土石方爆破安全专项施工方案模板.docx
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土石方爆破安全专项施工方案模板
XX项目土石方爆破安全
专项施工方案
项
目
效
果
图
编制:
审核:
审批:
(三号黑体,居中、加粗)
编制单位:
专业分包单位名称
目录
一、工程概况1
1、工程概况1
2、爆破区域平面布置图2
3、拟建场地设计要求2
4、施工要求3
二、编制依据3
三、爆破设计及计算3
1、火工材料及钻孔设备的选择:
3
2、爆破设计及计算4
四、施工准备及计划9
1、施工环境调查与协调9
2、爆破器材用量及其管理10
3、爆炸物品管理10
4、主要施工机械设备11
5、劳动力计划一览表11
6、工期安排12
五、施工工艺技术12
1、拟建场地深基坑石方爆破设计方案确定的原则12
2、工艺流程13
3、施工方法13
六、爆破有害效应分析与防护20
1、爆破地震防护20
2、爆破飞石防护20
3、盲炮处理22
4、安全警戒23
七、施工保证措施24
1、组织保障24
2、安全技术措施25
八、爆破应急预案27
1、应急组织机构27
2、危险源识别分析28
3、应急演练29
4、应急处理流程29
5、应急处理措施30
6、应急救援电话及路线30
九、专职安全生产管理人员、特种作业人员名单30
附件一:
爆破报备证件31
附件二:
公司及人员资质40
附图一:
爆破周边现场照片63
附图二:
平基土石方工程平面布置图67
一、工程概况
1、工程概况
1.1.项目概况:
xx项目位于,由组成。
占地面积,总建筑面积万平方米,土石方挖方总量约为m³,土石方外运方量约为m³,其中石方爆破总量约万m³。
土石方开挖深度m,其中土方深度m,石方深度m,岩性为。
1.2周边环境概况:
主要介绍爆破区离周边建、构筑物距离,周边地下管线情况,与道路距离,行人车辆通行情况,放坡飞石可能波及的范围。
(如:
场地北侧开挖边线距城市干道人行道6米,该道路交通量大,过往行人多,爆破安全警戒设置难度大;西侧大道已有少量车辆和行人通过。
以上两条道路均埋设有管网,距场地基坑底水平距离6.0~7.5m,对地下管网的保护将是本工程安全防护的重点之一,目前北侧、西侧已采用砖砌围墙进行封闭。
拟建场地北东侧有一栋10层高的楼房,东侧、南侧均为混凝土框架结构楼房,控制爆破振动和飞石距离将是本工程安全防护工作的重点。
)
1.3地质概况:
主要是介绍拟爆破基坑或坡地地质构造情况,土层厚度,石方厚度,岩石性质及抗压强度,裂隙走向等,附上典型的地质断面图。
(如:
本场地地质构造属龙王洞背斜南东翼倾伏端,区内地层呈单斜产出,倾向116°,倾角8,结合程度差,属软弱结构面。
根据场地周围出露基岩进行调查和钻探揭露表明岩体中见两组裂隙,从钻探可知,场地大部分地段岩体层间裂隙不发育,岩体整体属块状结构。
场地基岩为强风化带和中等风化带。
经地表工程地质测绘和钻探揭露,建筑场地地层主要由第四系全新统(Q4ml)素填土、杂填土及下伏侏罗系中统沙溪庙组(J2s)泥岩、砂岩组成。
褐黄~浅灰色砂岩强风化层岩体破碎,岩芯质较软,强度较低,层厚0.40~3.10m。
中等风化层岩体较完整,质硬,强度较高,分布于整个建筑场地。
钻探揭露厚度为1.50~26.70m。
紫红~紫灰色泥岩,泥质结构,厚层状构造,局部砂质含量高。
强风化带岩体质软,岩芯呈碎块状,厚度为0.40~1.50m;中等风化带岩芯呈柱状,完整性好,质较硬,该层分布于部分建筑场地,钻探揭露厚度为0.70~8.10m。
