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整理针织工艺技术资料
(完整)针织工艺技术资料
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针织工艺技术资料
一、拉架布常用拉架
1。
1 品牌拉架
品牌 产地 常用支数
ACELAN 韩国 70D,40D,30D
DUPONT 美国 70D,40D,30D,20D
ASAHI亚沙希 日本 30D
富之宝 日本 70D
TOYOB 日本 30D
注意:
对于韩国产的拉架及任何品牌的20D拉架,本厂一般用170度定型,日本拉架和美国DUPONT巾(20D除外)一般用180度定型。
D数越大,表示纤维越粗。
纤维越细,则不宜高温定型,因容易断巾。
DUPONTlycral(杜邦莱卡)为spandex(聚氨基甲酸乙酯弹性纤维)。
三、针织布之工艺技术
3.1 色纱布洗水试规格工艺:
胚布开边过PADDER,60度热水0.5KGCM4渗透剂,加适量色软油或白软油,PADDER机压力4巴,行速12码,PADDER过后不可留,立刻全抛干。
QC测准干后封度,克重资料,并对胚布缩后封度及克重资料,以满足缩水为前提去做。
如单上没有缩水要求,一概以直缩与横缩7%为标准去做,其它封度和克重都不可理会。
3.2 染色,漂白,花灰洗水试规格工艺
3.2。
1染部
全部指定用GN18,1500P以上的缸种做,技术部先填准喷压,除花灰洗水及漂白指定颜色外,其余只搭合喷压要求,不理深浅色。
花灰洗水布试规格,罗纹、法国罗纹、灯芯、抽针双面一概指定用I,J两个拉缸做,生产大货也应尽量用拉缸做.平纹、珠地、双面、位衣等易起痕的布种,一律指定用GN18缸做,并填好喷压。
3。
2.2 干布部
1. 所有全棉,棉面T/C底,CVC底位衣皆用大眼机全抛干。
2. 全T/C,全CVC布种,一概湿当平机130度干。
3。
拉架平纹(密根),拉架罗纹,拉架珠地,用湿当平机130度干。
4. 平纹、位衣单面布需磨毛的全部湿定(除拉架位衣外)(封度、克重按胚布缩后数据来计算)。
5. 疏根拉架平纹,拉架平纹一概用炮筒机器90度干布。
6。
特殊品种,由技术部指定才决。
3.2。
3 整理部
磨毛,抓毛布要严格按照客户品质要求做.
3。
2。
4 定型部
成品定型以客户要求之缩水为主要,如果单上无缩水要求的,一律按照横缩与直缩为7%去做,其余可不用理.另定型温度按本厂之规律定。
3。
3 缩水率,斜度,扭度,循环资料
数据除必须准确外,要特别注意斜度多少寸,按本厂客户要求,超过时一定要知会跟单,以防做货时重现.
四、关于色纱洗水布的工艺建议
为使降低成本,所有色纱洗水布最好是不下缸,过PADDER或胚布直接定型。
但要做到上述要求是有赖织厂严密之配合,现织厂已开始做胚布缩后封度及克重的计算与控制。
4。
1胚布缩后封度
胚布缩后封度=客户要求封度(边至边)X(100-客户要求横缩)%÷0.96
注:
0.96为落缸后或过PADDER后布封拉长后的修正值
4.2胚布缩后克重
缩后克重=客户要求成品重÷(100—总缩水率要求)%
例如:
客户要求成品60”实用X200g,缩水率LW=6%。
那么
缩后封度=61X(100—6)%=57。
34寸,布封可宽3%内,但绝不可窄。
缩后克重=200÷[100—(6+6)]%=227.3克
以上以全棉为准。
T/C布布封最好比棉窄3%,克重可重5%内。
CVC布布封可依棉,克重可重2%。
现在的色织布(主要指排间,自动间),因织布织胚控制不大理想,本染厂80%的间色布都地要下缸的,横缩偏大的除外.经统计,色纱如果是精梳的,下缸洗水后,其封度会是胚布缩后92%左右,半精梳及A纱封度会是胚布缩后的95%左右。
现织厂的织法,本厂如下缸,横缩几乎是零,正数,直缩就很大.
