烟囱施工方法.docx

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烟囱施工方法

一、工程概况：

本工程为铜陵有色铜冶炼工艺技术升级改造工程环境集烟烟囱，高120m，为钢筋混凝土结构。

主要由基础、筒体、内衬、隔热层及附属钢结构构成，按常规混凝土烟囱施工。

烟囱基础按大体积混凝土方案施工，详见大体积混凝土施工章节。

烟囱烟道口以下筒体按常规翻模施工，脚手架为扣件式钢管架。

烟道口以上部份按电动提升倒模工艺施工。

电动提升系统施工工艺的最大特点是结构稳固，提升平稳，安全性强；内衬、防腐、外爬梯、信号平台及附属设施可以一起施工，外观工艺较好；消除了滑模施工的扭转、拉痕、中心漂移等通病；另外安全防护效果较好。

1、基础工程

（1）施工工序：

定位放线→基础开挖→垫层混凝土浇灌→钢筋绑扎→模板安装→接地极、地笼锚筋施工→基础混凝土浇灌→接地极电阻测量→模板拆除→回填土。

（2）土方开挖时应按要求放坡，并挖好排水沟和集水井，备好不少于4台Ф50泥浆泵抽水，防止地下水浸泡基坑地基表层。

（3）烟囱是对地基不均匀沉降较灵敏的构筑物，因此，对土质的要求较高，在基坑开挖后，组织相关部门认真做好基坑验槽工作，其地基须符合设计要求。

（4）杯口盘布置的准确性与筒体的施工紧密相关，应在±0.000处测出烟囱中心标，然后画圆，以此控制杯口插筋和模板位置。

（5）杯口内模采用红混凝土砌筑，外模用Ф15.5钢丝绳打箍，间距为500mm。

（6）基础采用商品混凝土，底部一次浇灌完成，混凝土浇灌顺序为：

从下至上，从外到内，分层分圈交圈浇灌，每层混凝土厚控制在200～300mm为宜。

（7）避雷接地装置的施工，可用基础底板钢筋为接地极，但应按规范要求保证钢筋网的整体性及避雷引下线的有效性，且R≤20欧姆。

2、筒体工程

烟囱筒体采用钢筋混凝土结构，筒体高120m，下口外径6.2m，出烟口内径为3m，筒身壁厚220、200、180mm，筒身收分坡度3%，每10.00m设置一环形牛腿。

筒首顶部设有环形口，筒身混凝土强度等级C30。

烟囱内衬全部采用优质标准红砖水泥砂浆砌筑，隔热层采用50mm厚的憎水性水泥珍珠岩。

烟囱爬梯所用的钢构件均采用Q235号钢，筒首设有避雷装置。

二、施工部署

为使工程顺利施工，在施工管理、质量管理、技术管理、进度安排及文明施工等方面，严格按设计要求及现行施工规范执行。

我公司将采用先进的施工工艺和机械设备，以“安全、优质、高速、低耗”的服务完成任务，向业主奉献高标准、高质量的建筑精品。

1、施工组织管理：

根据工程的特点，设置烟囱工程项目部，采用项目法施工，在公司的直接组织领导下，人、财、物给予充分保证。

项目部是执行层，对工程行使计划、组织、协调、监督和指挥职能，并在项目经理的领导下，由施工技术、安全、供应、机动、质量各部门对工程质量、技术、安全、成本等进行组织协调及监控管理。

