GSK990M系统操作教案.docx
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GSK990M系统操作教案
数控铣床GSK990M系统操作教案
GSK990M是广州数控设备厂针对中国国情开发生产的操纵步进电机的经济型钻、镗、铣床及加工中心用数控系统,操纵电路采纳了高速微处置器,超大规模定制式集成电路芯片,多层印刷电路板,从而极大地提高了系统的靠得住性。
在操纵软件上,第一次将全功能数控系统的性能引入步进机操纵系统中,并针对步进机的特点增加了许多适合于步进电机的性能,使其发挥最正确的性能,从而使系统具有较高的性能价钱比。
CNC机床的一样操作
用CNC机床加工零件时,第一要编制程序,然后用该程序操纵CNC机床。
(1)第一,依照加工图纸编制零件加工程序。
说明书中“Ⅱ.编程篇”一篇中详细地介绍了编程方式。
(2)CNC读入程序后,把零件和刀具装在机床上,刀具按着程序运动,加工实际零件。
操作面板说明
LCD/MDI面板
GSK990M的LCD/MDI面板见图
4.2.1.1显示性能键
【POS】:
位置。
【PRGRM】:
程序。
【OFSET】:
刀补。
【PARAM】:
参数。
【DGNOS】:
诊断。
【ALARM】:
报警。
【GRAPH】:
图形。
【SET】:
设置。
【OPR/INDEX】:
机床软操作面板/索引,两种显示画面由此键按键时切换显示。
当按这此显示性能键后,可直接显示对应的画面。
软菜单直接进入其中子目录。
注1:
持续两次按同一显示功能键时,回到该显示的第一页。
性能软体键
性能软体键是用于选择各类显示画面的菜单键。
每一主菜单下又细分为一些子菜单。
软体键对应要显示的内容显示在LCD的最下端。
在主菜单时,其性能同2.1.3的性能键。
最左端的软体键:
从子菜单返回主菜单的初始状态。
最右端的软体键:
选择同级菜单的其它菜单内容。
在其显示行上面提示左,右箭头提示在该菜单下只能按其键。
而无提示时键无效。
A)主菜单:
有2页,由最右边的软菜单键
进行切换,每页有5个菜单画面可选择.
第一页
[位置]:
按下其下面的软体键,LCDT显示此刻位置。
[程序]:
程序的显示、编辑等。
[偏置]:
显示,设定补偿量和宏变量。
[参数]:
显示,设定参数。
[诊断]:
显示各类诊断数据。
第二页
[报警]:
显示报警信息。
[图形]:
显示,设定图形参数,显示刀具轨迹。
[设置]:
显示,设置各类设置参数和参数开关。
[机床]:
机床软操作键。
[索引]:
各类操作及编程信息。
B)子菜单:
同一主菜单软体键持续按2次(或直接性能键),进入该主项的子菜单,子菜单的外框线比主菜单细,以示区别。
也能够不进入子菜单,在主项显示画面用页键切换各子画面。
下面列出各主项的子菜单项:
[位置];含[相对],[绝对],[总和]3个子项,别离显示相对坐标位置,绝对(工件坐标系下的)坐标位置及总和(各类坐标)位置。
[程序]:
含[MDI/模],[程序],[现/模],[现/次],[目录]5个子项。
除程序、目录外,每画面分左右2部份,显示不同的内容。
依软体键顺序,各画面依次为①程序段值/模态值;②程序;③当前程序段/模态值;④当前程序段/下一程序段;⑤程序目录、存储容量利用情形等。
注:
在编辑方式下,仅可显示程序和目录2个画面,目录只可通过子菜单软体键选择,而不能通过页键选择
[图形]:
含[参数],[图形]2项。
别离显示图形参数和刀具轨迹。
[机床]:
有三页画面,第一页为方式及程序调试开关等,第二页为各类倍,速度及自动起停,手动轴选及起动等,第三页为主轴正反转起停,点动,冷却开关,及一些机床动作开关。
子菜单为对应的机床操作键。
