机电调试及整体调试方案.docx
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机电调试及整体调试方案
机电调试及整体调试方案
一、高压柜的启动
(一)、高压开关柜在接通高压电源之前,应完成下列工作:
1.检查开关柜的柜体情况,弄清各种危害因素,并确认已完全排除;
2.目测检查开关装置、手车、隔离触子、绝缘部件等完全符合安装要求;
3.检查主接地母线和柜外变电站接地导体的连接是否可靠;
4.检查表面油漆是否损伤,若有,则按指导修补;
5.移去柜内所有剩余材料、不相干的物体和工具;
6.用清洁、干燥、不掉废丝的软布擦拭柜体和绝缘件以及柜门内侧的密封条。
按指导,擦去粘附的灰尘和油脂;
7.重新安装在安装、接线和试验期间拆除的盖板;
8.检查断路器极柱盖的安装是否正确;
9.卸掉断路器极柱上的运输盖;
10.对有附加通风系统的开关柜,铰接在隔板里的栅板应松弛地靠着片状弹簧,离心式风扇应静止;
11.按GB3906进行主回路工频耐压试验。
实验中应特别注意电压互感器和电缆等设备;
12.接通辅助控制电源(由直流屏提供的110V直流电源);
13.用手动或电动控制方式,进行开关装置的操作试验,同时观察相应的位置指示器;
14.在不用力的情况下,检查机械和电气联锁的有效性;
15.对开关柜的保护装置进行整定,用测试设备检验其功能;
16.向现场操作人员详细介绍开关柜的常规操作;
17.检查运行准备情况和装置电气系统的开关状态。
根据有关规定,有必要检查开关柜邻近区域的下列设备:
动力电缆、辅助电缆、辅助电源、接地系统、配电室设备、配电室的状况等。
(二)、高压柜起动
1.遵守所有相关的安全规程;
2.让柜内的断路器和负荷开关全部处于断开位置;
3.拆除危险工作区域内的接地线和短接线;
4.馈电电缆通电;
5.按正常程序给开关柜送电,观察信号和指示器;
6.有几路进线和几个开关柜时,要检验相序;
7.依靠所接的高压电源,进行所有的测量并检查所有功能;
8.注意任何异常情况。
二、变压器调试
(一)、试运行前的准备:
1.运行前的检查
1.1.从变压器上拆下的附件是否已全部安装就位。
1.2.变压器周围是否有不相干的物品﹐特别是变压器器身上和变压器的气道内更要仔细检查。
1.3.重新用扳手再仔细检查一次所有的紧固件。
1.4.检查变压器的铁芯、夹件等是否有一点可靠接地。
特别要注意的是为了检查铁芯绝缘状况而折去的通地片是否已经恢复。
1.5.检查外壳是否已可靠接地。
1.6.检查测温装置的探头是否已经安装和固定好﹐并按测温装置的使用说明书对它进行检查和调试。
1.7.检查吹风冷却装置是否已可靠接地﹐检查风叶转向是否正确﹐正确的接线是风从器身下部吹向线圈。
当方向相反时﹐应调换三相电源相序(当风机是三相电机时)。
风机上和风道上不能有异物。
1.8.最后用干燥、清洁的压缩空气吹去变压器上的灰尘﹐污渍用无水酒精擦拭干净。
2.运行前的试验
2.1.在进行试验之前仔细阅读电力设备交接验收规程中的有关条款﹐并做好试验设备和仪器的检测准备工作。
做好以下几项验收试验﹐并与出厂试验数据相比较﹐除去环境温度因素外﹐如果与出厂值有较大误差时﹐应与供应厂商联系。
2.2.测量绕组在各个分接位置的直流电阻值。
2.3.检测各个分接位置的电压比与铭牌是否相符。
2.4.测定绕组的极性和联结组标号。
2.5.折去铁芯通地片﹐用2500V兆欧表检测铁芯的绝缘状况﹐符合要求后装好通地片﹐检测铁芯接地是否良好(铁芯只能一点接地)。
2.6.用2500V兆欧表检测变压器高压对地、低压对地及高压对低压的绝缘状况。
如果所得数据为出厂值的70%以上﹐说明变压器在运输、储藏及安装过程中产品绝缘情况良好。
如果低于70%﹐但符合下表规定﹐变压器可以投入运行﹐运行后绝缘状况会恢复。
不经干燥处理的变压器(10KV级)可以投入运行的绝缘要求
项目
高压对低
压及地
