高支模安全专项方案样本.docx
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高支模安全专项方案样本
重庆固聚建筑工程有限责任企业
瑞丰苑住宅小区项目支模板工程
安
全
专
项
施
工
方
案
重庆固聚建筑工程有限责任企业
8月1日:
瑞丰苑住宅小区1#楼、3#楼
模板施工专题方案
第一章、工程概况
一、工程概况
工程名称:
瑞丰苑住宅小区。
建设地点:
重庆市綦江区文龙街道文龙村。
建设单位:
重庆市綦江区卓城伟峰置业。
项目性质及使用功效:
住宅、商业、车库及小区配套用房。
本项目总面积:
49922.18平方米,共有住宅403套,居住人数1290人。
1-1#商业总建筑面积为1185.05平方米,建筑层数2/-2层,建筑高度9.95米。
1#楼总建筑面积为11516.65平方米,建筑层数18/-2层,建筑高度54米。
建筑工程设计等级为一级,耐火等级一级,屋面防水等级一级。
抗震设防烈度:
六度、关键结构类型:
剪力墙结构、建筑结构使用年限:
50年。
外墙保温设计使用年限为25年,建筑护栏安全等级为一级、金属结构护栏使用年限5至、砌体及混凝土实体护栏使用年限为。
3#楼总建筑面积为7253.35平方米,建筑层数16/-2层,建筑高度48.6米。
建筑工程设计等级为二级,耐火等级二级,屋面防水等级一级。
抗震设防烈度:
六度、关键结构类型:
剪力墙结构、建筑结构使用年限:
50年。
外墙保温设计使用年限为25年,建筑护栏安全等级为一级、金属结构护栏使用年限5至、砌体及混凝土实体护栏使用年限为。
地下车库总建筑面积为16980.54平方米,总停车位335个,其中无障碍停车位2个。
建筑层数-2层,建筑高度8.1米。
建筑工程设计等级为一级,耐火等级一级,屋面防水等级二级,地下室防水等级二级。
抗震设防烈度:
六度、关键结构类型:
剪力墙结构、建筑结构使用年限:
50年。
外墙保温设计使用年限为25年,建筑护栏安全等级为一级、金属结构护栏使用年限5至、砌体及混凝土实体护栏使用年限为
二、施工要求
1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。
2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
3、模板施工前对施工人员进行技术交底。
严禁盲目施工。
三、技术确保条件
1、安全网络
2、模板搭设和拆除需严格实施该《专题施工方案》。
第二章、编制依据
《木结构设计规范》GB50005-
《建筑结构荷载规范》GB50009-
《混凝土结构设计规范》GB50010-
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-
《建筑施工安全检验标准》JGJ59-
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》(AQ/T9002-)
《钢管满堂支架预压技术规程》(JGJ/T194-)
《建筑机械使用安全技术规范》(JGJ33-)
危险性较大分部分项工程安全管理措施[建质[]87号文]
建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则(建质[]254号文)
本工程施工图纸
本工程施工组织设计
第三章、材料和设备计划
1、钢材选择
(1)钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591要求。
(2)钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中要求Q235一般钢管要求,并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢要求。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹钢管。
(3)每根钢管最大质量不应大于25kg,采取Φ48.3×3.6以上钢管。
(4)新钢管尺寸和表面质量应符合下列要求:
1)应有产品质量合格证;
2)应有质量检验汇报,钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228相关要求;
3)钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深划道;
4)钢管外径、壁厚、断面等偏差,应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-要求;
序号
项目
许可偏差Δ(mm)
检验工具
1
焊接钢管尺寸(mm)
外径
壁厚
外径
壁厚
-0.5
-0.5
-0.5
-0.45
游标卡尺
2
钢管两端面切斜偏差
1.70
塞尺,拐角尺
3
钢管外边面锈蚀深度
0.5
游标卡尺
5)钢管必需涂有防锈漆。
(5)旧钢管检验在符合新钢管要求同时还应符合下列要求:
