混凝土施工方案1.docx
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混凝土施工方案1.docx
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混凝土施工方案1
京新高速公路临河至白疙瘩(蒙甘界)段(巴彦淖尔境内)房建一标工程
混
凝
土
工
程
施
工
方
案
核工业华东建设工程集团公司
2016年4月
1编制依据
1.1中华人民共和国行业标准
1.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
1.3《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》
1.4施工图纸
1.5《建筑施工手册》(第四版)
2工程概况
本工程为京新高速公路临河至白疙瘩(蒙甘界)段(巴彦淖尔境内)房建一标工程,总建筑面积9203平方米,道路广场面积14886.6平方米。
建(构)筑主要工程量为:
1、陕坝收费站、养护工区为框架结构,建筑面积6216m2,场区占地面积34006㎡,以及相应的土建、安装、预留预埋,即有污水处理站、围墙、场区道路、停车广场、等配套设施。
2、陕坝连接线卸载站为框架结构,建筑面积1988m2,场区占地面积14950m2,以及相应的土建、安装、预留预埋,即有污水处理站、围墙、场区道路、停车广场、等配套设施。
3、陕坝停车区为1层框架结构,建筑面积999m2,场区占地面积14180m2,独立基础、坡屋面,以及相应的土建、安装、预留预埋,即有污水处理站、围墙、场区道路、停车广场、等配套设施。
结构设计特点
持力层土质情况
地基承载力
标准值
基础类型
结构形式
抗震设防烈度
fak=180KPa
钢筋砼独立基础
框架结构
八度
钢筋类别
HPB300、HRB335、HRB400E
钢筋接头类别
绑扎搭接和机械连接
模板、木方
模板采用10厚10mm×1200mm×2440mm
木方采用40mm×70mm×4000mm
构件部位
梁、板
柱
楼梯
其它
垫层
C15
基础
C30
C30
C30
C30
一层-三层
C30
C30
C30
C30
3施工部署
3.1施工现场布置
3.1为保证工期,在本工程施工时,使用汽车泵或地泵进行混凝土浇筑。
商品混凝土提供商运输车送至现场。
施工作业面浇筑混凝土时,采用布料杆布料。
同时每个区段内配备一个混凝土料斗,以备混凝土泵出现意外时,用料斗由塔吊浇筑混凝土,保证混凝土的连续浇筑。
3.2施工现场共设两个大门,混凝土运输车可以分别由北门、南门进出施工现场,保证运输车在现场直线循环行走,加快运输速度。
3.3施工现场布置图,附后。
4施工准备
4.1技术准备
4.1.1施工技术人员认真熟悉施工图,了解混凝土强度等级、后浇带及施工缝的构造要求。
4.1.2在混凝土浇筑以前,将商品混凝土搅拌站资质和拟用的混凝土配比资料及有关混凝土碱含量等试验报告呈报监理工程师审阅。
4.1.3制定砼试块试验计划,检查砼标养试验室的温湿环境,以满足需求。
4.1.4完成钢筋隐检工作,检查支铁、垫块,注意保护层厚度,核实预埋件,水、电管线、盒、槽、预埋孔洞的数量、位置及固定情况。
检查模板下口,洞口及角模处拼装是否严密,边角柱加固是否可靠,各种连接件是否牢固,经检查符合设计要求后,办好隐检、预检手续。
4.1.5检查并清理模板内残留杂物,脱模剂应涂刷均匀,不得漏刷。
4.1.6浇筑用架子及马道已支搭完毕,并经检查合格。
4.1.7技术人员应根据具体时间、天气、气温等情况在申请混凝土时,向混凝土搅拌站确定合理的塌落度、初凝时间等技术措施。
4.1.8工长对操作班组已进行全面施工技术、安全交底,砼配合申请单、浇灌申请书已被批准。
4.2现场与机具准备
4.2.1现场所需的各种小机具(如振捣棒、木抹子、铁锹等)都已到位。
4.2.2现场临电、用水已设置完毕。
4.2.3砼泵车、地泵、泵管、布料杆、已准备就位,运转良好,配套的砼运输车数量充足,保证砼的连续浇筑。
4.2.4现场道路畅通,能保证砼运输车出入自由。
4.2.5清洗混凝土运输车(必要时需安排对道路进行洒水降尘)的机具与人员已安排到位,确保满足工程的环保要求。
4.3材料准备
4.3.1本工程结构使用的混凝土全部采用商品混凝土。
4.3.2连续浇筑楼板、梁混凝土时应保证15分钟浇筑一车混凝土的供应需求。
