间甲酚操作规程新.docx
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间甲酚操作规程新.docx
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间甲酚操作规程新
间甲酚成盐重氮岗位操作规程
1、开车前的准备
检查本岗位所有设备、管道、仪表、阀门应完好,水、电、汽、冷冻盐水供应正常,搅拌装置应运行良好。
检查消防器材、防毒面具等防护用品应齐全。
检查各种原料是否备齐。
2、开车操作
2.1投料量
原料名称
规格
投料量kg
投料量L
备注
间甲苯胺
99%
713
720
浓硫酸
98%
1748
950
第一次投料
水
3200
3200
稀硫酸
20%左右
硫酸合计投料18.83kmol,配制34.5%硫酸
套用稀硫酸,计算稀硫酸、浓硫酸、水投料量
浓硫酸
98%
水
亚硝酸钠
40%
464
932
2.2开车
2.2.1打开浓硫酸计量槽进料阀、溢流阀、放空阀,打开浓硫酸泵进出阀,开泵向计量槽中打入950L浓硫酸;打开水计量槽进水阀向计量槽放入3200L水;打开间甲苯胺计量槽进料阀、放空阀,打开间甲苯胺泵进出阀,开泵向计量槽中打入720L间甲苯胺。
物料泵打料结束后,关泵进出阀。
套用稀硫酸时,浓硫酸、稀硫酸、水根据计算出的数量进行打料。
2.2.2关成盐釜釜底阀,开釜上放空阀;开水进料阀,将水投入成盐釜中,放完后关闭水计量槽放料阀、釜上进水阀;开釜夹套循环冷却水进出阀、釜上搅拌。
打开浓硫酸放料阀、釜上进浓酸阀,向成盐釜滴加浓硫酸,控制釜温≤650C。
套用稀硫酸时,按计算的数量进行投料,先向成盐釜投入水,其次投入稀硫酸,再缓慢投入浓硫酸。
2.2.3滴加完浓硫酸后,关浓酸计量槽底阀、釜上进浓酸阀;当釜温降至420C以下时,打开间甲苯胺计量槽放料阀、釜上进间胺阀,向成盐釜中滴加间甲苯胺,控制釜温≤420C。
2.2.4滴加完间甲苯胺后,关计量槽底阀、釜上进间胺阀,继续搅拌降温。
当釜温降至30~350C时,停搅拌,关釜夹套循环冷却水进出阀。
当循环水冷却釜温降不到350C以下时,关釜夹套循环冷却水进口阀,开釜夹套深井水进口阀降温。
2.2.5;开釜上进料阀、尾气阀;开成盐釜釜底放料阀,泵进出阀,开泵将物料打入重氮釜。
打料结束后,关泵,关成盐釜底阀、用压缩空气吹清管道内物料。
开重氮釜搅拌,开重氮釜夹套和内盘管冷冻盐水进出口阀进行降温。
2.2.6开亚硝酸钠计量槽进口阀、放空阀,开启亚硝酸钠泵向计量槽进料40%亚硝酸钠932L,进料后关泵、关计量槽进口阀。
2.2.7当重氮釜温降至-3.50C以下时,开计量槽底阀,缓慢滴加亚硝酸钠溶液,控制滴加釜温-3.5——-4.50C以下。
滴加40%亚硝酸钠至920L时减小滴加量,不断用淀粉KI试纸测试,当试纸出现紫蓝色时停止滴加,10分钟后再测,如果试纸未呈紫蓝色,继续滴加;直至试纸呈紫蓝色,滴加结束。
再加入微量氨基磺酸溶液,至试纸不变色为止,本步反应结束。
2.2.8关夹套、内盘管盐水进出阀,关搅拌。
通知水解岗位准备过料至重氮盐计量槽。
2.2.9接到向重氮盐计量槽进料通知时,开重氮釜釜底阀、泵进出阀,开泵打料。
过料结束后,关泵,关釜底阀、用压缩空气吹清管道内物料,通知水解岗位进料结束。
3、停车操作