1)表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-要求。
锈蚀检验应每十二个月一次。
检验时,应在锈蚀严重钢管中抽取三根,在每根锈蚀严重部位横向截断取样检验,当锈蚀深度超出要求值时不得使用;
2)钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-要求;
序号
项目
许可偏差
检验工具
1
钢管弯曲
a.多种杆件钢管端部弯曲
L≤1.5
≤5
钢卷尺
b.立杆钢管弯曲
3m<l≤4m
4m<l≤6.5m
≤12
≤20
c.水平杆、斜杆钢管弯曲l≤6.5
≤30
2
冲压钢脚手板
a.板面挠曲
L≤4m
L>4m
≤12
≤16
钢卷尺
b.板面扭曲(任一角翘起)
≤5
3)钢管上严禁打孔。
(6)钢铸件应符合现行国家标准《通常工程用铸造碳钢件》GB/T11352中要求ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢要求。
(7)钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831要求。
(8)扣件验收应符合下列要求,新扣件应有生产许可证、法定检测单位测试汇报和产品质量合格证:
1)旧扣件使用前应进行质量检验,有裂缝、变形严禁使用,出现滑丝螺栓必需更换;
2)新、旧扣件均应进行防锈处理;
3)支架采取扣件,在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时,不得发生破坏。
(9)连接用焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118中要求。
(10)连接用一般螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782。
2、木材选择
(1)模板结构或构件树种应依据各地域实际情况选择质量好材料,不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节木材。
(2)模板结构应依据受力种类或用途选择对应木材材质等级。
木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005要求。
(3)用于模板体系原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005要求,不得利用商品材等级标准替换。
(4)关键承重构件应选择针叶材;关键木质连接件应采取细密、直纹、无节和无其它缺点耐腐蚀硬质阔叶材。
(5)当采取不常见树种作为承重结构或构件时,可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005要求进行设计。
对速生林材,应进行防腐、防虫处理。
(6)当需要对模板结构或木材强度进行测试验证时,应按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005标准进行。
(7)施工现场制作木构件,其木材含水率应符合下列要求:
1)制作原木、方木结构,不应大于15%;
2)板材和规格材,不应大于20%;
3)受拉构件连接板,不应大于18%;
4)连接件,不应大于15%。
3、竹、木胶合模板板材选择
(1)胶合模板板材表面应平整光滑,含有防水、耐磨、耐酸碱保护膜,并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。
板材厚度不应小于12mm,并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006要求。
(2)各层板原材含水率不应大于15%,且同一胶合模板各层原材间含水率差异不应大于5%。
(3)胶合模板应采取耐水胶,其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉强度,并应符合环境保护要求。
(4)进场胶合模板除应含有出厂质量合格证外,还应确保外观尺寸合格。
关键材料参数表
第四章、施工工艺技术
一、技术参数
【梁侧模板】
梁板结构情况
梁两侧有板
新浇混凝土梁计算跨度(m)
10.4
梁截面尺寸(mm)
400*800
梁侧楼板厚度(mm)
180
面板材料
覆面木胶合板
面板厚度(mm)
15
小梁材料
方木
小梁材质规格(mm)
80×35
小梁部署方法
水平向部署
小梁道数
8
主梁间距(mm)
600
主梁材料
钢管
主梁材质规格(mm)
Φ48×2.8
主梁合并根数
2
小梁最大悬挑长度(mm)
300
小梁计算方法
三等跨连续梁
对拉螺栓类型
M14
对拉螺栓水平向间距(mm)
600
支撑距梁底距离依次为(mm)
200,800
【板模板(扣件式)】
新浇混凝土板厚(mm)
180
模板支架高度(m)
4.7
板长(m)
3.7
板宽(m)
3.7
立柱型号(mm)
Φ48×2.8
纵距(mm)
1000
横距(mm)
1000
水平拉杆步距(mm)