4.3.3按照施工方案要求准备混凝土养护材料,如塑料布、养护剂、阻燃草帘被等。
4.3.4商品混凝土的各种试验报告,包括各种原材试验,水泥、外加剂的准用证,以及施工配合比、砼开盘鉴定及商品混凝土合格证等资料都由商砼单位提供。
4.3.5本工程所用砼的最高强度等级为C30,对于砼的搅拌时间,《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)作了规定,并且砼搅拌的最短时间应根据搅拌站搅拌机的型号、要求的砼坍落度值确定。
4.3.6砼的运输
运输采用砼运输车,在运送砼过程中,通常的搅动转速为2~4r/min,整个过程的搅拌总转数应控制在300转以内,此外还需要对搅拌筒采取一定的保温、隔热措施,保证砼运至浇筑地点时的温度,最高不宜超过350C;最低不宜低于50C,以满足砼入模温度的要求。
4.3.7原材料要求
4.3.7.1水泥选择:
采用普通硅酸盐水泥,水泥的强度等级不能小于42.5,不宜采用火山灰质硅酸盐水泥。
商品混凝土搅拌站必须对水泥的品种、级别、仓号、出厂日期等进行检查,并对其强度、安定性及其他性能指标进行复验,其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥水泥》GB175等的规定。
搅拌站并向项目部提供水泥复验报告单。
4.3.7.2砂的技术要求:
本工程全部采用泵送商品混凝土,砂选用中砂。
混凝土用砂按0.630mm筛孔的累计筛余量可分为三个级配区,见下表。
筛孔尺寸
(mm)
级配区
I区
II区
III区
累计筛余(%)
10.00
0
0
0
5.00
10~0
10~0
10~0
2.50
35~5
25~0
15~0
1.25
65~35
50~10
25~0
0.63
85~71
70~41
40~16
0.315
95~80
92~70
85~55
0.16
100~90
100~90
100~90
砂的颗粒级配应处于表中的任何一个区域内。
配制混凝土时宜优先选用II区砂。
II区宜用于强度等级C30~C60及有抗冻、抗渗或其他要求的混凝土。
搅拌站向项目部提供砂试验报告。
砂的质量要求见下表:
质量
项目
质量指标
砂含泥量(按重量计%)
混凝土强度等级
≥30
≤3.0
≤30
≤5.0
砂泥块含量(按重量计%)
混凝土强度等级
≥30
≤1.0
≤30
≤2.0
4.3.7.3石子的技术要求:
泵送混凝土用的石子粗骨料必须符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53的规定。
石子最大颗粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4,且不得超过钢筋最小净间距的3/4。
对混凝土实心板,石子的最大粒径不宜超过板厚的1/3,且不得超过40mm。
粗骨料的最大粒径与输送管的管径之比:
碎石≤1:
3,卵石≤1:
2.5。
石子的质量要求见下表。
质量
项目
质量指标
石子含泥量(按重量计%)
混凝土强度等级
≥30
≤1.0
≤30
≤2.0
石子泥块含量(按重量计%)
混凝土强度等级
≥30
≤0.5
≤30
≤0.7
4.3.7.4水的技术要求:
水必须符合国家标准的生活用水。
4.3.7.5矿物掺合料:
掺合料必须经过项目部技术负责人同意,并经过试验确定配比,搅拌站方能使用。
4.3.7.6外加剂:
混凝土中使用的外加剂必须符合现行国家标准的规定。
并通过试验确定配比。
4.4施工现场准备
4.4.1商品混凝土运输车进入施工现场后,将混凝土用汽车泵或地泵泵送到浇筑面上,用布料机进行浇筑;或者用塔吊料斗浇筑。
在施工过程中,加强通信联络和调度,确保混凝土浇筑的连续均匀性。
4.4.2为满足混凝土连续施工的需要,浇筑之前,应提前选择好行车线路和确定运输车数量,同时应做好沿途交通警察工作,以防出现混凝土浇筑因交通问题出现间断。
5主要施工方法及措施
5.1浇筑前的准备
5.1.1模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净,模板缝隙和孔洞要堵严,模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查,做好预检、隐检记录,符合设计及有关规范要求;