岩石坚硬程度等级:
泥岩属软岩,砂岩属较软岩。
)
1.4水文地质条件
根据地勘报告实际情况介绍一下爆破区域是否有地下水,主要介绍孔隙水和基岩裂隙水。
(如:
场地内地下水按含水介质分为第四系全新统填土层孔隙水和基岩裂隙水。
1.4.1孔隙水
赋存于第四系全新统填土层中,厚度小,埋藏浅,靠大气降水补给,受降水气候影响变化幅度大。
该类孔隙水以水位不连续的上层滞水形式局部存在。
因地表排水系统比较完善,大气降雨后形成地表径流沿坡面或排水沟先场地南东侧排泄出场地,局部渗入填土中形成局部上层滞水,填土透水性能好,上层滞水也较易沿基岩面向西排泄汇入嘉陵江,故水量赋存较小。
1.4.2基岩裂隙水
接受大气降水补给,赋存于基岩强风化带及中等风化基岩裂隙中,受裂隙贯穿程度控制,其动态受季节影响明显,具就近补给,就地排泄的特点。
场地内基岩强风化层厚度较小(0.4~3.1m),中等风化基岩中裂隙不发育,砂泥岩互层,泥岩属隔水层,砂岩属弱透水层,水的补给及储藏条件较差。
钻探施工完毕后提干钻孔孔内循环水后观测孔内水位不恢复或恢复缓慢,说明勘察期在钻孔深度范围内无地下水或地下水贫乏,根据环境地质条件判定,地下水对基础混凝土微腐蚀性,地下水对砼中的钢筋有微腐蚀性,地基土对基础混凝土微腐蚀性。
)
1.5不良地质概况:
经工程地质调绘及钻探揭露知,场地未发现断层、滑坡等,场地内挡墙未见开裂变形,岩质边坡未见崩塌、危岩等不良地质现象。
2、爆破区域平面布置图
说明爆破范围、爆破深度、周边环境关系等详下图:
现场周边环境照片、爆破区域平面布置图
3、拟建场地设计要求
主要介绍拟建场地基坑或边坡支护结构型式,拟建建筑物的基础型式等。
(如:
拟建场地按照设计标高平整场地,在地下室四周将形成高度7.7~23m基坑边坡。
上部杂填土厚1.75~8.74m,下部基岩段高2.0~19.5m。
上部土层及强风化段采用桩板挡墙支护,岩层段采用锚杆挡墙支护。
临时边坡侧利用主体地下室钢筋混凝土侧墙做永久挡墙。
支护结构从边坡上缘开始,自上而下逐次施工。
)
4、施工要求
介绍爆破施工主要采取方式,每次爆破深度,每次爆破区域划分,拟采用的爆破方式,爆破防护措施。
为了避免爆破对结构基础产生影响,需留置厚石方及边坡保留区域(平面布置图上表示出来)采用机械开挖。
石方开挖作业需采取减震措施不得影响边坡支护结构稳定性,确保边坡安全。
二、编制依据
序号
类别
名称
编号
1
国家标准
《爆破安全规程》
GB6722-2014
2
《民用爆炸物品安全管理条例》
国务院令第466号
3
《建筑边坡工程技术规范》
GB50330-2013
4
《土方与爆破工程施工及验收规范》
GB50201-2012
5
爆破片型式与参数
GB/T14566-2011
6
......
......
7
行业标准
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
8
《土方与爆破工程施工操作规程》
YSJ401-1989
9
爆破作业单位民用爆炸物品储存库安全评价导则
GA/T848-2009
10
爆破作业单位资质条件和管理要求
GA990-2012
11
爆破作业项目管理要求
GA991-2012
12
......
......
13
地方标准
......
......
14
其它
Xx项目施工组织设计
15
Xx项目施工图纸
16
Xx项目工程地质详勘报告
17
Xx项目工程现场实地勘察
18
《爆破工程》
ISBN:
9787562925514
19
《工程爆破实用手册》
20
......
