01施工指导用书.docx

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01施工指导用书

生态格网结构

施

工

指

导

用

书

技术部编制

生态格网结构施工步骤

1施工准备

1.1施工准备应符合下列规定：

1生态格网绿滨垫宜作护坡或护底，按设计要求平整铺设面，坡面或基底面应平整、密实、无杂质。

2核查绿滨垫、固滨笼尺寸，网孔尺寸、网丝线径，端丝、边丝线径，均应符合设计要求并准备安装工具。

3固滨挡墙的基底土质及其密实度，基础固滨笼入土深度和开挖线长度及宽度，均应符合设计要求。

现场遇到软弱地基时，应按设计要求进行地基处理。

4按设计要求铺设防渗土工膜施工应符合《堤防工程设计规范》GB50286第6.6节的相关规定。

5按设计要求铺设土工织物或反滤层，其施工工序、质量要求应符合《堤防工程设计规范》GB50286第6.7节规定。

6固滨笼砌体应符合下列要求：

1）固滨笼组砌体平面位置应符合设计图纸要求；

2）固滨笼层与层间砌体应纵横交错，上下联结，不允许出现“通缝”；

3）每层固滨笼组均应适当摆放为“丁”字箱体；

4）砌体外露面应平整美观。

7固滨挡墙墙后回填土宜分层夯实，应按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202施工。

8生态格网网袋通常用作堤底护脚，整平地基，按设计要求施工。

9生态格网挂网通常用作路基加筋，落石防护，按设计要求施工。

10回填土施工应以机械摊铺为主，人工配合为辅，松铺土高出5cm～10cm后进行压实，具体操作应符合以下要求：

1）机械运行方向应平行于墙面；

2）由中间向两边碾压，先轻压后重压，直至规定压实度；

3）墙面1m范围内应用人工或小型冲击机械夯击压实。

1.2施工测量应符合以下规定：

1施工单位应指定专人负责测量工作，并及时提供所需的测量资料。

2施工偏差指标应符合以下要求：

1）平面位置允许误差±40mm；

2）高程允许误差±30mm；

3坡面不平整度的相对高度差允许范围±50mm。

4施工中对借用或设置的施工控制标志与高程点应严加保护，并定期检测、校正。

1.3机械、设备及材料准备应符合以下要求：

1施工机械、施工工具、设备及材料的型号、规格、技术性能应根据工程施工进度和强度合理安排与调配。

2根据工程施工进度及时组织材料进场，并事先对原材料和半成品的质量进行检验。

3进场原材料和半成品经检验合格后，方可使用。

2生态格网结构基础施工

2.1基础施工应符合下列规定：

1基础施工前，根据勘测设计文件、基础的实际情况和施工条件制定施工计划和方案。

2当基础冻结后有明显冰夹层和冻胀现象时，未经处理，不应在其上施工。

3基础内的不合格土、杂物等应清除，基础范围内的坑、槽、沟等按填筑要求进行回填处理。

2.2软弱基础施工应符合下列规定：

1采用挖除软弱层换填砂、土方法时，应按设计要求用中粗砂或砂砾，铺填后及时予以压实。

2采用抛石挤淤方法时，使用粒径不小于30cm的坚硬石块。

当抛石露出土面或水面时，改用较小石块填平压实。

3生态格网结构施工

3.1生态格网固滨挡墙施工应符合下列规定：

1组装固滨笼（图3.1-1），应按下列步骤执行：

1）拉直边网片、端网片和隔片，组装时确保所有折缝位置正确，固滨笼组应按设计图示位置依次安置，并按设计要求定位，定位时需挂线调整平整度。

2）间隔网与网身应成90º相交，经绑扎形成长方形或正方形固滨笼或固滨笼组，绑扎用扎丝由边缘起连接，绑扎丝应用网丝同材质的钢丝，每一道绑扎应是双股线（图3.1-2）并绞紧，钢丝的末端应向里折。