5.1.2模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定,支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密,符合规范要求。
布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上。
浇筑混凝土用架子、走道及工作平台,安全稳固,能够满足浇筑要求。
5.1.3浇筑混凝土时,应注意保护好钢筋,竖向结构在浇筑前,应用钢筋定位框或定位钢筋将钢筋固定,水平结构在浇筑前,应在钢筋上铺设木板或脚手板供人员行走,泵管下也必须垫木板保护钢筋。
一旦钢筋骨架发生变形或位移,应及时纠正后方能继续浇筑。
5.1.4混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习,由技术部门讲述施工方案,对重点部位单独交底,设专人负责,做到人人心中有数。
5.1.5混凝土浇筑前,泵车或地泵就位、固定完毕,仔细清理泵管内残留物,确保泵管畅通,仔细检查泵管固定架或支座加固情况并经检查确认无异常,待监理人员验收合格后方可进行浇筑。
5.1.6各流水段结合部位施工缝均采用多层板(根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口)分隔。
5.1.7提前签订商品混凝土供货合同,签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间,特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。
由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
5.1.8混凝土泵送前应每车检查混凝土的坍落度.进场的混凝土经现场检查发现不合格的,应坚决退回,严禁将其用于工程。
5.2砼浇筑与振捣的一般要求
5.2.1工艺流程
敷设固定泵管—泵送前检查维护—用水湿润泵管—泵送与混凝土同配合比的无石子砂浆—泵送混凝土—泵管清洗—泵管拆除
5.2.2在浇筑竖向结构混凝土时,布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm,且不得向模板内侧面直冲布料,也不得直冲钢筋骨架。
5.2.3砼自输送管口或吊斗口下落至浇筑面的自由高度不得超过2m,否则应采取串筒(或溜槽)等措施,以防砼的离析分层。
5.2.4浇筑竖向结构砼前,柱底部应填以50~100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆,墙体底部应填以30~50mm厚与砼成分相同的水泥砂浆。
5.2.5浇筑砼时应分段分层连续进行,浇筑厚度应根据结构特点,钢筋疏密决定,应符合下表规定:
捣实砼的方法
浇筑层的厚度
插入式振捣
振捣器作用部分长度的1.25倍
表面振动
200
人工振捣
在基础、配筋稀疏的结构中
250
在梁、墙板、柱结构中
200
在配筋密列的结构中
150
5.2.6使用插入式振捣器要快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实,移动间距为500mm左右。
振捣上一层砼时应插入下层砼5cm,以消除层间接缝。
每一插点要掌握好振捣时间,一般为20~30秒,过短不易振实,过长可能引起砼离析。
以砼表面泛浆,不大量泛气泡,不再显著下沉,表面浮出灰浆为准,边角处要多加注意,防止漏振。
振捣棒距离模板要小于其作用半径的0.5倍,约为150mm,并不宜靠近模板振捣,且要尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、预埋件等。
5.2.7浇筑混凝土时应连续进行,如必须间歇时,按下表规定执行,其间歇时间应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按混凝土凝结时间确定,且最长时间不超过2小时,否则应按施工缝处理。
混凝土运输、浇筑和间歇的时间(分)
混凝土强度等级
气温(0C)
≤25
﹥25
≤C30
≤210
≤180
﹥C30
≤180
≤150
5.2.8浇筑砼时需经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件合插铁等有无移动、变形或堵塞等情况,如果发现问题应立即处理,并在已浇筑砼初凝结前处理完毕。
