热电厂烟囱超轻抗渗耐酸砖内筒施工方案.docx
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热电厂烟囱超轻抗渗耐酸砖内筒施工方案
XXXX电厂210m烟囱工程
烟囱超轻抗渗耐酸砖内筒施工方案
一、工程概况
本工程为210m钢筋砼套筒烟囱,内筒钢平台及预制钢筋砼环梁已快施工完,下一步将进行超轻抗渗耐酸砖内筒砌筑及粉刷施工。
本烟囱内筒结构为混合结构,即40m以下为钢筋混凝土筒体结构,灰斗平台以上内砌超轻抗渗耐酸砖内衬。
40m以上结构为超轻抗渗耐酸砖砌体,外包30mm厚钢丝网抗硫酸盐砂浆及30mm厚的FG-1隔热保温涂料(分两层涂刷),内粉12mm厚不锈钢丝防水耐酸胶泥。
60m以上砖砌体内筒通过环梁以及16榀牛腿支架支承于外筒结构,每20m一道,分层卸荷,传递于外筒结构。
为考虑内筒结构的稳定性,设计中内筒砌体结构每1.5m设一道扁钢抱箍。
用连接螺栓施加预应力,将内筒箍牢。
二、施工方案
(一)总体施工部署
1、总体施工原则:
按照先筒体砌筑与粉刷防腐层流水同步进行,后施工灰斗平台防腐及安装的原则组织施工。
2、总体施工顺序:
将内筒结构吊装平台改装为砌筑平台→60~210m从下至上内筒砌筑(同步从下至上安装钢丝网及扁钢抱箍、砌体内外表面粉刷、补刷钢构件油漆)→将砌筑平台降至40米并将砌筑平台进行改造(四周加长800)→40~60m从下至上锥形内筒砌筑及粉刷→砌筑施工平台拆除→外筒施工平台拆除→灰斗平台防腐及安装施工。
(二)内衬施工
灰斗平台以上钢筋砼内壁附有耐酸内衬层。
原外筒吊笼担负内衬材料垂直运输,单独搭设砌筑脚手架作内衬砌筑、粉刷及防腐操作层,为加快施工进度,利用构件安装的晚间休息时间进行施工。
内衬层厚度共为312厚,包括砖砌体240厚,内填保温材料60厚,不锈钢丝防水耐酸胶泥粉刷层12mm厚及一底三布三胶一面玻璃钢防水层。
砌体全部采用丁砌法。
为确保砌筑质量,要求“一铲灰,一块砖,一挤揉’的三一砌法,并随手将挤出的胶泥刮去,操作时,砖要放平,上下跟校,左右相邻对平”.严禁在出现偏差后用撞砖纠正。
为控制灰缝厚度及水平度,从2m开始,测设环形水平线,以上每2m水平距离用钢尺传递高程,每6皮砖铺填一次珍珠岩隔热材料。
内衬砌筑完毕后,按设计要求弹出内粉刷分格线,用钢钉固定特制钢条分格条,然后分层粉刷并压光。
待粉刷层初凝后取出分格条并嵌填密封胶,再从下至上施工玻璃钢防水层。
(三)40m以上内筒施工
1、每20m施工顺序
砌筑平台就位(砌筑操作层与平台环梁下口平齐)→砌筑500高直筒→砌筑下20米封口砖至高出环梁400高,并施工完内外粉刷层→在封口上铺矿渣棉→安装不锈钢滴水板→将砌筑平台提升1米高并安装砌筑定型及固定模板(1.6米高白铁皮钢模,下口比环梁上表面高400,与墙体搭接100左右。
因赶工需要另行增加)→第一模内筒及滴水砌筑至2米高→筒内粉刷及贴密封胶→将砌筑平台提升1.5米高→松开模板提升1.5米高并安装就位→砌筑第二模墙体→安装第一模钢丝网及钢抱箍安装抱箍→第一模外粉刷及涂料施工,同时作第二模内粉刷→将砌筑平台再次提升1.5米高,恢复外挑架,挂上外吊架,按第二模步骤施工第三模直至17m直墙及粉刷完工→拆除模板放置上一层结构平台以备上部使用→在17m直墙上口与上一层环梁之间拉设斜墙砌筑控制线(控制线间距不大于1米)→砌筑斜墙至上一环梁底部(当砌筑平台上表面离环梁下口100左右时,将外吊架挂至上一层结构平台上,拆除挂外吊架用的挑架)→斜墙内外粉刷及防腐→将吊架翻至上一层结构平台上→在以上步骤施工上20米内筒。
2、内筒砖砌
内衬材料全部采用原外筒随升井架担负垂直运输,构件安装完毕后将吊装平台改造为内筒砌筑平台,平台分上、下两层,外挂4.2m高双层粉刷吊架(吊架上层铺板与砌筑吊平台铺板平齐),砖砌操作时,操作人员站在内平台下层进行砌筑,砌筑时,设置垂直中心线,每砌150cm高提升一次模板,每次模板定位后模板上口每次拉线量尺,保证内筒半径准确以及内筒壁垂直。
因40~60米之间为锥形,为保证此段内筒砌筑质量,砌筑前应在内筒上口与60m环梁之间挂设砌筑控制线,控制线与外层粉刷面平齐,控制线的间距不大于1m。
为保证砌筑质量,要求“一铲灰,一块砖,一挤揉’的三一砌法,并随手将挤出的胶泥刮去,操作时,砖要放平,上下跟校,左右相邻对平”.严禁在出现偏差后用撞砖纠正。