CNC键盘
LCD显示器
菜单软件
控制面板
显示机能键
图2-1
键盘的说明
号
名称
用途
1
复位(RESET)键
解除报警,CNC复位
2
输出(OUTOUT)键
从RS232接口输出数据启动,电子盘存盘。
3
地址/数字键
输入字母、数字等字符。
4
输入(INPUT)
用于入参数,补偿量等数据。
从RS232接口输入数据的启动。
MDI方式下程序段指令的输入
5
取消(CAN)键
消除输入到键输入缓冲寄存器中的字符或符号。
键缓冲寄存器的内容由LCD显示。
例:
键输入缓冲寄存器的显示为:
N001时,按(CAN)键,则N001被取消。
6
光标移动键
有四种光标移动。
↓:
使光标向下移动一个区分单位。
↑:
以区分单位使光标向上移动一个区分单位。
持续地按光标上下键时,可使光标连续移动。
←、→:
用于设定参数开关的开与关。
参数位,诊断位含义显示的位选择。
7
页键
有两种换页方式。
:
使LCD画面的页顺方向更换。
:
使LCD画面的页逆方向更换。
8
显示机能键机能软体键
用显示机能或软体键选择各种显示画面。
软体键功能显示在LCD最下面。
9
编辑键(INST,DEL,ALT)
程序编辑(插入,删除,修改)。
10
切换键CHANG
位参数显示切换。
机床操作面板
机床操作面板各开关键见图。
表各按钮的说明
名称
用途
循环启动按钮
自动运行的启动。
在自动运行中,自动运行的指示灯。
进给保持按钮
自动运行中刀具减速停止。
方式选择开关
选择操作方式。
快速进给开关
手动快速进给。
空运行速率选择。
手动轴向运动按钮
手动连续进给,单步进给,轴方向运动。
返回参考点
返回参考点开关为ON,且JOG方式时,为回零方式。
快速进给倍率
选择快速进给倍率。
单步进给量
选择单步一次的移动量。
辅助机能锁住
辅助机能锁住。
机床锁住
机床锁住。
进给速度倍率
在自动运行中,对进给速率进行倍率。
手动连续进给速度
选择手动连续进给的速度。
手摇轴选择
选择与手摇脉冲发生器相对应的移动轴。
手轮移动量
用手摇脉冲发生器进给时,选择一刻度对应的移动量。
主轴起动
手动主轴正转,反转,点动起动,停止
主轴倍率
主轴倍率选择(含主轴模拟输出时)
冷却液起动
冷却液起动(详见机床厂发行的说明书)
润滑液起动
润滑液起动(详见机床厂发行的说明书)
手动换刀
手动换刀(未用)
单程序段
单程序段
空运行
空运行开关
任选程序段跳过
任选程序段跳过。
手动操作
手动返回参考点
在CNC机床上,设有特定的机械位置,在此位置进行换刀和坐标系的设定,把那个位置称为参考点。
一样电源接通后,刀具需移到参考点。
利用操作面板上的相应键,把刀具移动到参考点的操作称为手动返回参考点。
另外,依照程序指令也可使刀具返回参考点。
这称为自动返回参考点。
(1)按下手动回零方式键,选择手动回零操作方式,键上的指示灯亮。
(2)按下手动轴向运动开关,一直抵达参考点后,方可松开。
机床向选择的轴向运动。
(3)返回参考点后,返回参考点指示灯亮。
返回参考点终止指示灯
手动持续进给
(1)按下手动方式键,选择手动操作方式,键上的指示灯亮。
(2)选择移动轴
机床沿着选择轴方向移动。
注1:
手动期间只能一个轴运动,若是同时选择两轴或三轴的开关,也只能是先选择的那个轴运动。
若是选择手动2轴联
动性能,可手动2轴同时移动。
(3)选择JOG进给速度
手动速度+,-。
(4)快速进给
按下快速进给键时,犹如带自锁的按钮,进行‘开→关→开...’切换,当为‘开’时,指示灯亮,关时指示灯灭。
选择为ON,手动以快速速度进给。
按此开关为ON时,刀具在已选择的轴方向上快速进给。
单步进给(STEP)
