修路施工作业工序要点卡片.docx
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修路施工作业工序要点卡片.docx
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修路施工作业工序要点卡片
目录
一、路基工程施工工序作业要点卡片5
粉体喷射搅拌桩施工工序作业要点卡片5
CFG桩振动沉管法施工工序作业要点卡片6
CFG桩长螺旋法施工工序作业要点卡片7
强夯施工工序作业要点卡片7
堆载预压施工工序作业要点卡片8
基床以下路堤施工工序作业要点卡片8
填料摊铺、整平施工工序作业要点卡片9
碾压施工工序作业要点卡片9
厂(场)拌改良土生产工序作业要点卡片10
基床底层填筑施工工序作业要点卡片10
基床表层级配碎石填筑施工工序作业要点卡片11
路堤与桥台过渡段工序作业要点卡片11
路堤与横向结构物过渡段工序作业要点卡片12
路堤与路堑过渡段工序作业要点卡片12
路堑开挖工序作业要点卡片13
边坡固土网垫植草防护工序作业要点卡片13
浆砌片石拱架护坡工序作业要点卡片14
混凝土预制块护坡工序作业要点卡片14
混凝土重力式挡土墙工序作业要点卡片15
桩板式挡土墙工序作业要点卡片16
沉降变形观测工序作业要点卡片17
二、桥涵工程施工工序作业要点卡片18
桥涵钢筋加工工序作业要点卡片18
桥涵钢筋闪光对焊工序作业要点卡片19
桥涵钢筋电弧焊接工序作业要点卡片20
桥涵钢筋绑扎接头工序作业要点卡片21
混凝土原材料与配合比工序作业要点卡片22
混凝土搅拌工序作业要点卡片23
混凝土运输工序作业要点卡片24
混凝土浇注工序作业要点卡片25
混凝土振捣工序作业要点卡片26
混凝土养护工序作业要点卡片27
混凝土冬期施工工序作业要点卡片28
混凝土夏期施工工序作业要点卡片29
预应力工序作业要点卡片30
陆上钻孔工序作业要点卡片31
挖孔工序作业要点卡片32
钢筋笼制作工序作业要点卡片33
钢筋笼安装工序作业要点卡片34
水下混凝土浇注工序作业要点卡片35
后张法预制箱梁工序作业要点卡片36
预制箱梁移梁工序作业要点卡片37
预制箱梁架设工序作业要点卡片38
预制T梁架设工序作业要点卡片39
支架现浇连续梁工序作业要点卡片40
悬臂浇筑连续梁工序作业要点卡片41
连续梁0号梁段工序作业要点卡片42
挂篮施工工序作业要点卡片43
连续梁合龙段施工工序作业要点卡片44
桥面两层工序作业要点卡片45
三、隧道工程施工工序作业要点卡片46
洞口开挖作业要点卡片46
洞门施工作业要点卡片46
洞身开挖全断面法作业要点卡片47
爆破钻孔作业要点卡片48
爆破装药作业要点卡片48
爆破起爆作业要点卡片49
台阶法作业要点卡片49
三台阶七步开挖法作业要点卡片50
CD(中隔壁)法作业要点卡片50
CRD(交叉中隔壁)法作业要点卡片51
双侧壁导坑法作业要点卡片51
装渣出渣作业要点卡片52
监控量测作业要点卡片53
爆破器材管理作业要点卡片54
喷射混凝土作业要点卡片54
喷射混凝土拌制作业要点卡片55
喷射混凝土喷射作业要点卡片55
锚杆作业要点卡片56
中空注浆锚杆作业要点卡片56
砂浆锚杆作业要点卡片57
钢筋网作业要点卡片57
钢筋网安装作业要点卡片58
型钢钢架作业要点卡片58
格栅钢架作业要点卡片59
管棚作业要点卡片59
管棚钻孔作业要点卡片60
管棚安装作业要点卡片60
管棚注浆施工作业要点卡片61
超前小导管工序作业要点卡片61
超前预注浆作业要点卡片62
衬砌工程作业要点卡片62
衬砌模板台车作业要点卡片63
衬砌混凝土作业要点卡片63
衬砌混凝土拌制作业要点卡片64
衬砌混凝土捣固作业要点卡片64
衬砌混凝土(客专)作业要点卡片65
衬砌钢筋作业要点卡片65
衬砌钢筋加工作业要点卡片66