施工班组由操作熟练、经验丰富的操作工组成，专业工种均持证上岗。

2、施工工艺部署：

根据筒身的结构特点，烟囱烟道口以下筒体按常规翻模施工，脚手架为扣件式钢管架。

烟道口以上部份按电动提升倒模工艺施工。

内衬采用大架下挂吊架同步砌筑的立体交叉施工工艺，以确保工程质量，并满足工期要求。

工程施工工序总安排：

基础→内衬、隔热层施工→筒体施工→爬梯、平台安装→模具拆除→收尾→竣工验收。

3、劳动组织安排和施工机具设备计划表：

劳动力实行专业配备，筒身混凝土浇灌和内砌均采用两班连续施工，现场管理体系及生产班组组合详见附表一、二。

施工机具设备采用专业的施工翻模设备详见附表三。

4、施工准备：

①设备和模板设计、制作、组装。

②图纸会审由建设单位组织设计单位及甲、乙双方共同参加，对设计意图、结构施工、技术要求、局部变更及其它问题达成共识。

③组织施工人员学习熟悉好施工图纸。

达到明确目标，严密组织的效果。

④落实现场“三通一平”情况，搭设大临设施。

⑤建立安全警戒区及围护标志。

⑥施工机具零配件数量、型号落实，设备调试。

⑦原材料的采购落实，对原材料作好复检工作，砌筑砂浆及混凝土作好试配。

⑧砂、石、水泥、钢筋、憎水性水泥珍珠岩、红砖及施工用具的合理堆放。

⑨核实现场水、电用量与施工需量是否相符。

5、主材及构件进场计划

（1）本工程为钢筋混凝土现浇构件，内衬为红砖墙。

主要是组织好砂、石、红砖、水泥、钢材、憎水性水泥珍珠岩块等主材的进场。

（2）本工程分为基础、筒身及收尾三个施工阶段，筒身施工除钢筋需一次性备足外，其余材料可在施工过程中陆续组织进场，但现场必须随时备足供10m高筒身施工用的材料。

（3）金属构件制品提前进场并在现场制作好。

6、施工进度计划表

①筒身砼施工及内衬砌筑分两班倒连续作业，作好安全防护措施，以保证工期。

②该工程工期为120天，详见工程进度计划表

三、施工总平面布置

按现场情况绘制详见烟囱施工平面图，现场施工时根据实际情况可进行调整。

四、主要施工方案

1、土方施工

土方开挖采用机械开挖与人工开挖相结合的方式，放坡系数按0.5（操作宽度及排水沟宽度为800），开挖机具采用1m3反铲挖掘机配2台装载机，机械开挖至离基底标高30cm时改用人工开挖修基，沿坑边设200x200排水沟，集中排至800x800x400集水井。

土方开挖至设计标高厚通知有关单位进行检查，符合设计要求后及时浇筑基础垫层。

2、基础施工

本工程基础采用大体积混凝土施工工艺。

大体积混凝土搅拌、运输、振捣工艺按普通混凝土工程的施工程序与施工方法进行。

在施工过程中，应采用温度控制与温度应力控制的双重控制标准。

温度控制采用电子测温仪，导线使用康铜电阻线，每个基础上设置9个测温点，每个测温点设置上、中、下三处测温点，保证混凝土上、中、下量测温度的准确。

混凝土浇捣完毕至其初凝前不需测温，待其初凝后每4小时测温一次，根据所测温度确定混凝土的覆盖保温措施，至混凝土浇筑完毕7天后停止测温。

施工过程中，要保证混凝土内部温度与表面温度的温差不大于25℃以及混凝土表面温度与大气温度之间温差不大于25℃。

当混凝土表面温度与大气温度的温差大于25℃时，应采取覆盖保温措施处理，混凝土内部温度与表面温度的温差大于25℃时应根据计算书在施工方案中确定处理措施，如使用低水化热水泥、设置循环水管、降低砼入模温度、掺粉煤灰添加剂、搭棚蓄热升温等，以满足砼内部温度与表面温度不大于25℃的条件。

（1）模板工程

大体积混凝土模板采用18mm厚的木胶合板，背楞用50×100木枋，中心间距250mm，背楞后背衬φ48×3.5钢管按水平间距600mm布设，中间采用φ14对拉螺杆按双向间距600mm布设。