......
三、爆破设计及计算
1、火工材料及钻孔设备的选择:
1.1本工程将选用2#岩石乳化炸药和2#岩石铵油炸药,每节直径为32mm、长度为20cm、重0.20kg,8#钢壳电雷管。
炸药用量:
2#岩石乳化炸药80000m3×0.30kg/m3=24000kg
2#岩石铵油炸药20000m3×0.30kg/m3=6000kg
雷管总量:
100000m3×0.5发/m3=50000发
1.2钻孔机械设备采用YT28电钻(孔径42mm)
风钻(孔径42mm)
1.3起爆器:
选用YJGN—1000型
2、爆破设计及计算
根据实际岩性选择钻孔机械及设计钻孔间距、深度等,主要钻孔形式有电钻成孔、风钻成孔、潜孔钻等机械成孔。
2.1电钻成孔的浅孔台阶松动爆破设计参数
2.1.1爆破区为泥岩时:
以爆区到受保护物距离为50米,爆破振动速度V=1.0cm/s为控制要素,以此为例进行计算。
2.1.2孔深L:
L≤2.1m(炮孔超深h=0.3m,台阶高度H=1.8m)
2.1.3底盘抵抗线W0:
根据W0=(25-40)d
D=42mmW0=1.30m
2.1.4间距a:
根据a=(0.8-1.2)W0
Ф42mm:
a=1.10W0=1.10X1.3=1.43m;a=1.4m
2.1.5排距b:
根据b=(0.8-1.0)a
Ф42mm:
b=0.9a=0.9X1.4=1.26m;b=1.3m
2.1.6堵塞长度L堵:
根据L2=(1/2-1/3)L
Ф42mmL堵≥1.2m
2.1.7单耗q:
根据施工现场岩石的硬度情况,q取0.18-0.26kg/m3,计算暂取q=0.19kg/m3。
2.1.8装药量计算:
(单孔药量)根据体积公式:
Q=qabH
H=1.8mФ42mm:
Q=qabH=0.19×1.4×1.3×1.8=0.62Kg,取Q=0.60Kg
2.1.9在爆破振动速度V=1.0cm/s时,爆区到受保护物不同距离时的爆破参数见表一:
表一
爆区到受保护物距离
岩石类别
成孔
机具
炮孔深度
L
(m)
间距a
(m)
排距b
(m)
抵抗线W
(m)
台阶高度H
(m)
超深h
(m)
堵塞长度L
(m)
单孔装药量(kg)
单耗kg/m3
20~25m
泥岩
电钻孔径42
mm
1.9
1.0
0.8
1.1
1.4
0.5
≥1.4
0.40
0.19
25~30m
1.9
1.2
1.0
1.2
1.5
0.5
≥1.4
0.45
30~35m
2.0
1.3
1.2
1.2
1.6
0.4
≥1.4
0.50
35~40m
2.0
1.3
1.2
1.2
1.7
0.3
≥1.3
0.50
40~50m
2.1
1.4
1.3
1.3
1.8
0.3
≥1.2
0.60
≥50m
2.1
1.4
1.3
1.3
1.8
0.3
≥1.2
0.60
2.2风钻成孔的浅孔台阶松动爆破参数
2.2.1爆破区为砂岩时:
以爆区到受保护物距离为50米,爆破振动速度V=1.0cm/s为控制要素,以此为例进行计算。
2.2.2孔深L:
L≤2.1m(炮孔超深h=0.3m,台阶高度H=1.8m)
2.2.3底盘抵抗线W0:
根据W0=(25-40)d
D=42mmW0=1.30m
2.2.4间距a:
根据a=(0.8-1.2)W0
Ф42mm:
a=1.10W0=1.10X1.3=1.43m;a=1.4m
2.2.5排距b:
根据b=(0.8-1.0)a
Ф42mm:
b=0.9a=0.9X1.4=1.26m;b=1.3m
2.2.6堵塞长度L堵:
根据L2=(1/2-1/3)L
Ф42mmL堵≥1.3m
2.2.7单耗q:
根据施工现场岩石的硬度情况,q取0.18-0.26kg/m3,计算暂取q=0.22kg/m3。
2.2.8装药量计算:
(单孔药量)根据体积公式:
Q=qabH
H=1.8mФ42mm:
Q=qabH=0.22×1.4×1.3×1.8=0.72Kg,取Q=0.70Kg
2.2.9在爆破振动速度V=1.0cm/s时,爆区到受保护物不同距离时的爆破参数见表二:
表二
爆区到受保护物距离
岩石类别
成孔
机具
炮孔深度
L
(m)
间距a
(m)
排距b
(m)
抵抗线W
(m)
台阶高度H
(m)
超深h
(m)
堵塞长度L
(m)
单孔装药量(kg)
单耗kg/m3
20~25m
砂岩
风钻孔径42
mm
1.9
0.8
0.8
0.8
1.4
0.2
≥1.4
0.40
0.22
25~30m
2.0
1.0
0.8
1.0
1.4
0.2
≥1.4
0.45
30~35m
2.0
1.1
1.0
1.1
1.6
0.3
≥1.4
0.50
35~40m
2.1
1.2
1.1
1.1
1.8
0.3
≥1.4
0.50
40~50m
2.1
1.3
1.2
1.2
1.8
0.3
≥1.3
0.60
≥50m
2.1
1.4
1.3
1.3
1.8
0.3
≥1.3
0.70
2.3浅孔台阶松动爆破装药结构及布孔平面示意图
浅孔台阶松动爆破装药及参数示意图
注:
H-台阶高度l-装药长度W-最小抵抗线L-炮孔深度
h-超深W0-底盘抵抗线a-孔距b-排距B-边孔距
浅孔台阶松动爆破布孔平面示意图
以上爆破参数确定后,在具体施工时,将进行小规模试爆,寻求工程的具体特点同参数之间的内在联系,优化各参数组合使之完全适合本工程的特点。
2.4爆破一次起爆总装药量确定及爆破振动值检算
2.4.1一次起爆总装药量Q的确定
按照《爆破安全规程》(GB6722-2003)第6.2.3表4《爆破振动安全允许标准》的相关规定:
一般砖房、非抗震的大型砖块建筑物的安全震动速度V为2.3~2.8cm/s,考虑到爆破振动对周边的人员、高层建筑物、地下管网以及过往车辆的影响,安全振动速度确定为1.0cm/s。
一次起爆总装药量Q=(V/K)3/aR3
取n=1/3v=1.0cm/sK=200a=1.65
一次起爆总装药量Q以施工控制取值为准。
(见表三)
表三
距离R
m
5
10
15
20
25
30
40
最大一段装药量
Kg
0.008
0.065
0.22
0.52
1.02
1.77
4.19
施工控制取值Q
Kg
——
——
——
0.50
0.80
1.35
4.00
距离R
m
45
50
60
70
80
90
100
最大一段装药量
Kg
5.97
8.19
14.15
22.5
33.5
47.8
65.5
施工控制取值Q
Kg
5.4
7.0
7.0
7.0
7.0
7.0
7.0
根据表三中计算值可知:
——距受保护物20米内不具备爆破施工条件;
——距受保护物20~30米内虽然具备控制爆破施工条件,但经济性较差;
——距受保护物30~50米内具备控制爆破施工条件,一次起爆总装药量可按表三中“施工控制取值Q”进行控制;
——距受保护物50米以外的控制爆破施工,一次起爆总装药量统一规定小于8.2Kg。
考虑到最大单孔装药为0.7Kg,一次起爆10孔为宜,一次起爆总装药量确定为7.0Kg。
2.5、爆破振动值检算
在近临居民区、高层建筑物、地下管网以及过往车辆的爆破区,采用浅眼台阶松动爆破法分层爆破。