衬砌钢筋安装作业要点卡片66
防排水作业要点卡片67
防水板作业要点卡片67
四、路面工程施工工序作业要点卡片68
水泥稳定砂砾底基层作业要点卡片68
水泥稳定砂砾基层作业要点卡片70
透层作业要点卡片71
封层作业要点卡片72
改性沥青下面层作业要点卡片72
粘层作业要点卡片74
沥青中面层作业要点卡片74
改性沥青玛蹄脂上面层作业要点卡片76
路缘石作业要点卡片77
水泥混凝土路面作业要点卡片78
一、路基工程施工工序作业要点卡片
粉体喷射搅拌桩施工工序作业要点卡片
卡片编码:
路101上道工序:
原地面处理
序号
工序
作业控制要点
1
放样
测设粉体喷射搅拌桩桩位,桩位误差≤3cm,经复核确认后,用白灰(或插明显标签)准确放出桩位点
2
就位
桩机就位后调平桩机机台,桩位偏差≤5cm,垂直度偏差≤1.5℅
3
选料
原材料必须有质量合格证,并经工地取样复检合格后方能使用
4
拌料
采用强制式搅拌设备进行拌制,搅拌时间符合规定要求
5
钻进
待搅拌机的冷却水循环正常后,启动搅拌机电机放松起重机钢丝绳,使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉,下沉的速度可由电机的电流监测表控制。
如果下沉速度太慢,可从输浆系统补给浆液以利钻进
6
喷浆提钻
搅拌机下沉到达设计深度后,开启灰浆泵将水泥浆(粉)压入地基中,边喷浆(粉)边搅拌,同时严格按照试桩确定的提升速度提升搅拌机
7
复搅喷浆
为使软土和水泥浆(粉)搅拌均匀,可再次将搅拌机边搅拌边沉入土中,桩端原位搅拌时间约2min,至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面
8
成桩
桩长、桩径≥设计值
下道工序:
垫层施工
CFG桩振动沉管法施工工序作业要点卡片
卡片编码:
路102上道工序:
原地面处理
序号
工序
作业控制要点
1
放样
测设CFG桩桩位,桩位误差≤3cm,经复核确认后,用白灰(插明显标签)准确放出桩位点
2
就位
桩机就位后调平桩机机台,桩位偏差≤5cm
3
选料
原材料必须有质量合格证,并经工地取样复检合格后方能使用
4
拌料
采用强制式搅拌设备进行拌制,搅拌时间符合规定要求,拌和后坍落度应为3~5cm
5
沉桩
启动电机下沉,每沉1m记录一次,对土层变化处应特别说明,直到沉管至设计标高
6
投料
沉管至设计标高后须尽快投料,直到管内混凝土料面与进料口齐平,如上料量不多,须在拔管过程上进行孔中投料,以保证成桩桩顶标高满足要求
7
拔管
开动电动机,原地留振10s左右,然后边振动边拔管,拔管速度控制在1.2~1.5m/min左右,如遇淤泥或淤泥质土,拔管速率放慢
8
成桩
桩径≥设计值,垂直度偏差≤1.5℅
下道工序:
垫层施工
CFG桩长螺旋法施工工序作业要点卡片
卡片编码:
路103上道工序:
原地面处理
序号
工序
作业控制要点
1
测量放样
测设CFG桩桩位,桩位误差≤3cm,经复核确认后,用白灰(插明显标签)准确放出桩位点
2
桩机就位
CFG桩桩机就位,对位后调平桩机机台,精确对位,偏差≤5cm
3
原材料选料
原材料必须有质量合格证,并经工地取样复检合格后方能使用
4
混合料拌制
采用强制式搅拌设备进行拌制,搅拌时间符合规定要求,拌和后坍落度应为3~5cm
5
钻进
关闭钻头阀门,向下与东钻头至地面,启动电动机开始钻进,先慢后快,钻至设计深度并停钻,桩径≥设计值,垂直度偏差≤1.5%
6
送料
向管内泵送混合料,混合料的泵送量按试桩确定的数量进行,泵送时不得停泵待料。
当钻杆芯管充满混合料后,方可开始提钻
7
拔管
拔管速率应按试桩确定参数进行控制,均拔管至桩顶,成桩后应覆盖加以保护
8
成桩
桩径≥设计值,垂直度偏差≤1.5℅
下道工序:
垫层施工
强夯施工工序作业要点卡片
