地下室施工方案.docx
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地下室施工方案
中央商业广场工程
地下室施工方案
工程名称:
中央商业广场工程
工程地址:
株洲市新华西路999号
建设单位:
株洲中商房地产开发有限公司
施工单位:
长沙市建设工程集团有限公司
编制单位:
长沙市建设工程集团审批单位:
长沙市建设工程
有限公司中商项目部集团有限公司
编 制 人:
审定批准人:
技术负责人:
技术负责人:
编制日期:
2008年12月15日审批日期:
年月日
第一章地下室底板施工
第一节工程概况
国防大厦工程地下室底板标高为-5.200∽-6.400,承台高度为1200及2200,底板厚度为500∽600,总的混凝土量为1750立方米。
地下室承台、地梁模板采用砖胎膜。
混凝土浇捣采用两台砼泵,一台塔吊配合进行浇捣。
地下室底板、承台、基础梁、地下室外墙砼强度为C30、S8,该部位的砼水泥宜用425矿渣水泥。
要求砼配合比中掺粉煤灰和减水剂,地下室底板及基础梁、外墙顶板掺加杜拉纤维。
本工程设计有一道后浇带,因后浇带之后第二块底板混凝土量只有400立方米,我项目部拟一次性浇捣完毕并加强养护,中间留一道后浇带。
第二节底板混凝土综合施工方案
2.1凿桩头施工
桩头超高部分的凿除,按照设计桩顶标高,将浮浆部分全部凿掉。
凿除方法:
1、按设计要求打控制标高,在每根桩上弹墨线。
2、以切割机沿周边切入3cm。
3、墨线30cm以外可以大锤击凿。
4、墨线30cm以内小锤轻击。
5、墨线5cm以内,以小锤验纵横向分别凿出纵横条纹直至设计标高。
6、凿桩应细致避免掉角。
7、桩壁混凝土应凿除。
8、凿桩完毕后,以钢丝刷清理松动粉粒后浇水冲洗。
全部采用人工凿打,凿打后,用水清洗干净,以便于砼粘结。
桩顶伸入承台100,并将桩钢筋作60度弯曲锚入,伸入长度满足锚固要求(如图)。
如果遇上浮浆过厚凿除后标高低于桩顶设计标高的,要及时汇同建设单位、监理、设计院协商处埋,按施工习惯做法是采用加桩帽办法进行补救处理,以满足桩顶锚入承台的要求。
2.2土方回填
土方回填包括以下两个阶段。
1、承台砖胎模完成后外侧的回填土
该工序要注意:
a.在胎模砌筑一天后具有一定的强度后进行;
b.回填土分层夯实时要做好胎膜的加固措施,防止胎膜破坏;
回填土的质量要根据设计要求选用材料,根据规范及设计要求进行分层夯实,及时检验其密实度及其符合设计要求。
施工工艺:
1〉施工准备
(1)、材料
A、回填土:
宜优先利用沟槽中挖出的优质土。
回填土内不得含有有机杂质,粒径不应大于50mm,含水量应符合压实要求。
B、填土材料如无设计要求,应符合下列规定:
a碎石、砂土(使用细、粉砂时应取得设计单位同意)和爆破石碴,可作表层以下的填料。
b含水量符合压实要求的粘性土,可作各层的填料。
(2)、作业条件
A、填土基底已按设计要求完成或处理好,并办理验槽签证。
B、基础、地下构筑物及地下防水层、保护层等已进行检查和办好隐蔽验收手续,且结构已达到规定强度。
C、土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数,施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。
重要的填方工程和路基,其参数通过压实测试来确定。
D、填土前,应做好水平高程的测设。
基坑(槽)或沟坡边上按需要的间距打入水平桩,室内和散水的墙边应有水平标记。
2〉操作工艺
(1)、当填方基底为积土或耕植土时,如设计无要求,可采用推土机或工程机械压实5-6遍。
(2)、遇淤泥时,应先排水疏干,挖除淤泥,换填砂砾或抛填块石等方法处理后再行填土。
(3)、填筑粘性土,应在填土前检验填料的含水率。
含水量偏高时,可采用翻松晾晒,均匀掺入干土等措施;含水量偏低,可预先晒水湿润,增加压实遍数或使用大功率压实机械等措施。
