施工组织设计顶管.docx
- 文档编号:27812557
- 上传时间:2023-07-05
- 格式:DOCX
- 页数:39
- 大小:200.24KB
施工组织设计顶管.docx
《施工组织设计顶管.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《施工组织设计顶管.docx(39页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
施工组织设计顶管
江北区大坪村安置房周边道路工程
(一期)工程
编制人:
审核人:
编制单位:
重庆市涪陵市政工程公司
编制日期:
二0一一年十二月五日
目录
一、编制依据
1.1、编制依据
1.2、编制原则
1.3、编制范围
二、工程概况
2.1、工程位置及设计概况
2.2、现场地质条件
2.3、现场水文条件
三、施工总两面布置及组织机构
3.1、布置原则及依据
3.2、现场施工部署
3.3、临时施工道路
3.4、主要临时设施布置
3.5、施工用电用水
3、6现场平面综合管理
四、主要施工内容及施工方法
4.1、准备工作
4.2、工作井施工
4.3、管道施工
4、4顶管常见问题
五、质量保证体系
5.1、质量保证与控制方案
5.2、质量保证体质
5.3、顶管施工质量保证措施
六、安全生产施工措施
6.1、安全技术交底
6.2、工作井施工时安全施工技术措施
6.3、顶管时的安全施工技术措施
6.4、施工应急处理预案
6.5、安全管理
6.6、现场用电安全管理
6.7、安全生产技术保证措施
6.8、文明施工措施
七、人员、机械和材料计划
7.1、项目经理部人员
7.2、工作井施工人员
7.3、顶管施工人员
7.4、主要设备计划
7.5、主要材料计划
八、施工工期
九、施工进度计划
十、施工平面布置图、工作井平面布置图、剖面图
一、编制依据
1.1业主的设计委托书和双方签署的设计合同。
1.2、给排水管道施工及验收规范(GB50268-97)。
1.3、市政排水管渠工程质量检验评定标准(CJJ3-90)。
1.4、给水排水构筑物施工及验收规范(GBJ141-90)。
1.5、地基地基础工程施工及规范(GBJ202-83)。
1.6、现场实际环境及有关施工条件。
1.7、公司有关给排水工程、有关开挖、非开挖顶管的施工经验。
二、工程概况
2.1工程概况
大坪村安置房周边道路分为A、B及C线。
其中B线又分为近期和远期。
A线起点东接嘉华大桥北引道,向西穿过大坪村安置房,终点与B线及C线的起点相交,全长约280米。
B线位于国土局安置房与百年康苑小区之间,分为近期和远期,近期实施范围即本次设计范围,从起点开始,止于桩号K0+310附近。
C线起点与A线终点相接,呈东西走向,终点与国土局安置房的小区道路相接,全长约190m。
近期只实施到桩号K0+150。
标准横断面一(A、B线),具体分配如下:
:
5m(人行道)+16m(车行道)+5m(人行道)=26m
标准横断面二(C线)具体分配如下:
4m(人行道)+8m(车行道+4m(人行道)=16m
本次设计范围还包括大坪村安置房周边道路C线终点至建新西路交叉口处排水工程。
(2)现状排水概况
新建道路两侧地块均为待开发区,小区建设尚未完成,工程范围内基本无现状管网,现状雨水为散排,顺地势排入低洼地带;建新西路交叉口东北侧有一根d600污水管道及d600雨水管道,建新西路交叉口东南侧有一根d1200的过街雨水管道。
3、设计范围和原则
结合道路的修建,沿道路敷设雨、污水管道,分别收集工程范围内的雨、污水,确保工程范围内雨、污水分流。
雨水管道的敷设充分考虑该流域地形特点,保持原有雨水系统排水畅通;污水管道的敷设与控规污水管网规划基本相吻合。
设计排水体制采用雨、污分流制。
三、施工总平面布置及组织机构
1、布置原则及依据
(1)根据现有的施工场地,合理安排,做到文明整洁.
