排水工程施工方案.docx

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排水工程施工方案

渔业路及延伸（盛世路～车站路）

道路工程

排水工程专项施工方案

（K0+525～K2+481.504）

编制：

审核：

批准：

中铁二十五局长沙市

渔业路及延伸工程项目部

2013-9-1

目录

一、项目概况1

二、编制依据2

三、施工步骤2

四、人、材、机配置计划安排2

五、检查井施工方案3

（1）测量3

（2）钢筋工程3

（3）模板工程4

（4）混凝土工程5

（5）砌体工程6

（6）检查井周的回填土。

7

（7）井框（盖）安装施工8

六、I级钢筋混凝土管道施工方案9

（1）钢筋混凝土管道施工工艺流程9

（2）质量标准10

（3）沟槽开挖10

（4）沟槽支撑11

（5）管道基础11

（6）管道安装与铺设12

（7）水泥砂浆抹带、填缝、塞缝、接口施工规定：

13

（8）沟槽回填13

七、排水工程聚乙烯（HDPE）管道施工方案15

（1）管道施工工艺流程15

（2）沟槽开挖15

（3）管道基础17

（4）管道安装及连接18

（5）管道与检查井连接18

（6）回填18

八、闭水试验19

（1）、无压管道的闭水试验19

（2）、闭水试验的其它要求21

九、质量、安全保证措施21

（1）质量控制21

（2）安全控制24

一、项目概况

本段（K0+525-K2+481.504）渔业路排水管道的雨、污水均排往新欣路排水系统。

排水管道采用明挖施工。

排水管道当管径大于等于D800毫米时，均采用I级钢筋混凝土管，采用180°混凝土基础，钢筋混凝土管道采用钢丝网水泥砂浆抹带接口,按06MS201-1施工。

当管径小于D800毫米时，均采用高密度聚乙烯（HDPE）管。

采用电热融带热融连接，管道采用200厚粗砂垫层基础。

路幅范围内的排水管道,排水检查井为钢筋混凝土检查井，按06MS201-3选型；路幅以外的排水检查井为砖砌检查井，按06MS201-3选型。

雨水口采用偏沟式双篦雨水口，按06MS201-8施工。

检查井井盖均采用重型球墨铸铁防震防盗井盖。

雨、污水井盖上分别标明雨水或污水字样。

管道的地基承载力要求：

不小于120KPa，同时应不小于相应深度的道路基础的承载力要求。

雨污水管道两侧预留支井，按井中心距离道路外边线1.5米的原则进行布置。

沿线单位的排水支管就近接入新建排水系统中。

表1：

主要工程数量表

项目

规格

单位

数量

Ⅰ级钢筋混凝土管

DN2000（mm）

m

256

DN1500（mm）

m

823

DN1200（mm）

m

848

DN1000（mm）

m

494

DN800（mm）

m

823

HDPE管（m）

DN600（mm）

m

674

DN400（mm）

m

1296

DN300（mm）

m

1984

雨水检查井

座

49

双箅雨水口

座

128

雨水预留井

座

20

污水检查井

座

49

污水预留井

座

49

二、编制依据

1、《长沙市渔业路及延伸道路工程施工合同》；

2、长沙市渔业路及延伸道道路工程相关设计文件；

3、依据现场管线调查、现场踏勘及走访周边相关设备单位；

4、《建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）》；

5、《给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）》。

三、施工步骤

具体施工进度进划见附1：

施工横道图

1、施工前应对现状雨、污水管道的上游接口和下游出口的标高、位置进行复核，如与设计值不同，应即使通知设计单位，协商处理，复核无误后方能施工。

2、在基础换填土方开挖完后，对管道的位置及高程进行测量放样。

3、沟槽开挖及管道埋设。

4、闭水试验及回填。

四、人、材、机配置计划安排

根据施工场地要求，配备以下资源：

管理人员：

、技术人员2人、安全员1人、质检员1人、材料员1人、测量人员2人、施工员1人

作业人员：

26人

施工材料：

Ⅰ级钢筋混凝土管、高密度聚乙烯双壁波纹管（HDPE管）、混凝土、级配碎石、中砂、水泥砂浆、钢丝网、挡土板支护、施工围挡

施工机械：

10T汽车吊二台、220挖掘机二台、自卸车3台、抽水机4台

五、检查井施工方案

路幅范围内为排水检查井为钢筋混凝土检查井，路幅范围外的排水检查井为砖砌检查井，分别按06MS201-3选型施工。

井底基础与管道基础同时浇筑，减少接缝，避免因接茬不好而产生裂缝或引起不均匀沉降。

（1）测量

施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。

（2）钢筋工程

1）进场钢筋符合设计和规范要求。

用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。

钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。

堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。

2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。

3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。

绑扎钢筋的金属丝为20～22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。

4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。

严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。

5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。

6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。

表2：

钢筋加工充许偏差

序号

项目

允许误差

1

受力钢筋成型长度

-10～5mm

2

箍筋尺寸

0～-3mm

（3）模板工程

1）模板采用胶合板，胶合板的性能和质量应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板（GB/T17656）》的规定。

在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。

紧固采用φ48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。

2）根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。

模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。

立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。

模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。