成盐釜过料完毕后,成盐岗位一律恢复至开车前的状态。
重氮釜过料完毕后,重氮岗位一律恢复至开车前的状态。
如遇停电等紧急情况,应立即停止滴加等相应操作。
4、不正常现象及处理
不正常现象
原因
处理方法
成盐加酸时釜温超过650C
1、滴加浓硫酸过快;2、冷却水冷却量不足。
停止滴加浓硫酸,调节冷却水,待釜温下降后再缓慢滴加浓硫酸。
成盐加间甲苯胺时釜温超过420C
1、滴加间甲苯胺过快;2、冷却水冷却量不足。
停止滴加间甲苯胺,待釜温下降后再缓慢滴加间甲苯胺。
重氮釜进
料不畅通
管道、泵或阀门堵塞;
结压缩空气或氮气试吹,拆管道用水疏通。
重氮化滴加时冒黄烟
1、滴加亚硝酸钠过快;2、釜温超标。
停止滴加,待釜温下降后再缓慢滴加亚硝酸钠溶液。
5、控制指标一览表
名称
工艺控制项目
单位
控制值
检测方法
检测频次
记录频次
成盐
滴加浓硫酸温度
℃
≤65
数显表
连续检测
1次/半小时
滴加浓硫酸时间
小时
2hr左右
记时钟
连续检测
1次/半小时
滴加间甲苯胺温度
℃
≤42
数显表
连续检测
1次/半小时
滴加间甲苯胺时间
小时
1hr左右
记时钟
连续检测
1次/半小时
过料温度
℃
30~35
数显表
连续检测
1次/半小时
重氮化
滴加亚硝酸钠温度
℃
≤0
数显表
连续检测
1次/小时
滴加亚硝酸钠时间
小时
5hr左右
记时钟
连续检测
1次/小时
滴加终点
变为紫蓝色
淀粉KI试纸
连续检测
3次/1批
出料温度
℃
≤-1
数显表
连续检测
1次/1批
间甲酚水解岗位操作规程
1、开车前的准备
检查本岗位所有设备、管道、仪表、阀门应完好,水、电、汽、冷冻盐水供应正常,搅拌装置应运行良好。
检查消防器材、防毒面具等防护用品应齐全。
检查各种原料是否备齐。
2、开车操作
2.1投料量
原料名称
规格
投料量kmol
投料量L
备注
重氮盐
2.333
2000左右
浓硫酸
98%
3.208
153
第一次投料
水
610
稀硫酸
20%左右
硫酸合计投料3.208kmol,配制30%硫酸
700左右
套用稀硫酸,计算稀硫酸、浓硫酸投料量
浓硫酸
98%
40左右
甲苯
98%
1200
2.2开车
2.2.1打开浓硫酸计量槽进料阀、溢流阀、放空阀,打开浓硫酸泵进出阀,开泵向计量槽中打入153L浓硫酸;打开水计量槽进水阀向计量槽放入610L水;打开甲苯计量槽进料阀、放空阀,打开甲苯泵进出阀,开泵向计量槽中打入1200L甲苯。
物料泵打料结束后,关泵进出阀。
套用稀硫酸时,浓硫酸、稀硫酸根据计算出的数量进行打料。
2.2.2将水投入水解釜中,关闭水计量槽放料阀;开釜夹套水进出阀、釜上搅拌。
打开浓硫酸放料阀,向成盐釜滴加浓硫酸,控制釜温≤500C。
滴加完浓硫酸后关釜夹套水进出阀,再投入甲苯。
套用稀硫酸时,按计算的数量进行投料。
不需开釜夹套冷却水,先向重氮釜投入稀硫酸,其次投入浓硫酸,再投入甲苯。
2.2.3接成盐重氮岗位准备过料重氮盐后,开重氮盐计量槽夹套盐水进出阀,开进料阀、开放空阀、同组3只计量槽釜底连通阀,通知成盐重氮岗位向计量槽打料。
进料结束后关计量槽进料阀、计量槽釜底连通阀。
2.2.4开水解釜釜底排水阀,排完水后关排水阀,开疏水器阀;开2只冷凝器水进出阀,开回流阀,再缓慢开蒸汽阀。
当釜温升至沸腾回流时(900C左右),控制蒸汽阀开度,保持回流即可。
