技术交底.docx
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技术交底.docx
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技术交底
技术交底
单位工程名称:
济钢国泰花园A区8#楼工程
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济源市永安劳务有限公司
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施工队技术员
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分部分项工程名称:
土方分项、破桩头、补桩头、砂石褥垫层回填压实
本工程采用CFG桩复合地基,清槽由甲方安排施工。
清槽至设计标高后即开始破桩。
本工程人工破桩由甲方安排专业队伍破除。
为保证破桩后的桩顶标高的准确性,截桩时不得一次到位,而应该先预留50mm以上,然后人工用錾子凿至设计标高。
由于截断的桩头体积太大,且重车无法下至基坑内,破碎的桩头经人工搬运至基坑南侧边坡底部后,采用单斗容量1m3的超长臂挖掘机装到自卸汽车上运出现场。
按照甲方要求,挖出断桩,清理桩头周围的土后用C20砼补桩头。
按照图纸要求用挖掘机搅拌砂石,铲车回填,人工配合抄平,用16T压路机压实完成200mm厚砂石褥垫,经质监站、监理取样、复试合格后方可进行下道工序。
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分部分项工程名称:
垫层施工
浇筑C15砼100mm,垫层宽度增加50mm,以便砌筑防水保护墙。
防水保护墙砌筑、粉刷完成后,安排专业人员做丙纶布防水层(材料需提前送样、经复试合格)。
浇筑50mm厚C15砼保护层,后浇带部位做防水附加层,上面做1:
2水泥砂浆保护层。
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地基与基础—基础钢筋绑扎
一、垫层浇筑到能够达到一定强度能上人后(一般为一天以上),用经纬仪由定位桩上引线,在垫层上弹出轴线、基础边线、柱边线;经监理验线合格后,方可允许绑扎钢筋。
钢筋严格按事先划分的间距进行绑扎,先绑扎底板钢筋,再立柱筋。
底板钢筋网外围两行必须满扎,里面允许按梅花形绑扎(隔一绑一),柱钢筋按构造要求,一次绑扎超出1/3Hn,接头采用闪光对焊。
相邻两筋接头错开。
为了防止钢筋移位,柱筋底部与底板钢筋焊接固定,上部搭设钢管架进行固定,基础梁主筋采用对焊与绑扎搭接的方法绑扎,钢筋绑扎完毕后,采用垫块垫钢筋保护层,保证钢筋保护层为40mm。
钢筋绑扎完毕后,进行基础避雷焊接,电气焊接;经建设、监理、设计、质监站验收合格后,才允许浇筑混凝土。
二、底板钢筋工艺流程:
清理垫层→弹钢筋位置线→绑扎底板下层筋→放置马凳→绑扎上层横向筋→绑扎上层纵向筋→焊接支撑筋
(1)绑筋前应先把垫层清理干净,不得有杂物,然后弹好底板钢筋的分档标点
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地基与基础—基础钢筋绑扎
线和钢筋位置线,同时弹好柱墙位置线,并摆放下层钢筋。
(2)钢筋分段连接,分段绑扎,绑扎钢筋时,纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎,不得跳扣绑扎。
(3)绑好底层钢筋后,放置底板马凳筋,马凳筋用φ18钢筋加工制作,马凳筋高度=底板厚-2倍保护层厚度-2倍钢筋直径,马凳筋间距双向1m×1m。
(4)马凳筋摆放固定好后,在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好,然后开始绑扎上层纵向筋和横向筋,与下层钢筋相同,上层钢筋不得跳扣,分段连接,分段绑扎。
为防止马凳筋翻倒,可采用点焊与底板钢筋连接固定。
(5)底板钢筋上、下层直螺纹接头应符合规范和设计要求错开。
(6)根据划好的墙柱位置,将墙、柱主筋插筋绑扎牢固,以确保受力钢筋位置准确。
(7)钢筋绑扎后应随即垫好垫块,在浇筑混凝土时,由专人看管钢筋并负责调整。
三、钢筋的下料绑扎
认真熟悉图纸,准确放样并填写料单,应按设计要求考虑构件尺寸搭接焊接位置,并与材料供应部联系,在符合设计及规范要求的前提下,尽量减少接头数量长
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地基与基础—基础钢筋绑扎
短搭配,避免浪费。