模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。

3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。

在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。

混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。

4）按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。

浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。

5）模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。

已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。

（4）混凝土工程

混凝土采用搅拌站集中拌和，混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模，施工要求与注意事项如下：

1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。

2）浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。

3）对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。

4）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。

5）浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。

振捣应符合下列规定：

①使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；插入下层混凝土5～10cm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

②对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。

密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。

6）混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。

允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。

7）在混凝土浇筑过程中，应注意观测：

①随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位时应及时校正。

②预留孔的成型设备及时抽拉松动。

③在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。

8）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。

继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。

9）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。

10）混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。

（5）砌体工程

砌体所用标准砖须先浇水湿润。

在混凝土基础上砌砖时，先清扫凿毛基础，并用水冲刷干净，然后在基础面上铺一层10mm厚座浆，再压砖砌筑。

砌砖时，严格按一铲灰、一块砖、一揉挤法砌筑，禁止用灌浆法砌筑。

实心砌体采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。

砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，并填满砂浆。

砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%，厚度以10mm为准。

竖缝采用挤浆或加浆方法，不得出现明缝，严禁用水冲浆灌缝，控制厚度为10～12mm。

砂浆采用机械拌合，拌合时间不少于3min，随拌随用，已凝结的砂浆不得使用。

砌筑砂浆采用M7.5水泥砂浆，座浆、抹三角灰、流槽抹面均采用1：

2防水水泥砂浆。

水泥砂浆抹面一般分两道抹面，第一道砂浆抹面后，将表面搓成粗糙面或划出纹道。

待砂浆收水后抹第二道砂浆，再用木板搓平，最后抹光，保证砂浆密实，光洁美观。

检查井爬梯按设计图纸要求设置，做到安装牢固、灌浆密实。

（6）检查井周的回填土。

1）井室周围的回填，应与管道沟槽回填同时进行，不便同时进行时，应留台阶形接茬；井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；回填材料压实后应与井壁紧贴。

2）路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其回填宽度不宜小于400mm；

3）压实机具：

①按规范配置的压路机具。

②特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。

③在施工中，优先采用立式冲击夯。

4）压实工艺：

①井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。

②当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围40cm范围内的松土挖去，换填预先拌制好的无砂大孔混合料或低标号混凝土，并在保证在混合料强度达到要求时才能回料。

③井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。

④在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60公分范围内进行补夯，以清除碾压死角。

（7）井框（盖）安装施工

1）对井周进行加固：

在井筒安装施工完成后，要对井周进行加固。

具体做法是：

沿井筒周围放加固钢筋箍；放置预制钢筋砼井圈，注意要将预制砼井圈平面位置及标高调整好（井圈顶至设计路面标高之间的厚度为路面厚，井圈与井室平面位置一致）；井周浇筑无砂大孔混合料或低标号混凝土进行加固（浇筑砼时必需严格采用机械振捣）；用临时盖板将井口盖好。

2）对检查井井盖标高的调整

井盖标高的调整具体做法是：

露出预制钢筋砼井圈；确定检查井的井盖标高；将检查井盖放置在预制钢筋砼井圈上，井盖底沿井周用4～6个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置；井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充；每调好一座井后，用围护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护；井周用砼进行补填，并用冲击夯具夯实。