支承系统用φ48×3.5钢管固定。

模板由工场制作，现场拼装。

有关模板的质量标准按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的标准执行。

（2）钢筋工程

大体积混凝土钢筋工程的制作与安装同普通混凝土。

（3）砼工程

（a）、材料要求

水泥：

尽可能采用中低水化热的水泥。

砂子：

中粗砂，其含泥量不大于2%。

石子：

优先选用5～40mm粒径的石子，含泥量不大于1%。

外加剂：

在砼中可掺加复合型外加剂，以减少绝对用水量和水泥用量，改善砼的和易性和可泵性，延长凝结时间。

（b）、配合比：

砼砂率应控制在40～45%之间，坍落度在满足泵送条件下尽量选用最小值，以减小收缩变形。

（c）、控制砼出机温度：

砼中各种原材料，尤其是石子与水，对出机温度影响大，在气温较高时，宜在砂石堆场设置简易遮阳棚，必要时可采用向骨料喷水等措施。

（d）、控制砼入模温度：

夏季施工时，在搅拌筒上搭设遮阳棚盖，在泵送管上加盖草袋喷水。

（e）、砼的施工：

大体积混凝土的浇筑应自一端向另一端进行，采取斜面分层浇筑的方式施工。

其浇筑速度应经计算确定。

混凝土应连续浇筑，确保混凝土初凝前浇筑完一层为原则，避免出现施工冷缝。

斜面分层时，混凝土应自低处向高处振捣，避免混凝土离析。

（f）、养护：

表面采用覆盖塑料膜，再加二层麻袋养护。

侧面根据模板及保温方式经计算采用加盖麻袋养护的措施，以保证混凝土的内外温差符合规范规定。

在计算温度不满足要求的情况下，应采取降低水泥用量，设置循环水管、搭棚蓄热升温或者改用矿碴硅酸盐水泥等措施。

（g）、大体积混凝土的控温措施：

在混凝土初凝后开始测温，每4小时测温一次，至混凝土内部开始降温时停止测温。

施工过程中，应严格按照混凝土配合比的要求搅拌混凝土，确保混凝土内部温度与表面温度不大于25℃。

电偶测温点布置图见图9-12。

图4-1电偶测温点布置图

（f）拆模：

大体积砼拆模时间理论上以砼抗拉强度大于混凝土温度引起的收缩应

力为准，保证混凝土具有自约束的能力。

一般在砼内部温度开始下降后拆模，具体时间根据经验以5-7天后拆模为宜。

3、筒体施工

烟囱烟道口以下筒体按常规翻模施工，脚手架为扣件式钢管架。

烟道口以上部份按电动提升倒模工艺施工。

（1）工艺原理

采用2015模板配成收分模板，模板准备三节数量，每节1.5m。

电动提升系统为自生系统，由操作平台、支模平台、拆模平台组成，支模平台用于支设模板，拆模平台用于拆除模板，操作平台用于混凝土浇筑等，电动提升系统每次往上升一节（1.5m）,通过系统提升，最下一节模板通过拆模平台拆除后，运至最上一节进行模板支设（借用支模平台），操作人员在操作平台上进行砼浇筑。

三节模板随着系统提升，一次往上循环翻模。

（2）模板施工

1）模板方案

模板采用2015的定型组合钢模板，三节模板向上翻，循环使用。

每节模板用上下两道带PVC套管的Ф12对拉螺栓固定，即保证筒身外观质量又可节约成本。

围檩采用Ф25的Ⅱ级钢筋。

由于筒身坡度较大，每节的收分较大，如果使用收分模板，收分不均匀，影响混凝土外观质量；所以采用木模代替收分，按坡度提前计算出每一节须加木模的几何尺寸，然后进行加工制作。

