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光伏焊带docx
光伏焊带基础知识简介
Author:
solar-yu
2011.12.27
一、太阳能焊带概述
二、太阳能焊带的组成
三、太阳能焊带的性能及检测
四、太阳能焊带如何选用
光伏焊带又称镀锡铜带或涂锡铜带,分汇流带和互连条,应用于光伏组件电池片的连接,之连接。
焊带是光伏组件焊接过程中的重要原材料,焊带质量的好坏将直接影响到光伏组件电流的收集效率,对光伏组件的功率影响很大。
焊带在串联电池片的过程中一定要做到焊接牢固,避免虚焊假焊现象的发生。
在选择焊带时一定要根据所选用的电池片特性来决定用什么状态的焊带。
一般选用的标准是根据电池片的厚度和短路电流的多少来确定焊带的厚度,焊带的宽度要和电池的主删线宽度一致,焊带的软硬程度一般取决于电池片的厚度和焊接工具。
焊带的结构和分类焊带的结构如下图所示
Core(Copper)
SolderPlated
ACoreThickness
CoreWidth
CSolderThickness(perface)
按铜基材分:
纯铜(99.9%)>无氧铜(99.95%)、紫铜。
按涂锡层分:
60%Sn40%Pb
62%Sn36%Pb2%Ag
96.5Sn3.5%Ag
其它…
按用途分:
互联条、汇流条
按駛度分:
l.Soft2.ExtraSoft3.UltraSoft4.UltraSoftPlus
涂锡带的成分
SnPb:
60/40;63/37(183°C),5nPbAg:
62/36/2(178°C)
5nAg:
96.5/3.5(221°C),5nAgCu:
96.5/3.0/0.5(217-220°C),5nl00:
PureTin(232°C)
涂锡带的加工
1、铜带剪裁一退火处理一涂锡
2、铜线压扁-一退火处理一涂锡优劣点:
a、四边毛刺;
b、剪裁后焊接面平整度;
c、晶体结构的完整性。
外层涂锡层(钎料层):
涂锡层的熔点比铜和硅低,锡层熔化后,具有一定的流动性,利用液态钎料润湿母材,填充接头间隙实现连接,确保焊接效果。
种类
热膨胀系数(/°c)
铜
1.69*10-6
硅
2.6*10-6
Sn:
能与构件中的大多数金属反应,形成金属间化合物,在焊接中起重要作用,Sn质地柔软,且富有延展性。
Pb:
铅基合金。
铅基合金能减小焊料表面张力和粘度,从而改善了漫流性,铅锡合金焊料还能吸收温度变化而产生的热应力。
在不使用Pb焊料中,普遍存在着溶点高,流动性差等特点。
焊料不允许发生收缩蠕变现象,即具有良好的润湿性
Ag:
金属Ag在焊料中含量极少,银可增加焊料的导电和导热性,从而可提高焊料的抗热疲劳特性和再结晶温度,并可提高焊料的强度。
同时在我们使用的单片焊带中加入Ag还有一个目的是由于电池片的电极上有Ag存在,在焊料中加入Ag,可以避免电极上的Ag向单片焊带上进行扩散,从而影响电池片的导电性,同时提高可焊性。
焊带的主要厂家及性能参数
焊带的厂家国外的如Ulbrich,国内的焊带厂家很多,如Sveck>宇邦等。
下边是对Ulbrich与Sveck焊带的性能比较
项目
Ulbrich
Sveck
铜基带尺寸
1.5*0.15mm
1.8*0.18mm
1.5*0.15mm
1.8*0.18mm
镀锡层成份
62%Sn36%Pb2%Ag
单而镀锡层好度
0.03-0.05mm
0.02-0.0275mm
0.025〜0.04mm
0.025-0.04mm
铜基材电阻率
<1.80*10-6Q.cm
<1.80*10-6Q.cm
抗拉强度
ExtraSoft220-276N/mm2
UltraSoft220-269N/mm2
>150N/mm2
延伸率
ExtraSoft25%
Ultrasoft28%
15%
注:
焊带的断裂伸长率与焊带的駛度相关联,一般来说,焊带越软,断裂伸长率越大。
焊带的评价指标及质量要求
评价指标
检测项目
检测方法
外观
尺寸,瑕疵
按照来料作业指导书的要求检测
力学性能
抗拉强度/断裂仲长
按照GB/T228要求测试(万能拉力试验机)
电阻率
电阻率测试
GB/T351-1995金属材料电阻系数测量方法
成分分析
铜的纯度镀层成分分析
外测
可靠性
参考IEC要求测试(参见附录)
/測量标准
密度:
8.89g/cm3
及好焊接牲能
较小电阻虫一