4。
3排间,自动间布之循环计算
织厂以毛数多少来控制循环的寸数大小,而在染厂则以直缩率的大小来控制。
如果染厂不下缸洗水也就是没有机会去拉长布,那循环要求就不容易控制了。
1 织厂试缩后克重,封度及循环一定要足剪一个循环;
2 用60度水浸洗15分钟后抛干;
3 回冻后切重及量缩后循环,计算方法(最好先化成厘米来计算,精确些);
标准缩后循环=客户要求循环X(100-客户要求直缩率)%
例如:
客户要求循环34寸(86CM),要求直缩率L=7%.
即:
标准缩后要求循环=86。
4(100-7)%=80.4CM(即31。
6寸)
如果循环偏长5%,就减总毛数的5%;
如果循环短5%,就增加总毛数的5%.
五 关于拉架平纹(密根)之技术参数
5.1 织胚的建议
密根拉架平纹因需做胚布定型,所以胚重是十分关键的。
因只有拉宽及高温定型才能排除折痕及胚布中间痕,故胚重必是比客户要求的成品要重.以最近三个多月的统计来看,胚布定型一般是要比胚布封度(即定前封度)拉宽15%最为完美,既可完全清除染后折痕及胚布中间痕,又保证成品的弹性好,而做胚布定型时,如因胚布超重或太轻要做直接拉轻或尽喂都不是好方法。
最好的方法是定胚布封度拉宽15%,喂布量10%效果最佳,所以我觉得我们以前所采用织机的针寸数也要做必要的修改。
照以上的算法,即织胚的封度应是客户要求封度的边至边窄5%(如要求浆切边应先加3。
5寸),即:
织出胚布封度=客户要求封度(边至边)X95%(如要求浆切边应先加3.5寸)
则我染厂就胚布封度拉大15%。
例如:
客户要求做60寸实用,克重230克,浆切边.
布类:
32S/1JC+30D密根拉架平纹.
先不管用哪种针、寸机织:
织厂应织布封度=(60+3.5)X95%=60。
3寸
织厂应织布克重=230克X1.2=276克
即胚布资料应为60.3寸X276g/M2
因此,染厂定胚布数据如下:
(170—180度定,视各种牌子的拉架而定)
1 胚布定后封度=60。
3X1.15=69。
3寸
染厂排GN18,染后平均会收缩13%:
即染后出缸洗后封度69。
3X87%=60。
3寸
横缩=(63.5—60。
3)÷63。
5X100%=5%
定后克重:
(假设是做染色),本厂不喂布
=(60。
3X276)÷69.3=240克
即本厂定胚后的资料是69。
3寸X240g/m2.
资料如是做浅色至中色就十分完美,染厂染后出缸洗水后资料会是:
60。
3寸X(260-270)g/m2
如是做漂白布,定胚会定重8%(即255—260g);
如是做深色布,定胚会定轻5%(228g).
5.2 拉架的选择
现染厂已定下凡国产或韩国产拉架,定胚温度为170度,日本及美国DUPONT根,定胚温度为180度,指定用6箱旧机,行18码的方法定胚。
建议拉架支数的选用,20D的基本可以不用,只用30D,40D及70D,因为在织厂的配合下,成品的封度及克重都是由染厂定胚时控制的,同一织法用20D或30D,定胚后只是封度大小的改变,克重染厂是完全可以控制的.20D拉架又幼又贵,如回修就又断巾,不如用30D或40D代替,只是织机机种要改而已,即本来用20D拉架,织机用20G30”机织,如果用30D拉架可能要改用18G30”。
且粗拉架便宜又弹性好,是不错的选择.
5.3 织胚后运输途中折痕之预防
建议织厂查胚布后先反布,反布后折布入胶袋,因如果松布入胶袋,运输过程中压在底下容易造成死痕,另反布后胚布中间痕也不会加深。
六 关于科学计算损耗之建议
6。
1 原材料成份的影响
天然纤维在生长过程中,根据生成地域不同,其组成有所不同.一般来说,我们常用的棉一般含有以下成份:
纤维素 88—96% (标准94%)
蛋白质 1.1—1。
9% (标准1.3%)
果胶质 1.2%
灰分 0。
7-1。
6% (标准1。
2%)
蜡 0。
4—1。
0% (标准0.6%)
全糖分 0.3%
色素 微量
其它 1。
4%
也就是说棉纱中真正的纤维素会含量为94%,杂质含量高达6%(对普梳棉A纱来说),而精梳棉含杂质较少,为4%。
在染整加工中,为了使染色能顺利进行,染得所需的颜色,都要进行前处理,也就是我们常说的煮布(用碱和双氧水处理),从而将不需要的杂质除去。
对于全棉,棉面T/C底,CVC底可依此算杂质含量。
6.2 染料用量的影响
染色时,染料用量对损耗也有一定影响。
因为上染到织物上的染料会增加织物的重量.