木模使用δ=50mm厚的木板加工而成，木模与混凝土接触面粘贴PVC板，这样配制模板可以使模板接缝更加严密，模板线条整齐美观。

收分模板详见附图。

2）模板工艺

首先应提前挑选好模板，严禁使用凹凸不平、变形及有锈蚀的模板，选用的模板修整、打磨干净，码放整齐做好标识备用，在使用前刷好色拉油。

配木模时必须实地放样，木模里侧贴PVC板，不得有翘曲等现象，支木模时必须位置准确，缝隙严密。

为使木模与钢模结合紧密，应采用螺栓固定，并加海绵条。

内外模板施工时，严格按照预先的排模方案进行支设，模板拼缝要严密，横平竖直，模板横、竖缝要贴海绵条，海绵条要贴在距模板面3～5mm处，这样才能使海绵条不凸出模板面或凹进，保证拼缝严密不漏浆。

内外模板排列要顺平、严密、竖直，尤其是第一节模板。

模板的平面平整度误差不大于2mm。

所有钢模的竖缝打U型卡子（直径不小于φ12）不少于5个，水平缝采用M12的螺栓进行连接，防止出现错台、穿裙现象。

木收分模板提前加工准备好，与钢模一起按配模方案分组，尺寸必须准确，与钢模用螺栓固定，不得有缝隙，并且与钢板表面平整一致，严禁里出外进。

围箍用四根Ф25钢筋，要求弧度准确，接头必须错开。

如果模板与围箍有缝隙的地方必须用钩头螺栓将其钩紧。

支内模时，一定要保证补偿模板的位置和垂直度，调整好半径并做好记录。

支外模时，先固定轨道模板，保证垂直度和位置，然后支轨道之间的模板，外模支完以后，需重新检查一下外半径记录，确认无误后才可以浇灌混凝土。

对拉螺栓采用套管式，拆模后可将螺栓抽出，继续使用，并将螺栓孔用膨胀水泥砂浆堵死；对拉螺栓须逐个拧紧，但为保证筒壁厚度，拧螺栓不能过力；对拉螺栓外露丝扣应大于20mm，以防滑扣跑模。

（3）电动提升系统

烟囱烟道口以上筒身施工采用电动提升模板的施工方法。

电梯负责钢筋、混凝土、施工工具等的垂直运输及人员上下。

烟囱外侧设16组操作架与提升架，与16组辐射梁相连形成提升系统的主框架。

烟囱拆模用吊拆模平台，支模用支模平台，钢筋、混凝土及其他材料使用电梯或摇头扒杆运输。

1）电动提升系统的组装

电动提升系统待筒身施工到烟道口时开始组装，先将提升系统的轨道模板安装好，共16组，每组3块；沿用烟道口以下的施工方法，浇筑3板混凝土，将三组轨道模板安装在筒壁上；利用施工时搭设的脚手架和塔吊组装其他部件。

组装前先在地面检查各部件的焊接质量，合格以后方可在高空组装，在高空组装完成后仍需做荷载试验，试验合格以后才允许使用，并做好负荷试验记录。

2）操作架提升固定

操作架提升是整个电动提升工艺的中心环节，是提升系统工作的集中反映。

操作架提升特别注意以下几点：

①操作架提升前，应逐个检查牛腿是否受力，如果没有受力，应开启电动机，丝杠向下使牛腿与销块受力均匀，这样才能保证提升过程中的平稳。

②逐个检查轨道的连接状态，如果两节轨道的接缝不严密，那么滚轮移动时犯卡，电动机工作负荷加大，很容易把电动机烧坏。

③逐个检查滚轮与轨道之间是否有杂物，如果有马上清理掉。

④提升过程中每个操作架派人监护，发现问题及时解决。

⑤刚开始提升时，为保证安全，一次提升0.75m，等提升正常以后，再每次提升1.5m。

⑥提升过程中，辐射梁平台上除指定的操作人员及固定荷载外，不得有其它荷载。

⑦操作架提升到位置以后把销块放进去稍微点动一下，使整个16组操作架受力均匀。

3）提升架提升固定

为使系统受力状态良好，操作架提升固定以后，应马上使提升架提升同一高度。

这样，整个荷载由提升架与操作架共同负担，荷载通过轨道与对拉螺栓传递到中间节筒壁上，提升架提升时和操作架一样，也得有人监护，提升到位置后把销块放进去然后点动使销块受力均衡。

