建筑节能施工方案修改版.docx
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建筑节能施工方案修改版
二、编制依据1
六、风险分析与限制措施18
七、验收检测19
一、工程概况
工程名称
广东省XXXX工程
工程地点
广州市白云区XXX号
建设单位
广东省
监理单位
广东XXX监理公司
施工单位
广东XX
结构类型
框架梁结构
建筑类别
公共建筑
建筑层数
1栋地上3层
1栋地下1层,地上4层
建筑高度
建筑面积
地上6219m2
地下3097m2
建筑总面积
9316m2
抗震设防烈度
7度
抗震等级
二级
开工时间
2010年2月
结构运用年限
50年
支配竣工时间
2010年12月
二、编制依据
1、中华人民共与国国家标准《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007。
2、国家、省市现行的相关建筑节能法律、法规
3、设计图纸、图纸会审等相关依据。
三、工程节能设计说明
建筑节能设计见下表
建筑节能设计参数与技术指标表
外墙
砌风光积(平方米)
2302.1
墙体品种
加气混凝土砌块
砌块墙体厚度mm
200
墙材导热系数
外墙砼墙外表面积(平方米)
9
砼墙墙体厚度mm
250
外墙砼梁外表面积(平方米)
外墙砼梁厚度mm
250
外墙外表面平均太阳辐射吸取系数
0
外墙平均传热系数
1.1
外窗
外窗类型
一般铝合金窗
玻璃品种
透亮玻璃
窗遮阳系数
0
屋顶
屋面总面积
1335.4
屋面平均传热系数
0.5
空调设备
能效比
(一)屋面做法
1、面层:
陶瓷地砖,铺平拍实
2、结合层:
25厚1:
4干硬性水泥砂浆
3、隔离层:
干铺无纺聚脂纤维布
4、
5、刷基层处理剂一道
6、40厚C15细石混凝土抹平兼找坡
7、干铺50厚聚苯乙烯泡沫塑料板保温层
8、1.5厚防水涂料隔气层,延墙高出保温层表面150
10、现浇钢筋混凝土屋面板,板面纵横各刷素水泥浆一道
(二)外墙做法:
1、10厚仿石砖或文化砖,纯水泥浆擦缝,
2、3厚1:
2:
4聚合物乳液水泥砂浆结合层
3、15厚1:
3水泥砂浆抹平
4、25厚保温砂浆打底,分二次抹灰(导热系数不大于0.29,挂纤维网布或钢丝网)
5、加气混凝土砌块
四、节能施工管理
(一)建筑节能工程技术质量管理体系
为了贯彻国家建筑节能的政策,加强建筑节能工程的施工管理。
我项目部成立了以项目经理为组长;项目生产副经理为副组长的建筑节能工程施工领导小组,其机构组成、人员编制及责任分工如下:
组长:
XXX(项目经理)——负责组织协调工作
副组长:
XXXX(生产副经理)——负责现场施工指挥、质量监督工作
组员:
XXX(项目技术负责人)——技术总部署、方案编制及交底
XXX——现场施工质量及细部施工做法管理
(二)、质量保证体系
我项目部通过细致学习建筑节能工程相关规程、规范、标准,强化质量意识,建立了行之有效的规范化质量管理体系,能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。
在施工过程中,我项目部将严格依据相关规程、规范、标准等执行。
为完成好本工程的建筑节能工程,依据本工程的特点,我项目部将对以下环节作为建筑节能工程的质量限制点:
(1)施工队伍的选择:
建筑节能工程的施工队伍,应选择有类似工程施工阅历的队伍,并对其在施工程(或已完工的工程)进行考察。
(2)建筑节能材料的检验
A.建筑节能材料须有材料准用证、检验报告及出厂合格证。
B.材料运用前必需经复试合格后方能运用。
对特别材料须进行放射性物质及有害气体的环保检验,在施工安装前由监理人员见证取样。
(3)制定相应技术措施,作好工序过程限制。
A.施工前应做好图纸审查工作,将技术关口前移。
施工前细致编好作业指导书,做好技术交底。
B.施工过程中严格执行三检制与样板引路制度,做好预料预控及全方位的过程限制。
C.做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有记录,具有可追溯性。
D.对关键部位及特别工序要责任到人,从“人、机、料、法、环”五个方面进行限制。
E.做好各专业接口及预留预埋的专业检查。
五、建筑节能各分部施工要点
(一)砌体工程
本工程接受加气混凝土砌块。
砌体工程接受组合脚手架做施工脚手架,外墙面批荡利用外排栅做脚手架。
砖、砂浆利用物料提升机运输。
砌砖时设楼层统一平水限制杆,设置砌筑皮数杆。
事先排好砖,严格限制窗台标高。
施工技术操作交底
熟悉图纸,了解设计意图与要求,针对砌块吸水性强,散水性差,墙面抹灰易出现裂纹、发霉等缺陷,在验收、存放、搬运、砌筑、抹灰等方面制定详细的技术措施与要求,并对队伍进行针对性的砌块墙体与砌筑操作技术要点的交底,如各部位的砌筑方法及砌筑砂浆的铺设、加筋要求等。
原材料质量监控
严格实行材料选购、验收交接制度。
进货前先要查验生产厂家的产品标准、查验产品质量、检验合格证件。
查验砌块出厂日期是否足够28d,进入工地的砌块,选购员要向工地材料验收保管员履行交验手续,严禁不合格砌块进入工地。
砌块进场应按不同规格与标号分别整齐堆放,高度不得超过,并避开雨淋,以防止砌体产生干缩裂纹。
制订材料进场支配
材料进场
淋水
砌块场内运输,砂浆的拌制
墙体砌筑
加浆纹缝、砖面清理
每节构造柱混凝土的浇筑
抹灰前砌顶砖
检查砌块的合格证、龄期
布置砌块的堆放
预埋预留
构造柱钢筋绑扎
安设砌筑限制线
脚手架搭设
放线
砌筑施工时,砌块应底面朝上砌筑(反砌),从转角或定位处起先砌筑,内外墙应同时砌,纵横墙交织搭接,对孔错缝搭砌,个别状况下无法对孔砌筑时,可错孔砌筑,但搭接长度不应小于9cm。
砌体临时间断处应砌成斜槎,斜槎长度不应小于高度的2/3。
若留斜槎有困难,除转角处外也可砌成直槎,但必需接受拉结网片或其他措施,以保证连接牢靠。
砌体的灰缝应做到横平竖直、砂浆饱满,严禁用水冲浆灌缝。
框架梁、柱当接受砌体作填充墙时,应在框架柱与填充墙交接处,沿高度每隔500mm,用钢筋与柱拉结,钢筋由柱的每边伸出1000mm,并于端头做弯钩。
对预埋钢筋不易对准砌块的灰缝,砌筑时在拉结筋根部用混凝土浇筑一个齿槎,使墙体与主体结构成为键槽连结,改善墙体与主体的联系,达到消退主体与围护墙体之间抹灰裂缝的目的。
砂浆要有良好的与易性,使水分不至很快被砌块吸走,保证强度正常增长。
砌体最上一皮施工质量限制
砌块组砌应合理,砌筑前按砌块尺寸计算皮数与排数,检查并修正补齐拉结钢筋。
砂浆要饱满,特别是砌体竖缝要尽量挤满,在墙根部预先浇筑确定高度的与墙体等厚的素混凝土块,使最上一皮留出约190mm高的空隙,以便运用与原砌块同种材质的实心帮助小砌块斜砌,挤紧顶牢,使墙体与四周嵌固良好。