(1)按下单步方式键,选择单步操作方式,键上的指示灯亮。
注:
单步方式与手轮方式选择键是同一个键,由系统选择参数设置选择。
(2)选择移动量:
按下增量选择键,选择移动增量,相应键上的指示灯亮。
(键上部份字体有效)。
(3)选择移动轴
轴选择键
按一次轴选择键,那么在此轴方向上移动移动量开关选择的进给量,OFF后再次ON时,再移动一次。
手轮进给
转动手摇脉冲发生器,能够使机床微量进给。
(1)按下手轮方式键,选择手轮操作方式,键上的指示灯亮。
注1:
单步方式与手轮方式选择键是同一个键,由系统选择参数设置选择。
(2)选择手轮运动轴:
在手轮方式下,按下相应的键,那么选择其轴,相应键上的指示灯亮。
轴选择键
注:
在手轮方式下,按键有效,指示灯亮.在其它方式下,按键无效,指示灯灭.(键下端字体有效)
(3)转动手轮
手摇脉冲发生器
右转:
+方向
左转:
-方向
(4)选择移动量:
按下增量选择键,选择移动增量,相应键上的指示灯亮。
(键上部份字体有效)。
移动量选择开关
手动辅助性能操作
冷却液开关
手动/手轮/单步方式下,按下此键,同带自锁的按钮,进行‘开→关→开...’切换。
润滑开关
手动/手轮/单步方式下,按下此键,同带自锁的按钮,进行‘开→关→开...’切换。
主轴正转
手动/手轮/单步方式下,按下此键,主轴正向转动起动。
主轴反转
手动/手轮/单步方式下,按下此键,主轴反向转动起动。
主轴停止
手动/手轮/单步方式下,按下此键,主轴停止转动。
主轴点动
手动/手轮/单步/自动/录入方式下,一直按着此键,主轴正向转动。
松开此键主轴那么停止转动,4.7.8面板指示灯
回零完成灯:
返回参考点后,已返回参考点轴的指示灯亮,移出零点后灯灭。
手动操作键一样说明
以下手动操作键仅在手动方式下起作用。
1主轴正,反向,点动起动键
2冷却键
3润滑键
急停时,关闭主轴,冷却,润滑,换刀输出。
自动运行
运转方式
存储器运转
(1)第一把程序存入存储器中
(2)选择要运行的程序(检索程序)。
(3)选择自动方式。
(4)按循环启动按钮。
自动方式选择键自动循环起动
按循环启动按钮后,开始执行程序,循环启动指示灯亮。
MDI运转
从LCD/MDI面板上输入一个程序段的指令,并能够执行该程序段。
输入的程序段并非存入系统存储器。
(1)例:
;
(A)把方式选择于MDI的位置(录入方式)。
(B)按显示性能键【PRGRM】(程序)显示程序段。
(C)按页(PAGE)按键选择在左侧显示【程序段值】的画面(或子菜单软体键[MDI/模])。
(D)键入。
(E)按INPUT键。
输入后被显示出来。
按INPUT键以前,发觉输入错误,可按CAN键,
然后再次输入X和正确的数值。
若是按INPUT键后发觉错误,需再次输入正确的数值。
(F)输入。
(G)按INPUT,被输入并显示出来。
(H)按循环启动按钮。
注:
MDI方式运行时,G90/91无效,绝对/相对编程由〖设置〗页面的选择设定。
(2)按循环启动按钮前,取消部份操作内容。
为了取消,其方式如下:
(A)依次按Y、CAN、INPUT键。
(B)按操作面板上的循环启动按钮。
注:
不能取消模态G代码,要从头输入正确的数据。
DNC运转
1DNC是一个选择性能,若是没有选择,那么无效。
2方式设定:
在自动方式下,按键〖DNC〗,按一次此键,同带自锁的按钮,进行‘开→关→开...’切换,当为‘开’时,指示灯亮,关时指示灯灭。
当灯亮时,系统为DNC方式。
当DNC与自动方式切换(按键〖DNC〗项改变方式),按循环起动前,需按【RESET】键对系统进行复位。
注:
这是一个复合键,手轮方式时为X轴选。
3操作顺序
1)选择[自动方式].
2)按键【DNC】选择DNC方式.