4）电动提升系统的拆除

采用电动提升系统自身拆除的方案，拆除顺序为：

操作与提升架→拆模、支模平台→辐射架及钢圈→中心鼓圈。

拆除操作架与提升架时，先把辐射梁系统支撑于筒壁上，使操作架与辐射梁平台脱开，然后用上部的3t卷扬机把操作与提升架放至地面。

里侧的拆模平台、支模平台等零星设施利用上部的3t卷扬机或电梯拆除，滑轮吊点固定在鼓圈上。

5）烟囱中心定位

烟囱中心定位采用线坠吊中为主、激光复核为辅的方法，达到双控的目的。

电动提升模组装完后利用中心鼓圈吊线坠。

为避免0米风荷载的影响，线坠重60kg；采用在烟道口搭脚手架挂σ=6mm的钢板的方法将烟道口及施工洞口临时封闭起来。

中心吊好后，用检定合格的钢尺调整该施工节的半径。

烟囱中心利用烟囱控制网放出，校核无误后，在基础坑内下埋件，中心点镶上2mm的铜丝，做为以后烟囱施工的中心控制点。

烟囱每升高30m，在烟囱附近的厂区控制点上用经纬仪检测一次烟囱的垂直度。

烟囱标高控制利用甲方提供的高程点，用水平仪将标高引测到烟囱筒壁上，划出+1.0m的标高控制线，做为烟囱筒身施工的基准标高。

6）施工电梯安装

烟囱施工采用一台SCD200×200双笼多功能电梯，每6米与烟囱附臂一次，附臂时采用两个笼子，应躲开拆模、支模、浇混凝土的时间。

电梯附臂按电梯附着架配制表及附着架图施工，每次附臂应有测量记录，确保电梯垂直度。

施工电梯严禁超负荷运行。

4质量标准

中心线偏差：

≤25mm

筒壁厚度偏差：

±10mm

模板接缝宽：

≤1.5

任何截面上的半径偏差：

±15

标高偏差：

±20

序号

名称

数量

备注

1

辐射梁

16根

2

操作架、提升架

16组

3

轨道模板

48块

4

提升电机

16台

5

提升丝杠

16根

6

安全网

7

混凝土筒壁

8

补偿模板

48块

9

施工电梯

1部

10

对拉螺栓

11

辐射梁拉索

48根

12

支模平台

1个

13

拆模平台

1个

14

摇头扒杆

1个

15

拆模平台吊杆

4根

16

中心鼓圈

1个

17

提升操作盘柜

1个

18

起重卷扬机（3t、1t）

各1台

19

操作平台

1个

5施工安全

电动提升系统提升架、操作架外围周圈用一层密目网、一层安全网封闭严密，底部与烟囱筒壁紧贴严密。

零米地面的安全通道及安全网挂设应当牢固有效，安全警戒区必须设置或悬挂明显的标志，留设通道出口，非施工人员不得随意进入施工现场。

材料及半成品宜位于危险区以外，如必须在危险区内时，则必须有可靠的防护措施。

防护通道的顶部必须用5mm钢板铺盖，其宽度不得小于3m，高度为4.5m，施工人员必须经过通道进出。

施工电梯进出要加安全挡板，以防落物伤人。

烟囱施工现场的各层平台及零米均设置灭火器，烟囱施工中的电火焊应有专人监护，严防火灾。

施工平台上施工及夜间施工照明要充足，严禁将电源线绑在栏杆上，以防漏电。

非电工人员不得随意接拆电源，行灯电压不得超过36V。

电器维修时必须切断电源，电源箱挂牌，上锁。

物料不得大量堆积在平台上和靠在栏杆上，应均匀放置。

遇有六级以上大风、雷雨及大雾等恶劣气候，应停止烟囱施工，并撤离高空。

模板支撑系统所有螺丝必须安装牢固，杆件齐全，脚手板稳固，必要时可以加临时支撑。