5.3施工缝及后浇带的设置及处理
5.3.1柱的水平施工缝留在基础顶面和梁底;有梁的剪力墙施工时留置梁窝,但必须保证梁钢筋的锚固及节点做法;柱、墙混凝土的浇筑高度应高出梁底或板底20~30mm。
梁板垂直施工缝设置在跨中1/3范围内;楼梯施工缝设置在梯段1/3范围内。
5.3.2施工缝处需待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时才能继续浇筑。
所有施工缝均采用多层板(根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口)分隔,在下一流水段混凝土浇筑前,进行施工缝处理,处理前先在混凝土边缘弹通线,用无齿锯切割以保证施工缝顺直,切割时严格控制切割深度,以防触动钢筋,施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后进行。
在施工缝处继续浇筑混凝土时,要把已硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层清除干净,并充分润湿、冲洗干净并且清理干净模板内的积水,回弯钢筋的时候应该保证钢筋周围的混凝土不松动,如果发现有松动必须剔凿干净。
在浇筑混凝土前先在施工缝处铺设一层与混凝土配比成分相同的约30mm—50mm厚的水泥砂浆,然后浇筑混凝土。
开始浇筑混凝土时要注意避免直接靠近缝边下料。
机械振捣前,宜向施工缝处逐渐推进,并距80-100cm处停止振捣,但应加强对施工缝接缝的捣实工作,使其紧密结合。
5.3.3梁、板后浇带处理:
在支设梁板模板时,将后浇带处模板一同支上并与其它模板相对脱开,待梁板混凝土达到一定强度之后,其它地方混凝土模板拆除,留下后浇带处模板及支撑。
为避免后浇带内存留垃圾,后浇带上方用木板覆盖。
待后浇带浇筑之前,将后浇带两侧松动混凝土及浮浆剔除,后浇带模板上每隔一段距离留设清扫口,以便将后浇带内垃圾清除干净。
待结构完成后,将施工缝表面清理干净并凿毛,用水冲洗干净并充分润湿后,用提高一个强度等级的微膨胀混凝土将后浇带浇捣密实。
5.4混凝土浇筑施工工艺
5.4.1垫层混凝土浇筑
基槽验收合格后,钉控制桩用泵车进行混凝土浇筑。
混凝土震捣采用平板式震捣器震捣,混凝土振捣密实后,以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度,高的铲掉,凹的补平,用水平的刮械利平,表面再用木抹子搓平,最后用铁抹子压光。
5.4.2柱混凝土浇筑
5.4.2.1柱混凝土浇筑前要先填以50~100mm与混凝土同配比减石子砂浆。
同配比减石子砂浆应采用铁锹入模,不应用料斗直接灌入模内。
柱混凝土分层浇筑,分层振捣,每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒(50棒或30棒)而定,对钢筋密集处采用30棒,为其有效长度的1.25倍(50棒应为43.75cm,取40cm;30棒应为33.75cm,取30cm)。
浇筑厚度采用尺杆配手把灯或标尺杆加以控制。
5.4.2.2柱分两层浇筑时,在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直,切割时严格控制切割深度,不得触动钢筋。
5.4.2.3浇筑混凝土应采取分层分段连续进行,浇筑层厚度应根据结构特点、钢筋疏密决定,每层最厚不超过振捣器作用部分有效长度的1.25倍,最大不超过500mm,因此,必须预先安排好混凝土下料点位置及下料数量。
5.4.2.4浇筑混凝土时应设专人观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝前整修完好。
混凝土标高应严格按照抄测标高进行控制。
5.4.3梁板砼浇筑
5.4.3.1梁、板砼同时浇筑,由一端开始用“赶浆法”,即先浇梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底标高时再与板的砼一起浇筑。
随阶梯的不断延伸,梁板砼浇筑连续向前进行。
倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。
5.4.3.2和板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑,其施工缝应留在板底下2-3cm处。