砌筑高度限制
砌块施工时应隔夜喷水,确保砌块与砂浆结合层有足够的水分。
避开连续砌筑引起墙体不匀整变形或裂缝。
日砌高度不超过,雨天日砌高度不超过。
砌至梁、板底时,必需隔7日待砂浆沉实、砌体变形稳定后,方可进行斜砌、挤紧工序。
门窗洞部位施工质量限制
除门窗洞顶设计标高恰在框架梁底者外,均应设置门窗过梁、板,其每侧支承长度不得少于200mm。
窗台部位应布置现浇或预制混凝土窗台板,以防止门窗角出现裂缝与提高该部位的防渗实力。
临时洞口处施工质量限制
如需设置临时施工洞口,其侧边距交接处墙面不应小于600mm,且顶部应设过梁,洞侧须沿高度每600mm左右(符合砌块模数)设置2φ6拉结钢筋,钢筋伸入墙内每边不小于600mm。
填筑施工洞时应接受强度等级M5以上的水泥砂浆。
预留箱盒部位施工质量限制
若预留箱盒背面与墙面相平,安装时应凹进墙内10~15mm。
双向布置φ6@100钢筋网片,与墙体锚固或与箱体点焊,该部位应用不低于M5的水泥砂浆打底,次日浇水养护,然后才能进行大面积饰面施工。
敷设管槽施工质量限制
电线管及形态盒敷设时,应待砌体基本完成后在墙面上按线路位置切割开槽,管道表面应低于墙面4~5mm,并将管道与墙体卡牢,不得有松动、反弹现象,然后浇水潮湿,填嵌水泥砂浆,补到与墙面相平,并沿管道敷设方向铺10mm×10mm的φ钢丝网,其宽度应跨过槽口,每边不小于50mm,蹦紧钉牢后再进行下道工序。
与异形材料交接处施工质量限制
填充墙与混凝土梁、板、柱、剪力墙、预留箱盒、预埋管道等不同材料的交接处,均沿缝长度方向加铺宽度不小于300mm的钢丝网,并用射钉将网绷紧钉牢,作为防裂措施。
饰面前要先用108胶素水泥浆涂刷钢丝网,以保证饰面的结合与防裂效果。
当墙体砌完初期强度较低,因此在砌筑后7d内要避开撞击、振动,为砌体强度正常增长创建条件。
检验批划分
填充墙砌体工程按每栋每一楼层为一个检验批。
技术资料检查
(1)砖或砌块、水泥出厂合格证,产品性能检测报告。
(2)砂浆试块试验报告。
(3)楼层平面放线记录。
(4)构造柱、圈梁、拉结筋的隐藏验收记录。
(5)构造柱、圈梁混凝土试块报告。
(6)检验批验收记录。
外观质量检查
(1)砌体所用材料品种、规格、强度及砂浆的强度,构造柱、圈梁的钢筋规格、数量、位置符合设计要求。
(2)砌块错缝搭接,搭砌长度满足要求,竖向通缝不大于2皮。
(3)墙体灰缝饱满,砌体水平灰缝饱满度≥80%,对于空心砖砌体,其竖缝填满砂浆,不得有透亮缝、瞎缝、假缝。
(4)顶部与梁(板)的接缝紧密,无松动。
(5)构造柱、圈梁混凝土表面质量符合混凝土验收规范要求。
砌筑尺寸允许偏差项目
填充墙砌体一般尺寸允许偏差
检查项目
允许偏差(mm)
检查方法
轴线位移
10
钢尺检查
垂直度
≤3m
5
用2m托线板或吊线、尺检查
>3m
10
表面平整度
8
2m靠尺、塞尺检查
门窗洞口高、宽(后塞口)
±5
钢尺检查
外墙上下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
(二)铝合金门窗安装工程
施工安装的基本条件:
(1)主体结构完工,现场清理干净,在二次装修之前进行,为争取工期,可随主体结构同时施工,在这种状况下要组织好工种交叉,避开其它部分施工时污染,损坏铝合金窗。
(2)对铝合金窗施工环境会造成严峻污染的分项工程应支配在铝合金窗施工前进行,否则要实行爱惜措施。