1 如染浅色,染料用量很少,上染到织物上的染料很少,几乎可以省略不计;
2 对于中色,染料用量稍多,上染到织物上的染料占织物重在1%左右,增重以1%算;
3 对于深色,染料用量很多,上染到织物上的染料占织物重3%左右,增重以3%算;
4 极深色,染料用量在10%左右,上染到织物上的染料占织物重5%以上,增重按5%算;
5 漂白布,要用双氧水进行漂白处理,在双氧水的强氧化作用下,损耗比前处理去杂质还要大2%;
6 对于深色和极深色(深宝蓝和黑色),因染料粒子在染缸中与棉织物磨擦增大,导致损耗增大.这也是深色布毛头大的原因.一般深色损耗在2%左右,极深色(指深宝蓝和黑色)损耗在3.5%左右。
6。
3 后整理对损耗的影响
1 众所周知,抓毛磨毛和吸毛会产生一定的影响;
一般抓毛损耗达3。
5%;
吸毛损耗达1.5%;
吸毛损耗1.0%;
2 对于自动间布和浆切边的布
自动间要剪须,剪须后损耗达3%;
浆切边的布,切去边后(封度为60寸的布),损耗为3%;
3 要食毛的布
A 精梳,失重在-3—-4%,以—3。
5%计算;
B 普梳,失重在—5--6%,以-5.5%计算;
4 生产工序中,由于剪办需要及剪齐布头,其损耗为0。
5%;
5回潮率的影响
棉的回潮率是8%。
一般经热定型喷雾及蒸汽作用后,成品的含水量是2—3%。
而客户收成品针织物或成品克重标准却不会恒温、恒温条件下收货。
所以气候湿度的影响大.但由于织厂都有喷雾回潮,故这里可以省略不计.但漂白色在染厂不能加喷雾,因包装后容易成**渍。
所以于秋冬两季损耗应加大2%(其原因是织厂可喷雾回潮而染厂却因干燥而失重),在春夏两季因潮湿回潮快,故可省略不计。
染整加工中的损耗明细表
项目
精棉及剪办
普棉及
剪办
染料用量的影响
抓毛
磨毛
吸毛
剪须
浆切边
食毛
(精梳)
食毛
(普梳)
染白
-6.5%
—8.5%
-2%
-3。
5%
-1.5%
—1%
—3%
-3%
-3。
5%
—5。
5%
浅色
—5.5%
—7.5%
0
-3。
5%
—1.5%
-1%
-3%
-3%
—3.5%
—5.5%
中色
-5.0%
-6。
5%
+1%
-3.5%
—1。
5%
-1%
—3%
-3%
-3。
5%
—5。
5%
深色
-4。
5%
—6。
5%
+3%—2%=+1%
—3.5%
—1.5%
—1%
-3%
—3%
—3。
5%
-5.5%
深宝蓝克色
—4.5%
—6。
5%
+5%-3。
5%即+1.5%
-3。
5%
—1.5%
—1%
-3%
—3%
-3。
5%
—5。
5%
注:
此表格损耗百分数适用于每色在5000磅以上的订单,低于5000磅损耗相应加大。
七 涤纶针织物染色技术培训
7。
1 涤纶纤维的染色特性
涤纶纤维的强力高,弹性好,耐磨,干湿抗皱性好,具有很好的服用性能。
