压力容器无损检测.docx
- 文档编号:2779154
- 上传时间:2022-11-15
- 格式:DOCX
- 页数:122
- 大小:1.24MB
压力容器无损检测.docx
《压力容器无损检测.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《压力容器无损检测.docx(122页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
压力容器无损检测
中华人民共和国行业标准
JB4730-94
压力容器无损检测
Nondestructivetestingofpressurevessels
1994-01-29发布办1994-05-01实施
中华人民共和国机械工业部
中华人民共和国化学工业部
中华人民共和国劳动部
中国石油化工部公司
发布
目次
第一篇总则
1主题内容与适用范围4
2引用标准4
3术语4
3.1密集区缺陷4
3.3检测截面5
3.4串列基准线5
3.5参考线5
3.7纵方形串列扫查5
4.1选择原则5
4.2制造厂的检测责任5
4.3检测人员6
4.4无损检测责任人员的职责6
4.5验收标记7
5一般要求7
5.1检测范围7
5.2防护7
5.3检测人员7
5.4射线透照等效系数7
5.5透照方式7
5.6表面要求7
5.7定位标记和识别标记7
5.8象质计8
5.9射线透照质量等级9
5.10胶片和增感屏10
5.11几何条件10
5.12射线能量的选择12
5.13无用射线和散射线的屏蔽13
5.14曝光14
5.15胶片处理14
5.16底片质量14
5.17底片的观察14
5.18报告及验收标记15
6焊缝射线透照缺陷等级评定15
6.1钢制压力容器对接焊缝透照缺陷等级评定15
6.2钢管环缝射线透照缺陷等级评定17
6.3铝制压力容器焊缝透照缺陷等级评定19
6.4钛制压力容器焊缝透照缺陷等级评定21
7一般要求23
7.1检测范围23
7.2检测人员23
7.3探伤仪、探头和系统性能。
23
7.4超声检测一般方法24
7.5校淮24
7.6试块25
7.7报告及验收标记25
8压力容器原材料和零部件的超声检测26
8.1压力容器钢板超声检测26
8.2压力容器锻件超声检测29
8.3压力容器复合钢板超声检测34
8.4高压无缝钢管超声检测36
8.5高压螺栓件的超声检测38
8.6压力容器奥氏体钢锻件超声检测。
39
9压力容器焊缝超声检测41
9.1钢制压力容器焊缝超声检测41
9.2不锈钢堆焊层超声检测49
9.3铝制压力容器焊缝超声检测52
10压力容器厚度的超声测定53
10.1测定范围54
10.2几种主要材料的声速范阁54
10.3仪器及探头54
10.4校正试块54
10.5耦合剂54
10.6仪器校正54
10.7测定准备55
10.8测定方法55
10.9测定值异常时的处理56
11磁粉检测56
11.1检测范围和一般要求56
11.2检测人员56
11.3设备和磁粉56
11.4磁化方法57
11.5电流类型及其选用59
11.6表面准备59
11.7检测时机59
11.8磁化规范59
11.9磁粉的施加63
11.10退磁63
11.11磁痕评定与记录63
11.12复验64
11.13缺陷等级评定64
11.14报告64
12渗透检测65
12.1检测范围和一般要求65
12.2检测人员65
123一般要求65
12.4渗透检测方法分类和选用66
12.5操作68
12.6缺陷显示迹痕分类70
12.7缺陷显示迹痕等级评定70
12.8报告70
13管材涡流检测71
13.1检测范围和一般要求71
13.2检测人员71
13.3检测设备71
13.4标准试样71
13.5检测条件及步骤72
13.6缺陷等级评定74
13.7报告74
附录A搭接标记的安放位置(补充件)75
附录B焦点尺寸的计算(补充件)75
附录C对接焊缝透照厚度(补充件)76
附录D可扩大评定区的处理办法(补充件)77
附录E透照厚度及底片有效检出范围的计算方法(补充件)79
附录F专用象质计和未焊透深度对比块的型式和规格(补充件)80
附录G双晶直探头性能要求(补充件)82
附录H压力容器钢板横波检测(补充件)84
附录I压力容器锻件横波检测(补充件)85
附录J高压无缝钢管轴向横波检测(补充件)86
附录K压力容器奥氏体钢锻件斜角检测(补充件)86
附录L声能传输损耗差的测定(补充件)87
附录M用于非标准温度的检测方法(补充件)88
附录N胶片手工冲洗和干燥操作(参考件)89
附录O显影液的补充方法(参考件)90
附录P串列式检测方法(参考件)90
附录Q钛制压力容器焊缝超声波检测(参考件)91
附录R压力容器无损检测相关标准及文件目录(参考件)93
中华人民共和国行业标准
压力容器无损检测JB4730-94
Nondestructivetestingofpressurevessels
第一篇总则
1主题内容与适用范围
本标准规定了射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测和涡流检测五种无损检测方法及缺陷等级评定。
本标准所述各种无损检测方法,适用于金属材料制压力容器的原材料、零部件和焊缝。
2引用标准
GBl50钢制压力容器
GB3721磁粉探伤机
GB5097黑光源的间接评定方法
GB5616常规无损探伤应用导则
GB5618线型象质计
GB9445无损检测人员技术资格鉴定通则
GB/T12604.1~6无损检测术语
JB4126超声波检验用钢质试块的制造和控制