(2)根据施工进度要求和工程实际情况,确定机具设备。
(3)本着减少运距,节省费用,降低成本的目的。
(4)道路、排水、排污等满足文明施工有关法规和条例。
(5)对环境保护的要求2、平面布置
(1)雨水管道系统
1)雨水管道平面布置
沿道路A线K0+040~道路终点北侧新建一根d400~d600的雨水管道,位于人行道下,距路缘石1.2m。
该管道主要用收集道路A线北侧地块雨水及路面雨水,汇水面积为2.0hm2,在设计终点处排入道路C线规划雨水管道内。
沿道路A线K0+040~道路终点南侧新建一根d400~d600的雨水管道,位于人行道下,距路缘石1.2m。
该管道主要用收集道路A线南侧地块雨水及路面雨水,汇水面积为1.2hm2,在设计终点处排入道路C线规划雨水管道内。
沿道路B线起点~K0+310道路西侧新建一根d400~d800的雨水管道,位于人行道下,距路缘石1.2m。
。
该管道主要用于收集道路B线西侧地块雨水及路面雨水并转输国土局安置房小区雨水,汇水面积为1.8hm2,在设计起点处排入道路C线规划雨水管道内。
沿道路B线起点~K0+310道路东侧新建一根d400~d800的雨水管道,位于人行道下,距路缘石1.2m。
。
该管道主要用于收集道路B线东侧地块雨水及路面雨水并转输国土局安置房及百年康苑小区雨水,汇水面积为2.1hm2,在设计起点处排入道路C线规划雨水管道内。
沿道路C线K0+000~K0+180道路南侧新建一根d1000的雨水管道,位于车行道下,距路缘石1.5m,该管道主要用于收集道路C线两侧地块雨水及路面雨水,并转输道路A线及道路B线两侧雨水管道雨水,汇水面积为9.0hm2,在道路C线K0+150处排入下游规划雨水管道。
沿道路C线终点至建新西路交叉口新建一根d1000~d1200的雨水管道,该管道主要用于收集周边地块雨水,并转输上游道路C线设计雨水管道及建新西路现状雨水管道雨水,汇水面积为14.0hm2,在建新西路交叉口东南侧排入现状d1200过街雨水管道。
由于部分管段与现有建筑物距离较近,明槽开挖施工会对其造成不利影响,因此,考虑Y3-5~Y4-1采用顶管施工,长度约76.7m。
工程沿线适当预留雨水支管,供周边地块雨水接入。
2)雨水排出口
本工程雨水排出口有一个,收集的雨水在建新西路交叉口东南侧排入现状d1200过街雨水管道。
(2)污水管道系统
1)污水管道平面布置
沿道路A线K0+040~道路终点北侧新建一根d400的污水管道,位于人行道下,距路缘石2.7m。
该管道主要用于收集周边地块污水,在设计终点处排入道路C线规划污水管道内。
沿道路B线起点~K0+310道路东侧新建一根d400的污水管道,位于人行道下,距路缘石2.7m。
该管道主要用于收集周边地块污水并转输国土局安置房及百年康苑小区污水,在设计终点处排入道路C线规划污水管道内。
沿道路C线K0+000~K0+180北侧新建一根d600的污水管道,位于人行道下,距路缘石1.5m。
该管道主要用于收集周边地块污水并转输道路A线、道路B线污水管道污水,在道路C线K0+150处排入下游设计污水管道。
沿道路C线K0+000~K0+180北侧新建一根d600的污水管道,位于人行道下,距路缘石1.5m。
该管道主要用于收集周边地块污水并转输道路A线、道路B线污水管道污水,在道路C线K0+150处排入下游设计污水管道。
沿道路C线终点至建新西路交叉口新建一根d600~d800的污水管道,该管道主要用于收集周边地块污水,并转输国土局安置房小区污水、上游道路C线设计污水管道及建新西路现状污水管道污水,汇水面积为9.8hm2,在建新西路交叉口东南侧临时排入现状d1200过街雨水管道。
于部分管段与现有建筑物距离较近,明槽开挖施工会对其造成不利影响,因此,考虑W3-5~W4-10000采用顶管施工,长度约76.1m。
3、临时施工道路临时道路尽量利用原有道路全线贯通,以利土石方调配和材料运输,并减少与外界的干扰。