3)启动通信软件【DNC】,使的地方于输出状态。
4)按循环起动.那么系统一边从PC运算机读入数据,一边进行加工。
注:
从编程器传入的程序不能含如’(,),*,@’等系统程序中不许诺的字符。
但可含空格。
注:
若是加工进程中断电,开机后,在自动方式下.断电时正在执行的程序段的顺序号在画面的右上角可显示。
注:
自动方式起动时,若是【DNC】项开关为关,那么执行系统中当前指针指向的程序。
注:
通信软件的具体操作请参照附录12关于通信软件的说明。
自动运转的启动
1.存储器运转
1)选择AUTO方式
2)选择程序
3)按操作面板上的循环启动按钮
2.进给维持
在自动运转中,按操作面板上的进给维持键能够使自动运转临时停止。
(1)按进给维持键
按进给维持键后,进给维持指示灯亮(在键上),循环启动指示灯灭。
按进给维持按钮后,机床呈以下状态。
1)机床在移动时,进给减速停止。
2)在执行暂停中,停止暂停。
3)执行M、S、T的动作后,停止。
按自动循环起动键后,程序继续执行。
注:
当无报警时,若是系统在进给维持状态,在显示屏的下端原闪烁显示‘报警’的位置闪烁显示‘暂停’。
3.复位
用LCD/MDI上的复位键,使自动运转终止,变成复位状态。
在运动中若是进行复位,那么机械减速后停止。
试运转
全轴机床锁住
机床锁住开关为ON时,机床不移动,但位置坐标的显示和机床运动时一样,而且M、S、T都能执行。
刀具图形轨迹也能显示。
此功能用于程序校验。
按一次此键,同带自锁的按钮,进行‘开→关→开...’切换,当为‘开’时,指示灯亮,关时指示灯灭。
辅助功能锁住
辅助功能锁住开关置于ON位置时,M、S、T代码指令不执行,与机床锁住功能一路用于程序校验。
进给速度倍率
GSK990M系列数控系统倍率选择
1)面板键选择
1〕进给倍率+,-及100﹪选择。
在倍率100﹪时,指示灯亮。
一次增减档为10%。
最低
0%,最高150%。
2〕手动速度+,-。
快速进给倍率
在非手轮或单步方式:
快速速度选择。
(键下面字体有效)
快速倍率有FO,25%,50%,100%四挡。
选择对应的键后,对应的指示灯亮。
模拟主轴倍率
模拟主轴倍率能够用以下键或机床软菜单键选择
模拟主轴倍率+,-及100﹪选择。
在倍率100﹪时,指示灯亮。
一次增减档为10%。
范围:
50%~120%。
空运转
在自动方式,空运行开关。
通过按键循环选择开及关,灯亮时为开关ON。
平安操作
急停(EMERGENCYSTOP)
按下急停按纽,使机床移动当即停止,而且所有的输出如主轴的转动,冷却液等也全数关闭。
旋转按钮后解除,但所有的输出都需从头起动。
红色
紧急停
(EMERGENCYSTOP)
按下急停按钮后,解除的方式是旋转后解除。
注1:
紧急停时,电机的电源被切断。
注2:
在解除急停以前,要排除机床异样的因素。
程序存储、编辑
程序存储、编辑操作前的预备
在下节以后,要介绍程序的存储、编辑操作,为此有必要介绍一下操作前的预备。
(1)把程序爱惜开关置于ON。
(2)操作方式选择为EDIT方式(即编辑方式)
(3)按[程序]软体键后,显示程序。
若是与运算机通信,还需事前作好以下工作:
(1)联接好PC运算机,并运行GSK990M通信软件。
(2)设定好与RS232C有关的设定(参照节)
注:
为了爱惜零件程序,在【机床】软操作面板上设有程序爱惜开关,只有该开关ON时,才可编辑程序。
按显示性能键【OPR/INDEX】显示机床画面,再按键【4】打开或关闭程序开关。
若是按软菜单键选择画面时,必需按两次进入子菜单后,才能按数字键选择开关。
把程序存入存储器中
用MDI键存入
(A)方式选择为编辑方式(EDIT);
