，薄层～中厚层状构造，节理裂隙一般发育，呈短柱状或长柱状，岩质软，部分岩石被节理、裂隙分割，呈块状。

裂隙中充填少量风化物。

局部地段岩芯为硅质胶结，强度较高岩芯。

干钻钻进困难,岩体完整程度为较完整，RQD为60～80。

岩体基本质量等级为Ⅳ级。

局部夹一定厚度的微风化泥岩砂质。

属较软岩。

该层本次勘察未揭穿。

3）中风化砾岩：

灰红色，砾石磨圆较好，粒径2.0～8.0cm，砾石含量约20%左右，钙质胶结。

碎石和粗砂为主要胶结质。

属较软岩；需注意的是本次勘察各风化带的划分主要以钻孔揭露和现场鉴别为依据，实际上泥岩的风化受裂隙发育程度、地下水、岩石抗风化能力等诸多条件的因素的影响，全～中风化的风化带均属渐变性质，无严格的分界线。

基岩顶板埋藏深度为0.0～11.9m。

与上覆第四系地层呈不整合接触。

2.4水文地质条件

2.4.1地表水

场区未发现有地表水分布。

2.4.2地下水类型及含水层

结合成都区域水文地质资料及地下水的赋存条件，场地地下水主要有二种类型：

一是赋存于人工填土的上层滞水，二是基岩裂隙水。

①部分地段人工填土中分布有上层滞水，该层水分布极不均匀，水量变化大，且不稳定，无统一水位。

大气降水和附近居民的生活用水为其主要补给源。

②基岩裂隙水分布于强风化砂质泥岩（泥质砂岩）及中风化砂质泥岩（泥质砂岩）节理发育地带内，主要受邻区地下水侧向补给，各地段富水性不一，无统一的自由水面。

水量主要受裂隙发育程度、连通性及隙面充填特征等因素的控制，水量较小。

渗透系数k为10m/d。

2.4.3地下水水位及其变化幅度

场区上层滞水水位埋深为0.7～0.8m，相应标高为469.42～471.95m。

2.4.4水质分析成果

场地地下水属HCO3-—Ca2+及HCO3-—Ca2+·Mg2+型水，PH值为7.07～7.16，根据《岩土工程勘察规范（2009年版）》（GB50021-2001）第12.2.1条～第12.2.4条，拟建物场地环境类别按Ⅱ类判定：

场地地下水对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。

2.5地震效应

2.5.1地震基本烈度

根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010），成都市区抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.1g，设计特征周期0.45秒，设计地震分组为第三组。

根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）第4.1.1条要求，可进行建设一般场地，根据《城市桥梁抗震设计规范》（CJJ166-2011），判定拟建区为有利地段。

2.5.2地基土液化判定

场地内无可液化土分布。

三、施工机械、人员配置

3.1施工机械设备配备表

施工机械设备表

机械名称

型号

单位

数量

备注

挖掘机

小松360

台

8

履带勾机

650

台

2

装载机

ZL50

台

4

压路机

YL16C

台

1

自卸车

20T

辆

5

洒水车

8000L

辆

1

蛙式夯机

HW60A

台

6

汽车吊

25T

台

2

汽车吊

30T

台

2

主要测量仪器设备表

仪器设备名称

规格型号

单位

数量

备注

全站仪

TOPCON-701

台

1

水准仪

苏州一光

台

3

三米直尺

木制

把

4

3m直尺

铝合金钢

把

2

3.2施工人员配备表

施工人员配备表

序号

名称

人数

职责

1

施工负责人

1

负责施工组织指挥

2

质量安全员

3

负责质量安全工作、发现和排除事故隐患

3

机械司机

25

机械操作

4

起吊工

4

指挥起吊

5

守库员

4

看守机械、材料等

6

钢筋工

8

钢筋下料、制作、安装

7

混凝土浇注

12

混凝土施工

8

机械修理工

2

施工机具、设备的维修、保养

9

电工

3

施工用电配线、检查、电力维修工作

10

普工

26

配合其他工种作业、排水等杂活

合计

88人

3.3明挖雨、污水管（同槽段）计划工期92天：

2014-10-6～2014-12-6

四、施工方法

4.1施工方案

同槽开挖施工：

依据设计要求，雨、污水沟槽同槽开挖段落为：

污水管WSD32（K10+830）~WSD47（K11+606）长度776m；对应雨水管YW62（K10+830）~YW85（K11+596）长度约766m；雨水管开挖深度2.0~3.0m，污水管开挖深度4.0~4.5m，依据设计要求，土（强风化岩石）与中风化岩石界面设置护坡道坡比：