开重氮盐滴加管盐水进出阀,开釜上重氮盐滴加阀,开始滴加重氮盐。
2.2.5滴加完重氮盐后,继续搅拌回流保温1小时。
保温结束后关蒸汽阀、疏水器阀,开夹套水进出阀;当釜温降至450C以下时,停搅拌,关釜夹套水进出阀;通知中和岗位准备过料。
2.2.6接到中和岗位向分层釜过料通知时,开水解釜釜底阀、泵进出阀,开泵向分层釜打料。
过料结束后,关泵,关釜底阀、关泵进出阀,通知分层水洗岗位过料结束。
3、停车操作
水解液过料完毕后,一律恢复至开车前的状态。
如遇停电等紧急情况,应立即停止滴加等相应操作。
4、不正常现象及处理
不正常现象
原因
处理方法
回流不明显
1、蒸汽阀开度小;2、回流系统不畅;3、冷凝器冷却水阀开度小。
1、蒸汽阀开度增大,并检查蒸汽压力;2、检查回流系统阀门开关情况;3、冷凝器冷却水阀开度增大,并检查冷却水供应是否正常。
滴加重氮盐时喷料
1、滴加重氮盐过快;2、盐水阀开度小,或盐水温度偏高、盐水压力低。
1、停止滴加,待釜中泡沫减少后再滴加;2、盐水阀开度增大,并检查盐水供应情况。
5、控制指标一览表
名称
工艺控制项目
单位
控制值
检测方法
检测频次
记录频次
水解
滴加重氮盐温度
℃
沸腾回流
数显表
连续检测
1次/半小时
滴加重氮盐时间
小时
1.5小时左右
记时钟
连续检测
1次/半小时
保温温度
℃
沸腾回流
数显表
连续检测
1次/半小时
保温时间
小时
1
记时钟
连续检测
1次/半小时
出料温度
℃
≤45
数显表
连续检测
1次/1批
间甲酚中和岗位操作规程
1、开车前的准备
检查本岗位所有设备、管道、仪表、阀门应完好,水、电供应正常,搅拌装置应运行良好。
检查消防器材、防毒面具等防护用品应齐全。
检查各种原料是否备齐。
2、开车操作
2.1投料量
原料名称
规格
投料量kmol
投料量L
备注
纯碱溶液
4%
100~200
中和调pH5~6
水
400
中和后加水
稀硫酸
20%左右
中和调pH5~6
甲苯
98%
400~500
加萃取剂萃取
2.2开车
2.2.1开纯碱液计量槽进料阀、放空阀,开泵向计量槽进纯碱液;开水计量槽进料阀、放空阀,向计量槽进深井水;开甲苯计量槽进料阀、放空阀,开泵向计量槽进甲苯。
2.2.2接到水解岗位过料通知后,关分层釜釜底阀,开釜上放空阀、进料阀,通知水解岗位打料,打料结束后关釜上进料阀。
2.2.3分层釜静置30分钟后进行分层。
分层前向成盐岗位询问硫酸套用情况,判断分层釜下层硫酸为低浓酸还是高浓酸。
开分层釜釜底阀,开去低浓酸或高浓酸地槽的阀门,再开视镜下的分层阀,将下层酸分至低浓酸或高浓酸地槽;当视镜中看到界面时,关去低浓酸或高浓酸地槽的阀门,开去中和釜的阀门,开中和釜进料阀,将分层釜上层液放完后,关分层釜釜底阀、分层阀、去中和釜的阀门、中和釜进料阀。
2.2.4中和釜进料后,开搅拌,开纯碱液计量槽底阀、釜上纯碱液滴加阀,开始滴加纯碱溶液,不断用pH试纸测釜中液体的pH值,当pH5~6时停止滴加纯碱溶液,关釜上纯碱液滴加阀。
当pH6以上时,滴加少量稀硫酸回调pH值,至pH5~6时为止。
2.2.5pH值调好后向中和釜加入400L水,继续搅拌10分钟,然后停搅拌静置,静置30分钟后进行分层。
开中和釜釜底阀,开去废水地槽的阀门,再开视镜下的分层阀,将下层酸分至废水地槽;当视镜中看到界面时,关去废水地槽的阀门,开去稀酚接收槽的阀门,稀酚放完后关分层阀、釜底阀。
