涵洞施工技术交底.docx
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涵洞施工技术交底
一、工程概况
本合同段共有RC盖板涵23座,汽车及拖拉机通道5座,人行通道1座。
具体型式见下涵洞一览表。
钢筋混凝土盖板涵一览表
序号
桩号
结构类型
孔径
交角(°)
备注(m)
1
YK334+180)(ZK334+152.98
盖板涵RC
1-3×3m
)50(45
2
YK334+220(ZK334+225.6)
RC盖板涵
1-4×3m
90(85)
3
YK334+382)(ZK334+388.3
RC盖板涵
1-3×3m
90(85)
4
YK334+487.8ZK334+492)(
RC盖板涵
1-4×3m
70(65)
5
K334+949.5
RC盖板涵
3m1-3×
85
6
K335+286
RC盖板涵
1-3×3m
90
7
K336+832
盖板涵RC
×1-33m
90
8
K337+234
汽车通道
5m×1-5
90
9
K337+700
RC盖板涵
1-3×3m
90
10
K338+562
RC盖板涵
1-3×3m
100
11
K338+730
盖板涵RC
×1-55m
90
12
K338+900
RC盖板涵
3m1-3×
35
13
K339+120
盖板涵RC
×1-33m
90
14
K339+250
拖拉机通道
5m1-5×
90
15
K339+341.5
RC盖板涵
×1-22m
105
16
K339+595
人行通道
3m1-4×
90
17
K339+855
盖板涵RC
×1-55m
45
1/22
18
K339+985
汽车通道
×5m1-5
90
19
K340+056
RC盖板涵
1-3×3m
100
20
K340+263
盖板涵RC
×5m1-5
125
21
K340+892
RC盖板涵
1-2×2m
100
22
K341+054
RC盖板涵
5m×1-5
70
23
K341+165.5
RC盖板涵
1-3×3m
90
24
K341+265.5
盖板涵RC
1-5×5m
90
25
K341+705
RC盖板涵
1-4×3m
85
26
K342+004
盖板涵RC
×1-43m
65
27
K342+750
RC盖板涵
3m1-4×
90
28
K343+030
拖拉机通道
×1-55m
105
29
K343+220.5
拖拉机通道
×5m1-5
90
二、盖板涵施工1、工艺流程
2/22
施工准备
测量放样
基坑开挖基底承载力检测
基底换填
基础钢筋绑扎、模板安装
基础浇筑
涵台身模板安装3/22
涵台身浇筑.
2、施工工艺
2.1、施工放样
根据涵洞平面尺寸及开挖深度、预留工作面宽度、排水沟宽度、机具布置等确定基坑开挖的尺寸。
具体步骤为:
根据基础底平面尺寸,按照四周各边增宽50cm-100cm,采用1:
1的坡比对基坑进行测量放样,确定原地面开挖边桩,撒上白灰线,此封闭线即为开挖边线。
4/22
2.2开挖基坑
根据设计图纸测量放样基础轴线、边线位置,经校核无误后方可开挖,基坑采用挖掘机开挖,自卸车配合运输。
基坑开挖按1:
1的坡比对基坑分层进行开挖,用挖掘机挖至设计标高时要保留不小于10~20cm的厚度,如果能及时支模板绑扎钢筋浇筑混凝土,则立马人工清理至基底高程;否则先放置,防止雨季雨水过多,基底浸泡在水中,影响地基承载力。
基坑开挖后,四周人工开挖一条小沟,汇聚基坑中的渗水或雨水到集水坑,用水泵排掉。
开挖过程中和开挖以后,应注意观察基坑边缘地面有无裂缝、坑壁有无松散塌落现象发生,否则应及时采取措施。
开挖好的基坑四周及时安装1.2米高的钢管护栏,并挂上安全警示牌。
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如上图所示,围护太简单,不规范
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如图,基坑用红白反光纸包裹的钢管进行围护并悬挂安全标志牌
2.3、基底处理
基坑开挖至设计标高后,如果基底的地基承载力不能满足设计图纸上的地基承载力要求,则需组织相关单位进行现场确认及处理,施工单位按照处理方案进行施工;如果基底的地基承载力能满足设计图纸上的地基承载力要求,按照图纸设计要求,对涵洞基底范围内换填1m深的砂砾。