低压(≦3kV)
对地
铁心、穿心
螺栓对地
绝缘电阻(MΩ)
≧1000
≧300
≧100
注1﹕测试条件温度为15℃~30℃﹐湿度为≦90%。
若不符合上表规定﹐说明变压器已经严重受潮﹐此时变压器需经干燥处理。
干燥处理的方法视现场条件而定﹐最简单的方法可以用热风干燥或红外线灯烘烤或两者兼用。
此时﹐加温不可急骤﹐要缓慢﹐保持变压器周围的环境温度在60℃~80℃之间。
干燥处理一段时间后﹐有条件的话可以通入较低的电压﹐使铁芯发热﹐干燥的效果会更好一些。
待绝缘至少恢复到下表的规定后﹐变压器可以投入运行。
经干燥处理的变压器可以投入运行的绝缘要求
额定电压(kV)
≦1
3~6
10
35
绝缘电阻(MΩ)
≧30
≧80
≧100
≧1000
注1﹕测试条件温度为15℃~30℃﹐湿度为≦90%。
注2﹕铁心、穿心螺栓对地绝缘电阻≧2MΩ。
(二)、试运行
经过检查和测试﹐变压器一切正常后﹐可以投入试运行。
1.注意变压器必须在温控器超温报警和跳闸报警接入用户二次报警电路后方可投入试运行。
2.再一次检查变压器的分接位置是否与铭牌和分接位置标志牌相一致。
3.检查变压器相序与电网相序是否一致。
4.在确定保护装置已经投入的情况下﹐变压器进行5次全电压空载合闸﹐进一步使变压器承受操作过电压和激磁涌流(瞬间峰值可达10倍的变压器额定电流)的考验。
两次电压冲击之间间隔应大于5分钟。
无异常情况后﹐可以空载运行24小时。
5.当为有载调压变压器时﹐应将有载分接开关作一次循环操作﹐检查变压器输出电压是否合符要求﹐开关操作是否正常(在空载的情况下)。
6.带上负载后﹐注意观察温度显示是否正常﹐在三相负载平衡的情况下﹐B相温度应略高于A、C相。
7.所有这些检测过程都应该做好记录﹐存盘备查。
(三)、运行中的监护
在干燥、清洁的环境中、在正常负荷情况下﹐变压器不用维护。
平时应着重注意下列几个方面﹕
1.经常观察负荷情况和变压器的温度情况。
2.经常检查风机能否启动﹐是否有断相情况。
3.如发现有过多的灰尘聚集﹐应在可断电的情况下用干燥、清洁的压缩空气来清除这些灰尘。
4.停运后﹐经绝缘检测﹐无异常情况可直接带负荷投入运行。
5.只要电网电压最大值不超过相应分接电压的5%﹐变压器可安全运行。
6.无激磁调压的变压器﹐在完全脱离电网(高、低压侧均断开)的情况下﹐用户可根据当时电网电压的高低按分接位置牌所示﹐进行三相同时调节。
7.有载调压变压器﹐当电网电压波动时﹐可在负载的情况下﹐通过自动控制器或电动、手动操作来改变线圈匝数﹐从而稳定输出电压。
8.变压器的附件﹐如温度控制器、开关、冷却风机等的使用﹐在附件调试正常后﹐先将变压器投入运行﹐再将附件投入运行。
(四)、变压器运行安全事项
1.温度控制器及风机的电源应通过开关屏获得﹐而不要直接接在变压器上。
2.变压器投入运行前﹐必须对变压器室的接地系统进行认真的检查﹐特别是变压器的铁心和外壳。
3.变压器外壳的门要关好﹐当有开门保护时﹐应将开启接点串入跳闸回路。
4.变压器室要有防小动物进入的措施﹐以免发生意外事故。
5.工作人员进入变压器室一定要穿绝缘鞋。
注意与带电部分的安全距离﹐不要触摸变压器。
6.如发现变压器噪声突然增大或局放量突然增大﹐应立即注意变压器的负荷情况和电网电压情况﹐加强观察变压器的温度变化﹐要及时与有关人员联系获取咨询。
7.变压器隔3~5年应检查一次。
此时也可以做一些预防性试验。
8.变压器的安装、试验、操作和维护必须由有资格的专业人员承担。
三、发电机的调试
(一)、试运行前的检查准备工作
1.发电机容量满足负荷要求;
2.机房留有用于机组维护的足够空间;
3.机房地势不受雨水的侵入;
4.所有操作人员必须熟悉操作规程;
5.所有操作人员掌握安全性方法和措施;
6.检查所有机械连接和电气连接的情况是否良好;
7.检查通风系统和废气排放系统连接是否良好;
8.灌注润滑油、冷却剂和燃料;
9.检查润滑系统的渗漏情况;
