锅炉钢架补强焊接作业指导书.docx
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锅炉钢架补强焊接作业指导书
编号
焊接002
锅炉钢架加固焊接
共8页
作业指导书
编制年月日
审核年月日
批准年月日
修改内容
修改人
审核、批准
1
2
3
4
一、施工准备报告
为了锅炉钢架焊接能够保质保量完成,必须做好施工前的准备工作。
1、施工人员,施工前要学习图纸;
2、施工人员,施焊前进行安全交底和安全学习培训;
3、施工人员,施焊前进行技术交底和焊前练习;
4、施工机械、焊机要有防风防雨措施,应具备电压稳定,电流调节灵活,绝缘性能良好、工作性能可靠等基本条件。
1、工程概述
xxx电厂#1机组烟气脱硝工程锅炉钢架补强材料采Q345钢,焊接性能良好。
主要工作为24米、30米增加补强钢梁及平撑,K6轴线三根立柱铺板补强。
2、编写依据:
2.1 DL/T679-1999《焊工技术考核规程》;
2.2 GB985-88《手工电弧、焊接坡口的基本形式等尺寸》;
2《电力建设施工质量验收及评价规程:
焊接》(DL/T5210.7-2010);
2.4 DL-50091-92《电力建设安全工作规程》。
3、焊接人员组织管理机构
总工程师
焊接技术员
质检专工
安全员
焊工班长
焊接4人
4、焊接主要工作量、规格
详见锅炉加固施工图纸,材料为半成品供货。
5、焊接材料及焊接方法
钢架材质Q345,焊材选用E50系列,J507,焊接采用手工电弧焊,表示符号Ds。
6、焊前准备
6.1焊工资质:
担任锅炉钢架焊接的焊工,经国家电力行业标准《焊工技术考核规程》DL/T679-1999标准,取得相应规程的1G、2G、3G、4G合格项目进行焊接。
6.2焊接设备及焊接工艺参数如图表1-1
选用ZX7-400ST逆变直流焊机,或交流焊机BXI-400方可,使用焊机8台,焊机完好率达到95%。
焊条直径mm
Φ3.2
Φ4
焊接电流(A)
110-150
140-180
电弧电压(V)
20-24
20-25
焊接速度(mm/min)
90-110
100-120
6.3检查施焊环境,检查确认所搭设的防风、防雨、防寒、防潮帐篷是否符合要求,否则不得施工。
6.4坡口的形式和尺寸应按能保证焊接质量坡口开式V形30°-35°,坡口形式尺寸,见图(1-2),钝边约1.5-2.0,间隙2.5-3.0。
6.5用角向磨光机等对坡口附近、内外壁15-20mm范围打磨消除水、油、锈、等脏物,见金属光泽。
6.6焊条应存放干燥,通风良好,温度大于5℃且相对空气温度小于60%的库房内。
焊条使用前应按说明书要求进行烘干温度为150-250℃,重复烘干不得超过两次。
领用时应装入温度保持在100-150℃的专用保温筒内,随用随取。
6.7对口装配及点固焊对口装配时,将钢架垫置牢固;
对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%,且不小于1mm;
焊口的局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物;
锅炉钢架焊口不得强力对口组装;
点固焊、凹形板固定,采用Q345钢板(8-12mm)加工成凹形板状,在钢架外壁点固焊、固定焊口如图1-3。
焊前认真检查坡口间隙,钝边是否符合作业指导书规定,不符合要求不得施焊。
6.8焊接工具:
手套、面罩、电焊钳、扁铲、手锤、钢丝刷、保温筒。
7、焊接工艺及施焊操作过程
7.1严禁在被焊工件表面引燃电弧,试验电流或随意焊接临时支撑物;
打底层采用短弧焊接,双人对称焊防止变形如图1-4;
每焊一层用扁铲钢丝刷彻底清理焊道上的焊渣及飞溅,特别是中间接头及坡口边缘等死角处;
焊完后清理焊缝表面飞溅,用钢丝刷清理干净,并用砂轮机打磨点口处,不得留有焊接痕迹。
7.2钢柱对接层数、道数、时间控制及顺序:
炉钢架对接柱,分为打底层、填充两层及盖面层,共4层。
多层多道焊缝,焊接时,应逐层进行检查,经自检合格后,方可焊接次层,直至完成,焊道的单层厚度不大于所用焊条直径加2mm,
焊到摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍。
双人对称焊要控制好焊接电流、焊层的厚度、焊接的速度以及焊接时间,
焊接的顺序如图1-5所示
7.3锅炉钢架连结梁加固板焊接
采用分段焊法,防止变形;
按图纸的要求,焊缝厚度为Φ6、Φ8,焊缝打底层和盖面层;