浇筑时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下二层料。
用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋与预埋件。
5.4.3.3当浇筑梁、柱节点处时,由于钢筋较密时,用φ30振捣棒振捣并加密棒点。
梁柱及梁底部位要用Φ30、Φ50托入式振捣棒振捣密实,振捣密时不得触动钢筋和预埋件。
5.4.3.4楼板砼的虚铺厚度要略大于板厚,用平板振捣器沿垂直于浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度。
振捣完毕后用长木抹子抹平。
并拉线检查板面平标高,严格控制平整度,尤其墙根部
5.4.3.5不得在同一处连续布料,应在2~3米范围内水平移动布料,且宜垂直于模板。
振捣完毕后应使用长木抹子磨平搓毛两遍以上,以免产生收缩裂缝。
施工缝处或有预埋件及插筋处也要用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒摊混凝土。
5.4.3.6施工缝的位置:
沿次梁方向浇筑楼板砼,其位置留置在次梁跨度中间1/3范围内。
施工缝的表面与梁轴线或板面垂直,不能留斜槎。
施工缝用竹编条即密眼丝网档牢。
施工缝处需待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa,才允许继续浇筑。
继续浇筑砼前,施工缝砼表面凿毛,剔除浮浆及松动石子,并用水冲洗干净后,先浇一层同配比无石子砂浆,然后继续浇筑,振捣密实,使新旧砼紧密结合。
5.4.4楼梯砼浇筑
5.4.4.1楼梯段砼需自下而上进行浇筑,先振实底板砼,达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑,不断连续向上推进,振捣完毕后随时用木抹子将踏步上表面抹平搓毛,以免产生收缩裂缝。
一次成活,注意保护。
5.4.4.2施工缝位置:
楼梯砼宜连续浇筑,楼梯施工缝设置在梯段1/3范围内。
5.4.5后浇带混凝土施工
本工程后浇带为后浇微膨胀加强带,后浇带浇筑时间根据设计图纸规定施工。
后浇带混凝土强度等级比原结构混凝土强度等级提高一个标号C35,并且是微膨胀混凝土。
后浇带在浇筑前必须先将后浇带与已浇筑混凝土的所有接触面进行凿毛。
后浇带内杂物、灰渣、垃圾等必须清理干净。
后浇带养护要求同其所在部位的结构混凝土养护要求,养护时间不小于28d。
5.4.6混凝土拆模
5.4.6.1混凝土侧模拆除:
应保证混凝土表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除,并及时对柱边角采取保护措施。
水平向拆模后要注意回顶支撑。
5.4.6.2混凝土底模拆除:
混凝土强度应符合下表规定后,方可拆除。
结构类型
结构跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
100
梁
≤8
≥75
>8
100
悬臂构件
--
100
5.4.6.3混凝土拆模申请制度
混凝土拆模实行申请制度。
现场梁板需要拆模时,必须提前向技术和质量部门提出拆模申请并填写拆模申请单,经试验室试压试块强度符合拆模要求后,通过核准批准后,方可进行拆模。
5.4.7砼的养护
薄膜布和草帘被养护
柱子混凝土采用不透水、气的薄膜布(如塑料薄膜布)养护并用草帘被包裹。
用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来,保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。
这种养护方法的优点是节约水源,操作方便,能重复使用,能提高混凝土的早期强度,加速模具的周转。
但应该保持薄膜布内有凝结水。
顶板砼浇筑完后也需加盖草帘被进行养护。
当温度过低时可适当增加草帘被层数。
5.4.8试块的留置
5.4.8.1每拌制100盘且不超过100m3的同配比的砼,其取样不得少于一次。
5.4.8.2每工作班拌制的同配比的砼不足100盘时,其取样不得少于一次。
5.4.8.3砼抗压强度试块的留置及拆模时间的确定:
5.4.8.3.1按每次浇筑砼留够标准养护试块。
顶板、梁砼留置不少于二组同条件养护试块,分别用于检测砼强度达设计强度75%、100%的时间,为顶板、梁拆模提供依据;柱砼至少留一组同条件养护试块,用于检测强度达1.2mPa的时间,为柱拆模提供依据。