10.检查燃料系统的渗漏情况;
(二)、发电机静态试验与随机配电盘控制柜接线检查
1.按照主控项目中的附表完成柴油发电机组本体的定子电路、转子电路、励磁电路和其他项目的试验检查,并做好记录,检查时最好有厂家在场或直接由厂家完成;
2.据厂家提供的随机资料,检查和校验随机控制屏的接线是否与图纸一致。
(三)、发电机组空载试运行
1.断开柴油发电机组负载侧的断路器或ATS;
2.将机组控制屏的控制开关设定到“手动”位置,按起动按钮;
3.检查机组电压、电池电压、频率是否在误差范围内,否则进行适当的调整;
4.检查机油压力表;
5.以上一切正常,可接着完成正常停车与紧急停车试验。
(四)、发电机组带载试验
1.发电机组空载运行合格以后,切断负载“市电”电源,按“机组加载”按钮,由机组向负载供电;
2.检查发电机运行是否稳定、频率、电压、电流、功率是否在正常允许范围;
3.一切正常,发电机停机,控制屏控制开关打到“自动”状态。
【四】空调系统调试
◆单机试运转
一、空调水泵的单机试运转
(一)、水泵试运转前,应检查水泵的外观,并符合以下要求:
1.水泵和附属系统的部件应齐全。
2.水泵以及电机的型号、规格应符合设计要求,各紧固连接部位应不得松动。
3.用手盘动水泵应轻便灵活、正常,不得有卡碰现象。
4.轴承应加注润滑油脂,所使用的润滑油脂标号、数量应符合设备技术文件的规定。
5.水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态,经检查和调整后应符合设计要求。
6.水泵在试运转前,应将入口阀打开,出口阀全闭,待水泵启动后再将出口阀打开。
(二)、水泵点动后应立即停止运转,观察水泵的旋转方向应正确,否则应调换两相接线。
(三)、水泵启动时,叶轮与泵壳应无磨擦声和其他不正常现象,否则应立即停机拆检。
(四)、水泵启动时,应用钳形电流表测量电动机的启动电流,待水泵运转正常后,再测量电动机的运转电流,确保电动机的运转电流不超过额定值。
(五)、水泵运转过程中,应采用金属棒或长柄螺丝刀,仔细监听轴承内有无杂音,以判断水泵轴承是否有损坏或润滑油中是否混入杂物。
水泵的滚动轴承运转时的温度不应高于75℃,滑动轴承的运转时温度不应高于70℃。
(六)、水泵运转时,其填料的温升也应正常,在无特殊要求情况下,普通软填料允许有少量的泄漏,即每分钟不超过10~20滴,机械密封的泄漏,每分钟不超过3滴。
(七)、水泵运转时的径向振动应符合设备技术文件的规定。
(八)、水泵运转经检查一切正常后,在进行2小时以上的连续运转,运转中如未发现问题,水泵单机试运转即为合格。
(九)、水泵试运转结束后,应将水泵出入口阀门和附属管路系统的阀门关闭,将泵内的积存的水排净,防止锈蚀。
二、风机单机试运转
(一)风机试运转前,应清扫风机房,并清除风机、风管内的杂物。
(二)试运转前,应检查通风机的外观,并符合以下要求:
1.风机和电动机型号、规格及皮带轮直径应符合设计要求。
2.风机和电动机的皮带轮的端面应在同一平面上或联轴器的中心应在一条直线上;地脚螺栓应拧紧。
3.风机进出口处的柔性软管应严密,不漏风。
4.传动皮带的松紧程度应适当。
5.风机的轴承处应加注润滑油脂,如不足时,应予加足。
加注的润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。
6.用手盘车时,风机叶轮旋转应无卡碰现象。
7.风机的调节阀门应启闭灵活,定位装置应可靠,开车前风机出口处调节阀门应处在关闭位置,待风机启动后逐渐开启。
8.电动机、风机、风管的接地现均安全可靠。
(三)、通风机在试运转前,各阀门的启闭状态应符合以下要求:
1.通风机上的检查门和风管上的入孔门均应关闭。
2.干管及支管上的风量调节阀,若为多叶调节阀,应全部开启,三通调节阀应调到中间位置。
3.送、回风口的调节阀,应全部开启,新风调节阀应开启适当。