烟囱筒壁施工时，在电梯井架上设一临时避雷针，引下线与烟囱接地网相连。

每施工一节，避雷针随着向上倒。

五、质量保证技术措施

1、常规措施：

①严格执行原材料，半成品检查制度，烟囱工程全部原材料及半成品均必须有出厂合格证才能验收入库，钢筋、水泥、烧结普通砖、砂、石须经复检确认合格后才能使用。

②坚持混凝土施工前的试配制度，所采用的材料按要求实地抽样送到实验室进行试配，并严格按照实验室提供的混凝土配合比进行施工，保证工程的质量。

③坚持混凝土后台计量制度，严格按配合比投料，砂、石要车车过磅，水由准确的计量装置控制，水泥则抽样检查，确保混凝土质量。

④每罐混凝土连续搅拌时间不少于3分钟，确保其拌和均匀，混凝土的坍落度每班抽样检查不少于两次。

⑤控制提升步距，每模对中并及时纠偏，保证烟囱中心的垂直度。

⑥翻模施工应减少停歇，混凝土振捣停止10小时以上时，应按施工缝处理，继续浇筑时加铺20mm厚的同等级砂浆。

⑦建立健全各种测控制度，并认真贯彻落实，确保筒壁尺寸测控制度：

a.每提一次模，用钢尺检查截面半径（4个点以上）一次，同时检查筒壁厚度。

b.每班用经纬仪测扭转两次，接班一次，中间一次。

c.每5m用水准仪抄平一次，牛腿顶面及中间各一次。

d.每10m测烟囱沉降一次。

e.每10m高用钢尺检查烟囱实际高度一次。

⑧严格执行班组自检制度，互检制度，坚持交接班必须记录签字的原则。

⑨严格遵守操作规程，按程序施工。

⑩认真按烟囱施工验收规范要求和当地质监部门规定，全面收集各种技术资料和质量保证资料，保证交工验收资料齐全。

2、专项质量保证技术措施：

①防止筒壁施工中产生“穿裙子”现象

筒壁“穿裙子”现象主要是由于模板表面有粘结的混凝土或模板倾斜度太大及模板或提升架的刚度不够所造成的。

防止方法是：

及时清除模板表面粘结的残余混凝土。

必要时加强模板和提升架的刚度或调整模板的倾斜度，使之符合筒壁的设计坡度，消除“穿裙子”的现象。

②预防混凝土拉裂的措施

经常清理模板上口粘结的水泥浆，并涂刷隔离剂。

③纠偏措施

筒体混凝土浇筑及时对内井架进行加固外，还应做好下列工作以防中心偏差较大。

a.看中心人选至关重要。

应选用有经验、有责任心的的人专职看中，现场管理人员应随时关注中心偏差变化，根据情况指挥调中。

b.一般情况下，对中偏差应随偏随调，及时将偏差消灭在最小值，当受风荷载特别是有日照温差影响时，则应注意区别真假偏差。

质量保证体系见图

质量保证体系

六、安全保证体系及技术措施

根据本工程特点：

安全生产应在整个施工过程中列为重要议题每一施工阶段除了采取特定的技术措施外，还应建立必要的安全生产责任制，做好安全教育与宣传工作：

1、严格遵守建筑安全施工规范中的有关条款规定。

2、距烟囱中心一定范围内建立安全禁区。

禁区除留一个出入口外均采取铁围栏全封闭，设置明显警戒标志，出入口应设专人警卫并制定警卫制度。

3、禁区内设以下几条安全走道：

①筒身底外一周环形布置，宽3m。

②禁区出入口到烟囱清灰口走道一条。

长12m，宽3m。

③清灰口至内衬材料棚走道一条，长15m，宽3m。

④搅拌机至清灰口走道一条，长12m，宽3m。

⑤烟囱施工到10m以上，操作平台下紧绕筒体宽封闭式安全网，防止坠物。