要求与前后路基同时分层夯实、压实,压实度要达到96%以上;清表后天然地基土应充分碾压(夯)实,压实度要达到规范要求。
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、基础施工2.41、支模板根据设计图纸进行平面放样打桩,竹片桩上表明设计高程位置,要求简单易懂,根据基础厚度反推基础顶面高程刻度线,然后沿着模板挂线。
钢模板安装前,应先打磨模板表面并在其表面涂刷脱模剂,比如食用油。
、钢筋加工原装2绑扎前要认真熟悉图纸,核对各部位尺寸、规格、编号,对加工的半成品要检查核对。
绑扎成型后,应根据图纸8/22
需要检查各种钢筋规格、数量和长度是否符合图纸的要求,检查钢筋表面是否清洁,焊缝是否饱满,否则应按设计要求进行处理。
3、沉降缝的预留,缝内~12cm)、沉降缝每隔(14~6米设一道。
宽用沥青麻絮或其他具有弹性的防水材料填塞。
)、沉降缝必须贯穿整个洞身断面,要求做到使2(缝两边的构造能自由沉降,又能严密防止渗水。
)、沉降缝端面应整齐、方正,上下不得交错,3(应贯通,嵌塞物紧密填实。
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(4)、在端墙结构分段处必须设置沉降缝;高路堤下的涵洞,在路基边缘下的洞身及基础均应设沉降缝;土质变化及基础填挖交界处均应设沉降缝。
4、混凝土浇筑
1)、浇注前先对支架、模板、预埋件进行检查,模板内的杂物、积水应清理干净,模板如有缝隙必须填塞严密,砼浇注采用拌和站集中拌制、砼罐车运输,溜槽或吊车提吊施工,浇注前充分做好准备,清除基坑中的杂物,平整清理罐车使用场地。
2)、在模板经监理工程师验收合格后浇注砼,混凝土的原材料质量、混凝土施工配合比、坍落度等必须符合规范要求。
砼坍落度可根据现场气温适当控制,一般情况下砼在入模保持在7-9cm之间,砼采用强制式搅拌机拌和,罐车运至现场。
3)、混凝土浇筑的自由倾落高度不得超过2m,高于2m时要用溜槽配合浇筑,以免砼产生离析。
振捣时,振捣棒与侧模应保持5~10cm的距离;插入下层砼5~10cm;振捣密实后缓缓提出振捣棒;应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件,造成模板变形,预埋件移位等。
砼面停止下沉,不再冒出气泡,表面呈平坦、泛浆后方可停止振捣。
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如图,使用溜槽防止混凝土离析
、浇筑砼期间,应随时检查支撑、模板、钢筋和预4)当发现有松动、变形、移位时,应及时埋件的稳固情况,进行处理。
砼浇筑完毕后,对砼面应及时进行修整、收浆抹平,待定浆后砼稍有硬度,再进行二次抹面收浆。
11/22
浇筑基础时注意收面和埋置预埋筋
、涵台施工2.51、模板安装采用大块定型钢模板,工厂加工成型,模板板面采用厚度钢板。
模板拼装时接缝处加海绵条或双面泡棉胶,5mm;模板表面一定要打2mm防止漏浆,接缝处的错台不能超过磨并均匀涂刷脱模剂,浇筑前,应保证模板中无污物、碎屑物、木屑及其他杂物,预埋件安装完毕;台身模板分块拼装时,封头模板与两侧墙的钢模一定要接触良好,防止出现错台、漏浆等问题。
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2、片石混凝土浇筑
台身施工前测量人员放样出台身外缘轮廓线,并对台身与基础接触面进行凿毛和冲洗,片石混凝土浇筑时,先铺筑一层10~15cm厚混凝土打底,再铺填片石,然后摊铺砼并用插入式振捣棒振捣,每层厚度不超过50cm。
浇捣后再继续铺一层片石和混凝土,直至达到设计标高为止,片石顶面应保持有不小于10cm的混凝土覆盖面,片石掺入量不应超过基础体积的25%。
片石铺设应均匀排列,大面朝下,小头向上,片石纹理应与受力方向垂直。
片石间距一般不小于10cm,离模板距离大于15cm,以保证每块片石被混凝土包裹。
混凝土应尽量连续浇筑,如必须留置施工缝时,应将缝留在每一层混凝土与片石交接处,使片石露出混凝土面一半,并按规范要求进行接缝处理。
振捣时应尽量避免振捣棒触及片石和模板。
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图上盖板涵涵身因脱模剂使用不当