图3.1-1箱体装配

图3.1-2双股线作为扎丝图3.1-3扎丝绑扎示意图

1-扎丝双股绑扎

2构成固滨笼的各种网片交接处绑扎，应符合下列要求：

1）间隔网与网身的四处交角各绑扎一道；

2）间隔网与网身交接处每间隔20cm～25cm处绑扎一道（图3.1-3）；

3固滨笼组间连接绑扎，应符合下列要求：

1）相邻固滨笼组的上下四角各绑扎一道；

2）相邻固滨笼组的上下框线或折线，每间隔20cm～25cm绑扎一道（图3.1-3）；

3）相邻固滨笼组的网片结合面则每平米绑扎2处；

4）在绑扎相邻边框线下角一道时，如下方有固滨笼组，应将下方固滨笼一并绑扎连成一体；

5）各层箱连接完成后,可用长6m以上的木杆或铁杆顺层箱边缘临时固定，保证箱体装料后边缘线顺直流畅。

4箱体封盖施工（图3.1-4）应符合下列要求：

1）封盖在顶部石料砌垒平整的基础上进行；

2）先使用封盖夹固定每端相邻结点后再绑扎；

3）封盖与固滨笼边框相交线，每间隔20cm～25cm绑扎一道。

图3.1-4封盖示意图

5回填时，重型压实机械应距离固滨笼至少1m。

6固滨笼绑扎方式也可采用螺旋式缠绕绑扎或采用扣件绑扎，均应符合设计要求。

7固滨挡墙组装施工时，应对墙前顺直度进行控制，可采用模板或者钢管固定。

3.2生态格网绿滨垫施工应按照以下要求：

1绿滨垫组应按设计要求定位，并依次安置，定位时应挂线调整平整度。

2拉直边网片、端网片和隔片，组装时确保所有折缝位置正确，相邻绿滨垫可靠连接。

3间隔网与网身应成90º相交后，才可绑扎，每道绑扎应使用扎丝双股线并绞紧。

4绿滨垫组的间隔网与网身间绑扎应符合以下要求：

1）间隔网与网身的四处交角各绑扎一道；

2）间隔网与网身交接处，每间隔20cm～25cm绑扎一道。

5河床铺设时绿滨垫隔片应垂直于水流方向，岸坡铺设时隔片应平行于水流方向；陡坡铺设时应在距顶部网片以下2m处或按工程要求打入硬木桩固定。

6施工封盖应符合以下要求：

1）面层石料应砌垒整平。

2）封盖网与网身、间隔网间相交边框线，每间隔20cm～25cm绑扎一道。

7坝下游护坦及水流能直冲位置的绿滨垫施工时，应在绿滨垫的底网片与顶网片之间垂直安装支撑钢筋。

8绿滨垫绑扎方式宜采用螺旋式缠绕绑扎或采用扣件绑扎，并应符合设计要求。

9绿滨垫护坡施工时，应对坡面顶部顺直度进行控制，可采用模板或者钢管固定。

10寒区采用冰上沉排施工绿滨垫时应在岸坡顶部设置固定设施，并应复核冰面承载能力、固定设施抗拉强度和稳定性。

3.3生态格网加筋固滨挡墙施工应按照以下要求：

1安放加筋固滨笼的地基应进行开挖或回填压实处理，处理地基时，要将表面推平，铲掉松散物质及植被。

2放在平坦、坚硬的平面上，保证所有网片位置摆放正确，所有边的顶端排列整齐。

3拉筋带铺设时底面填料应碾压密实、平整，要求将筋带拉直、拉紧，平铺不重叠，无卷曲、不扭结或皱褶，与挡墙面垂直，尾部成均匀辐射形状。

与墙面连接要牢靠，不得有硬质、尖锐棱角的填料直接接触。

4墙面外转角处两侧相邻4个固滨笼上增设拉筋带，增加结构稳定。

5固滨笼面板具体施工规程，按第3.1条进行。

3.4生态格网挂网应按以下要求施工：

1铺设挂网应符合下列要求：

1）生态格网挂网由坡肩沿着坡面向下展开，其尺度及装设位置需符合设计图规定；

2）铺搭接重叠长度应大于10cm，并在130cm×130cm范围内锚固；

3）边界用主锚钉锚固，锚钉位置可视现场地形调整。

2生态格网挂网施工应符合下列要求：

1）铺设挂网前应清理、平整斜坡面；

2）挂网顶部应固定在地面上，边缘需要折叠0.3m～0.5m；

3）挂网在斜坡上铺好后，可使用同材质的钢丝将相邻挂网沿水平及垂直方向连接。

3挂网沿斜坡往下铺设的同时，钻锚钉孔安装锚钉固定挂网。

4挂网的末端与最低一排锚钉连接，并埋在隔离栏外。