(3) 安装中应保留垂直运输设备(塔吊、龙门吊等)以便吊运构件与材料。
(4 )若洞口墙体为砖墙的部分,应先将洞口用水泥砂浆抹修平整。
施工准备
材料与构件
(1) 材料、构件要按施工进度分类,按运用地点存放,玻璃成品运入相应的房间内,用塑料布盖严,下面应垫木板, 玻璃应稍稍倾斜直立摆放,并贴上明显警告标记,以防碰撞。
(2) 铝材、五金配件及其它材料应分楼层堆放在固定房间内并加锁。
(3) 安装前要检查铝型材,要求平直、规方、不得有明显得变形,刮痕与污染。
(4)构件、材料与零件就在施工现场验收,验收时供货方,监理方与业主应在场。
铝型材的帮助加工:
门窗上、下横、边企等铝材主要加工已在车间加工完毕,并运抵现场,现场帮助加工仅为简洁的钻孔,安装连接附件等,大型窗的拼接及加工位置、尺寸与设计图相符。
门窗的主要施工方法
放线:
依据基准线复核主体偏差状况,特别是飘窗部分,要依据外墙灰饼用20号钢丝放出限制点,并定位来确认窗体初步尺寸。
安框:
在安装制作好的铝门窗框时,在吊锤线后要卡方。
待两条对角线的长度相等,误差限制在标准规定范围内,表面垂直后,将框临时用木楔固定,临时固定木楔不得干脆安装在窗角及中梃与框交接处,待检查立面垂直,左右间隙,上、下位置符合要求后,再依据窗洞材质接受对应的方法将25×250×的燕尾铁固定在结构上(混凝土墙洞口接受射钉或塑料膨胀螺钉固定,砖墙洞口应接受塑料膨胀螺钉或水泥钉固定,并不得固定在砖缝处),固定依次为先固定上框,而后固定边框。
门、窗框安装固定点的位置应距窗角、中梃与框交点150-200mm,固定点之间的间距应在450-600mm间,且不得将固定点干脆装在中梃与框交点处。
伸展出的铁脚须目视基本垂直于框平面,对于飘窗悬空一侧,须将伸展出的铁脚敲平至紧贴混凝土面。
防雷:
铝合金门窗必需实行防雷措施,铝合金门窗的防雷必需与建筑物的防雷体系联为整体。
详细做法如下:
洞口预留有避雷接触点(伸出的钢筋)的,可接受与接触点搭接焊直径8mm的圆钢,另一端与框体扁铁搭接焊的方法,框体扁铁厚度不得小于4mm,截面面积不得小于48mm2,且扁铁须用2颗以上铆钉与框体铆接牢靠。
对于洞口无法找到预留避雷接触点的,须由土建方告知钢筋分布状况,凿开混凝土,找到主钢筋网,并接受上述方法做好避雷。
爱惜:
在以上安装工序完工后,须将铝合金框(带成品固定玻压条)全部袒露部分缠绕爱惜膜,爱惜膜的缠绕搭接量不得低于5mm。
填缝:
在填缝前经过平整、垂直度等的安装质量检查后,再将框四周清扫干净,在框底空腔打入发泡剂,待定型后由土建方洒水润湿基层,再接受水泥砂浆填缝,填缝时必需预留定位木楔打出通道,待24小时砂浆凝合后,方可将定位木楔打出,再用发泡剂补空,最终补砂浆定型。
发泡剂的打入必需严格限制,确保发泡剂定型后与框体形成的凹槽深度在5-8mm之间,填入框底的砂浆要求密实,确保砂浆与框底的匀整接触,砂浆表面吃框深度在3-5mm,且砂浆与框侧面须留有7mm宽的防水胶注入凹槽,凹槽深度限制在5mm,建议接受直径6mm的圆钢干脆压入成型即可。
对于无上亮的外平开窗,土建方在做滴水时须留意滴水底面低于框面的高度不行大于8mm,不然窗扇将无法正常开启。
防水:
此阶段的处理因要剥离框体的爱惜膜,所以须在土建抹灰、贴面完工以后再进行。