(B)按[程序]软体键;
(C)用键输入地址O;
(D)用键输入程序号;
(E)按INSRT键;
通过那个操作,存入程序号,以后把程序中的每一个字用键输入,然后按INSRT键便将键入程序存储起来。
(参照字的插入一节)
从通用PC运算机传入
(A)选择方式(EDIT或AUTO);
(B)把CNC程序盘装在编程器上;
(C)按〖程序〗软体键,显示程序画面;
(D)当运算机侧程序盘上的CNC程序无程序号或想变更程序号时,键入所希望的程序号:
(当有程序号且不想改变程序号时,不需(D)项操作)。
1)按地址O;
2)用键输入程序号;
(E)运行通信软件,使的地方于输出状态(详见附录12说明)
(F)按INPUT键。
现在,程序即传入存储器,传输进程中,画面状态行右下角显示"输入"。
程序的删除
删除存储器中的程序。
(1)选择EDIT方式
(2)按[程序]软体键,显示程序
(3)按地址O
(4)用键输入要删除的程序号
(5)按DELET键,那么对应键入程序号的存储器中程序被删除。
字的插入、修改、删除
存入存储器中程序的内容,能够改变。
(1)把方式选择为编辑EDIT方式;
(2)按[程序]软体键,显示出程序;
(3)选择要编辑的程序;
(4)检索要修改的字。
有以下两种方式(见注2)
(A)用扫描(SCAN)的方式
(B)用检索字的方式
(5)进行字的修改、插入、删除等编辑操作
字的插入
(1)检索或扫描到要插入的前一个字
(2)用键输入要插入的地址。
本例中要插入T
(3)用键输入15
(4)按INSRT键
字的变更
(1)检索或扫描到要变更的字
(2)输入要变更的地址,本例中输入M
(3)用键输入数据
(4)按ALTER,那么新键入的字代替了当前光标所指的字。
即输入M15,按ALTER键
字的删除
(1)检索或扫描到要删除的字
(2)按DELET键,那么当前光标所指的字被删除。
图形功能
刀具途径的描述
图形画面的第二页为画图画面,可通过页键或子菜单的[图形]软键选择,如以下图所示:
Z
Y
X
①按
键(或子菜单下的[起动]软键),那么进入作图状态,‘*’号移至S:
正在作图。
②在自动/录入/手动方式下移动机床,绝对坐标值改变时,对应的运动轨迹那么会描述出来。
③按
键(或子菜单下的[停止]软键),那么进入停止作图状态,‘*’号移至T:
停止作图。
④按
键(或子菜单下的[清除]软键),那么已绘出的图形清除。
注:
在调试程序时可用机床锁住,以空运行速度进行。
零件的加工
学习目标
1.能看懂零件图的要求,检查坯料的尺寸。
2.能依照图纸的要求正确选择刀具,合理安排加工方式和刀具途径。
3.能正确装夹工件,正确安装刀具并设置刀具参数和工件坐标系。
4.能利用运算机传送程序进行在线加工。
5.能合理选择切削用量。
6.能依照加工时的具体情形利用刀具补偿,以达到操纵工件精度的目的。
零件加工
零件图纸:
工件材料:
LY12
毛坯尺寸:
80X80X25
1.安装坯料。
用平口钳装夹工件,伸出钳口约15mm,找正工件。
2.安装ø16铣刀。
(1)在安装刀具进程中,铣刀刃口较锋利,注意平安。
(2)选择的弹簧夹头要与铣刀柄相符,以避免损坏弹簧夹头。
(3)装拆刀具跋文得要把扳手等从机床上拿走,以防损坏设备。
3.对刀,确信工件坐标系(确信工件零点)及设定刀具参数。
4.粗精铣平面。
5.粗铣外轮廓,留单边余量。
6.实测工件尺寸,调整刀具参数,精铣外轮廓至要求尺寸。
7.调头装夹,钳口夹持8mm左右,校正平面。
8.对刀,确信工件坐标系。
9.粗加工平面,留1mm左右余量。
10.实测工件厚度,检查工件的尺寸和平行度。
(1)若是平行度超差,要从头校正工件,再进行平面加工后测量,直至平行度符合要求为止。