2.5.1以距受保护物距离大于50米,一次齐爆药量Q不超过7.0Kg为例,进行实际振动值检算。
根据公式V=K•Qa/3•R1/a可以求得在不同距离上的实际振动值V。
式中:
地质有关的系数K取200,地貌有关的系数a取1.65
Q—一次齐爆药量。
(Q=7.0kg)
R—炮孔中心至建筑物最近距离(m)
经计算得到一次齐爆药量为7.0Kg在不同距离上的实际振动值:
见表四
表四
距离(m)
50
60
70
80
100
V(cm/s)
0.92
0.68
0.53
0.42
0.29
从表四可知,控制一次起爆药量为7.0Kg,50米及其以上距离的振动值均低于1cm/s的安全振动速度控制指标值,爆破振动对挖方区周边居民区、高层建筑物、地下管网以及过往车辆影响较小。
2.5.2以距受保护物距离小于30米,一次齐爆药量Q不超过1.35Kg为例,进行实际振动值检算。
计算过程同上,经计算得一次齐爆药量为1.35Kg在不同距离上的实际振动值:
见表五
表五
距离(m)
5
10
15
20
25
30
35
V(cm/s)
——
——
——
——
——
0.86
0.67
距离(m)
40
45
50
60
70
80
100
V(cm/s)
0.54
0.44
0.37
0.27
0.22
0.17
0.12
从表五可知,控制一次齐爆药量为1.35Kg,30米及其以上距离的振动值均低于1cm/s的安全振动速度控制指标值,爆破振动对场地周边居民区、高层建筑物、地下管网以及过往车辆影响较小。
综上所述,通过检算可知,爆破施工中对一次起爆总装药量Q严格按照本方案表三确定的施工控制取值进行控制,能有效降低爆破振动对受保护物的影响。
四、施工准备及计划
1、施工环境调查与协调
本工程地处重庆主城区,施工环境比较复杂,爆破施工前必须进行调查摸底。
对周边的地下管线、电力、通讯、燃气管道等设施要进行认真调查,探明其种类、数量、位置、埋深和缺陷等基本情况,与相关单位加强联系沟通,建立应急事件处理机制;积极主动配合建设单位、当地公安机关召开施工协调会,在爆破飞石、爆破振动、施工噪音等施工安全防护措施方面多做解释工作,争取得到当地居民和街道的理解、支持,同时对周边构筑物、建筑物、居民房屋等进行施工调查,留下影像资料备用。
2、爆破器材用量及其管理
施工现场不能修建临时炸药库,所需火工物品由相关民爆公司每日配送,爆破现场配置2~3个火工物品防爆箱,并由专人负责看管。
现场堆放的火工物品距离居民区不小于100米,同时距离爆破钻孔作业区不小于50米,由专人负责看管。
装药完成后,及时清点火工物品,做好记录,通知民爆公司及时入库,如数、及时、直接交退回民爆公司,确保火工物品管理无疏漏。
爆炸物品使用量(见下表)
爆炸物品使用量计划表
爆炸物品名称
单位
数量
备注
铵油炸药
t
主要用于普通岩层爆破
乳化炸药
t
主要用于含水岩层爆破和起爆药包
雷管
万发
雷管总量
3、爆炸物品管理
3.1执行配送规定,按当班使用量请求配送,剩余爆炸物品退库。
爆破需申请运输证,使用证等。
3.2购买、领取、退库有专门台帐,有爆破器材使用记录。
3.3严格按照爆破安全规程有关规定,进行爆破器材的检查,发现不合格产品禁止使用。
3.4加强爆破物品的保管,防止丢失被盗。
3.5主要材料采购与运输方法根据本工程特点,主要材料为炸药、雷管和油料;炸药、雷管等火工品在XXX公安局指定部门采购,油料在市石化公司采购,每日运输至现场使用,未使用完的用专门的器械退回石化公司。
4、主要施工机械设备