为保证临时道路能保证汽车运输材料,原有道路局部路段先清除淤泥、软土,分层压实后满铺手摆片石和填隙碎石进行碾压硬化。
4、主要临时设施布置根据现场实际情况及工程施工需要,在施工区域内租赁民房设置施工办公营地,民工生活区不可在现场布置,只能在场地附近租赁民房解决。
搅拌站的设置:
根据工程所处位置和文明施工要求,现场一般不设置搅拌站。
场内各种临时设施按满足安全生产、文明施工的要求随施工进度逐步形成。
5、施工用电用水5.1施工用电施工用电线路布设,应在不影响施工作业人员安全和施工的情况下进行设置。
现场用电从业主指定的配电室引出,施工现场各用电地点设配电箱,引线采用五芯胶皮电缆。
外电源由业主输入施工现场配电室后,在配电室埋设地极,连接PE线,改为TN-S系统。
配电线选择BS-95mm2铜芯线。
配电室设置计度,配电屏。
输出回路为三组,一组为生活办公、现场照明用电,一组为TN-s系统输出,提供振捣设备、木工机械的电源,另一组为TT制输出,提供施工作业点所需电源。
TN-s系统在线路中设置独立的地极,重复接地.配电系统采用三级配电、两极保护.设置二级配电箱。
用电设备的各机合分别设置本机专用的未级配电箱,施工作业面的未级配电箱采用移动式配电箱。
经计算需用电量为212KVA,如建设单位提供的电量不能满足施工要求,加上施工线路长点多,现场设置移动发电机来满足施工需要,但尽量采用建设单位提供电源进行施工.5.2施工用水现场施工用水按消防的要求和消防用水量计算,考虑到施工场地的特殊位置,给水主管道选择DNl00能够满足施工要求。
各支管采用DN40,终端用DN25镀锌管敷设,作业区域各设置配水点,生产生活点根据实际情况设置配水点。
为确保环境不被污染及加强文明施工,进入施工现场后:
根据排水管网的位置,在土石方开挖的同时,开挖排水沟,排水沟的走向,坡度根据现场实际情况结合雨污水管设计确定,设置沉砂井,搅拌机排水在管网入口处设集水坑,各排水沟及用水点排水进入沉砂井后,用软轴泵或直接排入集水坑,最后排入市政管网。
排水沟宽400最浅处不小于250,坡度3%,沉砂井应不少于12x1.2x1.5m。
施工现场各排水沟、沉砂井、集水坑应每天派专人清理,确保排水畅通,并防止污水溢出污染环境,以确保文明施工。
6.现场平面综合管理根据施工总平面布置及各阶段布置的特点,即要保证施工工期顺利进行,可靠性,在施工现场作如下平面管理。
6.1、在工程实施前,制订详细的大型机具设备的使用进出场计划,周转材料堆放。
运输计划,同时科学地制订以上计划的具体实施方案并严格执行。
6.2、由一名主办工长负责总平面与管理,建立健全并实行调度管理制度,根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行统一协调管理,确保施工工期和绿化工期的同步进行。
6.3、根据工程进度计划的实施调整情况,分阶段制定后发布平面管理实施计划,包含时间表计划责任人、执行标准、奖罚条例.在计划执行中不定期召开生产调度会,经充分协调后,发布计划调整书。
专门负责人进行阶段性的定期检查监督,确保平面计划的管理实施。
重点保证项目是用电的安全、现场内外环卫、现场道路、给排水系统、材料堆放管理调整、机具、机械进退场情况,以及施工作业区域的管理等。
6.4、建立平面管理责任制,定期组织检查.对违反平面布置管理的班组,进行制止,对违章严重者给予经济制裁。
6.5、经常按平面规划和场容管理办法的要求进行检查,在搭建临设和基础施工阶段,应搞好生产的平面指挥协调,保证材料进场和堆放,使整个施工秩序井井有条。
6.6、入场材料,必须按平面布置所规定位置堆放,场内建筑垃圾应及时清除.并外运出场,使场内始终保持砂成堆、块材成方、周材与模板堆码整齐,分类上架的良好场容面貌。
6.7、随着施工阶段的变化,平面布置应作动态调整,才能满足施工需要,才符合经济合理的原则。
6.8、项目部施工组织机构图
项目经理
项目执行经理
