氧气站区域管道焊接方案.docx
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氧气站区域管道焊接方案
1、概述
区域管道安装包括空气预冷、分子筛纯化、空气过滤器及紧缩系统、透平膨胀机系统、液氧液氩贮存系统、空分塔系统、调压站及站区管线中的氧气、氮气、氩气、空气、水五种管道的安装。
各系统的设备通过相关管道彼此相连,使各系统成为不可分割的整体,在那个整体内完成从空气到氧气、氮气、氩气的生产。
施工依据及执行标准
施工依据:
施工图及相关管道技术文件
施工图号:
、、、、、、、
执行标准:
施工图及相关管道技术文件
施工图号:
、、、、、、、
GBJ236—82《工业管道焊接工程施工及验收规范》
GBJ50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》
焊接工艺
4、管道焊接质量的控制
区域管道所用钢材及焊条应具有出厂合格证书。
具有若干名能适应安装需要,经培训、考试合格取得相应资格证书的电焊工及无损探伤工。
焊接设备具有参数稳固、调节灵活知足焊接工艺要求和安全靠得住的性能。
焊接设备见下表:
焊接设备名称
型号
动力(KW)
数量
完好情况
交流电焊机
BX3-500
2
完好
交流电焊机
BX3-500-1
1
完好
交流电焊机
BX3-500-2
1
完好
交流电焊机
BX3-1-400
1
完好
交流电焊机
BX3-300
1
完好
直流电焊机
ZX5-630A
48
1
完好
逆变交直流氩弧焊机
WSE315
13
3
完好
逆变交直流氩弧焊机
WSM400D
2
完好
焊接材料
焊接材料应具有制造厂的质量证明书。
碳钢管采用E4303,不锈钢管采用A132。
焊条直径的选择
序号
管材
管道规格
选用焊条型号
第一遍焊条直径
填充盖面焊条直径
焊接层数
焊接电流(A)
电弧电压(V)
1
碳
钢
Φ108×(~5)
E4303
Φ
Φ
2
70~130
70
2
Φ133×5
E4303
Φ
Φ
3
70~130
70
3
Φ219×(5~6)
E4303
Φ
Φ
3
80~140
70
4
Φ325×(7~8)
E4303
Φ
Φ4
3
80~170
70
5
Φ159×(~6)
E4303
Φ
Φ4
3
80~140
70
6
Φ426×(8~10)
E4303
Φ
Φ4
3
100~210
70
7
Φ529×(9~10)
E4303
Φ
Φ4
3
110~210
70
8
Φ630×(9~10)
E4303
Φ
Φ4
3
110~210
70
9
不锈钢
Φ529×(6~8)
A132
Φ
Φ4
3
70~140
70
10
Φ426×8
A132
Φ
Φ4
3
70~140
70
11
Φ219×6
A132
Φ
Φ
3
50~110
70
12
Φ159×6
A132
Φ
Φ
3
50~110
70
13
Φ108×5
A132
Φ
Φ
2
50~110
70
焊条的保管
购进的焊条要按品种、规格及进货的前后顺序分开摆放,库房内要维持通风、干燥(室温宜10~25℃,相对湿度小于50%)。
堆放时,最好不要直接放在地面上,要用木板垫高(一般约200mm),并与墙维持必然距离,以达到上下左右空气畅通,避免受潮。
焊条的领用、再烘干时都必需仔细查对牌号,分清规格,避免用错,做好记录。
不同牌号的焊条不能混在同一炉中烘干,若使历时刻较长,最好用焊条保温筒,随用随取。
焊条的烘焙、保温时刻如下:
钢种
焊条型号
烘焙温度(℃)
保温时间(min)
备注
碳钢
E4303
150~200