主要施工机械设备表
序号
机械名称
型号
单位
数量
备注
1
潜孔钻
台
2
手持电钻
台
用于页岩成孔
3
手持风钻
用于砂岩成孔
4
裂隙机
台
5
挖掘机
台
6
土方车
辆
7
起爆器
台
8
专用雷管电阻测试仪
台
9
杂散电流测定仪
依现场实际情况增减钻孔设备以满足施工现场的需要。
投入上述机械设备基本上可以满足施工要求。
但根据现场的实际情况对各个工序的施工相应的增减机械设备。
5、劳动力计划一览表
劳动力计一览表
序号
工种名称
数量(人)
备注
1
管理人员
2
爆破工程技术人员
爆破专业工程师
3
爆破员
含爆破安全员
4
空压机、发电机司机
5
机械司机
6
电钻、风钻工
7
警戒人员
专职或兼职
8
材料员
专职库管员1人
9
勤杂人员
合计
6、工期安排
爆破总工期:
年月日—年月日爆破施工总工期个月。
爆破施工段划分,施工计划横道图。
五、施工工艺技术
1、拟建场地深基坑石方爆破设计方案确定的原则
1.1统一规定距受保护物水平距离20m范围内严禁爆破,爆破安全振动速度V按≤1.0cm/s进行控制,爆区采用双层胶皮炮被进行全面覆盖或采用钢板对距受保护物较近的区域进行覆盖。
严禁爆破区域土石方采用其他机械开挖方式进行施工。
(据实际情况采用)
1.2拟建场地的北面、东面、南面三面统一采用搭设钢管防护排架、设置减震孔和减震沟的方式进行防护。
1.3爆破施工与桩板挡墙、锚杆挡墙施工的协作处理,(如:
场地西侧的桩板挡墙施工目前正在进行孔桩开挖,按照施工计划安排将在2011年12月26日前完成孔桩的开挖、灌注施工。
本工程在孔桩施工工序完成后方可进行爆破作业。
桩间挡板、锚杆施工采用逆作法,场地基坑边坡开挖3~4米后,预留施工作业平台,施做挡板、锚杆施工;严禁在混凝土初凝期间进行爆破起爆作业,避免爆破振动造成混凝土内部出现裂缝。
爆破警戒期间必须将施工场地内其他作业人员、施工机械清理出场,避免不必要的损伤。
)
1.5在按要求布置好场地围挡、钢管排架、减震孔、减震沟等安全防护设置后,拟建场地深基坑石方爆破施工采用浅眼台阶松动爆破,电钻或风钻成孔,台阶高度1.4~1.8m,由爆破安全振动速度V≤1.0cm/s和爆区到受保护物的不同距离共同确定一次起爆最大药量,统一采用电力起爆网路。
实施爆破作业前,利用场地内现有的砼道路挖除表层杂填土,在场地四周采用浅眼小炮修整出搭设钢管排架的作业平台和潜孔钻行走便道,在做好安全防护设施后,石方爆破工作自上而下分台阶逐层进行。
场地地下室开挖前按照设计要求施做截水沟,收集、引导地表水流入附近既有的城市排污管网。
对地下室深基坑开挖出现的地下水采用开挖集水坑,配备1~2台大功率潜水泵排出爆破作业区域。
同时,必须及时按照设计要求施工地下室深基坑边坡支护工程(锚杆挡墙和桩板挡墙),拆除既有挡墙,确保边坡稳定,消除安全隐患。
以上爆破方案确定后,在具体施工时,先进行试爆,选择合适的爆破孔网参数,确保爆破安全振动速度和爆破飞石距离在设计控制指标范围内。
2、工艺流程
工艺流程框图
施工准备布减震孔钻减震孔布松爆孔钻松爆孔
开挖减震沟装药堵塞敷设网路安全防护警戒、起爆
爆破检查、爆破总结
注:
防排架及减震孔根据爆破场地实际需要是否采用。
3、施工方法
3.1施工准备
3.1.1调查爆破区域周边建筑物及公路、居民点,输电线等距爆破点的距离以及周边建筑物结构情况等,为确定危险区和爆破影响区提供依据,便
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