4.风管上的防火阀应处于开启状态。
(四)、风机一经启动,应立即停止运转,观察风机的旋转方向应与机壳上的箭头一致,若转向相反时,则应调换两相接线,再行试验。
(五)、风机启动时,若机壳内有异物时会发出声响,应立即停机检查,排除发出响声的异物。
(六)、通风机启动时,应用钳形电流表测量电动机的启动电流,待风机运转正常后再测量电动机的运转电流,如运转电流超过额定电流值时,应将总风量调节阀逐渐关小,直到符合额定电流值为止。
此时,测定的风机的总风量,应能满足系统的设计。
(七)、风机运转过程中,应采用金属棒或长柄螺丝刀,仔细监听轴承内有无杂音,以判断风机轴承是否有损坏或润滑油中是否混入杂物。
风机运转一段时间后,可采用表面温度计测量轴承温升,所测温度值应低于设备说明书中的规定值,如无规定值时,一般滚动轴承的温度不大于80℃,滑动轴承的温度不大于60℃。
(八)、风机试运转经检查一切正常后,再进行2小时以上的连续运转,运转中如未发现问题,风机单机试运转即为合格。
三、风机盘管单机试运转
1.用手盘动叶轮,看风机叶轮旋转有无卡碰现象
2.风机盘管点动,若机壳内有异物时会发出声响,应立即停机检查,排除发出响声的异物。
3.风机正常运转,听声音是否正常,噪声是否较大。
4.风机盘管连续运转时间不少于2小时。
四、冷却塔单机试运转
(一)、冷却塔试运转前,应做好以下准备工作:
1.清扫冷却塔内的夹杂物和污垢,以防冷却水管或冷凝器堵塞。
2.用水冲洗冷却塔和冷却塔水管路,管路系统应无漏水现象。
3.有底盘的冷却塔的自动补水阀动作灵活、准确,冷却塔的补给水、溢水位置应符合设备技术文件的规定。
4.冷却塔旋转布水器的转速等应调整到进塔水量适当,使喷水量和吸水量达到平衡状态。
5.冷却塔风机的电机绝缘应良好,风机旋转方向应正确。
(二)、冷却塔运转时,应检查风机的运转状态和冷却水循环系统的工作状态,并记录运转中的情况及有关数据。
如无异常情况,连续运转时间应不少于2小时。
1.调整进塔水量,使喷水量和吸水量达到动态平衡;调整补给水量大小,使集水池(盘)的水位恒定。
2.用钳形电流表测量风机的启动电流和运转电流值,并不得超过额定电流值。
3.测定冷却塔出入口冷却水的温度,应符合设计要求。
4.测量轴承温度,轴承温升应符合设备技术文件的有关规定。
5.检查冷却塔的振动和噪音应符合设备技术文件的有关要求。
6.冷却塔试运转结束后,应清洗集水池(盘)底部的泥沙尘土,试运转结束后如长期不使用,应将循环管路及集水池的水全部排出。
五、冷水机组单机试运转
现场密切配合厂商按照技术文件参数调试。
(一)、空调系统各设备开、关机顺序:
⏹先开启冷冻泵,延时1~3min后再开启冷却泵,而后延时1~3min开启冷却塔风机,接着延时2~5min启动冷水机组。
⏹首先冷水机组停机,延时5~15min后,水泵、风机即停止运行。
(二)、冷水机组试运转前,应做好以下准备工作:
1.冷冻、冷却水系统管路应经过水压试验合格,冲洗干净,凝结水管经过灌水试验无渗漏。
2.检查电气线路是否全部接好,检查相序是否正确。
3.向冷冻、冷却水系统管路灌满水,并打开自动排气阀,排净管路系统中的空气。
4.开启冷冻泵、冷却泵以及冷却塔风机。
使之能连续运转两个小时以上。
检查冷冻泵、冷却泵和冷却塔风机是否正常。
5.检查冷水机组接口冷冻和冷却供、回水管上压力表数值,确保进、出水压力差不小于0.05Mpa。
(三)、冷水机组单机试运转:
在经过上述准备工作后,报送业主和总承建单位,请指定供应商来现场进行单机调试。
1.由供应商开启冷水机组,按照技术文件参数要求调试冷水机组,记录各组数据,调试直至达到设计要求的冷冻水供、回水温度。
通过调整冷却塔风机的风量、冷水机组进出口冷却水的阀门来调整冷却水供、回水温度,冷水机组冷却水进口温度不应超过35℃,出口温度不应超过45℃。
2.运转过程中检查各磨擦部位的温度均符合设备技术文件的规定。