下料单由专职放样人员填写,并经施工员核对无误后方可下料加工。
核对成品钢筋的牌号、直径、尺寸和数量等是否与下料单相符,成品钢筋应堆放整齐,标明品名位置,以防就位混乱。
绑扎顺序应先绑扎主要钢筋,然后绑扎次要钢筋及构造筋。
绑扎前在模板或垫层上标出钢筋位置,在底板、梁及墙筋上画出箍筋、分布筋、构造筋、拉筋位置线,以保证钢筋位置正确。
在混凝土浇筑前,将暗柱、墙主筋在板面处与箍筋及水平筋用电焊点牢,以防柱、墙筋移位。
板上层筋及中层筋均采用马凳筋架立,板马凳筋采用φ14钢筋(地下室底板采用φ18螺纹钢筋)制作,间距1.0m×1.0m。
钢筋经自检、互检、专业检后及时填写隐蔽记录及质量评定,及时邀请建设(监理)单位最后验收,合格后方可转入下道工序。
墙、板、柱先做好样板,经有关方面认可后方可大面积施工。
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地基与基础工程——模板工程分项
支模前,先对轴线进行复核,合格后方可允许支模。
模板采用平杆、斜撑、短钢管等加固,模板涂刷时隔离剂应均匀,且不得污染钢筋。
模板安装时,拼缝应严密。
各种连接件支撑、加固件必须安装牢固,无松动现象。
基础采用240砖胎模,砖胎模外侧和土方之间的空隙用砂石回填;砖胎模均用Mu10粘土砖和M5水泥砂浆。
模板安装前要做好模板的定位基准工作,其工作步骤如下:
(1)进行中心线和位置的放线,首先由控制线引测建筑物的柱或墙轴线,并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线;、
(2)做好标高测量工作,用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置;
(3)进行找平工作:
模板支承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆,即沿模板边线用1∶3水泥砂浆抹找平层,宽度为50mm;
(4)所用模板要涂刷脱模剂。
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地基与基础—基础混凝土浇筑
1、本工程基础混凝土采用C30抗渗商品混凝土,浇筑前提前与混凝土供应商联系,做好混凝土配合比工作。
浇筑时,应分层连续进行。
间歇时间不得超过混凝土初凝时间。
保证水电及原材料的供应浇筑混凝土期间,要保证水电不中断。
掌握天气季节变化情况加强与气象预测预报的联系,在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况,以保证混凝土连续浇筑顺利进行,确保混凝土质量。
检查模板、钢筋、预埋管和预埋件在混凝土浇筑前,应检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸,规格、数量和位置,其偏差值应符合现行国家标准的规定。
在“三检”合格后,请监理人员进行隐蔽验收。
2、混凝土浇筑方法:
地下室混凝土采用商品混凝土,采用地泵、汽泵相结合输送。
底板混凝土浇筑采用一次性连续浇筑。
重点控制部位为900mm厚地下室底板,浇筑采用斜面分层布料方法施工,即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”。
坡度为1︰6~1︰10之间。
振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移,确保不漏振。
3、混凝土振捣:
采用插入式振捣棒进行振捣。
为使混凝土振捣密实,每个混凝土泵配备5台插
插入式振捣棒(3台工作,2台备用),分三道布置;
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地基与基础—基础混凝土浇筑
第一道布置在出料点,使混凝土形成自然流淌坡度。
第二道布置在坡脚处,确保混凝土下部密实。
第三道布置在斜面中部,在斜面上要严格控制各点振捣时间、移动距离和插入深度。
每个浇筑带的振捣手固定专人负责,严防漏振、欠振且不得超振。
4、混凝土泌水的处理:
底板混凝土在前期浇筑过程中,泌水会被混凝土赶向井、坑等低洼处,然后用软轴抽水机抽出泌水。
底板混凝土浇筑的后期,处理泌水的方法是改变混凝土的浇筑方向,即最后浇筑混凝土时从最后端往回浇筑,与原浇筑斜坡相交成一条集水沟,另外有意加强两侧混凝土的浇筑速度,这样集水沟逐步在中间缩小成小水坑,然后软轴抽水机抽出泌水。
5、混凝土的表面处理:
大体积混凝土的表面水泥浆较厚,在需要的情况下,表面均匀的撒上一层薄薄的小石子。
