注塑部绩效管理制度.docx
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注塑部绩效管理制度
文件編號
注塑部绩效管理制度
文件版本
ZD-011
A0
制定/變更狀況
版次
生效日期
變更頁碼(分頁/總頁)
制定/變更內容摘要
備注
A0
2015-2-5
P1-11
文件新发行
制定
審核
制定部門
制定者
審核
批準
分發要求
分發部門
分發份數
分發部門
分發份數
分發部門
分發份數
文控中心
原稿1份
注塑部
副本1份
一、目的:
通过绩效考核,传递组织目标和压力,促使员工提高工作绩效,达到“培养员工、提高员工的工作能力、纠正员工偏差、使之更好地为公司服务,达到公司与个人之间的双赢”的目的.客观、公正地评价员工的绩效和贡献,为薪资调整、绩效薪资发放、职务晋升等人事决策和组织员工培训提供依据。
反馈员工的绩效表现,加强过程管理,强化各级管理者的管理责任,促进其指导、帮助、约束与激励下属。
二、适用范围:
注塑部所有人员
三、定义:
无
四、作业内容:
1.实行24小时轮班制。
两班领班各配组长3名,上下模工一名,粉料工一名,组成一个班组,按公司要求完成生产任务。
2.实行绩效考核制度,职员月报酬按基本工资+(考核工资×绩效考核得分)计算,因其他原因按公司相关规定应减发的部分,作为本考核的补充。
3.作业员实行综合计算工时工作制下的计时工资制。
无特殊约定的情况下,连续三个月考核分低于80分的,视为不能胜任工作岗位,将予以降薪、调岗或解除劳动合同。
4.岗位工资与绩效工资考核比例按70/30、50/50、40/60执行,考核等级划分见下表:
基本工资
考核工资
人员划分
70
30
加料、打料、拉货、物料员、勤杂
50
50
助理、上下模工
40
60
车间经副理、领班、组长
岗位工资设定:
岗位
薪酬
岗位
薪酬
经理
上下模工
助理
机修工
领班
加料工
组长
打料工
统计
拉货工
生产计划
物料员/勤杂
岗位职责及考核指标见下表:
部门:
注塑车间
职务:
副理
上司:
董事长
下属:
助理,领班,组长,统计员
KPI绩效评核表
序号
KPI指标
分值
绩效目标值
考核标准
1
生产计划
按时完成率
25
考核期内确保产量、产值计划100%按时完成,
每降低1%,扣1分
2
交期达成率
10
考核期内确保交期达成率在90 %以上
达成率在85-89%之间扣1分,之下,每降低5%,扣2分
3
产品抽检合格率
15
考核期内产品抽检合格率不得低于95 %
每降低1%,扣1分
4
产品齐套率
10
考核期内不得低于 90 %
每降低1%,扣1分
5
工时标准达成率
10
考核期内工时标准达成率达 90%
每降低1%,扣1分
6
物耗标准达成率
10
考核期内应达到 95%以上
每降低1%,扣1分
7
生产现场6S质量
5
考核期内6S要求的不合格项数不得超过 5项
每个不合格项,扣1分
8
生产安全事
故发生次数
10
考核期内一般性的生产安全事故不超过 2起,重大生产安全事故为0
每超1起,扣5分
9
流程和制度
得到实施的百分率
5
考核期内确保有效的流程和制度100%得到贯彻实施
公司每查办一起,扣1分;
10
员工稳定率
5
考核期内员工流失率低于5%
非公司辞退,每流失2人,扣1分
解释:
产品齐套率:
按7000套为基数,即设订单为7000个,自第1笔配件物料员时间起,订单全部配件物料员时间不超过55个小时
部门:
注塑车间
职务:
助理
上司:
注塑车间副理
下属:
物料员、拉货、勤杂
序号
KPI指标
分值
绩效目标值
考核标准
1
产品及时物料员
10
按生产计划单,确保完成产品物料员时间不超过12小时
以统计员统计报表为准,每超1小时扣1分
2
物料员数量准确率
10
物料员产品数量准确率在95%以上
仓库核查或装配反馈,差数占配件总数达2%的扣2分,每超1%加扣5次
3
补打品供应及时率
10
根据仓库或装配车间反馈,补打产品需在24小时内物料员
补打品每超6小时扣1分
4
补打品交期达成率
10
考核期内确保补打品交期达成率在90 %以上
每降低1%,扣2分
5
生产计划
按时完成率
10
考核期内确保产量、产值计划100%按时完成
每降低1%,扣2分
6
交期达成率
10
考核期内确保交期达成率在90 %以上
达成率在85-89%之间扣2分,之下,每降低5%,扣5分
7