1500
立柱距混凝土板短边(mm)
350
立柱距混凝土板长边(mm)
350
面板材质
覆面木胶合板
面板厚度(mm)
15
小梁材质
方木
小梁材质规格(mm)
35×80
小梁间距(mm)
200
小梁距混凝土板短边距离(mm)
50
两端各悬挑长(mm)
200、200
主梁材质
钢管
主梁材质规格(mm)
Φ48×2.8
主梁部署方法
平行楼板长边
可调托座内主梁根数
1
【梁模板(扣件式)】
新浇混凝土梁计算跨度(m)
10.4
结构层高(m)
4.7
混凝土梁截面尺寸(mm)
400*700
梁侧楼板厚度(mm)
180
支撑方法
梁两侧有板,梁板立柱共用(A)
支撑立柱钢管型号(mm)
Φ48×2.8
梁跨度方向立柱间距(mm)
1000
梁两侧立柱间距(mm)
1100
步距(mm)
1500
楼板立柱间距(mm)
1000、1000
梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)
550
梁底增加立柱根数
2
梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)
367,733
梁底支撑小梁材料
方木
小梁材质规格(mm)
35×80
梁底支撑小梁根数
5
梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)
150
面板材质
覆面木胶合板
面板厚度(mm)
15
主梁材料
钢管
主梁材质规格(mm)
Φ48×2.8
【梁模板(扣件式)】
新浇混凝土梁计算跨度(m)
6.7
结构层高(m)
3
混凝土梁截面尺寸(mm)
200*600
梁侧楼板厚度(mm)
120
支撑方法
梁两侧有板,梁板立柱共用(A)
支撑立柱钢管型号(mm)
Φ48×2.8
梁跨度方向立柱间距(mm)
1000
梁两侧立柱间距(mm)
900
步距(mm)
1500
楼板立柱间距(mm)
1000、1000
梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)
450
梁底增加立柱根数
1
梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)
450
梁底支撑小梁材料
方木
小梁材质规格(mm)
35×80
梁底支撑小梁根数
5
梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)
150
面板材质
覆面木胶合板
面板厚度(mm)
15
主梁材料
钢管
主梁材质规格(mm)
Φ48×2.8
二、工艺步骤
板:
搭支架→测水平→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检验模板标高、平整度、支撑牢靠情况。
梁:
弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑(梁高加对拉螺栓)→复核梁模尺寸、标高、位置→和相邻模板连固。
梁侧:
安装梁一侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→和相邻模板连接牢靠→办预检。
三、施工方法
1、柱模板搭设完成经验收合格后,先浇捣柱砼,然后再绑扎梁板钢筋,梁板支模架和浇好并有足够强度柱和原已做好主体结构拉结牢靠。
经相关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。
2、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣,由标高低地方向标高高地方推进。
事先依据浇捣砼时间间隔和砼供给情况设计施工缝留设位置。
3、依据本企业目前模板工程工艺水平,结合设计要求和现场条件,决定采取梁侧模板、扣件式钢管架作为本模板工程支撑体系。
4、通常要求
(1)确保结构和构件各部分形状尺寸,相互位置正确。
(2)含有足够承载能力,刚度和稳定性,能可靠地承受施工中所产生荷载。
(3)不一样支架立柱不得混用。
(4)结构简单,装板方便,并便于钢筋绑扎、安装,浇筑混凝土等要求。
(5)多层支撑时,上下二层支点应在同一垂直线上,并应设底座和垫板。
(6)现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度大于4m,模板应起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度1/1000~3/1000。
(7)拼装高度为2m以上竖向模板,不得站在下层模板上拼装上层模板。
安装过程中应设置临时固定方法。
(8)当支架立柱成一定角度倾斜,或其支架立柱顶表面倾斜时,应采取可靠方法确保支点稳定,支撑底脚必需有防滑移可靠方法。
(9)梁和板立柱,其纵横向间距应相等或成倍数。
示意图以下
(10)在立柱底距地面200mm高处,沿纵横向水平方向应按纵下横上程序设扫地杆。