ZBJ04001A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法
ZBY230A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件
ZBY23l超声探伤用探头性能测试方法
2BY232超声探伤用1号标准试块技术条件
ZBY344超声探伤用探头型号命名方法
3术语
本标准所用术语除应符合GB/Tl2604.1~6的规定外,还应符合下述规定。
3.1密集区缺陷
在荧光屏扫描线相当于50mm声程范围内同时有5个或5个以上的缺陷反射信号;或是在50mm×50mm的检测面上发现在同一深度范围内有5个或5个以上的缺陷反射信号。
其反射波幅均大于某一特定当量缺陷基准反射波幅。
3.2由缺陷引起的底波降低量BG/BF(dB)
中华人民共和国机械工业部
中华人民共和国化学工业部1994-01-291994-05-01实施
中华人民共和国劳动部
中国石油化工总公司
在靠近缺陷处的无缺陷完好区内第一次底波幅度BG与缺陷区域内的第一次底波幅度BF之比,用声压级(dB)值来表示。
3.3检测截面
串列扫查检测时,作为检测对象的截面,一般以焊缝截面作为检测截面,见图3-1。
3.4串列基准线
串列扫查时,作为一发一收两探头等间隔移动的基准线,一般设在离检测截面距离为0.5倍跨距的位置,见图3-1。
图3—1检测截面及串列基准线
3.5参考线
施焊前预先在母材检测面上,离焊缝坡口一定距离处画出一标记线,以其作为确定串列基准线的依据,见图3-2。
该线即为参考线。
3.6横方形串列扫查。
将发、收一组探头,使其入射点相对串列基准线保持等距离且平行于焊缝移动的扫查方法,见图3-3。
3.7纵方形串列扫查
将发、收一组探头,使其入射点相对串列基准线保持等距离且垂直于焊缝移动的扫查方法,见图3-3。
4一般要求
4.1选择原则
4.1.1压力容器射线、超声、磁粉、渗透、涡流检测方法的选择、检测时机及抽检率等,应技《压力容器安全技术监察规程》、GBl50、GB5616及有关技术文件的要求和原则执行。
4.1.2凡铁磁性材料制成的压力容器及零部件,应使用磁粉检测方法检测表面缺陷。
确因结构形状等原因不能使用磁粉检测时,方可采用渗透检测。
4.2制造厂的检测责任
4.2.1当压力容器及零部件需按本标准进行检测时,制造厂、装配或组装部门应按本标准的规定制定出符合有关规范要求的无损检测规程。
每—检测规程至少应复制一份副本.以供制造厂所有无损检测人员参考和使用。
4.2.2检测程序及结果应正确、完整并有相应责任人员签名认可。
检测记录、报告等保存期不得少于7年。
7年后,若用户需要可转交用户保管。
、
图3—3横方形扫查及纵方形扫查
4.2.3检测档案中,对于检测人员承担检测项目的相应资格等级和有效期应有记录。
4.2.4检测用仪器、设备的性能应定期检验合格并有记录。
4.3检测人员
4.3.1凡从事压力容器及零部件检测的人员,都必须经过技术培训,并按照劳动部文件“锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核规则”及GB9445进行考核鉴定。
4.3.2无损检测人员按技术等级分为高、中、初级。
取得不同无损检测方法的各技术等级人员,只能从事与该等级相应的无损检测工作,并负相应的技术责任。
4.3.3凡从事压力容器及零部件无损检测工作的人员,除具有良好的身体素质外,视力必须满足下列要求:
4.3.3.1校正视力不得低于1.0,并一年检查一次。
4.3.3.2从事磁粉、渗透检测工作的人员,不得有色盲、色弱。
4.3.3.3从事射线评片人员应能辨别距离400mm远的一组高为0.5mm、间距为0.5mm、的印刷字母。
4.4无损检测责任人员的职责
4.4.1参与压力容器及零部件制造的无损检测责任工程师,有责任保证本标准在使用中的正确实施,有权拒绝受理不按本标准规定进行的任何检测内容。
4.4.2无须检测责任工程师,应由具有锅炉压力容器无损检测高级或中级的资格者担任。
4.5验收标记
如果检测内容作为压力容器产品验收的项目,则检测合格的所有工件上都应作永久性或半永久性的标记,标记应醒目。
产品上不适合打印标记时,应采取详细的检测草图或其它有效方式标注,使下道工序或最后的检测人员能够辨明。
第二篇焊缝射线透照检测
5一般要求
5.1检测范围
本章规定了在焊缝透照检测过程中.为获得合格透照底片所必须遵循的程序和要求。
本章适用于碳素钢、低合金钢、不锈钢、铝及铝合金、钛及钦合金材料制压力容器焊缝及钢管对接环缝的射线透照检测。
5.2防护
5.2.1X射线和γ射线对人体有不良影响,应尽量避免射线的直接照射和散射线的影响。
5.2.2从事射线检测的人员应备查剂量仪或其它剂量测试设备,以测定工作环境的射线照射量和个人受到的累计剂量;γ射线检测操作中。
每次都应测定工作场所和γ射线源容器附近的射线剂量,以便了解射源位置,免受意外照射。
5.2.3在现场进行射线检测时应设置安全线。
安全线上应有明显警告标志,夜间应设红灯。
5.2.4检测人员每年允许接受的最大射线照射剂量为5×10-2Sv,非检测人员每年允许接受的最大剂量为5×10-3Sv。
5.3检测人员
应符合4.3条的有关规定。
5.4射线透照等效系数
材料的射线透照等效系数见表5-l。
将此系数乘以待检容器材料的厚度,即能得到相当于多少厚度钢的吸收效果。
5.5透照方式
按射线源、工件和胶片三者间的相互位置关系,透照方式分为纵缝透照法、环缝外透法、环缝内透法、双壁单影法和
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 压力容器 无损 检测