现在北方夏天比较畅销的“防皱免烫”衬衫和现在本厂在生产中的许多位衣布,POLARFLEECE 都有涤纶成份.但是涤纶纤维也存在缺点,如容易磨擦起球,我们常穿的涤棉混纺T恤衫,穿几次后就可看到布面有很多毛球,很难看及不吸汗。
另一方面,就是涤纶纤维不易染色,不能取用染天然纤维的直接或活性染料染色,即使直接染料或活性染料使它表面染色,也缺乏足够的牢度,一洗就会洗去。
染涤纶用的分散染料,难溶于水。
为了使分散性染料良好地分散悬浮在水溶液中,需将染料制成小的微粒,并需加入一定量的分散剂和稳定剂。
一般来说,商品分散染料纯染料含量为40-60%,其余为填充物,包括分散剂、元明粉等。
由于生产厂商不一,分散剂与稳定剂加入也就不同,因而即使同一种分散染料,由于商品的形式不一,颗粒大小不同,加入的助剂不一,就会有不同的染色性能。
这就对我们涤纶染色的选料造成一定的困难。
由于分散染料难溶于水,在染色时为了保持它均匀稳定悬浮于水中,不产生凝聚,常需在染浴中加入分散剂.本厂经过多年的生产实际,已确定采用S**作为分散剂,S**不失为一种性能优良的分散剂,在高温高压条件下也能保持良好的分散性能。
7.2 分散染料的选择与染色工艺之配合
分散染料染涤纶一般有三种染色方法。
我厂主要采用高温高压法,有时会用到载体法染色,而热溶染色法限于染色设备、热源以及染料等一系列问题而没有采用.
7。
2.1 载体染色法
在沸腾状态下(100度),分散染料是难以染涤纶纤维的,但是当加入某些有机化合物,则可使染色在常压沸腾下进行,具有这种性能的有机化合物我们称之为“载体"。
我们常温用到的膨胀剂就是一种载体。
载体染色的最大好处在于染色方法简单,不需要特殊的染色设备,常温常压的染色设备即可,但由于干载体大多有毒或有难闻气味,这种方法已很少使用,取而代之的是高温高压染色法。
适于载体染色的分散染料是低温型染料,本厂常用的有:
Lumacron Yellow E—RD
Lumacron Red E—RD
Lumacron Blue E—RD
Monolon Black SR300%
Monolon Y.Brown 2RFL
Monolon Blue FBL
载体染色时载体去除很重要,不少种类的载体能降低染色的日晒牢度。
虽然经过还原清洗(保险粉3g/L,烧碱2g/L80度处理20分钟)能提高织物的光牢度,但由于不能完全清除织物中的载体成份,如果高温180度定型则能够使载体升华去除,使光牢度提高。
7。
2。
2 高温高压染色法
涤纶针织物染色中主要采用高温高压染色法,而获得高温高压主要是通过密闭的染色系统,随着温度的升高,染色系统的压力增大,来获得高于100度的染色温度。
一般染色温度在120-140度,提高染色温度会促使涤纶纤维的膨胀,染料粒子运动加快,因而染色过程会迅速完成。
对于高温高压染色,首先选择耐高温的染料是很重要的。
大多数染料在pH值大于8时明显分解,而且涤纶纤维也会发生由外及里的水解(也就是业界常说的“剥皮”现象),而pH值小于4时,染色色光暗淡,失去鲜艳的色泽.