3.5生态格网网袋应按以下要求施工：

1生态格网网袋装配应按下列步骤执行：

1）网袋和地基之间可按照设计要求采用合适的隔离方法（土工织物、排水设施等）。

2）将网片卷成圆柱状，并在镶边处搭接。

拉紧横向钢丝，使镶边固定。

再使用钢丝将边丝牢固绑扎。

纵向绑扎后，再绑扎圆柱体的一端，拉紧网袋底部钢丝的两端，并在自身上缠绕、扭结，注意避免损伤钢丝镀层。

网袋的另一端开口，用以填充石料。

2网袋可单个摆放，也可绑扎摆放。

提升网袋时，起吊位置应选择在重叠的边丝处。

3网袋水下施工应符合下列要求：

1）网袋尺寸和质量符合设计要求，抛投时宜选在枯水期。

2）抛填前，应测量抛填区的水深、流速、断面形状等基本情况，必要时应通过试验掌握抛石位移规律；

3）抛填时应从最低控制险情的部位抛起，依次展开；

4）船上抛石应准确定位，自下而上逐层抛填，并及时探测水下抛石坡度、厚度；

5）抛填完后，用石块将网袋间不严密处抛填补齐。

4填料施工

4.1应同时均匀地向同层的多个箱体内投料，不允许向单格箱体内一次性投满，填充材料顶面宜适当高出结构体3cm～5cm，且应密实（图4.1）。

一次性封盖并用同材质的扎丝或扣件连接。

图4.1固滨笼组合体填石示意图

4.2填料施工中，要求箱体平放，应控制每层投料厚度在30cm以下，并用小碎石进行密实，调整箱体外形。

外侧的填充石料，表面应人工或机械砌垒整平，石料间相互搭接。

4.3用填料填满固滨笼，石块的尺寸应在1.5Dm～2Dm，不在外表面的石料尺寸允许有15%的偏差。

4.4箱格填料时，内部连接加强钢丝应按下列要求绑扎（图4.4）：

11m高的固滨笼单元，在1/3和2/3高度处绑扎；

20.5m高的单元在1/2高度处绑扎；

3水平方向保证每一个单元格至少有2组加强钢丝；

4内连加强钢丝应连接格室的外露面及其对面。

（a）．俯视图（b）．正视图

图4.4固滨笼内部连接加强钢丝绑扎示意图

1-绑扎位置；2-与扎丝同材质的内部连接加强钢丝

4.5网袋填充石料应符合以下要求：

1石料尺寸宜在80mm～250mm之间，其中60%的石料尺寸在100mm～200mm；

2石料从网袋开口处放入，石料填好后，拉紧端口钢丝并绞紧，形成网袋；

3填石料时严格控制防止损坏镀层，必要时手工操作减小石料间空隙。

4.6按结构设计要求，在施工之前应在结构护面与回填料的界面上铺设土工织物，在顶部和底部织物都应超出边界不少于0.3m。

5质量控制

5.1质量控制应符合下列规定：

1施工单位应建立健全完善的质量保证体系，建设、监理单位应建立相应的质量检查体系，分别承担工程质量的自检和抽检任务，实行全面质量管理。

2工程质量检测人员所需资质条件以及工程质量检验的职责范围、工作程序、事故处理、数据处理等要求，均应符合水利水电工程施工质量评定规程的相关规定。

3应保证检测成果、材料检验资料的真实性，不得伪造或任意舍弃成果和资料；质量检测记录应妥善保存，不得涂改或自行销毁。

4生态格网结构防护工程施工质量控制应包括内在质量控制和外观质量控制：

1）应在每一道工序进行自检、抽检合格后，方可继续下道工序。

质量检测部位应有代表性，且应在面上均匀分布，不得随意挑选；

2）隐蔽工程应会同监理一起检验，或拍照留底；

3）生态格网所使用的材料应符合国家现行有关标准的要求；

4）施工过程中要进行竖向位移的监测。

5.2固滨挡墙施工质量控制应符合下列规定：

1生态格网固滨挡墙基础土质、基坑尺寸、高程、位置符合设计要求。

2需地基处理的，检验地基承载力满足要求，坡比挂线达到设计要求。

3固滨笼组拼装工艺、拼装程序应符合第3.1条规定，表面无开裂现象。

4固滨笼组几何尺寸抽检应符合下列要求：

1）高度H允许偏差±5%；

2）宽度B允许偏差±5%；