生产经理
技术负责人
质量安全部
计划财务部
工程技术部
安全员
质检员
材料
财务
计划
资料
测量
施工员
四、主要施工内容及施工方法
4.1准备工作
4.1.4、人员组织,成立专门的工程项目部,组织齐全的管理人员,包括项目经理,技术负责人,专业施工工员,测量员,预算员,质检员,安全员,立即到位,各负其责。
选好有经验、有实力的顶管施工队伍进驻现场,布置好临时设施和生活设施。
4.1.2、施工现场的准备,“三通一平”的到位工作,本工程主要是施工用电用水问题,派专人到附近单位协商解决并接通施工用电和施工用水。
施工人员进场后,组织测量员对整个顶管线路布设测量控制网并放好工作井和接收井的位置,以便作好场地的围护,及时开工。
4.1.3、主要仪器机械设备的准备,全站仪一台,一定要先拿到当地检测部门校核后再使用,根据图纸尽快设计出DN1000顶管用的工具管并制作好运到现场,汽车起重(10t)一台,双筒慢速电动卷扬机(3t)一,高压油泵,液压千斤顶,泥浆系统,以及通风照明设备。
4.1.4、主要材料的供应准备,本工程所用的主要材料是预制高强钢筋混凝土圆管,需要提前预制,以便达到强度要求,供施工时使用。
4.2工作井施工
1.1Y-4-1、W-4-1至W-3-5、Y-3-5处,其中顶管工作坑为宽5m×长6m×深7m。
为加快工程施工进度,土质为砂岩、叶岩采用水钻孔,人工5掘进修整,光面垂直平整,不使用钢筋砼。
1.2工作井平面设置
本工程拟设计顶管工作井2座,即Y-4-1、W-4-1至W-3-5、Y-3-5处,井内空尺寸Φ5m×6m圆井,高分别为5m,6m,7m,工作井平面布置和详图见工作井设计图。
顶管工作井为钢筋混凝土,具体做法详大样图。
1.3工作井基坑开挖
(1)根据测量控制网,放出井位后,会同业主及相关单位,对施工范围内的地下管线及构筑物进行技术交低,查明地下构筑物名称、走向及埋深。
并设专人会同相关单位对地下管线进行监护,确保地下管线及构筑物的安全。
地下管线晒明后先控探槽,确切掌握管线的准确位置才能破除混凝土沥青路。
全部采用人工开挖,避免损坏地下管线及构筑物。
1.4井面墙施工
(1)以上工序完成后,使用砖砌井面墙的施工方法进行基础平整,标高测量,用MU10砖M7.5水泥砂浆砌体厚240mm,高300mm,内外顶面水泥砂浆抹灰。
作为挡水墙防止路面水流入工作井内,以便施工。
1、5工作井制作
(1)工作井一次完成。
由于地质是砂岩非常坚硬,不采用钢筋砼护壁施工,采用水钻钻孔人工掘进,修整边坡光面的施工方法作业。
出渣吊运使用卷扬机吊出,汽车随出随外运。
1、6工作井底板
(1)墙体挖掘到设计深度后,测量好准确的高程,弹好水平线,人工修整找平,浇C25砼厚20cm。
并在井底调协集水坑一个Φ600,深1000,抽出施工中渗透余水。
1、7栏杆制作
工作井四周设立防护栏杆,栏杆固定在预埋铁板上,栏杆高度为1.2m,每1.5m立一根直杆钢管,横杆为Φ50脚手架钢管,立杆材料为Φ50的钢管。
采用红丹防锈漆打底,再刷油漆。
护栏必须牢固、可靠,确保人员的安全。
4、3管道施工
1、管线设计
(1)本工程是长距离直线顶进。
管线具体位置、走向、坡度、埋深等以设计图纸作为依据,结合实探数据和现场实际情况,对管线的平面位置进行调整。
调整后的管线图报业主、监理批准后实施。
2、顶管方案的选择
(1)本工程采用土压平衡顶管工艺。
根据实际情况我公司设计了带帽沿的机头,机头端面为网格式土压平衡顶管机头。
顶进时机头帽沿能提前嵌入土层,加上网格形成对作业面的保护,减少地面沉降和保护施工人员的安全。
遇强度较大的砂岩或叶岩以及大块石,用凿岩机凿除前方岩石。
(2)施工操作者应密切注意土层变化,取土速度与千斤顶的顶进速度相匹配,避免土体超挖太多,造成地面沉降太大。
前方取土与后方顶进密切配合,以保持开挖面的稳定。
顶管机内设置纠偏油缸控制顶进方向。