为控制灰缝厚度及水平度,从2m开始,测设环形水平线,以上每2m水平距离用钢尺传递高程,每6皮砖设置一个高程控制点,使灰缝厚度控制在4~6mm范围内。
3、抱箍安装
每次当上一层砌筑模板就位后,弹出下模抱箍安装线,先铺设粉刷钢丝网,将抱箍安装马丁钉于内筒上,将抱箍就位,穿对拉螺栓,对称拧紧对拉螺栓即可。
4、内外壁粉刷及涂料
内壁12厚粉刷层二次粉刷到位,然后在表面刮耐酸胶泥抹光,外壁30厚粉刷层分两至三次粉刷,外壁30厚涂料分三至四次涂抹。
要求粉刷密实,外表光滑,且厚度均匀。
三、进度计划
(一)保证工期施工措施
根据目前内筒结构安装施工进度,计划内筒砌筑施工在2010年10月10日开始,可业主要求2011年2月28日正式吹管排风,而在此期间正值冬雨季节(此烟囱内筒材料在雨天及湿度较大时不能施工),且夹杂着农历春节,这样一来,估计真正的有效工作日不会超过110天。
根据内筒材料厂家提供的技术参数,在正常情况下,当日均气温在10℃以上时,允许砌筑高度在1.2~1.5米之间,当日均气温在10℃以下时,允许砌筑高度在0.7~1米之间,按日平均1.2米计算,砌筑需要142个有效工作日,另砌筑平台每次过环梁时需占用1个工作日,及8道环梁需8个工作日,加上内外施工平台拆除及灰斗平台防腐施工至少需要20个工作日,这样一来,按正常施工的话,内筒施工至少需要170个有效工作日才能具备吹管排风条件,加上雨天及农历春节耽误的时间,估计要到2011年5月中下旬烟囱内筒才能具备吹管排风条件。
这与业主的总体工期节点目标差了近三个月。
为满足业主的2011年2月28日正式吹管排风的要求,结合本工程结构特点,参照我公司施工类似工程经验与现有施工实力,为保证满足业主吹管排风的节点工期要求,我公司准备采取如下赶工抢工措施:
1、技术措施:
1)配制一套1.6米高的钢框白铁板模板,主要用于内筒砌体定位,防止砌体滑移,以便提高日砌筑高度。
模板钢框为L50*5角钢,加劲肋为L30*3@200,模板面为2mm厚镀锌钢板,模板宽度为1米,高度为1.6米,加工半径为4.14米,共26块。
每块模板之间用4M10*40螺栓连接,模板莲成整体后通过13个1吨的手板葫芦驱动上下。
其具体操作按以下步骤:
环梁上砌筑500高内筒墙体→安装第一模墙体模板,挂好手板葫芦(手板葫芦钢丝绳挂与上一层环梁上),对模板进行校正,保证模板垂直并上口水平,模板与墙体搭接100左右→第一模砌筑并粉刷完毕且平台提升后,将模板连接螺栓均松开1~2cm,通过13个手板葫芦将模板整体拉升1.5米高左右→拧紧模板连接螺栓,校正模板后进行进行第二模砌体施工,如此往复直至17米直筒施工完毕。
2)适当增加耐酸胶泥固化剂用量,尽量缩短耐酸胶泥的凝固时间。
固化剂的最合理掺量在厂家专业技术人员的指导下,根据实际试配确定。
3)当日平均气温低于10℃时,用保温及防水材料封闭烟囱外筒身40米以上的所有门窗洞口及烟囱上出口,并在内外操作层各安装64盏1000W的碘钨灯用于提高筒内温度。
4)因内筒40~60米为收分锥筒,施工难度较大,而60米以上为直筒,施工相对简单,而前期气温较高,有利于于赶工抢工,因此考虑先施工60米以上内筒,后施工60米以下内筒。
即将吊装平台在40米标高位置改装成砌筑平台后,直接提升到60环梁下口,施工完60~210米内筒后,将平台下放至40米位置,将平台四周接长800后进行40~60米内筒施工。
2、管理措施:
1)优化施工方案,合理安排施工工序,加强劳动纪律管理,自内筒砌筑施工之日起,安排昼夜两班作业。
2)实行工期目标责任制。
项目经理是工期目标的总负责人。
项目部技术主任是工期的直接负责人。
主要负责现场各项控制工作,实现每20米工期考核制。
3)在本工程实施过程中建立进度监测系统,对影响工程项目施工进度的各因素(工程建设相关单位的影响、物质供应进度的影响、资金的影响、设计变更影响、施工条件的影响、各种风险因素的影响、自身管理水平的影响)进行有效监测。
4)按进度计划要求投入足够的高素质劳动力。
5)春节期间采取经济补贴手段,稳定施工队伍,确保春节不减员,保证施工正常进行。
6)提前与当地气象部门联系,预先做好各种施工准备。
(二)施工进度计划
为满足业主2011年2月28日吹管排风要求,根据工程实际情况及材料性能参数,主要进度控制合理安排如下:
1)平台改装及施工准备:
3天(10.7~10.9)
2)60~80米内筒施工:
10天(10.10~10.19)
3)80~100米内筒施工:
9天(10.20~10.28)
4)100~120米内筒施工:
9天(10.29~11.6)
5)120~140米内筒施工:
10天(11.7~11.16)
6)140~160米内筒施工:
9天(11.17~11.25)
7)160~180米内筒施工:
10天(11.26~12.5)
8)180~200米内筒施工:
10天(12.6~12.15)
9)200~210米内筒施工:
6天(12.16~12.21)
10)砌筑平台放至40米并改装:
3天(12.22~12.24)
11)40~60米内筒施工:
15天(12.25~2011.1.8)
12)内外施工平台拆除:
10天(1.9~1.18)
13)灰斗平台防腐及安装:
13天(1.19~1.31)
共计105个有效工作日。
如遇雨雪或潮湿天气不能施工,工期顺延,但不管天气如何不利,必须采取一切措施(如将外粉刷及防腐延后施工等)保证内筒灰斗平台以上部分具备排风条件
四、保证工程质量措施
加强管理,提高工作质量并采取有效技术措施来确保工程质量达到优良标准。
一、质量保证体系
我公司已获得了ISO9001标准的质量体系国际认证,建立了一套严谨、完整、行之有效的质量体系程序,在本工程中将严格按ISO9001-2000版标准执行:
规范管理,信守合同,精心组织施工,以严格认真、一丝不苟的工作态度,通过不断提高工作质量来保证和提高工程质量,确保本工程质量等级达到合格标准。
1.根据公司《质量手册》、《程序文件》、《作业手册》及合同要求,认真编制出项目质量计划,对工程质量进行控制和审核,确保工程施工中按项目质量计划实施。
2.建立以技术负责人为首的质量管理机制,按照“谁施工,谁负责工程质量”的原则,明确各个岗位的质量责任,在此基础上开展自检、互检、专检即质量三检查工作,分项工程的检查覆盖面达100%,按规范规定划分分项范围,实行分段控制,分项工程项目合格率90%以上,以保证每个分部工程全部达到优良标准,确保一次交验优良。
3.运用全面质量管理手段,严格各工序、各岗位的工作质量。
4.严格质量责任,对管理人员按项目管理责任制办理奖罚,对生产班组按完成某个分项工程人工工资实行奖罚,达到优良者,奖工资额5%;不合格者,自负人工工资和一定的材料损失费。
5.严格“三检”制度,坚持班组自检与互检,交接检或专职检,对于主控项目及一般项目全数检查,要防止流于形式。
凡公司质量定期检查与项目质量检查结果不符者,要扣除项目质量分,并通报批评。
6.加强技术资料收集、整理,切实做到“三同步”技术资料按公司《建筑安装工程技术资料暂行规定》。
主要施工材料必须有质量保证书(出厂合格证),不合格材料杜绝进场。
二、质量保证技术措施
1、内筒砌筑前对相关施工人员进行技术培训,并砌筑样板墙。
2、砌筑过程中严格设立中心及表格控制线,每1.5m高进行一次半径检查。
3、严格控制灰缝厚度,保证灰缝饱满平直,并保证砖的向心性及砖的大小头不反向。
4、粉刷前应墙面清理干净,粉刷料严格按设计要求配比并拌和均匀,粉刷厚度必须满足设计及规范要求,粉刷层应作到外光内实。
五保证安全施工措施
一、安全生产组织保证体系
成立项目“安全生产领导小组”,由项目经理、技术负责人、施工员、安全员组成,施工现场设“安全生产管理办公室”由一名专职安全员具体负责本项目日常工作。
二、安全生产保证制度
1、建立健全安全生产责任制度,明确安全生产责任制,强化全员安全意识,切实贯彻“安全第一,预防为主”的方针,认真执行国家和公司有关安全生产的法规制度。
2、明确项目经理是项目安全生产第一责任人,明确安全员对安全生产具有一票否决权,安全员有权决定停工整改。
3、现场设置专职安全员,负责以下工作:
施工现场巡视检查,及时通知有关人员按期消除隐患;检查电气线路开关和漏电保护装置是否都整齐有效;检查架子、立网是否牢固可靠,是否符合安全标准;监督施工人员遵守操作规程,制止违章作业;检查夜间施工及场地道路的照明设施;按建设部的安全检查评分标准的表格和公司现场安全管理要求,及时填写安全资料并归档,搞好安全生产内业管理。
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