(4)、填料为砂土或碎石类土(充填物为砂土)时,回填前宜充分洒水湿润,可用较重的平板振动器分层振实,每层振实不少于三遍。
(5)、回填上应水平分层找平夯实,分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能选定。
(6)、对有压实要求的填方,在的要夯或辗压时,如出现弹性变形的土俗称橡皮土),应将该部分土方挖除,另用砂土或含砂石较大的土回填。
(7)、采用机械压实的填土,在角隅用人工加以夯实。
人工填土,每层填土厚度为150mm,夯重就为30-40kg,每层厚度为200mm,夯重应为60-70kg。
打夯要领为“夯高过膝,一夯夺压半夯,夯排三次”。
夯实基坑(槽)、地坪,行夯路线由四边开始,夯向中间。
(8)、每层填土压实都应干容重试验,用环刀法取样,基坑每20-50m长度取样一组(每个基坑不少于一组);基槽或管沟回填,按长度20-50m取样一组;室内填土按100-500m2取样一组;场地平整按400-900m2取样一组。
采用灌砂(或灌水)法取样时,取样数量可较环刀法适当减少,并注意正确取样的部位和随机性。
取样确定压实的事的干密度,应有90%以上符合设计要求,允许偏差不得大于0.08g/cm3,且应分散不得集中。
2.3底板施工分区
本工程底板面积较大,底板施工工序为:
测量放线→底板、承台、地梁沟槽土方开挖→沟槽底砼垫层→桩头处理→砖模→防水→承台、地梁钢筋绑扎→底板筋底层钢筋绑扎→管线预埋→底板上层钢筋及竖向插筋固定→止水带安装→底板高低差处及止水带下墙模板安装加固→底板砼浇筑。
第三节地下室底板垫层、模板施工
3.1底板垫层施工
砼垫层分区和施工顺序与土方开挖相同,包括砼底板、承台、地梁的砼垫层;承台、地梁的砼垫层先施工,然后在上面砌承台、地梁砖模,然后回填底板垫层下回填土,再施工底板垫层。
施工这部分,应注意保证基坑几何空间尺寸的准确,砼垫层施工前,用6Φ@2000钢筋头打入土中控制作为标高。
3.2底板模板施工
本工程底板、承台部分模板均采用砖模形式,底板高低台阶分界处及外墙止水带处吊模采用木模。
1、施工工序
砖模施工工序:
土方开挖成型→放承台、地梁线→按线砌筑砖模→砖模抹灰→防水→防水保护层→砖模加固
止水带吊模施工工序:
外墙钢筋绑扎加固→按放线位置焊接底部定位钢筋→支18厚模板→弹线穿螺杆→立竖楞方木→绑钢管,拧紧螺杆→绑钢丝绳,校准成型
2、技术细节
砖模施工:
1地下室底板外围,地梁、承台外模均采用MU7.5砖,M5砂浆砌筑成型。
2砖模上需做防水层及其保护层,则会因角度不同而砌筑细节有所不同,砖模按下图所示施工:
3凡砖模净高小于1M时为120墙厚,大于1M小于1.5M时为240墙厚。
④止水带吊模施工:
外墙水平施工缝留在距底板面150处,设一条3×400钢板止水带,支模方法:
A、底部定位钢筋安装:
定位钢筋需满足托住模板、防止胀模、防止模板内移的要求。
托住模板、防止胀模采用Φ14钢筋弯成扁U形焊在剪力墙竖向钢筋上,两边各伸出175mm,间距@1000,两侧摆设方木,并用木楔楔紧。
(见插图)。
B:
顶部定位钢筋用止水螺杆替代,确保剪力墙截面尺寸。
C:
为了防止模板向内陷,特别是板与板的交接处无法穿螺杆,则当用铁钉连接竖楞和模板时,会因为由外向内用力而使搭接处模板内陷而出现错台,所以模板与竖楞的连接必须用铁钉由内向外钉牢。
D:
竖楞排列间距@300。
E:
横檩采用Φ48钢管,钢管搭接使用一字扣件,搭接头设在两方木竖楞间隔内,上下排钢管搭接位置要错开,同时,用钢丝绳将上下排钢管绑扎在一起。
F:
绑钢丝绳校准模板垂直度时,必须吊铅锤进行。
⑥底板高低差处吊模:
底板高低差处吊模采用木模,其下支架采用Ф25钢筋,间距500,为了防止根部涨模,模板与支架钢筋伸出部分用木楔楔紧,上部采用Ф14拉杆固定三道,顶部拉杆焊接在底板面钢筋上(见插图),中部和底部拉杆则和低底板伸过来的面筋扣接(见插图),其余支模方法同止水带吊模。