(2)若是平行度符合要求,那么对工件厚度尺寸检查,取中值进行坐标系修正(确信工件零点)。
11.精铣平面。
12.粗铣外轮廓,留单边余量。
13.实测工件尺寸,调整刀具参数,精铣外轮廓至要求尺寸。
14.拆卸ø16铣刀,安装ø12铣刀,注意平安操作。
15.粗铣内轮廓,留单边余量。
16.实测工件尺寸,调整刀具参数,精铣外轮廓至要求尺寸。
注意事项
1.装拆刀具时注意平安操作,避免显现人身或机床事故。
2.毛坯件安装时要注意装夹方式,避免工件在加工进程中松动;装夹加工过的表面时要加铜垫片,以避免夹伤工件表面。
3.在进行程序的传送前要先检查机床是不是设置在DNC模式,并将快速移动速度和进给速度的倍率设在较低的位置上,最好在开始时采纳单段方式,
4.精铣时应采纳顺铣法,以提高尺寸精度和表面质量。
5.铣削加工后,需用锉刀或油石去除毛刺,才可进行下一道工序的装夹和加工。
6.铣削时注意依照不同的工件材料合理选择切削用量。
(1)保证加工质量和机床刚性许诺的情形下,第一选择较大的切削深度、进给速度,最后才是切削速度。
(2)在精加工时(加工余量已确信)第一选择较高的切削速度,然后才是进给速度。
作业
零件图纸:
图一
图二
图三
图四
图五
图六
图七
图八
图九
图十
图十一
图十二
图十三
工件材料:
LY12
毛坯尺寸:
120X80X30
典型零件的加工工艺及分析
零件图纸
工件材料:
LY12
毛坯尺寸:
120X80X30
(一)加工工艺分析
1.详细阅读图纸,看清楚技术要求。
2.从图纸可看出基准A和B是设计基准,因此要先加工基准A和B,然后以基准A为定位基准来加工其它的表面。
3.分析底平面,ø10的槽和R5内圆弧要用比ø10小的铣刀来加工表面质量较好,而平面要用较大的铣刀做效率高,因此底平面可用2把铣刀来完成,选用ø20和ø8各一把。
4.平面用ø20铣刀进行粗加工和精加工,加工方式采纳区域加工,切削模式采纳平行往复,行距取70%左右刀具直径。
注意材料高度余量只有1mm,底面的加工余量尽可能要少。
5.118X78的外轮廓加工采纳ø20的铣刀加工,加工方式采纳轮廓线精加工,先留的单边余量,测量尺寸后。
依照误差修改刀具直径进行精加工。
6.深5mm的凹槽采纳ø20铣刀区域粗加工,留单边余量,精加工时注意外轮廓留余量,底平面不留余量,加工模式为平行往复,钩选执行外轮廓加工,以提高底平面的加工质量。
7.两条10mm宽的槽(及8个R3位置)换用ø8的铣刀加工,先粗加工,留单边余量,测量尺寸,依照误差修改刀具直径,精加工时采纳轮廓线精加工,把所有内轮廓精铣一遍。
8.4个ø8的孔要放在底面加工,先用钻头钻ø6或ø7的孔,然后用铣刀扩孔到ø8,以提高孔的表面质量。
9.4个ø12的阶台孔用ø8的铣刀采纳区域加工,加工模式为环切,钩选执行外轮廓加工,以提高表面质量。
10.检查尺寸和表面质量合格后,拆下工件,用锉刀或没、油石去除锐边的毛刺。
11.掉头装夹工件,高度以7~8mm为宜,钳口与工件之间要用铜片夹持,以防夹花工件表面,底面要用平行铁垫住,用铜锤轻轻敲打,使工件的底面与平行铁贴合,然后夹紧工件。
12.由于上表面有R8的凹圆弧,和六棱柱与圆凸台之间尺寸是,用ø20的铣刀不能加工,但为了缩短加工时刻可用ø20铣刀粗加工,精加工时换ø14的铣刀。
13.安装ø20铣刀,对刀并设定工件坐标系。
14.采纳区域加工的方式加工上表面,先留较大余量加工一次,测量尺寸,检查尺寸误差和平行度误差,要先校正平行度误差,然后
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- GSK990M 系统 操作 教案