在混凝土浇筑后4~8小时内,初步用长刮尺刮平,初凝前用铁滚碾压两遍,再用木抹子搓平压实,以控制混凝土表面龟裂。
6、混凝土养护
混凝土浇筑完毕,在其上部刚可行人时,就立即覆盖塑料薄膜,并覆盖麻袋一
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分部分项工程名称:
地基与基础—基础混凝土浇筑
层养护。
如局部有干白现象,应喷淋湿润后再覆盖塑料薄膜。
根据测温情况,随时调整厚覆盖度,控制混凝土内外温差不大于25℃。
养护重点为底板与外墙交接处。
此处同底板容易形成较大的温差而引起外墙裂缝,因此要覆盖严密。
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主体工程——钢筋工程
1、材料:
钢筋应有出厂合格证。
如若钢筋不合格,要按规定做复试,复试合格后方准使用。
2、按施工现场平面图规定的位置,准备好垫木,将钢筋分规格堆放,并准备防雨材料,防止污染。
3、钢筋施工前,由工地技术人员做好钢筋技术交底,并经审查同意后,方可开始施工。
4、钢筋加工:
(1)、Ⅰ级钢筋末端需做180度弯钩,其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍,平直部分长度不宜小于75mm,且>10d;Ⅱ级钢筋末端作90度弯折时,其圆弧弯曲直径不小于直径的4倍,平直部分长度按设计要求。
(2)、箍筋弯钩为135度,弯钩平直段长度>10d。
(3)、钢筋弯钩方向正确,钢筋弯曲处不得有裂缝。
(4)、钢筋成型后的允许偏差:
全长为±10mm,弯起钢筋起弯点位移±20mm;箍筋内皮净尺寸允许偏差为±5mm。
5、钢筋焊接:
对水平方向的钢筋采用预热闪光对焊进行焊接;竖向钢筋采用电渣压力焊进行焊接。
(1)、闪光对焊:
a、对焊前清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等;在焊接前,应先对对焊试样进行检查。
合格后,才允许成批焊接。
b、如果为带肋钢筋进行焊接,应使两根钢筋的肋对直成一条线;如果钢筋有弯折,注意两端的弯折朝向。
c、焊接完毕后,待接头由白红色变为黑色时,才能松开夹具,平移取出钢筋。
(2)、电渣压力焊:
竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括:
引弧、电弧、电渣和顶压过程。
焊接中应使焊接端头挺直,正确安装夹具和钢筋,并在焊接时始终扶持端正。
在焊接操作中避免晃。
装焊剂时,力求钢筋四周均匀一致,防止在焊接时焊剂局部泄漏。
焊接前对钢筋端头的绣斑、杂物进行清理。
6、钢筋绑扎与安装:
钢筋绑扎应严格按照规范规定要求进行施工,尤其注意控制钢筋接头范围、数量、箍筋加密区等。
水泥砂浆垫块应放置到位,现浇板负弯矩钢筋采用马蹬筋支起,间距纵横向均为1m。
在混凝土浇筑中应严格控制负弯矩钢筋位置。
为达到清水混凝土的效果,钢筋的保护层厚度、弯钩朝向、多余绑丝的朝向、钢筋的除锈、钢筋的间距及生根位置必须精心组织施工并设专人负责。
垫块、固定卡必须按要求放置,并在浇筑完后,立即修整。
以防钢筋位移。
钢筋经验收合格后方可进入下一道工序进行施工。
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主体工程——模板分项
本工程要求在模板的设计、选型、加工、安装、拆除等各个环节都要精益求精,严格把关。
本工程地下室梁、墙、板模板采用2440mm×1220mm×12mm覆膜竹胶合板,梁、板、楼梯部位使用50mm×100mm、100mm×100mm木方作为龙骨,以满堂钢管脚手架作为支撑体系施工。
地上部分的剪力墙模板采用2440mm×1220mm×12mm覆膜竹胶合板;现浇楼板采取(脚手架支撑+早拆支撑头+木龙骨+竹胶合板)的早拆支模方案;外墙脚手架采用双排钢管脚手架;楼梯踏步采用敞开式整体一次成型钢模板。
使用竹胶合板,可使墙体及顶棚达到不抹灰的清水混凝土效果,并大大缩短施工工期。
一、模板安装前要做好模板的定位基准工作,其工作步骤如下:
(1)进行中心线和位置的放线,首先由控制线引测建筑物的柱或墙轴线,并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线;、
(2)做好标高测量工作,用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置;
(3)进行找平工作:
模板支承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,防