3）长度L允许偏差±5%。

5填充石料施工工艺、程序应符合设计要求。

6固滨挡墙墙面平整度允许偏差应小于或等于50mm。

7固滨挡墙垂直度，倾斜度应小于或等于0.5%。

8固滨挡墙顺直度，每5m允许偏差为±50mm。

9墙后回填土施工工艺符合1.1第7条规定。

10反滤层、防渗土工膜的施工质量应符合要求。

5.3绿滨护坡施工质量控制应符合下列规定：

1铺设绿滨垫的铺设面平整度、土体密实度应符合设计要求。

2铺设面的平面位置、高程符合设计要求。

3反滤层、防渗土工膜的施工符合规定。

4绿滨垫组拼装工序、工艺符合规定。

5绿滨垫几何尺寸应符合下列要求：

1）高度H允许偏差±5%；

2）宽度B允许偏差±5%；

3）长度L允许偏差±5%。

6填充石料的施工程序、施工工艺应符合第4节规定。

7绿滨垫面的平整度相对高差不应大于50mm。

8绿滨垫面护坡顶部顺直度，每5m允许偏差±50mm。

5.4生态格网挂网施工质量控制应符合下列规定：

1挂网施工前应对坡面进行修整；

2锚钉质量及施工工艺应根据现行国家标准和设计要求进行施工：

1）锚钉的数量和位置满足设计要求；

2）挂网的长度与宽度应经过丈量；

3）挂网的相邻搭接宽度应大于1m；

4）锚固工艺应根据设计要求施工。

5.5生态格网网袋施工质量控制应符合下列规定：

1用于堤脚防护的网袋应根据设计要求使用合适的网袋形式、结构，其质量强度应达到设计要求；

2网袋在抛投过程中，为了避免破坏堤防护坡，应采取相应的保护措施；

3抛投网袋应按设计的程序进行，不同防冲体应根据设计要求进行抛投；

4网袋及充填料应在使用前进行检测，经检验合格后才能使用；

5网袋在抛投过程中一定要注意保护网袋材料，避免相互碰撞、摩擦等造成格网材料保护层的破损；

6网袋在抛填过程中需要进行复测，形成的网袋抛体偏差须在规定允许的范围内

生态格网结构施工图集

图集一固滨笼绿滨垫组装

将固滨笼的网片、隔片垂直立起，将网片组装成打开的盒状，保证所有折缝位置正确用扎丝连接固滨笼和隔片。

首先切割适当长度的绑扎钢丝，对折成为双股钢丝，用于绑扎连接；

然后在网片相接处每间隔20~25cm处绑扎一道；双股并铰紧；

相邻固滨笼组的上下四角各绑扎一道；相邻固滨笼组的上下框线或折线，每间隔20~25cm绑扎一道；相邻固滨笼组的网片结合面则每平米绑扎2处。

图集二填充料

石料

比重γs（KN/m3）

玄武石

29.00

花岗岩

26.00

紧石灰石

26.00

砂岩

23.00

软石灰石

22.00

凝灰岩

17.00

填充固滨笼的石料规格质量，应符合设计要求，可就地取材，严禁使用锈石、风化石，容重至少应达2.4t/m3。

石块的尺寸一般应在1.5-2倍网目孔径之间。

（常见比重参考见下表）

可选用的填充料

天然石料（鹅卵石）

人工加工的填充石料（砾石）

建筑用废弃碎块（混凝土块，需做实验测定）

图集三施工过程指南

1、固滨笼结构施工方法

固滨笼的网片由我公司在工厂预先加工成型，现场工人需简单处理、绑扎与装填工序，施工简便，经简单培训后即可参与工程建设。

基础、基底整平处理；根据施工图纸，放样结构位置坐标。

铺设土工反滤层，可有效防止水土流失

在箱体外露面部分做简易模版，即便于投料，又令结构整体平整美观

固滨笼内装填石料，要分层装填，外露面部分要理砌平整；

固滨笼内部内连加强钢丝应连接格室的外露面及其对面，1m高的固滨笼单元，在1/3和2/3高度处绑扎，0.5m高的在1/2高度处绑扎；

装填完后填充石料顶面宜适当高出固滨笼3-5cm，封盖每20cm~25cm双股铰紧

多层固滨笼挡土墙结构施工时，放置、绑扎上层固滨笼时，与下方固滨笼面层框线或网片绑扎在一起，使整个墙身连成一体，层与层间避免上下贯通，应纵横交错摆放为“丁”字箱体；