施焊中,应特别注意接头和收弧的质量,收弧时应将熔池填满;
平角焊仰角焊、采用多层多道焊接,接头要错开;
合理设计焊层道尺寸及顺序,保证外观成形尺寸及美观;
7.4外观检查不合格的焊缝,焊接接头不允许有裂纹,根部未焊透、未溶合、表面气孔、夹渣、咬边等缺陷,不允许进行其它项目检查。
7.5焊口焊完后,要进行清理,经自检合格后在焊缝附近打上焊工本人的代号钢印,或永久性标志。
7.6为了达到防腐要求焊完后,必须清理焊件药皮、飞溅、油、垢及锈等杂物见金属光泽,进行其它工序。
8、焊接质量及检验
8.1重视焊接质量的检查和检验工作,实行焊接质量三级检查验收制度,贯彻自检与专业检验相结合的方法,做好验评工作。
8.2焊接质量检查,包括焊接前,焊接工程中,和焊接结束后三个阶段的质量检查,应严格按检验项目和程序进行。
8.3代样的检查结果若有不合格项目时,应做该项目不合格试样,数量的双倍复检。
8.4对需做检验的隐蔽焊缝,应经检查合格后,方可进行其它工序。
8.5钢架焊接接头检验范围、外观自检100%,专责检查25%,射线超声按设计要求,焊接合格达到100%。
8.6无损探伤的结果若有不合格时,除对不合格焊缝进行返修外,尚应从该焊工当日的同一批焊接接头中增做不合格数的加倍检验,加倍检验中仍有不合格时,则该批接头评为不合格。
对于不合格的焊接接头,应查明原因,采取对策,进行返修。
返修后还应重新进行检验。
9、安全措施和冬季施工措施
现场人员必须在施工前,进行安全交底;
吊装前高空作业人员进行体检,合格者方可上岗;
高空作业人员应穿工作服戴电焊手套,穿绝缘鞋,高空作业应把安全带系到上方牢固可靠处,进入施工现场必须戴好安全帽;
配带工具包,焊条头筒,防止焊条头或其它工具坠落;
现场布置电焊线整齐,不得有裸露现象,电焊机使用完毕,要关闭电源;
焊接工作必须遵守安全、环保、防火等规程的有关规定;
冬季施工焊接时,允许最低环境温度为:
碳素钢-20℃;低于20℃应采取帐篷保暖。
10、文明措施
清理干净现场的焊条头或药皮;
使用焊机要维护和保养;
电焊线使用完要摆放整齐,不得随意乱放;
要做到现场干净,文明施工,文明现场,每一位焊工要按作业指导书进行施工。
技术交底
编号:
日期
工程项目
部件名称
技术内容:
1、工件用角向磨光机某对坡口附近,内外壁15-20mm,范围打磨
清除水、油、锈等脏物,需见金属光泽;
2、焊前认真检查坡口间隙,应符合规范要求;
3、打底层采用短弧焊接,电流不宜过大、防止产生焊瘤,在坡口内
引弧,不得随意在坡口外引弧。
4、双人对称焊,防止变形,接头要错开;
5、用扁铲钢丝刷彻底清理焊道上的焊渣飞溅;
6、垂直固定焊(横焊)采用多层多道焊;
7、防止产生夹渣、气孔、咬边、焊瘤等现象;
8、焊完后进行自检。
交底人
接收人
安全交底
编号:
日期
工程项目
施工地点
安全内容:
1、每天坚持做到“三自查”(查衣着,查“三宝”查精神状态)“三接受”(接受任务、安全、技术)对无安全施工措施和未经安全交底的施工项目,有权拒绝施工。
2、正确使用,维护和保管所使用的工器具及劳动防护用品、用具、交在使用前进行检查。
3、不操作自己不熟悉的或本专业使用的机械、设备及工器具。
4、电焊机一、二次线应布置整齐、固定牢靠、外壳必须可靠接地,并不可多台串连接地,使用前应进行检查,确认无异常后方可合闸,严禁将电缆管、电缆外皮或吊车轨道等作为电焊导线,并严禁接触钢丝绳或转动机械。
5、凡参加高空作业的人员应进行体格检查,检查脚手架、平台、梯子、步道、另外不得坐在平台,孔洞边缘,骑坐在档杆上,躺在走道板上或安全网内休息,站在栏杆外工作或凭借木兰杆起吊物件,高处作业人员应配带工具袋。
交底人
接收人
附表自检记录表
编号:
日期
分项工程名称
工程类别
焊件
钢号
Q345
焊接材料
焊丝
规格
焊条
J507
焊工钢印代号
焊口(缝)
总数
检
查
记
录
焊口编号
接头清理
焊缝尺
寸要求
缺陷及处理情况
检查日期
注:
“接头已清理”和“焊缝尺寸符合要求”时,以“√”表示,“未清理”和“焊缝尺寸不符合要求”以“×”表示。
班组长:
焊工:
安全技术交底
锅炉钢架焊接作业指导书
编号:
交底内容:
焊接作业指导书是强制性文件,所有焊接施工人员必须以作业指导书为依据,为确保工程焊接质量要求
交底人:
年月日
接受人:
年月日
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