堆垛天车技术规范书.docx

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堆垛天车技术规范书

重庆铝业环保搬迁大板锭项目

阳极碳块堆垛天车

技术规范书

招标人：

重庆旗能电铝有限公司

招标代理机构：

重庆厚德能源工程技术咨询有限公司

二〇一一年六月

一、总则1

二、工程概况1

三、设备描述2

四、主要技术条件2

五、设计与供货界限及接口规则10

六、质量监造与检验11

七、交货和运输11

八、包装与标识12

九、安装、调试、试运和验收12

十、技术服务13

附表一16

附表二19

附表三19

一、总则

本规范适用于重庆铝业环保搬迁大板锭项目阳极焙烧生产系统碳块堆垛和运输的天车设计、采购及安装。

它包括所购设备及附属装置的设计、运行技术条件、设备监造、质量检验、交货条件、包装运输、安装、调试、办理相关证件、技术服务等方面的基本技术要求。

、本规范书中提出了最低限度的技术要求，但并未对一切技术细节作出规定，也未具体引述有关标准和规范的条文，投标方应保证所提供的产品符合本规范和工业标准及国家有关安全、环保等强制性标准的要求

投标方未对本技术规范书提出偏差,将认为投标方提供的设备完全符合本规范书和标准的要求,偏差（无论多少）都必须清楚地表示在投标文件的差异表中。

在签订合同后，因招标文件标准和规程发生变化，买方有权因规范、标准、规程发生变化而以书面形式提出补充要求。

具体项目由双方共同商定。

本规范所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。

设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，卖方应保证买方不承担有关设备专利的一切责任。

二、工程概况

项目概况

重庆铝业环保搬迁大板锭项目是重庆市“十二五”规划的重大项目。

项目包括66万吨大板铝锭、34万吨炭素阳极生产系统及其配套设施的建设。

整个项目分为两期工程建设，一期工程为33万吨大板铝锭和17万吨炭素阳极生产及其配套设施建设。

地理位置

本工程位于重庆市綦江县城西南面，距綦江县城中心约11km。

厂址紧临綦四公路、重庆市三环高速公路、210国道、川黔铁路及綦江河，交通极为方便。

自然状况

年平均气温℃

极端最高气温℃

极端最低气温℃

年均降水量

最大积雪深度4cm

年平均相对湿度78%

海拔高度265m

地震基本烈度:

Ⅵ度

企业概况

重庆铝业环保搬迁大板锭项目由重庆旗能电铝有限公司承建。

重庆旗能电铝有限公司成立于2008年10月，由重庆能源投资集团公司、重庆机电控股集团公司和重庆铝业有限公司共同投资组建，注册资金4亿元。

三、设备描述

设备名称：

阳极碳块堆垛天车。

设备说明及用途：

说明：

电解铝厂采用的预焙阳极电解槽需要使用一定尺寸规格的阳极碳块。

从振动成型工段生产出来的生碳块，必须先运到阳极焙烧车间焙烧，焙烧后的熟碳块再运往阳极组装车间进行组装。

碳块转运仓库是这一工艺流程的中转站。

阳极碳块堆垛起重机是转运仓库中的关键设备,主要用于堆放由进库输送机运来的碳块和将碳块装到出库输送机上；导向形式为剪刀折叠式。

大车纵向往复于仓库中，可在地面上抓运和堆垛，走到炭块输送机上放下运出。

用途：

a.对21块一组横向排列的碳块进行堆垛和运输；

b.对21块一组横向排列的碳块进行单块废块取出和单块合格块插入；

c.厂房内的零星吊运。

设备的工作制度

设备全年365天工作，每天三班，每班8小时。

四、主要技术条件

4．1现场条件：

工作环境：

碳块转运仓库，有炭素粉尘，最高温度可达50ºC。

设备的使用要求及参数

轨道中心距：

轨道顶面标高：

仓库下弦标高：

m

起重机运行速度：

10~60m/min变频调速

碳块规格：

生阳极：

L×W×H=1720X665X640（1102Kg）

熟阳极：

L×W×H=1700X660X635（1031Kg）

夹碳块数量：

横向排列的21块/次

碳块堆放层数：

8层

起升速度：

~min变频调速

电动葫芦：

起升重量：

2t

起升高度：

~7m

外部供电条件

——供电方式：

采用安全滑触线供电

——电源：

AC380V50Hz

——工作及保护：

利用装置钢结构梁通过轨道接地

配电系统

——各级配电断路器及电动机保护断路器禁止采用欠压脱扣；

——需调速的电机采用ABB的变频调速器进行控制，具体型号由卖方根据其设计确定。

采用的变频器需带滤波装置、制动单元和制动电阻。

控制系统

——要求采用可编程控制器（PLC）事先整台设备及相关辅机的连锁控制。

设备主要构成：

设备包括但不限于以下结构：

桥架、大车运行机构、卷扬系统、夹具装置、导向装置、电葫芦装置、气动系统、电气系统、控制系统、润滑装置等组成。

投标方对设备的成套性、完整性、系统性负责

导向形式：

剪刀折叠式结构

结构描述：

4.5.1大车：

轨距：

运行速度：

10~60m/minm/min

工作级别：

M6

调速方式：

变频调速

4.5.2电动葫芦：

（要求采用国内知名品牌产品）

起重量：

2t

起升高度：

~7m

起升速度：

8m/min

起升电机：

3KW

运行速度：

20m/min

运行电机：

工作级别：

M3

4.5.3卷扬机：

起升速度：

~min

调速方式：

变频调速

工作级别：

M6

起升重量：

42t

4.5.4设备总用电量：

由投标方报出

4.5.5主梁技术要求：

主梁上挠度F=1LK/800。

主梁在水平面上的弯曲（两根梁都只许向外弯曲）＜10mm。

主梁扭曲＜1/800。

大梁在100%的静载荷下挠度：

＜1LK/1000。

大车车轮的跨度差LK±5mm。

车轮跨度相对差LK1～LK＜25mm。

车轮对角线差＜8mm。

主梁腹板不平度（1M测）:

距上盖板H/3以上区域＜5mm，其余区域＜9mm。

上、下盖板的不平度:

＜5mm。

主梁盖板的水平倾斜度＜5mm。

主梁腹板的垂直倾斜度＜5mm。

同一端梁上车轮的同位差＜2mm。

对两条平行基准线每个车轮的水平偏斜＜L/1000（L为测量长度）。

4.5.6左右型：

设计联络时确定

4.5.7定位精度:

（由投标方报出）

最大垂直轮压:

（由投标方报出）

4.5.8驱动系统要求：

见相关条款。

4.5.9夹具装置：

夹块能力：

21块/次

夹具形式：

重力自锁电磁铁式

4.5.10润滑系统：

电动润滑泵集中润滑；

集中润滑系统由投标方。

4.5.11电气控制系统:

电气控制系统包括电气设备（配电、控制、操作、照明、电动机、电动机启动器和控制器等设备）和PLC系统设备（CPU、电源模块、I/O模块、编程器等设备）以及软件系统、电缆（动力和控制）等。

电机绝缘等级：

F防护等级：

IP54

投标方的供货范围中所有低压开关、按钮、传感器、位置开关、接近开关、接触器等要求选用耐用性能好、防尘，并要求备件供货厂家尽可能统一，并在国内有较多代理商，以便易于购买，报出厂家后由业主确认。

堆垛天车电气控制系统选用PLC进行控制，以实现整套设备及相关辅机的联锁控制。

PLC控制采用ABControllogix5000系列，CPU采用1756-L6x，在CPU本地框架中配置CNB控制网模块和ENBT以太网模块。

系统应有足够数量的开关量和模拟量I/O模块完成本装置的所有过程状态和测量值的采集，并留有10%的I/0余量。

驾驶室、配电柜、控制柜内均设置照明;

