氧化铝生产之沉降车间.docx
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氧化铝生产之沉降车间
氧化铝生产之沉降车间
沉降车间实习总结
1沉降车间工艺流程简介
将溶出后的矿浆用一次洗液进行稀释,稀释矿浆用稀释泵送到分离沉降槽在絮凝剂的作用下进行沉降分离,分离沉降槽的溢流(粗液),经溢流管送到综合过滤粗液槽,进行粗液精制。
分离沉降槽底流用底流泵送入洗涤沉降槽进行四次反向洗涤,进一步回收其中的氧化铝和氧化钠。
一次洗涤沉降槽的溢流(一次洗液),用一次洗液(溢流)泵送到稀释槽稀释溶出矿浆,底流用泵送入二洗槽,底流依次向后,溢流依次向前。
热水站的热水用热水泵加入末次洗涤沉降槽。
末次底流经隔膜泵送到赤泥储槽,赤泥经过压滤机进行压榨过滤后,对赤泥滤饼进行干法堆存。
压榨过滤得到的滤液经滤液泵送回末次洗涤沉降槽。
在赤泥分离洗涤过程中配制合格的絮凝剂用泵计量后,根据生产要求分别加入分离和洗涤沉降槽。
沉降车间流程简图
出。
赤泥粒子在铝酸钠溶液中主要受重力、浮力、流体阻力的影响。
连续工作的沉降槽,沿槽高度可以大致上划分为三个带:
清液带、沉降带、浓缩带。
沉降带的高度是由赤泥粒子的沉降速度决定的。
沉降带的高度是由赤泥粒子的沉降速度决定的。
浓缩带的压缩程度决定了底流的液固比.
在氧化铝生产中,一般是经过一定时间,沉降清液层高度来表述赤泥浆液的沉降性能;其压缩性能用压缩液固比(L/S)和沉降速度来衡量。
赤泥沉降主要指沉降性能和压缩性能,它与铝土矿的矿物组成、溶液的浓度以及沉降槽的形式和规格等诸多因素有关。
沉降性能的影响:
铝土矿的组成和化学成分是影响赤泥浆液沉降、压缩性能的主要因素、溶出矿浆稀释浓度对沉降性能的影响、黏度对沉降性能的影响、底流液固比对沉降性能的影响、絮凝剂的使用
1.影响赤泥的沉降速度的主要因素有那些?
答:
1)、矿石的组成和品位的影响。
2)、赤泥浆液的液固比的影响。
3)、赤泥细度的影响。
4)、赤泥浆液的温度。
5)、铝酸钠溶液浓度。
6)、添加絮凝剂的影响。
2.简述沉降槽突然跑浑的原因以及具体处理措施?
答:
原因:
1)积泥严重,底流堵死;2)泥浆比重小于溶液比重;3)进料量大;4)絮凝剂中断;5)溶出效果差,出生料;
处理措施:
1)拉大底流,捅开底流;2)调大泥浆;3)减小进料量;4)加大絮凝剂;5)联系调度调整溶出指标。
3.简述底流堵死的原因以及具体处理措施?
答:
原因:
1)进料L/S过大,粒度粗;2)底流闸门开度小,L/S小;3)到周期掉结疤;4)检查不及时;
处理措施:
1)调整进料L/S和细度;2)适当开大闸门,放大L/S;3)停槽清理或捅掉结疤;4)经常检查,及时活动底流管路阀门
4.赤泥洗涤的目的是什么?
答:
目的是降低赤泥的附液中氧化铝、氧化钠的浓度,进而降低氧化铝、氧化钠的附液损失。
5.隔离1台分离槽投用公备槽的操作步骤?
答:
1)联系调度做好生产安排及液量平衡工作,做到有计划、有组织;
2)检查公备槽设备及对应流程无异常;3)把公备槽溢流至公备针形溢流管B加插板阀隔离,改通公备槽溢流至公备针形溢流管A至粗液去综合过滤的流程,注意关闭放料阀;4)对投用公备槽开车前的准备工作检查无误后,联系调度及稀释停稀释泵,放料完后,改投稀释泵至公备槽的流程,并切断至所退分离槽的流程;5)流程改动完毕后,通知稀释启动稀释泵向公备槽进料,并按分离槽的开车步骤进行操作;6)将所退分离槽料用底流泵全部转至公备槽。
6.投用分离槽退出公备槽的操作步骤?
答:
1)检查所投分离槽设备、流程正常,汇报调度;
2)接到调度指令后,停稀释泵放料,将稀释泵的流程改进分离槽,并切断去公备槽的流程;
3)流程改完后,启动稀释泵向投用的分离槽进料;
4)检查公备槽的底流情况,待拉清后改流程从公备槽底流分配头至公备槽的针型溢流管B,将清液通过洗液泵全部转移至稀释槽。
目的是减少进入洗涤系统的碱量,而保证洗涤效率;
5)在投槽、退槽过程中注意液量平衡控制。
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