高温染色的综合考虑因素:
A 高温染色机的要求
高温高压染色重现性对染色机的要求:
——工艺参数如时间,升温速率的重现性;
——加酸条件相同;
—-加染液条件相同;
——加分散剂条件相同;
-—水量准确计量;
——布周循环,布通过喷嘴次数相同;
GN6高温染色机采用计算机FC28自动控制,机械性能优越,满足染色重现性对染色机的各项要求。
并且新推出的立信GN6—Super高温染色机具有多项独特设计,能够缩短染色时间和节约染色用时。
GN6-Super配备先进的MSR(多省水洗系统)——在降温过程加,冷却水再被用来进行清洗,同时达到、清洗及节水省时的目的;MIR(多智能水洗系统)--根据水洗的不同需要,引入热水储备缸中的水(70-85度)或是主进水管中的冷水,或是将冷却直接加热到50-60度的温水进行水洗,并可根据污浊程度控制水洗进水量的大小。
通过此两种系统,不但能减小染涤纶的时间,而且能大大缩短染棉的时间。
B 染料的选择
染料的选择常常只是依据处方成本和牢度,为消除染色时的问题和使染色最有效率,必须考虑染料的一些其它性能,即
a 染色条件下的分散稳定性
由于现代染色机械中的高温与流速,重要的是采用好的分散性染料.如果染料产生凝聚,染色一开始就将不均匀,染色速率将降低(因为颗粒大的凝聚了的染料粒子的再分散速率很慢),同时重现性将受到影响。
由于分散性染料难溶于水,纯的染料在水溶液中会沉淀,因而染料的分散性取决于填充的分散剂和染色过程中加入的分散剂的性能.而对于不同的染料加工厂商,由于采用分散技术及添加的分散剂不同而使染料的分散性不同。
对于那些著名的大公司由于染料填充物中加入的分散剂有优良的分散效果,染料在染俗中会有良好的分散稳定性,染色时可以少加或不加分散剂也能达到良好的染色效果,染料价格上就比较贵;而某此厂商为降低染料生产成本,往往采用性能较差的分散剂,为了防止染料的凝聚,染色时必须加入一定量的分散剂,本厂采用的是加入S**来提高染料在溶液中的分散稳定性.普遍的经验是在染浴中加入1g/L的分散剂,也不管商品染料中一般包含的约1/3的分散剂(按重量计),不过对于浅色可以少加或不加,深色因更容易产生染料的凝聚,必要时可以多加.
b 吸收性能
分散染料的吸收特性不仅取决于染料的构成,而且与染料粒子的大小等有关。
染料粒子大,染料难于进入涤纶纤维的内部,染色速度较慢;而染料粒子小,染料上染到纤维的速度快.吸收性能好的染料,残余在染液中的染料少,染料浪费少,对环境污染小;吸收性差的染料不但造成染料的浪费,而且染色完成后清洗起来很费时费水。
原则上要吸收性能好的染料.
c 匀染性能
为了防止染花,一般都会选择具有良好匀染性的染料。
但过分强调染料的匀染性能,则会影响染料的某些牢度。
染料颗粒子大,染料难于上染纤维,但上染后在高温加工中如高温定型,染料分子难以产生热迁移,升染牢度一般会很好,但匀染性会较差,而匀染性好的染料,由于具有良好的泳移能力,染料颗粒小,升华牢度(180度处理30秒钟)会较差.
d 配伍性
理论上最好选择在溶液中各方面性能都相近的染料一起染色,但实际中由于成本以及其它方面的原因,不可能选择同一厂商生产的性能一致的染料一起染色,只能是是各种不同厂商生产的染料一起互配。
因此染色时要注意高中低温染料的不同的选择。
低温型染料在足以配套时尽量不和中温型分散染料配合使用,在不足以配套时,才考虑低温、中温配套;但低温、中温染料不可和高温染料配套。
高温型的染料要与高温型染料配套,尽量不与高温型色光变化大的染料配套。
如中温染料LumacronYellowE-RD,
LumacronRed E-RD 不能与高温料
LumacronGreenC-6B 互配,以免中温染色时高温料C-6B难以上染纤维
e 迁移能力
染料的迁移能力怀染料分子的大小有关。
分子大的,直接性高,不易发生迁移,匀染性比较差;分子小的,直接性差,染料容易发生迁移,匀染性能好,不容易染花。
f 对纤维物理差异性的掩盖能力
如果纤维材料的性能存在差异,在染色过程中容易产生条花或阴阳色,因而尽可能选择对纤维性能掩盖能力强的染料。
由于高温染料对纤维性能差异的掩盖能力很好,如果染料对纤维物理差异性能的掩盖能力较差也不会对染色产生很大的影响.
g 对pH变化的敏感性
大部分分散染料当PH值大于8时明显分解,当PH值小于4时色光暗淡。
而涤纶纤维在高温染液中也会因PH值提高遭到破坏。
一般当PH值大于7时,涤纶纤维水解加剧,强力降低。
在高温染色时为了稳定PH值,一般会加入醋酸缓冲液来控制PH值范围。
一般将PH值控制在4。
5-5之间.而选择染料时,最好选择PH范围广的,以适应高温染色中PH值的变化,减少因PH值变化导致的色光变化.
h 对还原的敏感性
一般在液流染色机中,由于织物部分处在空气中,由于空气的强抗还原作用,一般不存在染料在染色中被还原的问题.
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