如图,外观色差均匀,没有蜂窝满面14/22
3、混凝土养生
模板拆除后,由专人洒水养护,并采用湿土工布覆盖,洒水养生应根据气温情况,掌握恰当的时间间隔,在养生期7天内保持表面湿润。
2.6、台帽施工对台身进行凿毛冲洗。
绑扎台帽钢筋,立模板,采用对模板内尺寸进行检查,立模结束后,斜撑和拉杆固定模板。
检查合格后方可浇注台帽砼。
按照基础的施工工艺浇筑台帽砼至设计标高。
浇筑台帽的盖板台阶时,根据设计图纸预埋钢筋,并且严格控制台帽顶面和台阶的标高。
沉降缝和基础台身的吻合。
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浇筑台帽时,切记在沉降缝处放置泡沫板
、盖板施工2.7模板安装1
)、采用定型钢模板,工厂加工成型,模板板面采15mm厚度钢板。
用)、模板安装前,在其表面涂刷脱模剂,不得使用2易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。
在立模过程中,要注意检查模板内侧是否与钢筋接触,梅花形布置水泥垫块以确保结构物构件有足够的保护层厚度;。
)、模板面必须平整,接缝严密,不得漏浆,模板3内应无污物、烟头及其他杂物。
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图中,安装盖板底部模板钢管支架
钢筋绑扎、混凝土浇注参照基础2、
盖板施工的注意事项、3)、混凝土的拌合、浇筑严格按试验室提供的施工1拌和楼集中拌合,罐车运输,HZS120配合比进行配料,采用人工配合浇筑,试验室须对运到现场砼的坍落度和易性进行检查。
)、拆模后混凝土表面平整、棱线顺直、无掉角;2分块施工时接缝应与沉降缝吻合,板体不得出现漏筋和空洞现象。
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3)、混凝土的养生:
混凝土浇筑完成之后,待表面收浆后尽快对混凝土进行土工布覆盖并人工洒水养生,洒水养生最少保持7天时间。
如图,浇筑完成后分人盖板及时盖土工布洒水养护18/22
如图,沉降缝处渗水
、一字墙、八字墙施工2.7涵洞通道进出口形式有八字翼墙、一字端墙,材料均测量人员把两侧洞口的一字C15为片石混凝土,施工时,墙、八字墙位置设放出来,精确定位,并把标高控制好,开始支立模板。
模板采用大型组合定型钢模,浇筑前模板表面要打磨,涂刷脱模剂以利于脱模。
模板安装完毕后,为保证位置正确,必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高及纵横向稳定性进行自检,合格后方可报监理工程师抽检,监理工程师认可后方能浇筑。
片石混凝土浇筑方法同涵台。
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、涵背回填2.8)、台背回填应在上部盖板施工完成且混凝土强度1台背回后才能进行,并对称分层加强压实。
达到设计的100%填要求分层、两侧对称夯实,不得采用机械推土筑高一次压,顶面宽度不小于涵2m实。
自台身起,底部填筑宽度不小于。
台高度加2m一层。
台背)、涵身外侧用油漆标示压实厚度15cm2回填与锥坡填土应同步进行,台背回填应按倒梯形填筑。
台,1m背回填应在路基上逐层挖内倾斜台阶,台阶宽度不小于台阶开挖要求挂线施工,保证台阶顺使之与路基结合紧密,直,便于机械压实到边。
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如图,台背回填时开挖台阶
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如上图所示,死角处用手扶振动夯压实
15cm一层标上刻度线如上图,台背回填时,按)、台背回填压实尽量采用压路机静压压实,压实3时要求离开结构物一定距离,避免对结构物造成不良影响,内应采50cm结构物死角部分用手扶振动夯压实,涵洞顶部50cm以上方可采用振动压路机。
用轻型静力压路机,,采用透水性材料96%4)、台背回填压实度大于等于10cm。
回填,最大粒径不大于
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