中风化岩石1:

0.3强风化泥岩1:

1，粘土层、粉质粘土1:

1.5，并根据开挖土质调整边坡坡比。

同槽回填施工：

当管道地基有不足1/3宽度位于回填区域时，该部分管基以下0.6m厚用砂卵石加强；当雨水管道地基有超过1/3宽度位于回填区域时，先将基坑的原状土全部超挖0.6m深予以扰动，再统一用砂卵石加强。

同槽基坑采用砂卵石回填至雨水管道顶部50cm处，分层对称填筑，采用小型夯实机械压实达到设计要求。

同槽基坑均采用明挖放坡施工，按照要求留设台阶。

土方和填方段沟槽采用挖掘机开挖，挖石方段沟槽采用机械破碎并配合风镐施工石方，用自卸汽车运输土石方，推土机、装载机配合。

基坑开挖前在基坑边坡坡顶边缘外2m～3m处设置截水沟，防止地表水流入基坑内及地表水冲刷边坡。

基坑边坡坡顶严禁超荷堆载，开挖基坑边缘2m内严禁堆放材料、机械设备、余土及车辆行走。

当挖至平台时，再次进行放样，以保证平台的宽度。

挖至设计基坑垫层标高以上300mm时，采用人工检平，严禁超挖，并及时用彩条布掩盖或素砼喷射防护边坡及基槽底，防止外部水源浸泡边坡导致边坡失稳。

检平合格后及时铺设砂石垫层。

作好基础后采用汽车吊安装管节，检查井井室采用现浇施工，顶板和井筒采用预制安装施工，施工完成经闭水试验合格后按照要求回填沟槽。

4.2施工工艺流程图

雨污水管道同槽施工工艺流程见下图：

施工准备

测量定位

边坡防护

沟槽分段分层开挖

管基处理

管道基础施工

管接口施工

管节安装

检查井施工

闭水实验

检查验收

沟槽分层回填

4.3施工作业

4.3.1测量放线

线路复测后测放出主要控制桩，对施工现场按设计断面进行中线、标高、水准点的复查与增设，横断面的测量与绘制，放出施工边线以及排水沟的具体位置，在施工前做好排水系统的施工。

4.3.2沟槽开挖断面

根据路基设计高程计算沟槽开挖量，沟槽底部两侧开挖宽度要充分考虑管道外径、工作面宽度、明排水沟宽度、机械作业宽度等因素。

按照相关规范沟槽底部最小宽度可按下式计算:

式中：

B=D+2t+2a

B：

沟槽宽度

D：

管径

t：

管壁厚度

a：

工作面宽度

管内径D

管壁厚t

管基尺寸

管内径D

管壁厚t

管基尺寸

a

C1

C2

a

C1

C2

200

30

400

100

130

1350

135

600

250

810

300

30

400

100

180

1500

150

600

300

900

400

40

400

100

240

1650

165

800

300

990

500

50

400

100

300

1800

180

800

300

1080

600

60

500

100

360

2000

200

800

300

1200

700

70

500

150

420

2200

220

800

300

1320

800

80

500

150

480

2400

230

800

300

1430

900

90

500

200

540

2600

235

800

300

1535

1000

100

500

200

600

2800

255

800

300

1655

1100

110

600

200

660

3000

275

800

300

1775

1200

120

600

250

720

-

-

-

-

-

4.3.3沟槽开挖

1、开挖应按施工放线定出的开挖宽度和深度，分块（段）分层挖土。

根据土质和水文情况，采取合适的系数在两侧放坡开挖，以保证施工操作安全。

2、按照设计要求并结合现场实际，根据不同的开挖位置和地质情况，“分层开挖，及时支护”，开挖应分层、分段施工，对称开挖。

在挖方石质地段的沟槽开挖采取机械破碎结合风镐分段分层开挖石方方法；在挖方土质或填筑地段的沟槽开挖采用挖掘机分段分层直接开挖。

3、边挖边检查及时修整边坡，每1m左右修边一次，至设计标高以上30cm，再统一进行一次修坡清底，检查沟槽底部宽度和标高，达到坑底平整度不超过15mm。

4、临时在基坑边缘堆放材料时需保持2m以远距离，高度不宜超过1.5m，以减少坑壁荷载，避免对壁的扰动，保证基坑稳定。

5、在开挖过程中，若土质发生较大变化，与设计不符合，及时上报监理工程师，确定方案后再施工。

6、雨期施工时，应减小分段开挖长度，完成一段铺设一段垫层，并在基底两侧设置排水沟。

同时应经常检查边坡和支护稳定情况，必要时适当放缓边坡坡度或设置支撑，以防止造成塌方。

7、挖至基底标高后，及时会同设计、勘察、建设单位、监理单位等部门检查基底土质是否符合设计要求，对不符合要求的松软土层、坟坑、孔洞等，作出地基处理记录，认真进行处理，完全符合设计要求后，参加各方应签证隐蔽工程记录，作为竣工资料保存。

8、根据设计高程和地面高程，边坡坡度符合设计并按下表值控制：

土的类别

边坡坡度

无荷载

有静载

有动载

粘土层及粉质粘土层

1:

1.50

1：

1.75

1：

2.0

强风化岩石

1:

1

1:

1.50

1:

1.75

中风化岩石

1:

0.3

1:

0.75

1:

1

4.3.4施工排水

为满足基槽内排水要求，基坑顶地面两侧设置300×300cm土沟，顶面土沟设置距坡口2～3m位置。

为确保沟槽内无水施工，基坑底两侧设置300×300cm土沟，按每30m设置一个1.0m×1.0m×1.0m集水坑，在每一个集水坑处安放1～2台φ100潜水泵，进行坑内降水。

排水原则先地面后基槽，坡顶面汇水到截水土沟向外排水，随自然地面设置纵坡。

4.3.5垫层施工

根据设计及其现场土质、用机械设备分层分段开挖放坡，距设计基槽底标高30cm时采用人工修边检底，对基槽底以下60cm采用天然级配砂砾石换填，按20cm每层用打夯机机夯实，逐层填高。

当地基土为密实原状土，且满足承载设计要求时，对基槽底表面人工夯实捡平后，经验槽合格后，直接在其原状土上天填筑砂砾石60cm；若地基达不到要求按上述软弱地基处理后再填筑砂砾石60cm。

4.3.6管道安装

1、准备工作

（1）管材、管件在装卸、运输和堆放时要避免撞击，严禁抛摔。

管材成批运输时，承口、插口分层交错排列，并捆扎稳固。

短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。

管材堆放地要平整，堆放高度不得超过2m，直管部分有木垫块，垫块宽度不小于200mm，间距不大于1500mm。

管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、掉口、掉角等缺陷、使用前应修补并经鉴定合格后，方可使用。