平台须设检修电源及照明;

驾驶室、平台及走道须设事故照明

投标方应提供整个装置的动力电缆和控制电缆;电缆要求采用阻燃型软电缆;控制信号电缆须带屏蔽;固定电缆应采用拖链敷设;

固定敷设的电缆寿命不低于10年,移动电缆的寿命不低于5年

4.5.12现场检测仪表与执行装置

投标方所提供的现场检测仪表与执行装置必须在同样的工业场合有良好的使用经验，必须是该设备制造商的成熟产品，有3到5年的市场推广历史。

4.5.13操作监视系统

所有操作均利用驾驶室座椅上的左、右手操作盘及主令器件完成。

其面板布置须方便操作;

在驾驶室内设有彩色液晶操作员面板,能实时显示设备的工作状态,整台装置的各种故障报警、记录及查询,故障发生时须有声光报警信号。

在驾驶室内设有打印机，能够对各种报警、报表进行打印；

4.5.14堆垛天车与地面联锁控制系统。

供货范围

4.6.1供货范围及方式

供货数量：

3台阳极碳块堆垛起重机。

供货范围：

包括机械和电气均齐全的阳极碳块堆垛起重机。

供货方式：

合同谈判时商定。

4.6.2随机所需备件：

使用两年所需的备品备件。

4.6.3提供设备安装、维护、检修的全套专用工具3套.

天车与集电器联接由投标方负责，投标方对设备的成套性、完整性、系统性负责。

主要外配套件清单（单台）：

4.7.1机械部分外购件清单（单台）

4.7.1.1驱动电机（专用变频电机）、减速机

型号：

KA107TDV160L4BM/HF/VS

功率：

15KW

调速方式：

变频

台数：

2

4.7.1.2卷扬电机（专用变频电机）

型号：

YZB315S1－8

功率：

63KW

调速方式：

变频

台数：

1

4.7.1.3卷扬减速机

型号：

M3PSF60

速比：

45

中心距：

715mm

台数：

1

4.7.1.4空调

型号：

HTL–3

功率：

KW

台数：

1

4.7.1.5卷扬制动器

型号：

（YWZ13-400/E80-M

制动力矩：

1000N·m

台数：

2

4.7.1.6电动葫芦

型号：

CD12－9D

工作级别：

M3

行走速度：

20m/min

起升速度：

8m/min

起重量：

2T

台数：

1

4.7.1.7大车运行保护装置：

型号：

JGFZ-Ⅱ激光防撞保护装置

数量：

2台

4.7.1.8润滑系统

林肯集中润滑系统

4.7.1.9电液推杆

型号：

DYTPDB300

功率：

KW

数量：

1台

4.7.1.10行程开关

型号：

LX19A111

数量：

10

型号：

LX19A001

数量：

3

型号：

LX22-1

数量：

1

4.7.1.11接近开关

型号：

NBB15-30GM50-WS

数量：

6

型号：

NJ30+U1+W

数量：

1

4.7.2电控系统外购件清单

4.7.2.1PLC系统（硬件）采用AB公司ControlLogix5000系列。

模块配置由投标方分项报出，并留10%的余量。

4.7.2.2编程系统（软件）

1.编程器笔记本电脑（现行主流）1台

2.编程转换卡1784-PCMK1块

3.编程软件由PCMK卡配带1根

4.编程软件RSLogix50001套

5．运行软件设计院编制，软件费另计1套

4.7.2.3变频器：

大车行走变频器

AB公司（带制动电阻及滤波装置）具体选型参数由投标方报出1台

阳极提升变频器

AB公司（带制动电阻及滤波装置）具体选型参数由投标方报出1台

4.7.2.4驾驶室联动操作台

驾驶室联动操作台1台

（含操作人员座椅）

4.7.2.5配电及控制柜（元器件采用施耐德或AB产品）:

配电柜（+B0）1台

配电柜（+B1）1台

PLC柜（+B2）1台

控制柜（+CC1）1台

控制柜（+CC2）1台

照明配电箱（+CC3）1台

空调控制柜（+CC4）成套带来1台

空压机控制柜（+CC5）成套带来1台

4.7.2.6电缆：

耐拉折、双层绝缘耐高温铜芯阻燃软电缆

4.7.2.7灯具：

工厂灯GC9型200W3套

报价范围：

4.8．1报价按设备价、选购件、控制系统、技术资料、技术培训与监制、两年备品备件、技术服务等分项报价。

电气控制系统要求按控制系统的控制设备、控制软件、检测仪表、执行设备、电气设备逐项明细，分项报价。

4.8.2报价按设备到用户现场报价。

技术性能保证

4.9.1卖方提供的设备必须是全新的，并且是卖方生产的最佳质量的产品，适用于长期稳定、可靠、安全的操作。

4.9.2卖方应提供所供设备的能耗指标、控制精度、性能参数等技术指标。

4.9.3卖方应对所供的设备的产品质量、能耗指标、生产能力、技术性能完全负责。

4.9.4技术执行标准

投标方执行的标准或规范包括但不限于以下内容：

4.9.1《起重机安全规程》-----------GB6067-85

《起重机设计规范》-----------------GB3811-83

《起重机械试验规范和程序》-------GB/T5905

《通用桥式起重机技术条件》-------GB/T1036

《轧制薄钢板》---------------------GB708-65

《焊接通用技术条件》--------------Q/ZB4000013-86

《钢结构设计规范》----------------TJ17-24

《产品防锈通用技术条件》---------JB/

《通用桥式起重机》-------------------—--GB/T14405—93

《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》------------GB10183—88

《通用桥式和门式起重机司机室技术条件》---------GB/T14407

《起重机缓冲器》-------------------------GB6164—88

《超重吊钩》～5—88

《YZR系列起重及冶金用绕线转子三相异步电动机技术条件》-----------BK26008—89

《手工电弧焊接接头的基本形式与尺寸》---GB985-88

《埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》-----GB986-88

《钢熔化焊对接接头身线照相和质量分级》-GB3323-87

《漆膜颜色标准样本》-------------------GB3181-82

《通用起重机技术条件》----------------JB1036-82

《切削加工通用技术要求》------------JB/

《焊接件通用技术要求》---------------JB/

《火焰切割件通用技术要求》-----------JB/

《铸件通用技术要求》-----------------JB/

《铸钢件补焊通用技术条件》-----------JB/

《锻件通用技术要求》-----------------JB/

《装配通用技术条件》----------------JB/

《涂装通用技术条件》----------------JB/

《包装通用技术条件》-------------------JB/ZQ4286-86

本技术条款所使用的标准如与投标人所执行的标准不一致时，按较高标准或行业通行标准执行

4.9.5考核条件

在测试期间，设备应在良好的和正常的状态下运行，设备性能测试应持续7天，每天14小时。

4.9.6考核指标：

投标人应根据考核要求在标书中提供考核方法。

运转率：

保证指标95%，最低93%