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主体工程——模板分项
止模板底部漏浆,即沿模板边线用1∶3水泥砂浆抹找平层,宽度为50mm;
(4)所用模板要涂刷脱模剂。
二、混凝土墙模板
剪力墙模板采用木模,板沿长度方向竖向放置50mm×100mm木方作为竖向背楞,间距300mm;设φ14对拉螺栓加固,其间距从墙底至墙高1/3处为450mm(竖向)×750mm(横向),上部为600mm×750mm,钢管箍间距与对拉螺栓间距一致,第一道对拉螺栓距地越小越好,且不大于200mm,以防墙根部胀模。
墙模内侧支撑与满堂架拉牢,形成一整体,外侧支撑与基坑周围连接牢固。
三、梁模板
梁模板采用竹胶合板,支撑体系采用钢管,间距500mm。
四、地下室墙模板支设
剪力墙模板采用木模,板沿长度方向竖向放置,50mm×100mm木方作为竖向背楞,间距300mm;设φ14对拉螺栓加固,其间距从墙底至墙高1/3处为450mm(竖向)×750mm(横向),上部为600mm×750mm,钢管箍间距与对拉螺栓间距一致,第一道对拉螺栓距地越小越好,且不大于200mm,以防墙根部涨模。
墙模内侧支撑与满堂架拉牢,形成一整体,外侧支撑与基坑周围连接牢固。
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主体工程——模板分项
为控制剪力墙的钢筋保护层符合规范要求,除要求按照操作规程要求放置砂浆垫块外,在墙钢筋网片上下、左右每隔1m焊接φ10等墙厚的短钢筋头顶住模板,防止剪力墙的钢筋网片偏移导致保护层厚度不足。
内墙对拉螺栓加工方法同上,只是没有止水钢板。
模板拆除后,地下室外墙对拉螺栓孔部位按以下方法处理:
首先将对拉螺栓孔两端的木垫片剔除干净,然后用气焊将对拉螺栓齐根割掉;将孔内清理干净后用掺硅质防水剂的干硬性细石混凝土压实抹平。
五、梁、板模板支设
支设梁模板前,应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好,并将底模钉上木方;支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架(带可调头),钢管头高度应比梁底低40~60cm,先架主龙骨6cm×9cm木方,再安放带次龙骨的梁底模,梁底模进行循环使用时,必须将梁底模两侧清理干净,以便梁底模、侧模紧密接触,侧模和底模下衬的木方要钉牢,尽量减少漏浆,使浇筑出的梁边角整齐,减小修补的工作量。
高度为1,000mm的大梁底模满备木方,施工时与梁顶标高相同的板与梁同时浇筑,侧板钢筋甩出,模板一次性支设。
梁侧小立杆间距为600mm,立杆间距600mm。
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主体工程——模板分项
在安装完梁侧模后,应在侧模和底模处加一定的预应力,防止角部发生漏浆。
梁、板模板同时支设,先支设梁底与梁一侧模板,等梁钢筋绑扎完毕再支设梁另一侧模与板模。
梁、板模板使用定型钢模板,不足处用木料补齐。
为方便地下室支模材料外运,在顶板适当位置留700mm×1500mm后浇洞口,洞口边甩钢筋后焊接。
梁高度超过750mm,应加设φ12对拉螺栓;跨度大于4m梁起拱2/1,000。
六、楼梯间模板及踏步模板
(1)楼梯间墙体(包括两侧墙模和中间隔墙)模板同外墙模板做法。
(2)楼梯段底模采用附塑竹胶合板模板,直接锯成楼梯宽度,使楼梯底模在宽度方向上没有拼缝,长度方向上的拼缝要粘贴胶条防止漏浆。
(3)楼梯踏步采用闯开式定型钢模板,这种楼梯踏步模刚度好,整体支拆,一次成活,可保证楼梯踏步的施工质量,同时也有利于成品的保护。
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主体工程——混凝土工程
一、施工操作要点
混凝土输送泵设置处应场地平整、坚实,具有重车行驶的条件。
在使用布料杆工作时,尽量使得浇筑部位在布料杆的工作范围内,以减少泵车的移动次数。
另外,为了便于泵车的清洗,其停放位置应有供水设施。
根据工程和施工场地特点,配管时为缩短管线长度,同时减少压力损失和少用弯管和软管,初步确定将泵车的位置设在每栋楼前的中间场地上。
配管时地面水平管长度不能小于垂直长度的1/4,且不小于15m,否则容易造成转角处压力过大及堵管现象;新旧管混用时应将新管布置在压力较大处;由于在浇筑地下室底板期间,泵管向下倾斜,所以应在斜管上方设排气阀,防止管内混凝土因自重向下移动,造成石子与砂浆分离而堵管。
当向地下室泵送混凝土时,应先把输送管上气阀打开,待输送管下段混凝土有一定压力时,方可关闭气阀。