当稀酚接收槽满后,开泵进出阀、稀酚贮槽进料阀,开泵将稀酚打入稀酚贮槽。
打料结束后关泵进出阀、稀酚贮槽进料阀。
2.2.6萃取岗位操作
开萃取釜进料阀,开低浓稀酸地槽阀、稀酸泵进出阀、去萃取釜的阀门;开泵向萃取釜打料,通过萃取釜上视镜不断观察釜中液面高度,适时停泵;打料后,关萃取釜进料阀,关低浓稀酸地槽阀、稀酸泵进出阀、去萃取釜的阀门。
萃取釜进低浓稀酸后,开搅拌,加入400~500L左右的甲苯,搅拌30分钟后,停搅拌静置30分钟进行分层。
开萃取釜釜底阀、开分层阀,开釜底萃取泵进出阀,开树脂吸附岗位的稀酸槽进料阀,然后开泵将下层酸向稀酸槽进料;当视镜中看到界面时,关泵,关泵进出阀,稀酸槽进料阀。
开去萃取剂计量槽的阀门,上层液进萃取剂计量槽;上层液放完后,关萃取釜釜底阀、分层阀、去萃取剂计量槽的阀门。
萃取后的萃取剂(甲苯)可循环使用,计量槽满后通知水解岗位;接到水解岗位用甲苯的通知后,计量后开泵进出阀,开泵打入水解釜供水解用。
2.2.7树脂吸附岗位操作
3、停车操作
分层、中和、萃取操作完毕后,一律恢复至开车前的状态。
如遇停电等紧急情况,应立即停止相应操作。
4、不正常现象及处理
不正常现象
原因
处理方法
水洗后物料pH5以下
1、中和终点未到;2、回调pH时加稀硫酸偏多。
加纯碱液中和至pH5~6为止。
水洗后物料pH7以上
中和时加纯碱液偏多。
加稀硫酸中和至pH5~6为止。
低浓稀酸或高浓稀酸地槽中油相较多
分层釜分层时界面已过仍向稀酸地槽分料。
将低浓稀酸或高浓稀酸地槽中甲苯层用真空吸入分层釜或萃取釜,从新分层。
5、控制指标一览表
名称
工艺控制项目
单位
控制值
检测方法
检测频次
记录频次
分层
静置时间
小时
0.5
记时钟
连续检测
1次/1批
分层切换
液体界面
目光
连续目视
1次/1批
中和
中和终点
pH
5~6
pH试纸
连续检测
1次/1批
静置时间
小时
0.5
记时钟
连续检测
1次/1批
分层切换
液体界面
目光
连续目视
1次/1批
萃取
静置时间
小时
0.5
记时钟
连续检测
1次/半小时
分层切换
液体界面
目光
连续目视
1次/1批
粗馏
塔顶温度
℃
数显表
连续检测
1次/小时
再沸器温度
℃
数显表
连续检测
1次/小时
间甲酚精馏岗位操作规程
1、开车前的准备
检查本岗位所有设备、管道、仪表、阀门应完好,水、电、蒸汽供应正常,搅拌装置应运行良好。
检查消防器材、防毒面具等防护用品应齐全。
检查各种原料是否备齐。
2、开车操作
2.1粗馏岗位操作
2.1.1开粗馏塔顶两只冷凝器水进出阀,开冷却水泵进出阀,开泵;开真空泵,开粗馏真空缓冲罐上真空进出阀门,开塔回流阀,开粗酚槽真空阀,开甲苯接受罐真空阀,。
2.1.2开稀酚泵进出阀,开预热器进出阀,开稀酚泵;当塔底罐液位达到2/3时,关稀酚泵及泵进出阀。
2.1.3开再沸器蒸汽进汽阀,蒸汽压力0.3MPa;根据全回流流量,调节进汽阀开度,保持回流流量800~1000L/h;当回流流量800~1000L/h平稳后,开甲苯接受罐接受阀,采出流量不超过400~500L/h。
2.1.4开预热器进出阀,开预热器蒸汽进汽阀,控制蒸汽压力0.3MPa;开稀酚泵进出阀,开稀酚泵;调节进汽阀开度,调节预热器进料流量计旁路的回流阀门开度,使预热器出口温度约?