3.检查各连接部位、轴封、填料等均无漏气、漏油、漏水现象。
4.冷水机组试运转过程中,检查回路电流、电压是否正常。
5.压缩机启动后,应立即检查油压、吸排汽压力、监听机器运转声音是否正常,当吸气压力降到0.1MPa以下时,应逐渐开启吸气阀,使压缩机进入正常工作状态。
在试运过程中,可调节冷却水量的大小,检查压力继电器高压整定值是否正确;可调节压缩机的吸气压力,检查压力继电器低压整定值是否正确,制冷机负荷试运转持续时间为24小时。
6.在冷水机组试运转过程中检查一切正常后,应先停冷水机组、再停冷却塔风机、水泵,关闭冷却水和冷冻水系统。
六、单机调试测试数据表格:
◆空调水管道试验
一、试压准备
(一)、依据:
设计图纸及国家《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2002、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002及本项目技术规范。
(二)、介质:
清洁水
(三)、准备工作
1.检查管线位置、标高、管径及选用配件是否符合设计及规范要求。
2.管道及支吊架清理完毕、调整到位。
3.用连通管将供回水管连接成一个单独系统,与试压泵相连,但全部管道长度不应大于1500米。
4.试压用的压力表应选用0~2.5Mpa压力范围,精度不低于1.5级。
经校验合格且有编号登记的压力表,系统最高点与最低点均安装压力表。
5.试压采取分层分开试压。
当整个空调水系统全部连通后做全系统试压。
二、试压过程:
管网充满水后关闭进水阀,启动加压泵,缓慢升压至1.55Mpa,停泵观察十分钟,压力降不大于0.02Mpa为合格,然后将压力降至1.0Mpa,对管网做全面的外观检查,60分钟后不漏为合格。
在整个试压过程中应规定专人负责检查,发现渗漏应及时做好标记,进行返修,直到按上述过程试验合格为止。
三、验收:
试压前应提前通知质检站和监理,请他们到现场对试压过程进行监督和验收,试压合格后应及时填写试压报告并请质检站和监理人员签证。
◆凝结水灌水试验
因冷凝水管道为无压力管道,安装时要掌握其坡度,避免返坡,防止出现天花滴水现象。
冷凝水坡度一般不小于8‰,有时由于别的专业管道标高影响或吊顶高度限制,不能保证这个标准,但一定要做灌水试验。
对风机盘管逐台进行灌水,看集水盘中的水能否顺利排除,对于不能排除的须对其冷凝水管认真进行调整,直至顺利排除为止。
对于风柜的冷凝水管,要做一段存水弯,再接入冷凝水立管或地漏。
因风柜开动时内部会形成负压,如不做存水弯,就形成风柜集水盘的水倒吸,排不出去。
◆空调水管道冲洗
一、准备工作
1.根据系统完成情况的要求,做好以下工作:
首先,冷冻机房冷水机组冷冻水供、回水管及冷却塔供、回水管需与冷冻主机断开,用管道相连通,形成环状系统,立管最高点供回水用管道连通,加装压力表,使管道形成“环泵系统”。
利用自备泵完成系统冲洗,在系统中如果有平衡阀等不能参加冲洗的附件,应予以拆除。
2.排水直接排至排水沟,最低点安装同管径阀门,排水时打开、不排水时关闭,冲洗完毕后关闭。
二、管道冲洗
管道冲洗前首先关闭冷却、冷冻水泵的出口阀门,用临时快速给水分别对冷却、冷冻水管进行注水,在注水的同时需打开最高点的排气阀,待水注满后用排水阀把管路的水排完,打开除污器,清理杂质,需进行两次。
此项工作做完后,使管道重新注水,注满后,打开水泵的出口阀门,用冷却、冷冻自身的水泵,进行泵系统循环运转。
第一次起动水泵时间不要超过20分钟,停泵后,排空水,拆开除污器,清理杂质;再进行第二次开泵,第二次冲洗时做到每台泵都运转一段时间,停泵后排完水,清理完杂质。
再分别进行冷却水系统的冲洗。
应该做到出口处的水质透明度与入口处的水质目测基本一致为合格。
空调各单体设备试运转全部合格后,可进行整个空调系统无负荷联合运转试验调整,以考核空调系统的空调房间的温度、湿度、气流速度能否达到设计要求。