(3)每段顶进开始后则应连续工作,当进行设备保养维修而暂停顶管施工时,必须采取措施确保开挖面的稳定,停顶时要求机头土体自然平衡。
顶进时管道内采用低压(≤36V)照明和管道风机通风,保持管道内的清洁。
3、顶管计算
(1)机头正面阻力
①式中F1——机头正面阻力;
②γ——土的比重;
③H——地面至管中心距离(取大值);
④Ψ——内摩擦角。
⑤根据上式计算结果机头正面阻力能满足本工程顶管使用要求。
(2)顶管管道周边阻力F2
(1)F2=πD外Lf
4、顶管设备安装
(1)顶管设备主要由后靠背、油缸支架、主顶油缸、主顶泵站、导轨、穿墙止水法兰、泥浆搅拌及压注系统组成。
5、导轨安装
(1)导轨型钢和P38以上钢轨制作,钢轨焊于型钢上,型钢用螺栓紧固于钢横梁上,以便装拆。
钢横梁置于工作井底板上,并与底板上的预埋铁板焊接,使整个导轨系统牢固。
如下图所示。
导轨及千斤顶支架系统结构简图
(2)导轨安装至关重要,其安装精度甚至决定管道顶进质量,故导轨安装必须达到如下要求:
a、两导轨应顺直、平行、等高,其纵坡应与管道设计坡度一致
b、导轨轴线偏差≤3mm;顶面高差0~3mm;两轨间距±2mm。
6、油缸支架
(1)油缸支架是用来支撑并固定主顶油缸的构件,用14槽钢加工而成。
7、千斤顶安装
(1)主顶站选用4台250t千斤顶,油缸行程1.5m,固定在型钢制作的千斤顶支架上,支架焊在井底的横梁上,千斤顶着力点应在与水平直径成450角顶管圆周上,且与管道中心的垂线对称,如图4-3所示。
每个千斤顶的纵线坡度应与管道设计坡度一致。
8、主顶泵站
(1)主顶泵站是给主顶油缸供油以及主顶油缸回油的设备,该泵站安装在工作井旁,可远程控制。
9、后背墙安装
(1)本工程工作井为双向顶进工作井,故选用周转使用的装配式后靠背。
后靠背用14b槽钢焊成一堵墙,为顶管的反力提供一个垂直的受力面,正面焊一块20mm厚钢板,使各槽钢受力更均匀。
后靠背的空隙中灌满自密砼,形成一道由钢板、槽钢和砼组成的复合后靠背,随千斤顶传来的顶进反力。
后靠背安装无误后,在后靠背安装无误后,在后靠背与井壁间浇筑砼,并在砼与井壁之间垫一层150mm厚的木板,以使井壁受力均匀。
10、穿墙止水
(1)穿墙止水法兰是安装在管节外壁与井壁之间的构件,其主要作用是在顶进过程中防止工作井外的泥、水沿管壁流入井内。
11、泥浆搅拌及压注系统
(1)泥浆搅拌及压注系统是将膨润土搅拌成泥浆并充分膨化后输送到管壁与土体之间的设施的总称。
本工程地质基本上为砂岩,孔隙率大,在长距离直线顶管中采用双层注浆,该系统安放在主顶油缸旁边和机头后方位置,顶进时分两次压浆,对土体进行反护和润滑。
注浆压力根据管顶复土厚度为.04mpa-0.57mpa。
12、工作井内设备布置
工作井布置示意图
(1)1——顶铁;2——油缸架;3——油缸;4——环形顶铁;5——后背;6——导轨;7——穿墙止水;8——管道;9——工具管。
(2),本工程主顶站千斤顶顶力为1000t,用压力表控制顶力值。
①DN1000顶管机(机头)
②主顶站油缸
额定油压:
31.5mpa
额定顶力:
250t
行程:
1.5m
③主顶站液压泵站
额定油压:
48Mpa
缸径*行程:
Ф140×500mm
额定顶力:
75t
外型尺寸:
Ф170×800mm
4膨润土注浆泵
13、顶管施工顺序
1、顶管机下井
(1)井下设备安装完后,将调试好的顶管机吊到工作井里置于涂有润滑油的导轨上准确定位。
(2)井下设备和顶管机安装完毕后,启动油泵,伸缩千斤顶,检查千斤顶与后背墙的吻合情况,查看分压环、顶管机、及出口器间的间隙等。
然后进行调试直至满足顶进要求。
2、顶管出洞
(1)顶管出洞是指顶管机和第一节管子从工作井中穿过封门洞口进入土中,开始正常顶管前的过程,是顶管的关键工序。
(2)顶管出洞前必须采取措施防止地下水渗入井内.为此在洞口内壁安装(出口器),出口器(进口器)由内径略小于管节外径的橡胶密封圈(密封圈厚δ15,宽400)和内径略大于管节外径的钢法兰组成。