卡片编码:
路104上道工序:
原地面处理
序号
工序
作业控制要点
1
测量放样
测设夯点桩位,桩位误差≤3cm,经复核确认后,用白灰(插明显标签)准确放出桩位点
2
设备就位
夯实设备就位,使夯锤对准夯点位置,偏差≤5cm,并测量夯前锤顶标高
3
夯锤起吊
施工现场必须封闭,起吊前人应远离至安全位置,防止溅伤人,并对吊垂机械各部位的状态、钢丝绳的完好情况进行检查。
在吊垂机械驾驶室前不影响视线的情况下设防护网,驾驶人员应佩戴防护镜,防止被弹石击打。
起吊速度应均匀,夯锤或挂钩不得碰吊臂,夯锤起吊至预定高度
4
夯实
夯锤下落后,在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前,操作人员不得提前下坑挂钩。
按试夯确定夯击次数及控制标准,依次对各夯点进行强夯,完成第一遍夯实,并测量地面高程,如此反复继续,按规定的间隔时间,逐次完成全部夯击遍数。
夯坑中心偏移≤0.1D(D为夯锤直径)
5
夯坑处理
每次脱钩下落后测量锤顶标高,判断夯锤是否歪斜,若夯锤斜面,及时将坑底整平
下道工序:
路基填筑
堆载预压施工工序作业要点卡片
卡片编码:
路105上道工序:
原地面处理
序号
工序
作业控制要点
1
预压材料及层数
堆载预压材料应符合设计要求,不得使用淤泥土或含垃圾杂物的填料
2
隔离层铺设
铺设宽度应不小于同层路基宽度,隔离层材料、铺设层数按设计要求执行,搭接宽度≥30cm
3
堆载
堆载要严格控制加载速率,分层(级)荷载应符合设计要求,堆载时应边堆土边推平,顶面应整平、碾压,碾压后填料密度达到规定要求。
堆载宽度偏差≤±50mm,范围偏差≤±100mm,边坡坡率偏差≤±0.5%设计值。
应按照要求设置沉降观测设施,进行沉降观测,做好测量纪录及数据的整理,堆载预压过程中应保护好沉降观测设施,当有损坏应及时恢复
4
顶面覆盖
堆载完后进行覆盖,覆盖材料、铺设层数、搭接宽度按设计要求执行
5
卸载
当堆载预压时间达到规定要求后,根据观测资料和工后沉降推算结果,研究确定卸载时间。
卸载填料采用机械挖除,不能污染路基,最后一层应人工清除
下道工序:
路基填筑
基床以下路堤施工工序作业要点卡片
卡片编码:
路201上道工序:
原地面处理
序号
工序
作业控制要点
1
测量放样
每10m为一断面在边桩上标示出填高,再在桩边打入竹条,绑扎好布条用以控制填筑厚度
2
填料选择
填料种类、质量应符合设计要求。
填筑前对取土场填料进行取样检验,当填料
土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验。
细粒土:
每5000m3检验液塑限、击实,粗粒土、碎石土:
每10000m3检测颗粒级配、颗粒密度
3
填料运输
采用大型自卸车运输,并应保证运输能力,运料车不能在新铺且未碾压成型的层面上行驶
4
摊铺整平
采用推土机摊铺、平地机精平的摊铺方法,摊铺作业时必须设专人指挥、防护。
刮土时,应低速行驶,刮刀的升降量不得相差过大
5
碾压
碾压时填料的含水量控制在最优含水量的-3%~+2%范围以内。
碾压时先用轻型压路机初压,再用重型振动压力机复压、终压。
压路机不可在未完成或正在碾压的地段调头和急刹车。
采用块石类填料填筑时分层最大压实厚度不大于60cm,改良细粒土、砂类土每层压实厚度不大于30cm,碎石类填料不大于40cm,最小压实厚度均应不小于10cm
下道工序:
基床底层填筑
填料摊铺、整平施工工序作业要点卡片
卡片编码:
路202上道工序:
填料运输
序号
工序
作业控制要点
1
测量放样
每10m为一断面在边桩上标示出填高,再在桩边打入竹条,绑扎好布条用以控制填筑厚度
2
挖台阶
当路基各段不同步填筑时,纵向接头处应在已填筑压实基础上挖出台阶,台阶宽度不宜小于2m,高度同填筑层厚