第四节地下室底板、承台钢筋施工
4.1底板钢筋焊接施工
1、地梁钢筋:
主楼部分全部采用直螺纹连接接长钢筋,并按规范要求错开接头50%,其余部分地梁钢筋采用闪光对焊加直螺纹连接接长。
2、底板钢筋:
全部采用闪光对焊加搭接42d接长。
对焊接头按规范要求提前送检,检验合格后方可进行底板钢筋绑扎。
4.2底板钢筋绑扎施工
钢筋保护层厚度:
底板、承台、底梁底筋:
50,面筋:
35,外墙外侧钢筋:
35,内侧钢筋:
25。
1、底板钢筋绑扎:
底板钢筋工程量大,穿插复杂,必须注意施工顺序:
(1)施工前弹出钢筋位置线,以确保钢筋绑扎后位置的正确性。
(2)先绑扎承台、地梁钢筋,承台、地梁箍筋驳头需二个方向错开。
(3)承台、地梁钢筋绑扎完成后,按弹出的底板钢筋位置线,先铺底板下层钢筋,根据底板受力情况,确定下层钢筋哪个方向的钢筋在下面。
原则上应首先满足受力主筋保护层位置。
(4)钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分可梅花型绑扎,双向受力钢筋应满绑。
(5)、底排筋用C35砼垫块垫起,间距800,梅花状布置。
200
(6)、绑扎完下层钢筋后,摆放钢筋马凳,底部与下层筋点焊固定,在马凳上纵向或横向固定定位钢筋Φ20@1000,然后再绑扎上层钢筋,钢筋马凳如下图。
(7)、由于基础底板及地梁的受力的特点,上、下层的钢筋接头位置应符合设计要求。
2、挡土墙插筋:
外墙竖向钢筋采取一次性插到下一层楼面的方法,要求沿底板边搭设钢管架防止竖筋偏位、倾覆,钢管架搭设方法详见后面地下室墙柱施工方案,施工时应严格控制竖筋顶标高。
3、柱插筋:
柱四角的主筋落到底板底层钢筋网上,其他钢筋入底板内45d,上部采用50%接头错开,短筋应超出底板面500。
为了保证墙、柱钢筋的正确位置,在防水保护层上放出轴线及墙柱位置线,经工程技术组仔细验线确认无误后,再绑钢筋。
待承台及板的面筋绑扎完毕后,再在面筋上放出墙柱位置线,验线无误后,再进行墙柱插筋。
柱墙竖向钢筋在底板面筋之上应绑扎5排箍筋或水平筋,并用点焊固定,柱筋伸入底板内的锚固段也应在上中下三个位置加上箍筋,端头用短钢筋点焊固定,并保证其垂直、不倾倒、不变形。
挡墙先用二根通长Φ12钢筋点焊在底板面筋上,墙竖筋同Φ12钢筋点焊牢固,以上保证竖筋绑扎牢固。
底板砼浇注时,振动棒严禁直接触及墙柱筋,钢筋班应派专人负责对偏位的钢筋进行纠正加固。
4.3浇筑流向、主要浇筑方法和设备安排
本工程地下室施工共安装一台塔吊,位置详见施工平面图,砼输送泵二台,一台放在大门口,另一台放在门口路边,搅拌机二台(备用)。
根据底板尺寸和方量,现场布设二台混凝土输送泵,同时利用安装在中间的一台塔吊辅助浇筑。
浇筑沿纵向由北向南进行。
在施工每一小区域的时候,浇筑时应在遵循主浇筑方向的同时,将每块区域浇筑完毕,避免出现施工冷缝。
当砼浇灌距离砖侧模约为2m时,此时砼应靠砖侧模下料,以使砼与前面浇灌砼之间形成凹槽,由于砼泌水,从而在凹槽积水,及时用离心泵把水抽走。
输送泵的架设:
为了使泵送时的冲力不致扰动钢筋模板,输送管应单独设临时支架,支架全部采用φ48钢管搭设,搭设高度高出底板面200-300,沿主浇筑方向布置的支架应提前搭好,支架下垫设150×150×150混凝土垫块(可采用报废混凝土试块),沿浇筑次方向支架除提前搭好两排外,其余应随着底板的浇筑顺序随浇随搭。
所有支架都应在该部位输送泵投完料后马上拆除。
对于高低差部位的浇筑方法:
由于高低差部位混凝土浇筑时容易出现大量返浆并造成烂根,因此混凝土浇至此处时应控制好浇筑时间,上层混凝土应待下阶混凝土接近初凝时方可下料进行浇筑。
(其余各区底板高低差部位浇筑方法与此相同)
混凝土采取全斜面分层方法
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