?
℃;调节甲苯采出流量800L/h左右。
2.1.5不断从再沸器下取样,当酚浓度达到85%时,微开去粗酚槽阀门;仍需不断取样分析酚含量,根据酚含量调节粗酚阀开度,保持酚浓度85%左右平稳状态。
当甲苯采出流量、预热器进料流量、粗酚采出量、塔底罐液位达到平衡时,粗馏即处于稳态操作。
2.1.6当一只甲苯接受罐接受达到13m3时,开另一只甲苯接受罐真空阀、接受阀;关原接受罐真空阀、接受阀,开放空阀。
2.1.7当一只粗酚接受罐接受达到13m3时,开另一只粗酚接受罐真空阀、接受阀;关原接受罐真空阀、接受阀,开放空阀。
2.1.8随时观察塔顶、塔中、塔底的温度和压力情况;并随时观察视镜中液体颜色变化情况。
异常变化时立即关稀酚泵及泵进出阀,并向当班班长和车间主任汇报,采取有效措施甚至停车。
2.2精馏岗位操作
2.1.1开精馏塔顶两只冷凝器水进出阀,开冷却水泵进出阀,开泵;开真空泵,开精馏真空缓冲罐上真空进出阀门,开牛头釜真空阀,开塔回流阀。
2.1.2开粗酚槽放空阀、底阀,向牛头釜过料,当牛头釜液位达到2/3时,关粗酚槽底阀。
2.1.3开成品槽真空阀,开甲苯接受罐真空阀、开前后馏分接受罐真空阀。
2.1.4开牛头釜蒸汽进汽阀,蒸汽压力0.3MPa;开甲苯接受罐接受阀,当塔顶温度在65℃以下时,开采出阀接受甲苯,控制回流比1:
1;
当塔顶温度在65℃以上、真空达-0.85MPa以上时,关甲苯接受阀、真空阀,开前后馏分接受罐接受阀,接受前馏分,控制回流比10:
1左右;
当塔顶温度在110℃以上、真空达-0.9MPa以上时,不断取样分析酚含量,当含量96%以上时,关前后馏分接受阀、真空阀,开成品接受罐接受阀,接受成品,控制回流比3~4:
1;
当塔顶温度在120℃以上、真空达-0.9MPa以上时,不断取样分析酚含量,当含量从99%下降时,关成品接受罐接受阀、真空阀,开前后馏分接受阀、真空阀,接受后馏分;
当塔顶温度达到140℃以上时精馏结束。
关牛头釜蒸汽进汽阀,待视镜无出料时关前后馏分接受阀、真空阀。
2.1.5牛头釜重新进料,重复2.1.2~2.1.4的精馏操作2次。
2.1.6牛头釜共进料3次精馏结束后,待釜温下降到150℃时,关精馏真空缓冲罐真空阀、放空阀。
2.1.7开残液罐真空阀、进料阀、进汽阀,开牛头釜釜底阀及此处管道进汽阀。
待牛头釜中残液抽尽,关牛头釜釜底阀及进汽阀,关残液罐真空阀,开放空阀,关真空泵。
用铁桶灌装残液,灌装结束后,关放料阀、蒸汽阀、放空阀;将成品运送至指定位置,办理入库手续。
2.1.8关成品接受罐真空阀,开放空阀,开放料管道加热进汽阀,开放料阀,用镀锌桶灌装成品,灌装结束后,关放料阀、蒸汽阀、放空阀;将成品运送至指定位置,办理入库手续。
3、停车操作
粗馏、精馏、包装操作完毕后,一律恢复至开车前的状态。
如遇停电等紧急情况,应立即停止相应操作。
4、不正常现象及处理
不正常现象
原因
处理方法
塔顶冷凝器回水不畅
1、冷却水(泵)压力不足;2、冷却水各进出阀开度不足。