3
摊铺
采推土机摊铺,每层摊铺厚度应按压实厚度乘以试验段确定的松浦面积,确定堆放密度,以方格网、插标杆控制松浦厚度、路拱、路基横坡
4
整平
采用平地机整平,在高边坡、、陡坡、高坎上作业时,必须设专人指挥、防护严禁乱倒超出边坡边缘。
挂土时,应低速行驶,刮刀的升降量不得相差过大。
整平时横坡偏差±0.5%:
采用坡度尺量,每100m抽样检测5个断面;平整度偏差基床表层≦10mm,基床底层及以下≦15mm:
采用2.5m长直尺量,每100m抽样检验10点
下道工序:
碾压
碾压施工工序作业要点卡片
卡片编码:
路203上道工序:
摊铺、整平
序号
工序
作业控制要点
1
初压
碾压时填料的含水量控制在最佳含水量的-3%~+2%范围以内。
初压采用轻型压路机碾压两编,初压速度应为1.2~1.5km/h。
压路机启动前在压路机前后、左右无障碍物。
两台以上压路机同时作业,前后间距不得小于3m。
靠近路堤边缘时,应保持不得小于0.5m的安全距离。
碾压时,纵向行之间的轮迹重叠不小于40cm,上下两层接头应错开不小于3m
2
复压
采用重型振动压路机进行复压,先轻振一遍,在强震,碾压变数参照试验段确定的编数,编数次序直线地段应从两侧向中间进行,曲线超高地段应从曲线内侧向外侧进行,碾压傍山路基时,应由里侧向外侧碾压,距路基边缘不得小于1m。
压路机的碾压速度,开始两遍采用1.5~1.7km/h,以后采用2.0~2.5km/h。
压路机不可在未完成或正在碾压的地段调头和急刹车
3
终压
采用光轮压路机进行终压,终压后采用平地机轻轻的光一刀,使表面平顺、路拱和坡度符合设计要求
下道工序:
检测
厂(场)拌改良土生产工序作业要点卡片
卡片编码:
路204上道工序:
技术交底
序号
工序
作业控制要点
1
材料选择
原状土不含植物根茎,石灰品质不应低于3级,石灰的存放期不超过生产后的三个月。
使用前,必须通过实验检测。
2
石灰消解
石灰为消解后石灰,不含石块等杂物。
石灰应充分消解,并尽快使用,消解每吨生石灰约用水600~800kg,消解后的石灰应保持一定的湿度,以免过干飞扬,但也不能过湿成团。
3
熟石灰筛分
消解后的熟石灰必须用网孔为10mm的筛子进行筛分。
4
原状土破碎
对原状土进行破碎处理,破碎后的土颗粒不大于1cm。
5
拌和
①厂拌:
用拌和机对已破碎的填料进行拌和,拌和后应目测做到灰量均匀,拌和时间按照规定执行。
②场拌:
取土后,在拌和区进行布灰拌和,拌和后灰色应均匀,无灰团。
6
混合料储存
拌和成品混合料运送进入成本料存放区。
下道工序:
混合料运输
基床底层填筑施工工序作业要点卡片
卡片编码:
路302上道工序:
基床以下路堤填筑
序号
工序
作业控制要点
1
测量放样
每10m为一断面在边桩上标示出填高,再在桩边打入竹条,绑扎好布条用以控制填筑厚度
2
填料选择
填料种类、质量应符合设计要求。
填筑前对取土场填料进行取样检验,当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验,细粒土:
每5000~10000m3检验液塑限、击实,粗粒土、碎石土:
每10000m3检测颗粒级配、颗粒密度
3
填料运输
采用大型自卸车运输,并应保证运输能力,运料车不能在新铺且未碾压成型的层面上行驶
4
摊铺整平
采用推土机摊铺、平地机精平的摊铺方法,摊铺作业时必须设专人指挥、防护
5
碾压
碾压时填料的含水量控制在最优含水量的—3%~+2%范围以内。
碾压时先用轻型压路机初压,再用重型振动压力机复压、终压。
压路机不可在未完成或正在碾压的地段调头和急刹车。
改良细粒土、砂类土每层压实厚度不大于30cm,碎石类填料不大于35cm,最小压实厚度均应不小于10cm
下道工序:
基床表层填筑
基床表层级配碎石填筑施工工序作业要点卡片
卡片编码:
路303上道工序:
基床底层填筑
序号
工序
作业控制要点
1
测量放样
每10m为一断面用全站仪和水准仪精确测量,并在边桩上标示出填挖高,再在桩边打入竹条,绑扎好布条用以控制填筑厚度
2
填料选择
每2000m3对颗粒级配、颗粒密度,粘土及其他杂质含量等进行检测,水应洁净,不含有害物质
3
填料拌和
采用级配碎石拌和机拌制,在拌和生产过程中,按规定频率检测集料的级配和含水量,以便及时调整施工配合比,施工拌和得含水量比最佳含水量高0.5%~1.0%
4
填料运输
采用大型自卸车运输,并应保证运输能力,运料车不能在新铺且未碾压成型的层面上行驶
5
摊铺整平
采用推土机摊铺、平地机精平的摊铺方法,摊铺作业时必须设专人指挥、防护
6
碾压
碾压时填料的含水量控制在最优含水量的—3%~+2%范围以内。
碾压时先用轻型压路机初压,再用重型振动压力机复压、终压。
压路机不可在未完成或正在碾压的地段调头和急刹车。
每层压实厚度不大于30cm
下道工序:
道床施工
路堤与桥台过渡段工序作业要点卡片
卡片编码:
路401上道工序:
桥台施工
序号
工序
作业控制要点
1
准备
过渡段地基加固在桥台基础施工前完成,过渡段填筑和与其它相连的路堤及锥体同步施工
2
基坑回填
桥台基坑以混凝土或碎石分层填筑,回填碎石时用小型设备碾压,分层厚度20cm
3
填料摊铺
填料场拌,摊铺机或平地机摊铺,层压实厚度≦30cm,≧15cm;过渡段与相连路堤及锥体同步进行,碾压面按大致相同的水平分层高度填筑
4
碾压
先静压、后弱振、再强震、最后静压收光;由两侧路肩向中心碾压,沿线路纵向碾压重叠≧40cm,区段交接处纵向搭接压实长≧2m范围,用小型振动振动压实设备碾压,填料松浦厚度≦20cm,加入水泥的级配碎石填料在2h内填压完;基床表层压实标准:
K30≧190KPa/m,孔隙率n<18%,表层以下路堤压实标准:
K30≧150KPa/m,孔隙率n<28%
5
防排水施工
台背与填料间设置防排水层,桥台背填料表面按设计要求采取防渗措施,两侧坡脚、路堤底部纵横向排水符合设计
6
质量控制
顶面高程:
±20mm,中线至路肩边缘距离:
≧设计,横向宽度:
≧设计,横坡:
±0.5%,平整度:
15mm,纵向长度:
≧设计
下道工序:
基床表层
路堤与横向结构物过渡段工序作业要点卡片
卡片编码:
路402上道工序:
横向结构物施工
序号
工序
作业控制要点
1
准备
过渡段地基加固在横向结构物基础施工前完成,过渡段填筑和与其它相连的路堤同步施工。
2
基坑回填
横向结构物基坑以混凝土或碎石分层填筑,回填碎石时用小型设备碾压,分层厚度20cm
3
填料摊铺
级配碎石填料场拌后运至现场,摊铺机或平地机摊铺,每层最大压实厚度30cm,并不小于15cm;两侧过渡段填料对称进行,并与相连路堤同步进行,将过渡段与相连路堤的碾压面按大致相同的水平分层高度填筑
4
碾压
先静压、后弱振、再强震、最后静压收光;靠近横向结构物的部位,应横向平行碾压,并不影响结构物稳定,大型机械碾压不到的用小型振动压实设备碾压,填料松铺厚度≦20cm,结构物顶填筑厚度<1m,不可用大型振动压路机碾压,压实标准:
K30≧150KPa/m,孔隙率n<28%
5
质量控制
顶面高程:
±20mm,中线至路肩边缘距离:
≧设计,横向宽度:
≧设计,横坡:
±0.5%,平整度:
15mm,纵向长度:
≧设计
下道工序:
基床底层或表层填筑
路堤与路堑过渡段工序作业要点卡片
卡片编码:
路403上道工序:
地基处理
序号
工序
作业控制要点
1
准备
过渡段填筑前清理、整平地基表面,并碾压密实,过渡段填筑与相连的路堤同步施工
2
台阶开挖
挖除堤堑交界坡面的表层松土,按设计要求做成台阶向内倾斜4%
3
填料摊铺