30~60
不锈钢
A132
150~250
30~60
管道焊接方式
氧气管道及进入设备的其他管道,采用氩弧焊打底,电焊填充盖面;铝管采用氩弧焊焊接;水管道采用手工电弧焊;管道组对坡口形式按图纸要求进行,内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%,且不大于2mm。
坡口及内外表面的清理如下:
管道材质
清理范围(mm)
清理物
清理方法
碳素钢
不锈钢
≥10
油、漆、锈、毛刺等污物
手工或机械等
铝及铝合金
≥50
油污、氧化膜等
有机溶剂除净油污,化学或机械法除净氧化膜
氧气管道的焊接
坡口形式如下:
坡口加工
a.工作压力在(表压)以下的低压管路,焊接坡口可用砂轮磨制;工作压力(表压)以上的高压管路焊接坡口应进行基加工。
b.对接坡口形式见下图
c.对接接头处管子的单边错位不大于壁厚的10%,而且不超过。
d.如达不到c项要求时,能够对向里错位的管端的管内径进行修磨。
修磨处的纵向斜度应维持在10°~14°的范围(见下图),以使两管端的内孔对正。
焊条的选用
第一层:
a碳钢——氩弧焊打底,焊丝H08Mn2SiA
b不锈钢——氩弧焊打底,焊丝H1Cr18Ni9Nb
第二层:
a碳钢——手工电弧焊,焊条E4303
b不锈钢——手工电弧焊,焊条A132
不锈钢与碳钢焊接时采用氩弧焊打底,焊丝HTCr25Ni20
不锈钢与不锈钢焊接时采用手工电弧焊复盖,焊条A132
焊条的烘干温度见节。
焊接
用电弧焊焊接的内表面,焊缝必需磨光,以清除焊渣和飞溅物。
第一层采用氩弧焊时,则必需先用氩弧焊点焊定位或管子外壁装设定位架,然后进行焊接。
Φ600以下的焊缝各层能够采用电弧焊,但壁厚超过6mm的管子应铲根,对壁厚≤6mm的管子,如发觉缺点,应进行焊补,用砂轮磨光以消除缺点。
在离焊缝50mm处打上焊工的钢印代号。
焊后检查
外观检查:
内表面应无焊渣、飞溅物或毛刺存在。
焊接时焊缝应焊透,焊道均匀,高度不超过2mm。
焊道周围无焊渣、飞溅物和咬边存在,咬边超过时,应进行补焊。
射线检查:
a.管道焊接后,应对焊缝进行表面质量检查和无损探伤检查,氧气管道需进行焊缝射线或超声波探伤,并应达到Ⅱ级焊缝质量标准,管道焊缝探伤数量为:
碳钢管工作压力大于~4Mpa,不锈钢管小于,转动焊口探伤比例15%,固定焊口比例40%;碳钢管小于,转动焊口探伤比例5%,固定焊口比例10%;不锈钢管大于~4Mpa,转动焊口探伤比例15%,固定焊口比例100%;液氧、液氩管道焊缝需进行100%探伤,并达到Ⅱ级焊缝质量标准;其他管道不做无损探伤。
电焊工、氩弧焊工必需持证上岗,凡进行无损探伤的焊缝,不合格部位必需进行返修,返修次数不得超过两次。
管道安装完,X光探伤机具、探伤人员上岗证书报监,并以单线图形式将探伤结果(附探伤报告)报监,踊跃配合有关人员抽检。
b.无损探伤检查发觉不合格者,应对被查焊工所焊焊缝按原规定数量加倍探伤,如仍有不合格者时,应对该焊工在该管道上所焊全数焊缝进行无损探伤检查。
c.无损探伤的焊缝,其不合格部位必需返修,返修后仍按原规定方式探伤,同一焊缝允许返修次数,碳素钢不超过三次,不锈钢不超过两次。
氩气管道的焊接
坡口形式见节。
坡口加工
管道坡口加工采用氧、乙炔焰热加工方式,加工坡口后,应除去坡口表面的氧化皮,溶渣及影响接头质量的表面层,并应将凹凸样处打磨平整。
焊条选择见节。
焊后检查
管道焊口探伤比例为5%。
工作压力~时,X探伤达到Ⅲ级。
工作压力≤时,X探伤应达到Ⅳ级。
无损探伤检查发觉不合格者,应对被查焊工所焊焊缝按原规定数量加倍探伤,如仍有不合格者时,应对该焊工在该管道上所焊全数焊缝进行无损探伤检查。