1、检查泵及进出阀,水池水位;
2、检查塔顶冷凝器水进出阀及管道。
粗馏物料满塔底罐
1、甲苯、粗酚采出流量偏小;
2、预热器进料流量偏大;
3、再沸器进汽量偏小。
1、增加甲苯采出流量,根据酚含量适当增加粗酚采出量;
2、适当减小预热器进料流量;
3、适当提高蒸汽阀开度。
粗馏塔底罐物料液位偏低
1、预热器进料流量偏小;
2、再沸器进汽量偏大;
3、粗酚采出流量偏大。
1、适当增加预热器进料流量;
2、适当降低蒸汽阀开度;
3、根据酚含量适当降低粗酚采出量。
粗馏粗酚采出含量偏低
1、再沸器进汽量偏小,蒸汽压力不足;
2、粗酚采出流量偏大。
1、适当增加再沸器进汽阀开度;
2、根据酚含量,适当降低采出量。
精馏前馏分偏多
回流比偏小
增加回流比,减少前馏分采出量
精馏成品含量偏低
1、采出过早转向成品槽;
2、后馏分蒸入成品槽。
精馏采出过程中,严格跟踪酚含量
牛头釜温偏高
1、真空度不够;
2、蒸汽量偏大;
3、牛头釜尾期延迟。
1、真空机组水箱水温偏高,加水降温;
2、适当降低进汽阀开度;
3、立即关闭牛头釜进汽阀。
成品色泽较深
1、牛头釜加热过猛而冲料;
2、成品采出偏早,或后馏分进入成品槽。
1、立即减低进汽阀开度;
2、随时观察视镜内色泽,控制好成品采出时机。
牛头釜中残渣偏多
1、尾期结束偏早,未蒸尽;
2、前各工序生产控制不严。
1、转至下一批粗馏;
2、加强管理,严格控制,认真操作。
视镜内有水珠
预热器、再沸器、冷凝器、加热器可能漏水
停车检查可能的漏点
塔真空度较低
1、真空系统有漏气点;
2、填料结焦过重。
1、检查真空系统,堵住漏气点;
2、停车检查填料,结焦过重时清洗或换填料。
5、控制指标一览表
名称
工艺控制项目
单位
控制值
检测方法
检测频次
记录频次
粗馏
塔顶温度
℃
数显表
连续检测
1次/小时
预热器温度
℃
数显表
连续检测
1次/小时
再沸器温度
℃
数显表
连续检测
1次/小时
精馏
塔顶温度
℃
≤65收甲苯
数显表
连续检测
1次/小时
>65收前馏分
数显表
连续检测
1次/小时
>110收成品
数显表
连续检测
1次/小时
>120收后馏分
数显表
连续检测
1次/小时
140时精馏结束
数显表
连续检测
1次/小时
回流比
比值
1:
1收甲苯时
10:
1收前馏分时
3~4:
1收成品时
3~4:
1收后馏分
真空度
MPa
0.9~1.0
间甲酚树脂吸附岗位操作规程
1、开车前的准备
检查本岗位所有设备、管道、仪表、阀门应完好,水、电供应正常。
检查消防器材、防毒面具等防护用品应齐全。
检查各种原料是否备齐。
2、开车操作
2.1投料量
原料名称
规格
投料量L
备注
稀硫酸
20%左右
5000左右
单次吸附为1000L,重复进酸5次左右
水
单次水洗为树脂体积,醇洗前后水洗两次
甲醇
98%
单次醇洗为树脂体积,醇洗循环两次
烧碱
30%
不定量
调槽中酸水、酸性甲醇的pH=7左右
2.2开车