土质路堑过渡段施工开挖台阶后与相邻路堤施工一同进行,硬质岩石路堑级配石填料场拌后运至现场,平地机摊铺,每层最大压实厚度30cm,并不小于15cm;过渡段和相连路堤同步进行,将过渡段与相连路堤的碾压面按大致相同的水平分层高度填筑
4
碾压
级配碎石填筑碾压:
先静压、后弱振、再强震、最后静压收光;由两侧路肩向中心碾压,沿线路纵向碾压重叠≧40cm,区段交界处纵向搭接压实长≧2m,大型机械碾压不到的,用小型振动压实设备碾压,填料松铺厚度≦20cm,基床表层以下路堤填筑级配碎石压实标准:
K30≧150KPa/m,孔隙率n<28%
5
质量控制
顶面高程:
±20mm,中线至路肩边缘距离:
≧设计,横向宽度:
≧设计,横坡:
±0.5%,平整度:
15mm,纵向长度:
≧设计
下道工序:
基床底层或表层填筑
路堑开挖工序作业要点卡片
卡片编码:
路501上道工序:
清表
序号
工序
作业控制要点
1
准备
开挖前先做好堑顶截、排水设施,开挖段排水保持通畅,排出的水不得损害路基及周边设施
2
放样
根据地面高程、设计坡率准确定出坡顶开挖线;用坡度尺,确定开挖面
3
开挖
开挖自上而下,纵向分层,严禁掏底;影响施工或营业线安全地段架设临时支护措施;边坡高度>20m的软弱松散岩质,边开挖边支护或坡脚预加固;开挖后得边坡及时进行边坡防护施工
4
爆破
遵守国家爆破安全规程,确保周边环境安全,宜采用松动爆破,不得使用室药包爆破,炮孔直径38~150mm,深度≦15m,倾斜炮孔;石质路堑边坡光面爆破,坡面半孔率,硬岩≧80%,中硬岩≧60%,软岩≧30%,坡面平整度±15cm,稳定、美观
5
弃土
弃碴
堑顶弃土、碴要保证路堑边坡、上体及自身的稳定,弃土、渣坡脚距堑顶≧5m;陡坡路基和深路堑地段弃土,渣应置于山坡下侧,间断推土,以防阻水,不得挤占河道、桥涵孔等;弃土、弃渣及时防护、绿化
6
边坡施工控制
边坡坡率不大于设计坡度,边坡点位置偏差±20cm内,平台位置偏差±20cm内,平台宽度±5cm
下道工序:
边坡防护
边坡固土网垫植草防护工序作业要点卡片
卡片编码:
路601上道工序:
路基施工
序号
工序
作业控制要点
1
准备
实施的季节应为适合植物生长的季节,根据设计要求等选定网垫、网垫固定钉和草籽
2
坡面处理
整平坡面,洒水润湿边坡,夯拍5~8cm厚耕植土,整平、洒水
3
网垫铺设
网垫与坡面密贴,下边按L形埋人土中,深度≧40cm,回转长度±5cm;网垫幅间搭接>0且≤5cm,土工网≧10cm,固定钉长≧15m,间距≦1.5m;铺设范围:
路肩、平台及堑顶以外1m
4
固土网垫铺设偏差控制
搭接宽度:
+30cm,上下边埋入深度:
不小于设计值,回转长度:
不小于设计值,固定钉间距:
+5cm
5
植草
草籽撒播均匀,用松散种植土填满网穴,再二次撒播草籽,施肥后夯拍、洒水养护,直至植物成长覆盖坡面
浆砌片石拱架护坡工序作业要点卡片
卡片编码:
路602上道工序:
路基施工
序号
工序
作业控制要点
1
准备
路堤防护在沉降稳定后进行,路堑防护在开挖后及时进行,砂浆和石料强度符合实际要求
2
片石
片石质地坚硬,无裂纹、水锈及污渍,表面泥土清楚干净,片石形状不受限制,中部厚度≧15cm,用作镶面得片石表面平整,尺寸要大,边缘厚度≧15cm
3
砂浆
砂浆机械拌合,搅拌时间≧2min,随拌随用,拌好的砂浆3h内用完,气温超过30C时,2h内用完
4
砌筑
双向挂线控制骨架轴线,骨架铺砌时先支模控制拱圈造型,使拱架整体协调一致;砌筑骨架自衔接处开始,自上而下砌筑,两骨架处处于同一高度;浆砌法砌筑,灰缝饱满,厚度均匀,片石纵横搭接压缝,间隙塞满,外漏面整齐;砌块大面朝下,互相胶合,上下砌缝错开7`8cm;骨架嵌入坡面,与坡面密贴,流水面与草皮表面平顺;骨架基础
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