合适的乘韧度
合适狗;<寸规格
ig
:
0.15228致婢
退火劭线
100%IACS
(I恥环退火制标准)
20(rc温度
标准退火範线
电赳系数为0.017241欧姆mm2/m
(或电导率为58.OMS/m)
孑电率(%IACS)=0.017241/p*100%
P是电1上率,取决于导体'材糾和温度的一个物理虽
保定爱迪光伏科技有限公司的焊带参数
产品类型
导电率
(%IACS)
厚度()im)
(mm)
抗拉强度
(N/nuii2)
延伸率
(%)
弯曲度
(nun/m)
互联条
W0・0172Qnun2/m
0.15
2.0
2200N/nun2
230%
WO.0172Qnun2/m
0.18
2.0
2200N/inrn2
330%
W3min/m
WO.0172Qnun2/m
0.16
2.0
2200N/inrn2
230%
^3mm/m
W0・0172Qnun2/m
0.2
2.0
2200N/inrn2
230%
<3mm/m
汇流带
W0・0172Qnun2/m
0.2
6.0
2200N/inrn2
230%
WO.0172Qnun2/m
0.2
5.0
2200N/nun2
230%
WO.0172Qnun2/m
0.3
5.0
2200N/nun2
$30%
^3mm/m
涂层焊料成份
焊料型号
成分比例
其它朵质总含量
锡铅银合金
62%Sn36%Pb2%Ag
Cu<0.001Sb<0.001Zn<0.002Bi<0.003
AS<0.001Fe<0.004Al<0.0004Cd<0.001
低电阻率:
P(焊带电阻率)二R(焊带电阻)A(焊带截面积)/L(焊带长度)
安全载流量截面积
一般对应3.75安培的电流强度的焊带的横截面应在0.3平方毫米或以上。
力学性能
因为焊带要接受温度循坏试验冲击,所以需要一定的强度,否则容易发生断裂。
抗拉强度指标:
单片焊带^150N/mm2,汇流条2200N/mm2・
抗老化性能
能耐一定的酸碱腐蚀性,具有良好的抗疲劳特性。
能保证25年的使用寿命。
与硅片的相容性
尽量使用软态焊带,降低电池片与硅片的热应力,降低裂片率。
1、外观检测
冃测、手感
1颜色均匀一致。
2表面清洁、光亮、平滑,无污渍,无异物,无扭曲,折断的现象。
3镀锡层均匀,无漏铜现象;附着牢固,无脱层现象,表面无锡球,无夹杂物现象。
4缠绕紧密、排布有序,禁止存在压带、乱缠;
2、尺寸检测
使用游标卡尺、千分尺、钢板尺测量
1使用游标卡尺测量焊带/汇流带的宽度、千分尺测量焊带/汇流带的厚度;
2用游标卡尺、钢板尺、直尺在平台上测量镰刀弯曲度。
取样不小于200mm的焊带/汇流带,将其水平放在平台上,两端靠与直尺上,用钢板尺测量长度(指弯曲弦长)L,用游标卡尺测量弯曲最高点与直尺的距离D,计算镰刀弯曲度6。
注:
6=D/LX100%o
记录:
测量结果的尺寸范围和平均值。
3、电阻率检测
使用钢板尺、数字微欧计进行测试。
用
>取样不小于300mm(不准焊接或打结)3段。
>在15°C~25°C条件下,用钢板尺或钢卷尺测量长度L,用千分尺测量宽度b和厚度W,用数字微欧计测量样品电阻值R・
>以上分别测量3次,求算术平均值;计算电阻率p。
注:
p二RbW/L.
焊带S2.5jiQ.cm
汇流带S2.4jiQ.cm
4、延伸率、抗拉强度试验:
取电阻率测试后的样本,使用钢板尺和万能拉力机等器具进行测量试验。
①打开万能拉力机,将万能拉力机两个固定夹的距离设置成200mm,将位移清零,载
荷峰值清零;再将样品的两端分别夹放在万能拉力机的两个夹物处,以50mm/min的速
度开始试验,直到样品断裂时为止。
2记录样品断裂时的载荷峰值F(N)和当前位移S(mm)
3计算延伸率<p、抗拉强度P
计算公式:
(p=(S/200)X100%
P=F/(bW)(抗拉强度P单位:
N/mm2)
4.焊接能力试验
用恒温电烙铁焊接生产用电池,用手持拉力机测试。
1、取生产用的电池片,用恒温电烙铁将焊带分别焊接在电池的正负主栅线上。
2、对于汇流带,焊接在生产用焊带上。
3、手持拉力机180。
测试,记录拉力数值和断面现象。
如何选择涂锡带
尺寸规格
L
电池片厚度
手工焊接
L
焊带软硬度]
焊接工具
・・
机器焊接]
谢谢!
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