设计资料的交付及确认

4.10.1投标时应提供的主要技术文件，包括但不限于以下内容：

——设备配置图和有最大外廓尺寸和可移动部分的极限尺寸的设备总装配图及各主要组成部件装配图；

——易损件清单及更换周期；

——设备总重量及各组成部分分项重量；

——设备轮压表；

——端梁上缓冲头的尺寸，缓冲头中心线距离轨道顶面的高度，以及缓冲头对车间车挡的最大冲击力；

——设备正常维修以及工作人员进出操作室所需要的空间及位置

——设备上选用的外购件供应商的详细供货资料。

4.10.2中标后应提供的主要技术文件，包括但不限于以下内容：

——工程设计图纸；

——设备使用、维修手册

4.10.3签订合同后提供的技术文件及时间：

——签订合同时确定。

4.10.4全部技术资料以英文和公制书写，并提供包含全部技术资料的光盘2套；工程图纸提供Autocad版，文本文件提供MircosoftWord版。

五、设计与供货界限及接口规则

设计与供货界限为：

投标方负责机械及动力控制等设备系统设计及提供完整的、满足使用要求的系统成套设备。

设备应包含但不限于以下接口

5.2.1机械接口

招标方提供轨道及安装，防撞装置由投标方提供并安装。

成套本体设备由投标人提供。

5.2.2电气接口

投标人负责提供完整的成套配电系统，电源由招标人接至投标人成套配电设备上，配电设备内部布线、设备本体的连接电缆由投标人负责提供并敷设。

外部动力电缆由投标人提供详细的规格型号及电缆起始端位置列表，招标方根据设计院图纸负责电缆采购和敷设。

招标方提供：

将380V电源送至供电滑触线一端；提供安全型滑触线、检修段开关等；由投标方负责安装。

投标方负责提供：

集电器，具体集电器的型式最终由招标方根据后期安全型滑触线的型式决定。

5.2.3控制接口

投标人负责提供配套的控制系统和仪表，并负责整个控制系统的完整性。

控制系统设备留有独立的网络接口，以便用户与控制室内的控制系统进行通讯。

投标人提供设备所需的PLC控制柜、现场操作台及控制盒，设备本体的控制电缆均由投标人提供并敷设，固定敷设的电缆须穿钢管保护。

外部接线由投标人提供详细的规格型号及电缆起始端位置列表，招标方根据设计院图纸负责电缆采购和敷设。

六、质量监造与检验

需方认为必要时可进行设备监造。

监造代表有权查阅投标方整套设备的生产计划、实际工艺过程控制及检验记录以及与本设备有关的标准〈包括工厂标准〉、图纸、资料等技术文件。

监造代表在监造中若发现设备和材料存在质量问题或不符合本规定的标准或包装要求时,有权提出意见并要求投标方限时整改，投标方必须采取相应改进措施,以保证产品质量。

投标方供应的设备及部件〈包括分包与外购）必须进行严格的检验和试验，合格后才能出厂发运。

现场检验时，如发现设备由于供方原因（包括运输〉有任何损坏、缺陷、短少或不符合合同中规定的质量标准和规范时，应做好记录，并由双方代表签字，各执一份，作为需方向供方提出修理和/或更换和/或索赔的依据；如果供方委托需方修理损坏的设备，所有修理设备的费用由供方承担.

七、交货和运输

设备的交货时间2012年4月30日前，交货期及交货顺序应满足工程建设设备安装进度和顺序的要求，并保证及时性和配套完整性。

设备交货日期以到需方施工现场签收为准。

投标方负责将设备运送到业主方指定交货地点，车下交货。

对于特殊物品（易燃、易爆、有毒物品及其他危险品和运输过程中对温度等环境因素和震动有特殊要求的设备或物品）必须特别标明其品名、性质、特殊保护措施、保存方法以及处理意外情况的方法。

每台设备和仪器的技术资料，如目录索引、图纸、技术说明书、操作手册、使用指南、服务手册和示意图等应包装好后随同首批货物一起发运

八、包装与标识

设备包装前,应进行检查清理,保证零部件齐全，箱体内不得留有异物。

设备包装应符合铁路、公路、水运、航空等包装储运指示标志的规定.