在处理框体与墙体的防水时,要先进行凹槽的清理工作,在注胶时,要求直线段尽可能一次定型,表面要求圆润光滑,可接受特地的刮胶工具在密封胶未完全凝合前处理表面并压密实。
固定玻璃的安装:
玻璃上框前要先对玻璃表面进行清洗,并检查玻璃表面有无划伤及边、角部有无明显破损,对于中空玻璃须检查保管期间有否起雾,密封胶是否有肉眼可见的破损,检查合格才可搬运就位。
对于面积大于的玻璃,要求接受玻璃吸盘搬运与安装,在安装前须检查外胶条(9941)及O型胶条是否紧密地镶嵌在型材的胶爪内,松落的部分须压密实,再检查胶条接头处有否脱胶,经检查确认可上玻璃后,先在型材槽内放入塑料支撑垫片,垫片距角部的距离为L/4,然后用吸盘将玻璃放入框内,此时须放入定位垫片将玻璃临时定位,卡牢定位垫片后,调整玻璃状态及2块梯型垫片之间的距离,满足玻璃边缘距型材5-8mm的要求。
最终扣上固定玻压条,并镶入设计选用的内胶条。
考虑到胶条的伸缩变形,镶入的胶条长度要比实际长度要大10-20mm。
门窗扇的安装:
由于我方的窗扇均为车间预生产并经多道工序检测后的成品,安装时仅须进行合页及锁座的调试,完毕后只须保证门窗扇开启自如且密闭严实,不存在任何影响运用功能的隐患即可。
清理:
铝门窗在交工前应将型材及玻璃表面的污物及残存爱惜膜清理干净,对于难以清除的胶痕等可用中性清洗剂清理。
2.4质量标准
2.保证项目:
(1)铝合金门窗及其附件与玻璃的质量,必需符合设计要求与有关标准的规定。
(2)铝合金门窗必需安装坚实,预埋铁件的数量、位置、埋设与连接方法,应符合设计要求与有关标准的规定。
(3)铝合金门窗安装位置及开启方向必需符合设计要求。
2.基本项目:
(1)铝合金门窗扇关闭紧密,开关灵敏,无阻滞回弹,无变形与倒翘。
(2)铝合金门窗附件安装齐全,安装坚实,位置正确、端正,启闭灵敏,适用美观。
(3)铝合金门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实,表面平整,嵌塞材料符合设计要求。
(4)铝合金门窗表面干净、平整,颜色一样,无划痕碰伤,无污染,拼接缝严密。
允许偏差项目,见下表。
铝合金门窗安装允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
门窗框两对角线长度差
>2000mm
用钢卷尺检查
2
窗扇与框搭接宽度差1
用深度尺或钢板
尺检查
3
平开窗
同樘门窗相邻扇的横端角高度差2
用拉线与钢板尺检查
4
门扇开启力极限
扇面积≤≤40N门扇开启力极限扇面积>≤60N
用100N弹簧秤钩住拉手处启闭5次取平均值
6
推拉窗
门窗扇与框或相邻扇立边平行度
用1m钢板尺检查
7
门扇对口缝或扇与框之间立横缝留缝限值门扇与地面间留缝限值
2~4,2~7
用楔形塞尺检查
8
弹簧门扇门扇对口缝关闭时平整
2
用深度尺检查
9
门窗框(含拼樘料)正、侧面垂直度
2
用1m托线板检查
10
门窗框(含拼樘料)的水平度
2
用1m水平尺与楔形塞尺检查
11
门窗框标高
5
用钢板尺与基准线比较
12
双层门窗内、外框、梃(含拼樘料)中心距
4
用钢板尺检查
成品爱惜
窗框四周嵌防水密封胶时,操作应细致,油膏不得污染门窗框。
外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时,应用塑料薄膜封挡好门窗,防止污染。
室内抹水泥砂浆以前必需遮挡好塑料门窗,以防水泥浆污染门窗。