2、绿滨垫结构施工方法

首先平整坡面：

施工放样测量工程桩号、地面高程和水下护底高程。

清除坡面草根杂物，进行必要的开挖或回填，夯实填方护坡工作面。

为防止绿滨垫下基床土壤流失，可在基床土壤与绿滨垫之间铺设无纺透水土工布。

坡面铺设土工布反滤层

铺设绿滨垫

（1）拉直边网片、端网片和隔片，逐一组装绿滨垫，确保所有折缝位置正确，边网片顶部在同一水平面上。

（2）将组装完成后的绿滨垫就位，并与相邻绿滨垫可靠连接。

为形成完整结构，利用扎丝沿接触面侧边连接相邻绿滨垫。

在陡坡上铺设绿滨垫时，可在距上部端网片以下2m处或按工程要求打入硬木桩固定。

人工结合机械可加快施工进度

（3）绿滨垫中每隔1m设置一道隔片，在高速水流条件下起到限制填石移动的作用。

为此，对铺设方向有规定，在河床上铺设绿滨垫，隔片应垂直于水流方向，而在岸坡上铺设隔片应平行于水流方向。

可分区域施工作业

填充石料

（1）将绿滨垫布置并连接好，充填石料。

在斜坡上填充应从底部开始。

逐个填充绿滨垫单元，也可同时填充多个单元。

填充时要确保隔片的顶部外露以便于绑扎。

（2）考虑到沉陷，填充时在绿滨垫顶面多填3cm~5cm石料，以保证冲盈饱满。

坝下游护坦以及类似水能直冲到绿滨垫上的部位，应在绿滨垫的底网片和顶网片之间垂直安装支撑钢丝。

盖上顶网片，将顶网片与绿滨垫四周端网片以及隔片绑牢，相邻顶网片也相互绑扎。

如果需同时铺设多个绿滨垫箱盖，则可用网卷一次铺设。

使用网卷一次铺设多个单元的箱盖

图集四机械化施工

工程大规模作业时可配合机械，能够有效加快工程进度，节约工程成本。

可采用机械装填非外露面层，外露面层人工理砌匀面

机械投料应同时均匀地向同层的多个箱格内投料，不要将单格固滨笼一次性投满。

以机械化填充料施工时，必须人机结合，尽量不要损坏网箱单元要控制在一米高固滨笼分四次均匀投料，同时要求在在1/3和2/3高度处绑扎加强钢丝。

人机结合施工时，应尤其注意人工配合，机械操作时易损坏网箱，破坏结构体的完整性。

每批投料后，可采取用木棒或铁棒捣实措施，以使小碎石填满空隙，确保结构体内填充料的密实度，外露面的填充料不得小于网孔尺寸，必须人工砌垒整平，填充料间应相互搭接。

生态格网结构施工常见问题：

1、施工现场基础处理的不完善

施工现场基础处理不完善主要包括土工布的铺设、降水问题等，虽然生态格网结构对基础的适应性较好，但也有一定限度，在某些工地施工的过程中出现过这些问题，地基太软弱且未处理，淤泥层很厚，结构单元根本无法放置。

2、固滨笼、绿滨垫的绑扎方式不正确

常见的几种错误方式有:

单股绑扎、网箱与网箱之间没有按要求绑扎、绑扎的间距过大等问题，因为生态格网结构的主要特点之一是其整体性，绑扎方式的不正确会对结构性能和工程质量造成影响，缩短工程的寿命。

3、暴力施工照成的网箱变形

暴力施工主要是机械施工和工人施工工程中没有按照技术要求施工照成的。

一般情况下不建议完全机械施工，挖机在配合施工中不宜直接将石料投放到网箱中，因为生态格网是柔性结构，暴力施工会照成网箱的变形；另外一方面工人在填石过程中也不宜将大块石料往网箱中抛掷。

4、石料的大小、填石方式和及饱满程度产生的问题

石料的选择主要体现在石料的抗风化程度以及石料的大小，这里主要谈石料大小的选择，我们的要求是1.5D-2.0D之间，石料过大会造成施工困难并且容易出现暴力施工现象，另外石料过大或过小都容易造成网箱密实度达不到要求的现象；石料的填充方式不对还易引起鼓肚子的现象，影响施工质量。

鞠躬尽瘁，死而后已。

——诸葛亮