六、I级钢筋混凝土管道施工方案

（1）钢筋混凝土管道施工工艺流程

测量定位

清底

回填

抹带

脱模

不满足要求

护管砼拌和料检测

沟底砼拌和料检测

检测槽底承载力

搭设砼输道

浇筑护管砼

装模

下管、安管

铺砂砾垫层

测量沟槽底标高

沟槽开挖

浇筑沟底砼

规定段闭水试验

（2）质量标准

CJJ3-2008《市政排水管渠工程质量检验评定标准》

沟槽底高程：

0，-30mm

平基管座砼强度：

满足设计要求

平基高程：

0,-15mm厚度：

不小于设计规定

管座：

肩宽+10mm，-5mm肩高：

±20mm

安管：

中线位移15mm

管内底高程：

D≤1000mm时，±10mm；

D＞1000mm时，±10mm

接口：

宽度：

+5mm,0厚度：

+5mm,0

检查井：

非路面：

±20mm路面：

盖面与道路一致

井底直径：

D≤1000mm时，±10mm；

D＞1000mm时，±15mm。

（3）沟槽开挖

1）施工排水措施：

沟槽排水：

基坑开挖较深，现正为多雨水季节，沟槽开挖需注意基坑排水，可在施工排水管道两端设计集水坑，用潜水泵将积水抽至合流井排出。

2）沟槽开挖：

根据土质及地形等情况，进行技术经济比较确定开挖方案。

开挖前对原有管线必须勘察明了，保证开挖时心中有数，避免损坏管线。

施工顺序：

确定沟槽断面→机械挖土→坡度板（高程控制板）。

机械土石方的施工

开挖时，应在设计槽底高程以上保留约10cm高度，避免超挖，剩余土方由人工清挖到位。

为保证工程质量，降低工程造价，在对所挖出沟槽土方进行试验，确定可以作为回填土的情况下，尽量考虑土方原地调配，对不适于作回填土的沟槽的土方，坚决不用。

根据现场开挖的地质情况，对开挖至设计标高的沟槽底承载力不能满足设计要求时，及时将情况及触探等试验结果汇报监理和指挥部，按统一确定方案补强处理。

（4）沟槽支撑

根据地形情况，当土质条件差，地下水位高，垂直开挖沟槽时，宜采用模板支撑。

撑板支撑应随挖土的加深及时安装，在软土或其它不稳定土层中采用撑板支撑时，开始支撑的沟槽开挖深度不得超过1.0米，以后开挖与支撑交替进行，每次交替的深度为0.4～0.8米。

沟槽支撑除根据土质、开挖深度等因素外，还应根据地下水位、流量或遇雨期等因素加强。

撑板安装应与沟槽槽壁紧贴，当有空隙时应填实。

横排撑板应水平，竖排撑板应顺直。

支撑应经常检查，当发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时应及时处理。

（5）管道基础

I级混凝土管道基础按06MS201-1（图集P20页）选型施工。

1）砼施工前做好详细的工艺设计、模板方案，模板支撑要有足够的强度、刚度和稳定性，模板接缝处要严密，周转使用时清理干净，并刷脱模剂。

2）砼浇捣前进行技术交底，实行砼浇捣许可证制度，质检员检查厂家提供的预拌砼质量，合格后方可浇灌砼。

3）砼浇筑时采取一定的防雨措施，并按规定要求留施工缝。

4）雨污井盖板采用重型球墨铸铁盖板，井圈按标准图预制施工安装，采用现浇高标号砼捣制。

5）管座基础留变形缝时，缝的位置与柔性接口相一致。

（6）管道安装与铺设

1）管件运输与保管：

采用预制场预制钢筋砼管，经检验合格后方可起吊装运，安装时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击损伤，管件堆放时宜选择使用方便、平整、坚实的场地，堆放时必须垫稳。