污水、垃圾、污物不行从窗户往下扔、倒。
搭、拆、转运脚手杆与脚手板,不得在门窗框扇上拖拽。
安装设备及管道,应防止物料撞坏门窗。
严禁在窗框上站人。
门窗扇安装后应刚好安装五金配件,关窗锁门,以防风吹损坏门窗。
不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划,不得用力刮或用硬物擦磨等方法清理门窗。
运输存放损坏:
运输时应轻拿轻放,存放时应在库房地面上用方枕木垫平,并竖直存放,并应远离热源。
门窗框松动:
单砖及轻质墙,应砌混凝土块木砖,以增加与连接件的拉结坚实程度,使门框安装后不松动。
门窗框与墙体缝隙未填软质材料:
应填入泡沫塑料等软质材料,使之与墙体形成弹性连接。
门窗框安装后变形:
填缝时用力过大,使之受挤变形,不得在门窗上铺搭脚手板。
门窗框边未嵌密封胶:
应按图纸要求操作。
连接螺丝干脆锤入门窗框内:
没按规则先用手电钻打眼,后拧螺丝。
污染:
爱惜措施不够,清洗不细致。
五金配件损坏:
由于安装后保管不当,运用时不留意。
质量记录
门窗产品出厂合格证与试验报告。
五金配件的合格证。
保温嵌缝材料的材质证明及出厂合格证。
密封胶的出厂合格证及运用说明。
质量检验评定记录。
(三)屋面工程
概况
本工程屋面接受1.5厚合成高分子防水卷材,1.5厚防水涂料。
防水卷材铺贴
.1工艺流程
基层清理→涂刷基层处理剂→卷材与基层表面涂胶→晾胶后卷材铺贴→排气、压实→搭接缝处理→卷材收口→附加增加层施工→节点密封处理→做爱惜层
.2基层清理
施工前将验收合格的基层清理干净,并测定基层干燥度是否符合施工要求。
.3涂刷基层处理剂
基层处理剂接受聚氨酯底胶,配比为甲料:
乙料:
二甲苯=1:
1.5:
1.5~3,将底胶按配比拌合匀整后,用长把滚刷在大面积部位涂刷,底胶用量为/m2。
涂刷时厚薄应一样,不得有漏刷、花白等现象。
在大面积涂刷前,应先用油漆刷蘸底胶在阴阳角匀整涂刷一遍基层处理剂,留意留出管根、水落口、管道支架周边约250mm不用涂刷。
.4、定位、弹线
(1)按设计要求及卷材铺贴方向、搭接宽度放线定位,并在基层弹上粉线。
(2)若有2层或以上卷材组成复合防水层时,上下层卷材不得相互垂直铺贴。
(3)垂直流水方向铺贴的卷材搭接缝必需顺流水方向搭接,平行流水方向铺贴的卷材,如无刚性爱惜层则其搭接缝应与年最大频率风向一样。
(4)卷材长、短边搭接宽度,如空铺、点粘、条粘时,均为100mm;满粘法均为80mm。
(5)相邻两幅卷材短边搭接缝应相互错开300mm以上。
(6)卷材搭接缝应距阴阳角不小于300mm,尽量削减阴阳角处的接头。
.5平铺法大面积铺贴卷材
(1)试铺
将卷材拆去包装纸后开卷铺在基层上并对准粉线。
凹凸跨连体屋面,应先铺高跨后铺低跨,铺贴应从最低标高处起先往高标高的方向滚铺。
宜先铺离上料点远处,后铺近处。
(2)卷材与基层表面涂刷胶粘剂
满粘法:
将卷材铺展在干净的基层上,将卷材沿1/2幅宽对折,用长把滚刷蘸基层胶粘剂滚涂卷材粘结面与基层表面。
应留出搭接部位不涂胶,长短边部位空出80mm,作搭接用。
条粘法:
将试铺好的卷材在1/3幅宽沿长边对折,用油刷扫沿长向分别往卷材、基层表面匀整涂刷胶粘剂,呈长条形,宽度为150mm。
涂刷胶粘剂时,不得涂刷得太薄而露底,也不得涂刷过多而产生聚胶,还要留意预留出卷材短边搭接位。