管节安装前还应将管内外清扫干净。

安装时应使管内底标高符合设计规定，调整管节及标高时，必须垫稳，两侧设撑杠稳固，防止滚动。

（2）橡胶圈要采用管道生产厂家配套的专用橡胶圈。

橡胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。

安装时,管道承口内工作面、插口外工作面应清洗干净，套在插口上的圆形橡胶圈应平直无扭曲。

（3）地基条件：

沟槽开挖后,应在监理工程师的指导下,用触探仪检测地基承载力,地基承载能力满足设计及规范要求时，可进行下道工序,遇流砂、污泥、松散土要采取加强措施。

（4）待用的管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不使用，并做好记号，另行处理。

（5）安管严格按照计划安装多少，就转运多少的原则，严禁在沟槽边堆放管道，保证安全施工。

2、管道安装

管及橡胶圈外观检查→工作面清理→捡平沟底，挖接口坑→安装密封胶圈→吊装下管→对口和拉管→稳管（包括外观检查）→抹口

（1）捡平沟底，挖接口坑

管沟沟槽采用机械开挖，机械开挖至距沟底200mm~300mm时采用人工捡平至设计高程位置。

接口坑应局部挖深60cm，有利于安装接头和接口灌浆处理。

（2）工作面清理

粗糙或不干净的工作面将影响柔性胶圈到位，易损坏胶圈，造成密封不严。

下管前应根据检查情况，将承口和插口工作面打整干净。

（3）安装密封胶圈

橡胶圈在放入插口槽前，用润滑脂充分涂刷。

套在管插口上的橡胶圈要求平直。

胶圈必须拉伸均匀，不得有扭曲翻转现象，以保证密封良好。

采用φ4～φ5钢丝或螺丝刀杆从绷紧在插口槽内的胶圈下面插入摇2-3圈，可达到胶圈受力均匀的目的。

（4）吊装下管

下管用人工配合起重机吊装进行。

严禁将管材由槽顶边滚入槽内，下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。

管段下沟前，再逐根检查承口和管材有无损坏现象。

吊装时必须平正，切忌碰撞管道的任何部位。

污雨水管道的安装工作采用人工下管和吊车下管法。

对于管径D＜1000mm的管道采用25T汽车吊吊装。

下管注意事项：

①机械下管时，吊车距坡口的距离不小于2m，以避免沟壁塌方。

②吊车不得在架空输电线路下作业，在架空线路附近作业时，其安全距离符合当地电业管理部门的规定。

③机械下管由指挥人员专门指挥。

指挥人员熟悉机械吊装的有关安全操作规程和指挥信号，驾驶员听从信号进行操作。

④绑管子找好重心，平吊轻放，禁止忽快忽慢和突然制动。

⑤起吊及搬运管材、配件时，对于管材承插口工作面采用保护措施，以防损坏。

⑥在起吊作业区内，任何人不得在吊钩或被吊起的重物下面通过或站立。

（5）对口和拉管

接管对口过程中，管道要平行沟槽起吊，对口才能正常。

对口完毕后，应用十字架、线垂等校正管中线位置，松开起吊装置后再松开对管装置。

接口在正常对接时，插口应均匀进入承口，胶圈在预定的承插口工作面上，承插口对接时，应控制安装尺寸以保持管节接口间隙尺寸达到规定要求值，并承插口间的间隙和距离均匀一致。

拉管时，在管内安装接紧装置，用10t葫芦人工拉紧至管内口间隙，不应小于3mm。

推入深度应达到标记环，然后松开葫芦，并复查与其相邻已安好的第一节至第二节接口推入深度。

然后进行安装下根管。

安装顶力消除后，常会产生“回弹”，回弹量在正常情况下不应超过10mm，回弹量过大的应针对其形成原因重新对口。

对口拉管示意图

接口示意图

管子就位后用专门工具检查橡胶圈是否到位和承插口之间的接口间隙。

每安装一节管子后应检查校测高程及相对转角。

如发现问题应及时调整。

（6）稳管

由于部分管段不是安装在同一高程上，而是有一定的坡度，使插口工作面有斜坡，安装顶力消除后，水平分力的反作用以及地基的不稳定，受管子自重的影响，造成非正常回弹（即回弹量过大）。

因此，还须采取在管道两边回填部分土进行稳管，使之随后安装的管子能阻止它的回弹．然后对刚安装的管子稳管。

4.3.7雨、污水管检查井

施工工序：

检查井井底夯实→绑扎底板钢筋→浇筑底板砼→绑扎井室钢筋→井室关模（内外模板）→浇筑井室砼→盖检查井盖板（盖板预制）→井筒关模（内外模板）→浇筑砼。

钢筋采用集中制作，工地绑扎方式。

严格按设计下料，钢筋接头的连接采用搭接焊或帮条焊,钢筋绑扎时应严格控制保护层厚度。

砼浇注采用汽车泵输送，派专人负责砼输送量，保证混凝土的质量。

由于钢筋密集，砼浇筑过程中应注意加强振捣，不得出现空洞或漏捣，确保砼质量。

1、测量放线

由测量人员按设计图纸放出侧石边线钉好井位桩，其井位内侧桩沿侧石方向应设2个，防止井子错位。

并定出收水井高程。

对标高、轴线进行复核，若有问题及时调整。

2、开挖

班组按检查井位置进行开槽，井周每边留出30cm的余量，控制设计标高。

检查槽深槽宽，清平槽底，进行素土夯实。

3、基础混凝土

浇筑10cm厚C15混凝土基础底板，养护达一定强度后再进行井体施工。

4、构筑物结构施工

（1）底板混凝土浇筑完成，然后浇筑砼检查井井室及井筒，其中注意梯步的预埋，井墙及底板混凝土为C25、S4；钢筋锚固长度33d，搭接长度40d；基础下层筋保护层4cm，其它为3.5cm。

井周80cm范围内采用6%水稳加强，自井底至加强井圈下。

（2）现浇钢筋混凝土结构的井室施工应符合下列规定：

①浇筑前、钢筋、模板工程经检验合格，混凝土配合比满足设计要求；

②振捣密实，无漏振、走模、漏浆等现