2）预制管吊装就位：

采用汽车起重机，沿沟槽移动，将管节分别下入沟槽内，机械下管应注意：

3）起重机的行走路线应畅通、平坦。

4）起重机持力层的支点应加木垫，使持力架支点所承担的力均匀传递到地面上，为维持沟槽的稳定，持力架支点距槽边的最小距离不应小于1米。

5）管节入沟槽时不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。

6）起吊臂下，严禁站人，防止意外安全事故发生。

7）沟槽施工时，应先安装埋设较深的管道，当回填土高程与邻近管道基础高程相同时，再安装相邻的管道。

8）管道安装时应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。

（7）水泥砂浆抹带、填缝、塞缝、接口施工规定：

1）当采用水泥砂浆填缝及抹带接口时，落入管道内的接口材料应清除干净，采用水泥砂浆将管道内接口间隙部抹平、压光。

2）钢丝网水泥砂浆及水泥砂浆抹带接口施工应符合下列规定：

抹带前应将管口的外壁凿毛冼净，当管径小于或等于400mm时，水泥砂浆抹带可一次抹成，当管径大于400mm时分两层抹成。

钢丝网端头应在浇筑砼管座时插入砼内10cm，在混凝土初凝前分层抹压钢丝网水泥砂浆。

抹带完成后立即用平软材料覆盖3～4小时后洒水养护。

（8）沟槽回填：

1）沟槽回填是管道工程中的一道重要工序。

根据《市政排水管渠工程质量检验评定标准》（CJJ3-2008），管道两侧至顶50cm采用级配砂砾回填并注水夯实，管顶50cm以上采用与路基填筑相同标准进行回填土。

2）沟槽回填材料的要求：

对基坑开挖土进行试验确定是否可以用于回填。

槽底至管顶以上30cm范围外，如遇天气影响，为保证路基质量和工期要求管沟内可采用全部回填级配砂砾石，并要分层夯实。

采用砂、砂砾等材料回填时，其质量要求按施工设计规定执行。

回填土每层的虚铺厚度和压实遍数：

回填土的每层虚铺厚度应按采用的压实工具和要求的压实度确定，对一般压实工具，铺土厚度可按下表的数值选用：

压实工具

虚铺厚度（cm）

木夯/铁夯

≤20

蛙式夯、火力夯

20-25

压路机

20-30

振动压路机

≤40

回填土的每层压实遍数应按要求的压实度、压实工具、松铺厚度和含水量，经现场试验确定。

七、排水工程聚乙烯（HDPE）管道施工方案

（1）管道施工工艺流程

测量、定位、放线

沟槽开挖

回填

规定段闭水试验

接口

下管、安管

不满足要求

铺砂砾垫层

测量沟槽底标高

清底

（2）沟槽开挖

1）质量标准：

CJJ3-2008《市政排水管渠工程质量检验评定标准》

沟槽底高程：

0，-30mm

平基管座砼强度：

满足设计要求

平基高程：

0,-15mm厚度：

不小于设计规定

管座：

肩宽+10mm，-5mm肩高：

±20mm

安管：

中线位移15mm

管内底高程：

D≤1000mm时，±10mm；

D＞1000mm时，±10mm

接口：

宽度：

+5mm,0厚度：

+5mm,0

检查井：

非路面：

±20mm路面：

盖面与道路一致

井底直径：

D≤1000mm时，±10mm；

D＞1000mm时，±15mm。

2）沟槽开挖：

根据土质及地形等情况，进行技术经济比较确定开挖方案。

开挖前对原有管线必须勘察明了，保证开挖时心中有数，避免损坏管线。

施工顺序：

确定沟槽断面→机械挖土→坡度板（高程控制板）。

机械土石方的施工：

①HPDE管道每边净宽不宜小于30cm，挖至基底设计标高以上0.2~0.3cm的原状土地，铺管前用人工清理至设计标高，如遇超挖或发生扰动，可换填10~15cm级配砂砾。

②了解原地段地下管线情况，距电缆和正在运行的原有管线1.0m处严禁机械开挖，全部采用人工处理。

③为保证工程质量，降低工程造价，在对所挖出沟槽土方进行试验，确定可以作为回填土的情况下，尽量考虑土方原地调配，对不适于作回填土的沟槽的土方，坚决不用。

（4）基坑排水

在沟槽适当位置设置集水坑，用离心泵抽降集水坑水位，防止槽底受水浸泡。

（5）沟槽支撑

根据地形情况，当土质条件差，地下水位高，垂直开挖沟槽时，宜采用模板支撑。

①撑板支撑应随挖土的加深及时安装，在软土或其它不稳定土层中采用撑板支撑时，开始支撑的沟槽开挖深度不得超过1.0米，以后开挖与支撑交替进行，每次交替的深度为0.4-0.8米。