由于胶粘剂一般都较稠,因此,涂刷卷材表面时要稍用力,但涂刷基层时则应较轻,以免“咬起”底胶,切忌在同一地方来回涂刷。
铺贴卷材
卷材涂胶后静置干燥10~20min,当指触不粘手时,将卷材长边对准粉线铺贴,留意不要将卷材拉得过紧。
按上述方法粘贴另一边卷材。
3.2.6、排气、压实
(1)每铺完一幅卷材,应立刻用干净而松软的长柄压辊从卷材一端顺卷材横向依次滚压一遍,彻底解除卷材与基层间的空气。
(2)解除空气后,平面部位卷材可用外包橡胶的大压辊滚压,使其粘贴坚实。
滚压应从中间向两侧边移动,做到排气彻底。
(3)平面立面交接处,则先粘贴好平面,经过转角,由下往上粘贴卷材,粘贴时切忌拉紧,要轻轻沿转角压紧压实,再往上粘贴。
同时排出空气,最终用手持压辊滚压密实,滚压时要从上往下进行。
(4)卷材搭接缝粘合也可接受自硫化胶带粘接。
沿搭接缝在底层卷材面相应位置贴上搭接缝胶粘带,然后从一端起先,两人协作,一人撕去胶带面的隔离纸,另一人一边用手由里向外将面层卷材压贴,一边用手持小铁压辊压实并解除空气。
3.2.7搭接缝处理。
(1)卷材搭接宽度:
满粘法80mm,空铺、点粘、条粘法100mm。
(2)合成高分子卷材搭接缝用丁基胶粘剂A、B两个组份,按1:
1的比例协作搅拌匀整,用油漆刷匀整涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上,静置干燥20min,即可从一端起先粘合,操作时用手从里向外一边压合,一边解除空气,并用手持小铁压辊压实,边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭。
3.2.8阴阳角位附加增加层施工
按设计要求裁剪好卷材,如设计无要求则可按卷材幅宽均分且略大于或等于300mm裁剪。
将卷材中对中铺贴于阴阳角位,作为附加增加层卷材。
3.2.9成品爱惜
(1)施工人员进入卷材施工地带范围必需穿着软底胶鞋。
(2)卷材铺贴完后,应刚好做好爱惜层,不得持任何硬物在卷材上拖行,不得堆放重物、硬物。
(3)做爱惜层时,运送材料的小车等运输工具必需用充气胶轮。
3.3应留意的质量问题
.1卷材搭接不良:
接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小,接头处的粘结不密实,接槎损坏、空鼓;施工操作中应按程序弹标准线,使与卷材规格相符,操作中齐线铺贴。
.2空鼓:
铺贴卷材的基层潮湿,不平整、不干净、产生基层与卷材间窝气、空鼓;铺设时排气不彻底,窝住空气,也可使卷材间空鼓;施工时基层应充分干燥,卷材铺设应匀整压实。
.3渗漏:
转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。
施工时附加层应细致操作;爱惜好接槎卷材,搭接应满足宽度要求,保证特别部位的施工质量。
(四)挤塑聚苯板工程
4.1施工工艺流程
基层屋面处理→弹线→排挤塑板→材料准备→配制粘接剂→镶贴挤塑聚苯乙烯板→打磨找平→涂抹抗裂砂浆→找平修补→涂面层涂料→验收。
施工方法如下:
1、在挤塑板表面(单面)薄薄地涂刷一道专用界面剂,待干燥后即可涂抹专用粘结剂。
2、粘贴挤塑板的方法可以接受点贴与条贴相结合的方法。
点贴将粘接剂等距离的分布在挤塑板的背面
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