生产计划
排程准确率
10
考核期内不得低于 90 %
因排单不合理延误生产的,每单扣3分
8
工时标准达成率
10
考核期内工时标准达成率达 90%
每降低1%,扣2分
9
物耗标准达成率
10
考核期内应达到 95%以上
每降低1%,扣1分
10
正确排单
10
不发生一起因工作错误造成的生产事故
发生一次,全扣
部门:
注塑车间
职务:
领班
上司:
副理
下属:
组长,上下模工,加料工,打料工
序号
KPI指标
分值
绩效目标值
考核标准
1
生产计划
按时完成率
30
考核期内确保产量、产值计划100%按时完成
每降低1%,扣2分
2
产品一次
性合格率
20
考核期内产品一次性合格率达到 95 %以上
每降低1%,扣2分
3
产品返工率
10
考核期内产品返工率应控制在 5 %以内
每超1%,扣2分
4
产品抽检合格率
15
考核期内产品抽检合格率不得低于95 %
每降低1%,扣1分
5
工时标准达成率
10
考核期内工时标准达成率达90 %
每降低1%,扣2分
6
生产现场6S质量
5
考核期内6S考核扣分,累计不超过50分
每个不合格项,扣1分
7
生产安全事
故发生次数
5
考核期内一般性的生产安全事故不超过 1 起,重大生产安全事故为0
每超1起,扣5分
8
员工稳定率
5
考核期内员工流失率低于2%
非公司辞退,自流失第2人起,扣2分/人
否决性指标:
工作原因造成当班班产全部为不良品的,在当月综合考评得分的基础上一次性减扣10分;
部门:
注塑车间
职务:
组长
上司:
领班
下属:
机台作业员
序号
KPI指标
分值
绩效目标值
考核标准
1
生产计划按时完成率
35%
考核期内确保产量、产值计划100%按时完成
每降低1%,扣3分
2
产品一次性合格率
15%
考核期内产品一次性合格率达到 95 %以上
每降低1%,扣2分
3
产品返工率
15%
考核期内产品返工率应控制在5 %以内
每超1%,扣2分
4
产品抽检合格率
10%
考核期内产品抽检合格率不得低于98 %
每降低1%,扣1分
5
生产现场6S质量
10%
考核期内6S考核扣分,不超过10分
每降低1%,扣2分
6
生产安全事
故发生次数
5%
考核期内无生产安全事故
发生安全事故,0分
7
综合考评
10%
以上考核目标之外应做好的岗位职责
每1次未按要求执行或未达到要求扣5分
解释:
一次性合格率:
按物料员产品合格率计算,被退回返工视为不合格;一次性合格率=1-(不合格单数/总生产单数)%
返工率=(返工单数/总生产单数)%
否决性指标:
工作原因造成当班班产全部为不良品的,在当月综合考评得分的基础上一次性减扣20分;
部门:
注塑车间
职务:
统计员
上司:
注塑车间经理
下属:
序号
KPI指标
分值
绩效目标值
考核标准
1
数据统计的准确性
20
每月资料不准确项小于3项
每超1项扣5分
2
数据统计的及时性
10
月度4份周报表/1份月报表
缺1份,扣2分
3
生产计划执行情况
10
每日1份报告
少1份,扣1分
4
缺件统计
10
每日1份
缺3日全扣,缺1日扣2分
5
机台利用
5
每日1份
缺1日扣2分
6
物料用量
10
每日
缺1日扣3分
7
工资计算
20
每日统计
错3人全扣,错1人扣5分
8
修剪数量
10
每日统计
错5次全扣,错1次扣2分
9
综合考评
5
以上考核目标之外应做好的工作或上级交办的其他工作
每1次未按要求执行或未达到要求扣2分
部门:
注塑车间
职务:
上下模工
上司:
领班
下属:
/
序号
KPI指标
分值
绩效目标值
考核标准
1
换模及时性
30
按模具大小,___克模具在30分钟内换装完成,___克模具在___1小时内换装完成,___克模具在4小时内换装完成
对应划分规则,每延误10分钟扣2分;因换模延误生产的扣10/次
2
换模质量
20
不发生因模具安装不到位,发生产品质量和损坏模具事故
每发生1起因模具安不良引起产品质量问题的,扣5分;导致模具损坏的,扣10分;
3
档案记录
10
模具档案编制及当班使用情况并做好交接
当班未做记录,扣2分;记录不完整扣1分
4
模具运送及归位
10
空闲时,将待换模具输送到待换机台处,并将拆换下的模具归位
每延误1次,扣2分;拆换下的模具2小时内未归位的扣1分
5
模具送修
10
损坏模具及时送修
损坏模具自问题发现时间起,1小时内送模具部维修,每延误1次,扣2分;夜班?