无损探伤的焊缝,其不合格部位必需返修,返修后仍按原规定方式探伤,同一焊缝允许返修次数,碳素钢不超过三次。
氮气管道焊接
主要焊接方式及焊后检查详见一节(氩气管道焊接)。
其他气体管道及水管道焊接
主要焊接方式见节;焊后只做压力实验,不做X射线探伤。
4、6管道焊缝位置应符合下列要求
直管段上两对接焊口中心间的距离,当公称直径大于或等于150mm时,不该小于150mm;当公称直径小于150mm时,不该小于管子直径。
管道焊缝位置应符合下列要求:
焊缝距离弯管(不包括压制、弯管)起弯点不得小于100mm,且不得小于管子外径。
卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置,且不宜在底部。
环焊缝距支、吊架净距离不该小于50mm,需热处置的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍,且不得小于100mm。
不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。
有加固环的卷管,加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开,其间距不该小于100mm,加固环距管子的环焊缝不该小于50mm。
管道除锈与脱脂
管道施工前,需进行除锈,除锈后的管道表面应呈金属光泽。
除锈方式:
碳钢管采用喷砂除锈方式,不锈钢管采用酸洗法。
氧气管道、分子筛吸附器空气出口至冷箱入口管道及附件、阀门需进行脱脂处置;脱脂方式如下:
碳钢管、不锈钢管采用三氯乙烯脱脂,脱脂采用稠布沾脱脂剂在管内抽拉清洗或灌洗法,灌入溶剂要超过50%以上,并非断转动浸泡15分钟,脱脂合格后填写脱脂记录。
专职检查人员预检合格后,报以监理抽查,抽查合格后进行管道安装。
脱脂后,用氮气或干燥的空气吹干管内壁。
脱脂检查方式:
用紫外线灯照射管道内壁,如无紫蓝荧光,即为合格。
所用仪器:
12W手提紫外灯,3650A紫外U型管。
脱脂剂含油量要求:
油量<100mg/l用于净脱脂含油量,>100~500mg/l时仅用于粗脱脂,>500mg/l时不得利用,利用脱脂剂必需采用分析,含油量不超过%。
含油量查验:
不按期取样送专检部门化验。
除锈、脱脂后的管道应用塑料布将管端封好,避免再被污染。
管道焊接保护(防风防雨办法)
天天管道安装后,都要用干净塑料布将管头封好,内存氮气保护。
遇风雨天,要用塑料布将已除锈、脱脂的管道保护好,将已安装好的管道封锁好,充好氮气进行保护。
焊接设备也要用塑料布封好,以防雨淋。
五、劳动力安排及施工进度计划
时间(月)
施工项目
6
7
8
9
劳动力安排
管道除锈脱脂
5
管道预制安装
10
X射线探伤
3
施工安全技术办法
电焊机外壳,必需接地良好,其电源的装拆应由电工进行。
电焊机要设单独的开关,开关应放在防雨的闸箱内,拉合时应戴手套侧向操作。
焊钳和焊把必需绝缘良好,连接牢固,改换焊条应戴手套。
在潮湿地址工作,应站在绝缘胶板或木板上。
改换场地移动把线时,应切断电源,并非得手持把线爬梯登高。
雷雨时,应停止露天焊接作业。
氧气、乙炔应分开放置,相距5m以上。
翻动管道时,避免滑动及倾倒伤人。
采用四氯化碳进行管道脱脂,场地应通风良好,配戴防护用品,并清除易燃物,设置严禁烟火和有毒物品标示牌。
严格按本工种安全操作规程施工,严禁违章作业。
弄好现场文明施工。
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