出口器由δ12的钢板和[20槽钢组成挡土板,固定在δ12的钢环上,钢环与井壁用Ф12、长360,@200锚固筋连接。
结构如图3-5所示。
(3)顶管机头在井内轨道就位,调试完毕作好出洞前的一切准备工作后,便可用气割除洞口内的钢封门开始顶进,将机产砂穿进橡胶密封圈顶入土中,同时在机头与洞口的缝隙中注满膨润土泥浆,以润滑管道外壁,支护土体。
(4)为防止管线出现偏斜,应采取以下几点措施:
①、工具管要严格调零,将工具管调整成一条直线,此时仪表反映的角度应该为零,调零后将纠偏油缸锁住。
②、防止工具管出洞后下跌,工具管出洞后,由于支撑面较小,工具管易出现下跌,为此须在工具管下的井壁上加设支撑,同时将工具管与前几节管之间连接,加强整体性。
③、注意侧量与纠偏。
工具管出洞后,发现下跌时立即采取主顶油缸进行纠偏。
④、工具管出洞前,可预先设定一个初始角(不大于+5′),以弥补工具管下跌。
顶管出洞口结构简图
(5)顶管出洞对操作者要求也很高,这是因为出洞时顶管机未被土体包裹,处自由状态,因此,操作哪怕出现少量顶力不均匀或土质不均匀,都会使千斤顶的行程不等,也足以使机头和第一节管子偏离设计轨线。
此时的土体难以对机头产生较大反力(接触面太小),难以对机头起到导向约束作用,故此时产生的偏差很难纠正。
因此,出洞顶进时要十分小心,用激光经纬仪随时测量监控,保证顶头和第一切管子位置正确。
(6)采用上述洞口结构和操作技巧,可避免出洞这一关键工序中可能出现的诸多问题,确保顶管正常出洞。
顶管机下方两侧设有紫退插销,在顶管机出洞时,当千斤顶松开时应插入止退插销,防止顶管机被土压力向后推回。
3、顶管进洞
(1)顶管进洞,是指一段管道顶完,顶管机通过封门洞口进入接收井,并作好顶管机后一切管与进洞口的密封连接的过程。
(2)顶管机进洞前也应对洞口外土体进行防渗注浆,并留有足够的固化时间。
顶管机进入加固土体并到达洞口外侧时,割除钢封门,将顶管机顶入接收井。
(3)顶管进洞前应做好以下几方面的工作:
①、检查工具管的位置,在接收井钢封门内侧画出工具管的位置。
②、工具管接触到钢封门时应停止顶进,迅速进入下道工序。
③、拆除钢封门内侧的槽钢,沿工具管的位置割除钢封门
④、及时将工具管顶入接收井内预制安放的平台上。
⑤、将首节管顶入接收井,在接收井内露出的长度必须符合设计要求。
6、、按设计要求封堵首管与接收井之间的空隙。
4、双层注浆减阻
(1)由于本工程地质基本上为砂岩,孔隙率不大,离地下管线很近。
我们在长距离直线顶管中采用双层注浆。
双层注浆方法是:
在机头和1、2、3、节管壁设注浆孔,向土层注浓浆(浓浆由泥浆、膨润土、水泥等组成),以填充土壤中的孔隙。
浓浆随顶进时间的增加在管外形成一定厚度的硬壳层,它的渗透系数很小,面且它的内壁光滑,形成泥浆套。
3#管以后的管节注膨润土泥浆。
膨润土泥浆在硬壳层内,不向外渗透,起支撑润滑作用降低顶进摩阻力。
实现长距离顶管。
双层注浆还可以降低地面沉降,增强对管线和房屋建筑物的保护。
(2)注浆孔应合理分布,机头及其后面每节管前端顶部都设有一个注浆孔,Ф60mm园孔,拉设Ф60mm铁管固定在顶管壁中,随顶随注浆。
5、管道出土
(1)场内运输。
土石采用手推车由顶管机头处运至工作井内小料斗,再由卷扬机垂直运输至地面大料斗。
(2)场外运输。
将大料头料用吊车吊入自卸汽车,外运至业主指定弃土场。
6、顶管测量控制
测量控制网及井下测量平台的建立
(1)根据业主提供的测量控制点布置整个工程的控制网,在井周围布设一个高精度的控制网,作为整个工程施工测量的控制系统。
(2)测量平台置于井下顶管轨在线,靠近后靠背处,通过控制网将顶管测量起始点测放其上,并在井中布设2~3个稳固的后视点,以便相互校核。
起始点对顶管测量精度至关重要,故井下测量平台要单独设
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 施工组织设计