6
模具保养
10
做好模具养护,不发生因保管、保养不善,导致模具损坏
每发生1次,扣5分
7
综合考评
10
以上考核目标之外应做好的工作或上级交办的其他工作
每1次未按要求执行或未达到要求扣2分
.
部门:
注塑车间
职务:
打料员
上司:
领班
下属:
/
序号
KPI指标
分值
绩效目标值
考核标准
1
物料供应及时率
40
机台生产用料100%及时供应
每发生1起供料不及时延误生产的,扣2分
2
物料消耗
20
不发生错拌、少拌、多拌料
错拌料1次扣10分;多拌、少拌料达标准用料3%以上的,扣5分
3
物料运送
10
按生产需要,提前运送至待产机台处
每延误1次,扣2分
4
物料回收
10
及时将机台剩余料回收,机台前无1天以前剩余物料
每发现1起,扣1分
5
回料使用
10
不发生能使用回料而不使用,造成新料浪费
每发现1起,扣2分
6
生产现场6S质量
10
考核期内6S考核扣分,不超过10分
每超1分,扣1分
部门:
注塑车间
职务:
粉料工
上司:
领班
下属:
序号
KPI指标
分值
绩效目标值
考核标准
1
次品、料头及时粉碎
30
当班产生的次品、料头当班全部粉碎
当班未能将产生的不良品及料头全部粉碎的,扣5分/次
2
回料使用
20
粉碎后的回料,及时送回同色号机台或料筒处回用
当班期间未将粉碎后的回料,送回生产机台或料筒处的扣2分/次
3
料头分捡
20
不同料性、色号待粉品进行分捡,分开粉碎
未分捡造成纯色回料做黑料使用的,扣2分/次;料性混杂,造成回料报废的扣10分/次
4
回料无异物
10
因粉碎回料中有异物引发生产异常或停产不大于1次
自第2起开始,每次扣2分;造成机台损坏的,扣5分/次
5
次品、料头回收
10
待粉碎不良品、料头当班全部回收
当班未回收的,每发现1起,扣2分
6
生产现场6S质量
10
考核期内6S考核扣分,不超过10分
每超1分,扣1分
部门:
注塑车间
职务:
勤杂工
上司:
助理
下属:
/
序号
KPI指标
分值
绩效目标值
考核标准
1
辅助品供应及时率
50
辅助品供应及时,不发生因供应不及时,机台无辅助品可用情况
每发生1起,扣3分
2
辅助品分配合理性
40
根据机台班产能力,合理分配辅助品,杜绝单个机台配置太多或太少
因配置不合理,影响机台使用的,扣2分/次
3
生产现场6S质量
10
考核期内6S考核扣分,不超过10分
每超1分,扣1分
部门:
注塑车间
职务:
拉货工
上司:
领班
下属:
序号
KPI指标
分值
绩效目标值
考核标准
1
及时物料员
40
夜班产品在中午11时前物料员、白班产品随时物料员,并在下班前将生产现场所有产品物料员
未能在规定时间物料员的,扣2分/次
2
整齐摆放
30
按仓库指定区域,整齐码放
不按仓库要求地点摆放或未按规定要求码放的,扣1分/次
3
手续履行
20
严格履行物料员手续,妥善保管单据
手续不齐全扣1分/次单据缺失的扣2分/次
4
生产现场6S质量
10
考核期内6S考核扣分,不超过10分
每超1分,扣1分
.
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