2.2.1接到中和岗位过料通知后,打开一级吸附塔进酸阀、放空阀,关闭塔底阀,开泵进出阀,开泵进酸,进酸约1000L后关泵,关塔进酸阀。
2.2.2开一级酸槽进料阀,微开塔底阀,观察流量计内液体色泽,根据色泽深浅控制流量,色深时流量控制在100~200L/h,色淡时流量控制在300~350L/h左右。
2.2.3一次1000L过滤结束后,关一级吸附塔底阀。
再进酸过滤,重复操作5次左右。
2.2.4关二级吸附塔底阀,开二级吸附塔进酸阀,开一级酸槽泵进出阀,进酸1000L后关泵,关塔进酸阀。
2.2.5开二级酸槽进料阀,微开塔底阀,观察流量计内液体色泽,根据色泽深浅控制流量,色深时流量控制在100~200L/h,色淡时流量控制在300~350L/h左右。
2.2.6一次1000L过滤结束后,关二级吸附塔底阀。
再进酸过滤,重复操作5次左右。
2.2.7接到成盐岗位用酸通知后,开二级酸槽泵进出阀,通知成盐岗位打酸;打酸结束后关二级酸泵进出阀。
2.2.8当一级塔或二级塔出酸色泽较深时,需对树脂进行再生处理,操作如下:
2.2.8.1开水槽进水阀,加水2000L后关进水阀;开泵进出阀,开二级塔(或一级塔)进水阀,微开塔底阀,开泵进水,塔底流量计控制在500L/h左右;水洗约4hr后结束。
结束后开水槽泵进出阀,进水槽阀,开泵循环;开烧碱计量槽底阀,微开烧碱进水槽阀,水槽加烧碱调pH=7为止;关泵,关泵进出阀,开排水阀,向废水地槽排水,排完后关排水阀。
2.2.8.2开甲醇槽进料阀,加甲醇1000L后关进料阀;开泵进出阀,开二级塔(或一级塔)进甲醇阀,微开塔底阀,开泵进甲醇,塔底流量计控制在300L/h左右;醇洗约3hr后结束。
结束后开甲醇槽泵进出阀,进甲醇槽阀,开泵循环;开烧碱计量槽底阀,微开烧碱进甲醇槽阀,甲醇槽加烧碱调pH=7为止;关泵,关泵进出阀。
当甲醇使用多次后,开泵进出阀,微开循环阀,开包装支阀,用桶包装废甲醇。
包装完毕后,关泵,关泵进出阀。
2.2.8.3开水槽进水阀,加水2000L后关进水阀;开泵进出阀,开二级塔(或一级塔)进水阀,微开塔底阀,开泵进水,塔底流量计控制在500L/h左右;水洗约4hr后结束。
结束后开排水阀,向废水地槽排水,排完后关排水阀。
再次加水1000L进行水洗一次,洗完后的水不排放,待下一次水洗时使用。
2.2.9树脂经过多次再生后,吸附效果仍然较差时,须更换新的树脂。
3、停车操作
稀酸吸附、树脂再生操作完毕后,一律恢复至开车前的状态。
如遇停电等紧急情况,应立即停止相应操作。
4、不正常现象及处理
不正
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- 特殊限制:
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- 关 键 词:
- 甲酚 操作规程
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