可调支托底部立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆和顶部水平拉杆之间距离,在满足模板设计所确定水平拉杆步距要求条件下,进行平均分配确定步距后,在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。
(11)全部水平拉杆端部均应和四面建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时,应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
(12)钢管立柱扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采取Ø48.3×3.6mm钢管,用扣件和钢管立柱扣牢。
钢管扫地杆、水平拉杆应采取对接,剪刀撑应采取搭接,搭接长度不得小于1000mm,并应采取不少于2个旋转扣件分别在离杆端大于150mm处进行固
(13)支架搭设按本模板设计,不得随意更改;要更改必需得到相关责任人认可。
5、立柱及其它杆件
(1)扣件式
1)立柱平面部署图(详见附图);
2)搭接要求:
本工程全部部位立柱接长全部采取对接扣件连接,严禁搭接,接头位置要求以下:
3)严禁将上段钢管立柱和下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
6、水平拉杆
(1)每步纵横向水平杆必需拉通;
(2)水平杆件接长应采取对接扣件连接。
水平对接接头位置要求以下图:
7、剪刀撑
(1)扣件式(以下为示意图,详图附后)
8、周围拉结
1)竖向结构(柱)和水平结构分开浇筑,方便利用其和支撑架体连接,形成可靠整体;
2)当支架立柱高度超出5m时,应在立柱周全外侧和中间有结构柱部位,按水平间距6~9m、竖向间距2~3m和建筑结构设置一个固结点;
3)用抱柱方法(如连墙件),以下图,以提升整体稳定性和提升抵御侧向变形能力。
四、检验验收
1、不满足要求相关材料一律不得使用,采取问责式制度,总监,专业监理工程师,项目经理,项目技术责任人,施工员进行检验验收,而且签字。
2、施工过程中加强管理,加大检验力度,将隐患消亡在初始状态,避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量花费。
确保一次验收经过。
3、砼结构观感质量符合相关验收标准,少许缺点修补完善。
4、预埋件和预留孔洞许可偏差以下表:
项目
许可偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
预留孔
中心线位置
10
尺寸
+10,0
5、现浇结构模板安装许可偏差及检验方法以下表:
项目
许可偏差(mm)
检验方法
轴线位置
5
钢尺检验
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检验
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检验
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检验
层垂直高度
小于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检验
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检验
相临两板表面高低差
2
钢尺检验
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检验
6、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等关键杆件垂直偏差、水平偏差、质量等满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-
脚手架搭设技术要求和许可偏差
序号
项目
通常质量要求
1
构架尺寸(立杆纵距、立杆横距、步距)误差
±20mm
2
立杆垂直偏差
架高
≤25m
±50mm
>25m
±100mm
3
纵向水平杆水平偏差
±20mm
4
横向水平杆水平偏差
±10mm
5
节点处相交杆件轴线距节点中心距离
≤150mm
6
相邻立杆接头位置
相互错开,设在不一样步距内,相邻接头高度差应>500mm
7
上下相邻纵向水平杆接头位置
相互错开,设在不一样立杆纵距内,相邻接头水平距离应>500mm,接头距立杆应小于立杆纵距1/3
8
杆
件
搭
接
1)搭接部位应跨过和其相接纵向水平杆或立杆,并和其连接(绑扎)固定
2)搭接长度和连接要求应符合以下要求:
类别
杆别
搭接长度
连接要求
扣件式钢管脚手架
立杆
>1m
连接扣件数量依承载要求确定,且不少于2个
纵向水平杆
不少于2个连接扣件
9
节
点
连
接
扣件式钢管脚手架
拧紧紧围绕件螺栓,其拧紧力矩应大于40N.m,且小于65N.m
其它脚手架
按对应连接要求