空调系统无负荷联合运转试验调整是对设计的合理性、各单体设备的性能及安装质量的检验。
◆空调系统调试
空调系统试验调整,是一项综合性较强的技术工作,要与建设单位有关部门加强联系密切配合,而且要与电气试调人员、钳工、通风工、管工等有关工种协同工作。
调试项目及程序如下:
一、调试前的准备工作
1.熟悉资料:
应熟悉空调系统的全部设计资料,包括图纸和设计说明书,充分领会设计意图,了解各种设计参数、系统的全貌以及空调设备的性能及使用方法等。
搞清送(回)风系统、供冷、自动调节系统的特点,特别要注意调节装置和检验仪表所在位置。
2.现场与图纸对照检查
试调人员会同施工技术负责人员,对已安装好的系统进行现场检查。
查清施工与设计不符合要求及设备、部件制造质量情况特别是加工安装质量不合格的地方。
前者需查明原因并了解修改设计的文件,并据此绘制实际系统草图,对于加工、安装上的疵病应逐项填列缺陷明细表,提请施工班组在测试前及时改正。
3.作好仪器、工具和运行的准备
准备好试验调整所需的仪器和必要工具(仪器在使用前必须经过校正)。
检查缺陷明细表中的各种疵病是否已经消除;电源、水源、冷源等方面是否准备就绪;风机、水泵和各种空气处理设备的单体运转是否正常。
检查确无问题后,既可按预定计划进行测试运行。
二、调试的主要项目和程序
1.空调系统所有电气设备及其主回路的检查与测试
这项工作是与准备工作同时进行的。
试调人员进入现场后由电气调试人员配合施工,按照有关规程要求,对电气设备及其主回路进行检查与测试,以便配合空调设备的验收。
2.空调设备的试运转
电气设备及其主回路进行检查测试合格后,应对空调设备进行试运转。
其中包括通风机和水泵的试运转,通过试运转考核设备的安装质量,发现故障及时排除。
空调机在调试过程中使用备用滤网,等调试和试运转结束后,应重新安装上新的滤网。
3.所有风系统应经漏光检查。
4.风机性能的测试和系统风量的测试与调整
空调设备试运转后,先测试风机性能,然后对送(回)风系统风量进行测试与调整,使系统总风量、新风量,回风量,以及干、支风管风量,送(回)风口风量符合设计要求,各送风口风量与设计要求不应超过10%。
并调节房间内各回风口风量,使其保持一定的正压。
5.自动调节和检测系统的检验、调整与联动运行
在进行前面两项工作的同时,应对自动调节和检测系统的线路、调节仪表、检测仪表、敏感元件以及调节和执行机构等部件;进行检查、检验和调整,使其达到设计或工艺上的要求。
然后将自动调节和检测系统的各部件联动运行,考核其动作是否灵活、准确,为自动调节系统特性的试调创造条件。
6.空调房间内气流的测试与调整
在空调机性能测定完毕、自动调节和检测系统联动运行合格的基础上,即可进行此项工作。
可作室内气流组织试调前的准备工作,如仪表的准备、测点的布置、送风口的调整等。
经气流组织调试后,可使室内气流分布合理,气流速度场和温度场的衰减符合设计要求,为使空调房间内达到要求的恒温、结净度创造条件。
7.空调系统综合效果检验与测定
8.在分项进行试调的基础上,最后进行一次较长时间的测试运行,使空调、自动调节系统的所有环节全部投入工作,以考虑系统的综合效果,并确定恒温房间内可能维持的温度允许波动范围及空气参数的稳定性。
9.最后将调试中发现的问题进行处理。
三、系统的噪声测试
1.测试的对象是通风机、水泵、冷冻机、消声器和房间等,测量是一般在夜间进行,排除其它声源的影响。
2.测试点的选择:
测试的选择应注意传声器放置在正确地点上,提高测量的准确性。
对于风机、水泵、电动机等设备的测点,应选择在距离设备1m、高1.5m处。
对于消声器前后的噪声可在风管内测量。
对于空调房间的测点,一般选择在房间中心距地面约1.5m处。
3.读数方法:
当噪声级很稳定。
即头上的指针摆动较小时,可使用“快档”
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