设备包装应有减振、防冲击、防潮、防霉、防锈、防腐蚀等保护措施，以保证设备在运输、装卸过程中完好无损。

每件包装箱内，应附有包括分件名称、数量、价格、机组号、图号的详细装箱单、合格证。

外购件包装箱内应有产品出厂质量合格证明书、技术说明各一份

设备铭牌应采用不锈钢金属板制造。

铭牌应安放在运行人员容易看到的地方。

铭牌上应该有耐磨损的下列内容,但不限于此。

a、设备名称；

b、设备型号；

c、设备外形尺寸；

d、设备总重量；

e、出厂日期；

f、出厂编码；

g、制造厂名称

九、安装、调试、试运和验收

天车制造完成后要在制造厂进行模拟工作试验，并提供试验报告。

投标方应提供进行全部工厂试验包括招标方选择的单独功能试验所必需的各种试验设备。

所有试验设备在试验前都必须经过校验，并有校验纪录，招标方在需要时应能得到这些数据。

完成工厂试验后，招标方应观察一个本试验系统所进行的完整演示过程。

投标方应提供充足的时间、试验设备和专业人员，以便招标方能检验和评估整个系统。

9.1.1投标方在电气控制系统集成过程中，应对设备的整体功能进行试验和检查，以保证完全符合本技术协议和经招标方确认的实际图纸要求。

9.1.2招标方应有权在任何时候对电气控制设备试验的记录进行检查。

9.1.3在试验、检查和演示过程中，如发现有不符合本技术协议要求的硬件和软件，投标方都必须及时进行更换。

由此而引起的任何费用都应由投标方承担。

故障在更换硬件和软件后不得重复出现。

设备的安装现场试验依据中华人民共和国有关标准执行，在试验前由卖方提供试验大纲，经买方认可后进行。

设备的安装现场试验由卖方按合共文件的有关要求负责组织，卖方派遣人员到现场安装、调试、试验和试运行，并对安装、调试和试验质量负责任。

现场安装完成后，在设备通电前，投标方应仔细检查所有设备、现场接线、电源和安装情况、系统接地情况，在检查无误后，系统方可送电。

投标方才可以进行诊断试验。

买方参加并将对现场试验进行检查、监督，但这种检查、监督并不影响卖方对设备整体性能承担的责任。

招标方只有在通过了诊断试验后，才能有组织地进行静态调试、动态调试、联动试车、负荷试车工作。

所有的硬件更换、软件修改必须记录在案，以便招标方最终得到完整的准确的技术资料，满足日后维护需要。

  验收分初步验收和最终验收两个步骤

  对设备进行了全部试验项目，均符合合同要求后，合同双方在设备的“初步验收证书”上签字认可。

对于在验收试运行中发现有缺陷或损坏部件的设备，由卖方负责修复或更换后，再行试验和检查，合格后方可签发“初步验收证书”。

设备“初步验收证书”签发之日起开始投入运行，并进入设备保证期。

按合同规定的设备质量保证期满时，经双方按合同文件对设备进行全面检查合格后，由买卖双方在设备的“最终验收证书”上签字并认可。

在最终验收时，若又发现重大缺陷，则应由卖方按合同规定修复或更换，并重新开始计算保证期。

十、技术服务

投标方负责提供与本设备有关的工程设计、设备监造、检验、土建、安装、调试、验收、性能验收试验、运行、检修等相应的技术指导、技术配合、技术培训等全过程服务。

为使合同设备能顺利进行，卖方应派遣有经验和身体健康的技术人员到买方现场解决设备安装、调试及试生产中发生的问题。

投标方有义务在必要时邀请需方参与供方的技术设计，并向需方解释技术设计。

如遇有重大问题需要双方立即研究协商时，任何一方均可建议召开会议，在一般情况下，另一方应同意参加。

凡与本设备相连接的其他设备装置，投标方必须提供接口和技术配合。

投标方派到现场服务的技术人员应是有实践经验、可胜任此项工作的人员。

需方有权提出更换不符合要求的现场服务人员。

技术资料

10.7.1资料编制要求：

整套设计图纸光盘，要求AUTOCAD格式作图。

所有文字材料用WORD格式做。

为了确保按照工程进度在不同的设计阶段完成交付合同设备不同的技术资料，接受使用EMAIL或传真交换技术资料。

10.7.2技术资料提供要求

10.7.2.1投标时提供初步平面布置图及基础设计图；并提交下列主要技术文件，包括但不限于以下内容：

－设备总装配图及各组成分项装配图；

－易损件清单及更换周期；

－设备