7、采取钢管扣件搭设高大模板支撑系统时,还应对扣件螺栓紧固力矩进行抽查,抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-要求,对梁底扣件进行100%检验。
8、立柱规格尺寸和垂直度应符合要求,不得出现偏心荷载;
第五章、施工安全确保方法
一、组织保障
安全确保体系
二、模板工程危险源辨识
作业项目
危险源
对策
伤害类型
木模板施加工及运输-人
项目经理部管理人员未对模板加工操作人员进行安全培训和交底;
项目经理部管理人员对模板加工操作人员进行安全培训和交底;
综合事故
项目管理人员未制订木工加工消防安全制度;
建立健全项目部各项管理制度
火灾
模板加工工人未熟练掌握模板加工机械正确使用方法;
进行培训,合格后方可上岗,未经培训或不合格者不得上岗
机具伤害
模板加工工人不了解消防器材正确使用方法;
举行消防演练,提升工人认识
火灾
现场施工人员不了解遇火灾等紧急情况应急响应方法,造成发生火灾时不能立即采取有效方法,使事态扩大
建立健全防火应急预案,举行消防演练,落实责任和应急方法
火灾
模板加工工人不了解模板及木方堆放要求,可能造成模板倾覆;
进行具体交底,多级管理
物体打击
模板起重吊装人员未正确掌握模板起吊技术要求
由取得吊装资格证专员负责模板起吊
物体打击
木模板施加工及运输-机
木工加工机械用电未实施“一机一闸一箱一漏”管理要求;
现场按“一机一闸一箱一漏”配置到位,监督乱拉乱接
触电
木工加工机械使用倒顺开关;
更换
机具伤害
圆盘锯锯片上方未正确安装保险挡板和滴水装置,在木材传送过程中锯片伤人;
安装保险挡板和滴水装置,不得拆除
机具伤害
圆盘锯锯片安装,未保持和轴同心;锯片锯齿不尖锐,连续缺齿2个,裂纹长度超出20mm,裂缝末端未冲止裂孔;
严格检验,立即更换或校正
机具伤害
压刨床刨刀和刨床台面水平间隙未在10~30mm之间,使用带开口槽刨刀
使用符合要求刨刀,水平间隙保持在10~30mm
机具伤害
木模板施加工及运输-法
木方或模板现场存放时,码放高度超出要求,或未码放整齐;
项目经理部管理人员对模板加工操作人员进行安全培训和交底;
坍塌
木模板加工过程中,产生木屑同时,产生大量可吸入粉尘,操作人员未配置个人防护用具;
配置个人防护用具
尘肺
在模板加工过程中噪声产生,操作人员未配置个人防护用具,可能造成耳聋等职业病发生;
组织工人参与体检,配发个人防护用具并采取方法降低粉尘和噪音
失聪
在进行圆盘锯作业时,操作人员戴手套进行作业;
进行安全教育,阻止这类现象
机具伤害
圆盘锯开启后,未等候转速正常后进行锯料;
进行安全教育,阻止这类现象
机具伤害
进行圆盘锯木工加工作业时,操作时站在和锯片同一直线上;
进行安全教育,提升操作者技能水平
机具伤害
进行平刨作业时,手在料后推行;
进行安全教育,阻止这类现象
机具伤害
进行平刨作业时,戴手套送料接料;
进行安全教育,阻止这类现象
机具伤害
进行模板及其它木工作业时,有操作人员在木工房内吸烟;
进行安全教育和悬挂警示牌,配置灭火器并在安全处设吸烟室
火灾
木模板施加工及运输-环
模板加工制作未设置专门加工房,木工房内没有良好通风设施,未安装洒水设备或除尘设备等降尘;
模板加工房单设,通风良好,降尘设施到位
尘肺
模板加工施工过程中,未立即对地面上洒落木屑及刨花进行清扫;
每日做到工完场清,加工房内垃圾立即清运至指定处
火灾
小型钢制模板维修、堆放及运输-环
模板、架料工程所使用脱模剂、油漆、稀料等未放置在仓库中储存;
设置化学危险品专用仓库,材料分类存放于各仓库
火灾
库房周围未设置足够消防器材。
消防器材依据库房面积足额配置到位
火灾
墙、柱模板安装-人
项目经理部管理人员未对模板安装人员进行安全培训和技术交底,操作人员不了解模板安装方法,模板支撑不牢,混凝土浇筑过程中发生倾覆;
项目经理部管理人员对模板加工操作人员进行安全培训和交底;
综合事故
模板安装人员不了解高处作业相关安全防护要求,在模板安装过程中未正确使用安全防护设施
项目经理部管理人员对模板加工操作人员进行安全培训和交底;
高处坠落
墙、柱模板安装-料
组合小钢模连接件包含:
U形卡、L形插销、螺栓、扣件等材料不合格,造成混凝土施工过程中连接件脆断;
材料进场入库实施严格检验制度,拆除下来连接件由专员进行修复,不能修复给予报废退场
坍塌
木制模板板强度不够,造成混凝土施工过程中模板发生倾覆或坍塌;
按设计采购对应合格模板
坍塌
模板支撑架料钢管及扣件材料达不到标准要求,造成混凝土施工过程中支撑钢管或扣件发生变形或脆断;
材料进场入库实施严格检验制度
坍塌
墙、柱模板安装-法
墙模一侧模板安装完成后,未将模板做临时固定,造成模板倾倒;
加强安全教育和交底
物体打击
墙、柱模板安装时,未设置操作平台,操作人员站在模板上作业;
设置操作平台,并做好防护设施
高处坠落
在六级以上大风天气进行模板安装拆除作业;
停止模板工程任何作业
高处坠落
墙柱模板支撑设在非承重脚手架上,造成混凝土浇筑过程中,模板及脚手架倾倒;
墙柱支
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