在排除堵物,重新清洗泵管或清洗泵车时,布料设备的出口应朝安全的方向,防止堵塞物或废浆冲出伤人。
泵送结束或者由于停电等原因中途停止泵送,应卸料清管,并用清水冲洗,防止残留混凝土凝固后损坏泵车和泵管。
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主体工程——混凝土工程
布料设备的出口离模板内侧的距离不应小于50mm,并且不得向模板内侧直冲布料,也不得直冲钢筋骨架。
泵管应定期检查磨损情况,防止爆管。
二、地下室防裂、抗渗施工措施设计
本工程地下室为筏板基础。
底板厚度较厚,在施工中,以防裂、抗渗为主导施工原则,设计采用抗渗混凝土,掺加高效复合膨胀剂,以防止大体积混凝土裂缝。
混凝土采用国泰砼业公司混凝土搅拌站的商品混凝土。
混凝土墙的浇筑时间一般滞后于底板10~15d。
在混凝土墙开始浇筑时,地下室混凝土底板已经完成了自身80%由于温度应力和收缩应力造成的弹性应变。
因而,此时的混凝土底板与刚浇筑的混凝土墙之间的收缩变形值相差已经非常悬殊。
所以,此时底板必然对地下室混凝土墙的变形产生非常巨大的约束力。
地下室混凝土外墙比底板更容易出现裂缝。
三、墙、梁板混凝土施工
(1)先浇墙混凝土,后浇梁板。
(2)墙柱浇筑宜在梁板模安装完毕,梁板钢筋未绑扎前进行,以保证混凝土浇筑质量,便于上部操作,同时不至于破坏梁板钢筋。
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主体工程——混凝土工程
(3)墙的施工缝留置在底板以上300mm处及楼板底下20~30mm处;梁的施工缝留在跨度的中间1/3范围内。
(4)梁、板应同时浇筑,先将梁的混凝土分层浇筑或阶梯形向前推进,当达到板底标高时,再与板的混凝土一起浇捣,随着阶梯不断延长,板的浇筑也不断前进,当梁高大于1m时,可先将梁单独浇筑至板底下2~3cm处留施工缝,然后再浇板。
为防止出现裂缝,先用插入式振捣棒振捣,然后用平板振捣器振捣,直到表面泛浆为止,再用铁滚碾压,在初凝前,用木抹子搓一遍,最后在终凝前再用木抹子搓一遍。
(5)在浇筑柱、梁与主次梁交接处,由于钢筋较密集,要加强振捣以保证密实,必要时该处可采用同强度等级细石混凝土浇筑,采用片式振捣棒振捣或辅以人工捣。
(6)墙混凝土浇筑为先外墙、后内墙,浇筑顺序同底板。
浇筑时设两台固定泵,一前一后两次浇筑到顶,(每次浇2.5~3m)前后相隔2~3小时左右浇筑,开始浇筑时应先浇5cm厚与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆。
每次布料厚度以50cm为宜,采用插入式振捣棒振捣,每个出料口设三台振捣棒,一台位于坡底,一台位于坡中,一台位于布料口,是梅花式振捣。
保证不得漏振,久振且不得过振,不许振
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分部分项工程名称:
主体工程——混凝土工程
模板,不许振钢筋,严格按操作规程作业。
(7)内外墙混凝土采用浇水养护,顶板采用浇水养护。
四、混凝土养护要求
(1)覆盖浇水养护应在浇筑完毕后的12h以内进行;
(2)混凝土的养护时间,普通混凝土不少于7d,膨胀混凝土、防水混凝土不少于14d。
(3)浇水应保持混凝土始终处于湿润状态。
(4)混凝土的养护用水应与拌制水相同。
五、质量控制点
在基础混凝土施工时,防渗抗裂为主导原则,为防止裂渗,施工中应控制好四个环节:
原材料关:
选择优质的材料。
试验、配合比关:
经试验室出具合理的配合比,现场根据砂、石含水率调整配合比。
振捣关:
混凝土的密实度主要在于振捣,合理的布点,准确的振捣时间是混凝土密实与否的关键。
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主体工程——混凝土工程
养护关:
对超长大体积混凝土的开裂控制,养护的好与坏起决定性作用,养护必须要达到保持混凝土表面湿润,在保证混凝土水化用水的同时,混凝土内外的温差要控制在25℃以内。
控制好以上四点,一定能将混凝土的裂缝控制在最小范围,最终混凝土只会出现均匀的毛细裂缝,而不会出现破坏性的贯穿裂缝,达到刚性自防水的目的。
时间:
技术交底
单位工程名称:
济钢国泰花园A区8#楼工程
交底单位
济源市永安劳务有限公司
交底人签字
接底单位
施工队技术员
接底人签字
分部分项工程名称:
主体工程——钢筋分项
(1)、闪光对
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