4、危险警戒区内的建筑物出入口，地面安全走道及机器操作场所，均应搭设高度不低于2.5m的安全防护棚。

5、筒外5～10m处圆环内搭设高空安全网及防护棚，筒内6m及10m处各搭一层防护棚，上兜安全网，防护棚顶底层铺竹架板上盖2mm铁板，以免坠物伤人。

6、由于内砌外翻模施工采用立体交叉先砌后翻的施工工序，在操作平台底部的吊架边距内衬不超过0.5米，吊架边缘应安装两道高度分别为0.5m、1.1m的护栏，同时在底部挂好安全网，防止人员和材料的坠落。

7、操作平台面必须满铺好松板且设好隔离层，防止物品掉下伤人。

8、对主要机电设备与关键部位，如吊笼、扒杆的操作与装载，主卷扬机与钢丝绳，滑轮的运行和维护检修，通讯联络系统的使用及监护，焊机使用等，均应制订安全操作规定。

9、滑升平台栏杆内外，外吊架及筒底外防护棚上必须挂好安全网，底封住，平台吊架外安全网离筒壁距离不大于150mm，强调进现场一律戴安全帽，高空危险作业必须系安全带。

10、吊笼设三道限位，即为上人、上料和紧急事故限位，为防止吊笼钢丝绳断后吊笼下冲，在吊笼上装安全抱闸装置（一套自刹一套手刹）。

11、吊笼使用前必须做载物脱钩试验，确认安全卡灵敏有效时使用，施工中定期重要检查，每天上班前吊笼必须进行空载运行，运行正常才能载人载物。

12、台上随升扒杆在提模时不得吊物。

13、卷扬机、钢丝绳、地轮地锚等机械传动装置必须设专人定期检查维护，发现问题及时处理，有故障事先排除，预防为主。

14、台上、台下电器设备必须按要求接地接零，防止漏电伤人或烧毁设备。

15、为保证滑升安全，提高滑升操作平台的稳定性，内井架从10m开始加固。

加固方法：

在牛腿上预埋钢筋拉环用钢丝绳与井架连接固定并调准垂直度，提高井架的刚度。

16、高空作业必须穿软底平跟鞋，扎好工作衣裤，高空作业不准嬉戏打闹，严禁酒后上高空。

17、高空作业严禁抛砖接物，以防伤人。

18、高空作业人员须经体检确认身体合格方能上高空。

19、遇雷、电或大雨、五级以上大风天气禁止施工。

安全保证体系图

七、季节性施工技术措施

雨期施工技术措施：

1、给现场施工人员配齐雨具，包括：

雨衣、雨裤、雨靴、橡胶手套。

2、若是小雨，可继续施工，要求将砼配合比强度提高一级，适当减少水灰比。

3、若是中雨或大雨，只能停工，但必须留好施工缝，施工缝面平、实，表面拉毛，砼强度提高一级，并用雨布盖好。

4、所有机电设备做好防水工作。

八、工期保证措施

1、与邻近的施工单位协商，作好安全防护措施，同步作业。

2、筒体采用双班翻模，提高施工进度，缩短施工工期。

3、充分作好各项准备，如技术、物资供应、雨天施工用具，避免出现停工待料，小雨歇工，技术保障等现象而延误工期。

4、充分尊重业主、监理，并与各单位互相友好配合，创造良好施工环境。

九、环保、消防及现场文明施工

1、文明施工：

保持进场道路畅通，施工场地干净整洁，所有材料分类堆放整齐，严格按施工平面布置图进行布置。

现场施工人员一律统一服装，提倡言语、行为文明，搞好个人和集体卫生，做好文明施工宣传工作和检查制度。

2、环保施工：

严禁破坏施工现场周围树木及绿地，对生产及生活废水进行有组织排入下水道，建筑垃圾及时清入附近垃圾站。

3、施工现场办公室、值班室、仓库等临时设施，按每个房间2个灭火器配置消防器材，并在现场砌一个1.5×2