5.4.8.3.2实体检验用同条件养护试件所对应的部位,应由监理与施工方共同选定。
对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级,均留置同条件养护试件,同条件养护试件拆模后,应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置,并应采取相同的养护方法。
5.4.8.4冬、雨季施工时,混凝土的试块留置严格按照本工程的《冬、雨季施工方案》执行。
6混凝土泵送
6.1泵送混凝土施工的一般要求
6.1.1泵送混凝土时,混凝土泵的支腿完全伸出,并插好安全销。
6.1.2混凝土泵启动后,先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁管直接与混凝土接触部位。
6.1.3混凝土的供应,必须保证输送混凝土的泵能连续工作。
6.1.4输送管线直,转弯缓,接头严密。
6.1.5泵送混凝土前,先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。
6.1.6开始泵送时,混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
泵送速度,先慢后快,逐步加速。
同时,观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况,待各系统运转顺利后,方可以正常速度进行泵送。
6.1.7混凝土泵送连续进行,如必须中断时,其中断时间超过2小时必须留置施工缝。
6.1.8泵送混凝土时,活塞保持最大行程运转。
混凝土泵送过程中,不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
6.1.9当输送管被堵塞时,采取下列方法排除
6.1.9.1重复进行反泵和正泵,逐步收出混凝土至料斗中;
6.1.9.2用木棍敲击等方法,查明堵塞部位,将混凝土击粉后,重复进行反浆正泵,排除堵塞;
6.1.9.3当上述两种方法无效时,在混凝土卸压后,拆除堵塞部位的输送管,排出混凝土堵塞物后方可接管。
重新泵送前,先排除管内空气后,方可拧紧接头。
6.1.10向下泵送混凝土时,先把输送管上气阀打开,待输送管下段混凝土有了一定压力时,方可关闭气阀。
6.1.11混凝土泵送即将结束前,正确计算尚需用的混凝土数量,并及时告知混凝土搅拌处。
6.1.12泵送过程中,废弃的和泵送终止时多余的混凝土,按预先确定的处理方法和场所,及时进行妥善处理。
6.1.13泵送完毕时,将混凝土泵和输送管清洗干净。
6.1.14排除堵塞,重新泵送或清洗混凝土泵时,布料设备的出口朝安全方向,以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
6.1.15在泵送过程中,受料斗内具有足够的混凝土,以防止吸入空气产生阻塞。
6.2泵送混凝土性能要求
6.2.1泵送混凝土配合比设计应根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。
必要时,应通过试泵送确定泵送混凝土的配合比。
泵送混凝土的坍落度,可按国家现行标准《混凝土泵送施工技术规程》的规定选用。
对不同泵送高度,入泵时混凝土的坍落度及损失值,可按下表选用。
不同泵送高度入泵时混凝土坍落度选用值
泵送高度(m)
30以下
30~60
60~100
坍落度(mm)
100~140
140~160
160~180
混凝土经时坍落度损失值
大气温度(℃)
10~20
20~30
30~35
混凝土经时坍落度损失值(mm)
(掺粉煤灰和木钙,经时1h)
5~25
25~35
35~50
6.2.2混凝土入泵时的坍落度允许误差±20mm。
掺粉煤灰与其他外加剂时,坍落度经时损失值可根据施工经验确定。
无施工经验时,应通过试验确定。
6.2.3泵送混凝土配合比设计时,应参照以下参数:
①泵送混凝土的用水量与水泥和矿物掺合料的总量之比不宜大于0.60;
②泵送混凝土的砂率宜为35%~45%;
③泵送混凝土的水泥和矿物掺合料的总量不宜不小于300kg/m3;
④泵送混凝土应掺适量外加剂,并应符合国家现行标
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