②沟槽支撑除根据土质、开挖深度等因素外，还应根据地下水位、流量或遇雨期等因素加强。

③撑板安装应与沟槽槽壁紧贴，当有空隙时应填实。

横排撑板应水平，竖排撑板应顺直。

④支撑应经常检查，当发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时应及时处理。

（3）管道基础

管道基础按“06MS201-2埋地塑料管道基础及沟槽宽度（图集P102页）”选型施工。

管道应采用土弧基础，对一般土质，当地基承载力特征值fak≧120KPa时,基底可铺设一层厚度为20cm的中粗砂基础层；当地基土质较差或地基承载力特征值55≦fak≦120kPa或槽底处在地下水位之下时，宜铺垫厚度不小于20cm的碎石基础层，也可分两层铺设，下层用粒径为5～40mm的碎石，上层铺设厚度不小于5cm的中粗砂；对较土地基其地基承载力特征值fak≦55kPa，或因施工原因地基原状土被扰动而影响地基承载力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定地基承载力后，再铺设中粗砂基础层，基础表面应平整，其密实度应达到85%～90%。

在管道设计土弧基础范围内的腋角部位，必须采用中粗砂回填密实。

回填范围内不得小于设计支承角180°，回填密实度应达到95%以上。

（4）管道安装及连接

应根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定用人工或机械放入沟槽，下管时应平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞。

吊装时应有二个支撑吊点，严禁穿心吊。

电熔连接宜在环境温度较低或接近最低时进行，严格按接头要求的技术指标和设备规定的操作程序进行。

管道敷设后，因意外造成的管壁局部损坏，可采用焊枪进行修补，若损坏范围过大，应切除破损管段，采取换管或砌筑检查井、连接井等措施。

（5）管道与检查井连接

管道与砖砌检查井连接时，宜采用刚性连接。

当管道敷设到位，砌筑砖砌检查井井壁时，连接检查井预留洞口，连接时用1：

2水泥砂浆将管端与洞口间的缝隙填实，砂浆内宜掺入微膨胀剂。

（6）回填

管道敷设后应立即进行沟槽回填，用级配砂砾回填，回填高度不宜小于50cm，且必须人工回填，分层对称回填、夯实，严禁用机械推土回填。

八、闭水试验

排水管道安装完成后，应进行管道性能试验，按照《给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）》及设计要求，对排水管道进行闭水试验进行管道功能性试验。

渔业路排水管道为无压管道。

（1）、无压管道的闭水试验

1）一般规定

①污水、雨污水合流管道，回填前应进行闭水试验。

②试验段应按井距分隔，抽样选取，带井试验。

③无压管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：

管道及检查井外观质量已验收合格；管道未回填土且沟槽内无积水。

④闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2m。

如上游管内顶至检查井口的高度小于2m时，闭水试验水位可至井口为止。

2）闭水准备

①测准试验管段的管道直径、长度和检查井的规格尺寸，并熟记相应的允许渗水量标准。

②试验前，将需灌水的检查井内支管管口和试验管段两端的管口，用M7.5水泥砂浆砌240mm厚的砖堵死，抹面密封，并在下游管口底端预留排水管。

3）闭水试验程序

①待砖砌堵头养护到一定强度，其承载力经核算大于水压力的合力，即从上游检查井向实验管段灌水。

②当水位达到规定水头时检查砖堵、管身、接口有无漏水或严重渗水。

③严重漏水的管段，一般均应返工修理。

但由于管材、管带、管堵、井垟等有少量漏水，一般可用防水剂配制水泥砂浆，或水泥砂浆涂刷或勾抹于渗水部位即可。

④在管道浸泡24小时后进行闭水试验。

先进行试闭水20分钟，待水位稳定后正式试验，并及时通知监理工程师到场。

⑤一段闭水完毕，将水抽至另一管段，连续作业以