喷锡作业指引.docx
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喷锡作业指引.docx
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喷锡作业指引
深圳市一造电路技术有限公司
SHENZHENYIZAOCIRCUITTECHNOLOGYCO.,LTD
工作指引
Title
标题:
喷锡线工作指引
DocumentNo:
文件号码:
YZ-WI-PR-51
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版本:
A
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生产部:
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2007-10-8
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深圳市一造电路技术有限公司
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喷锡线工作指引
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1:
目的
提供操作规程、设备保养之标准;指引生产操作规范化、工艺维护系统化;
2:
适用范围
适用于一造电路技术有限公司有铅喷锡生产线;
3:
责任
3.1:
喷锡部负责执行日常操作及工作参数条件正常;设备保养、工艺维护及品质保证;
3.2:
品质部负责品质验收、工艺维护、设备保养及规范操作之监督;
3.3:
工艺部负责工艺参数修订及技术支持;
3.4:
化验室负责药水分析;
3.5:
维修部负责设备查修、故障排除及设备保养;
4:
工艺流程及参数控制
4.1、工艺流程:
来料→烤板(特殊要求)→前处理→喷锡→后处理→自检
4.1.1、前处理流程:
入板→酸洗(微蚀处理)→溢流水洗1→溢流水洗2→高压水洗→清水洗→吸干→冷风吹干→检查→过松香→喷锡
4.1.2、后处理流程:
冷却浮床→入板→热水洗→磨板→溢流水洗1→溢流水洗2→高压水洗→清水洗→吸干→冷风吹干→强风吹干→烘干→出板→自检
4.2、工艺参数控制
工序
药水开缸及比例
控制要求
备注
烤板
1、针对特殊要求之板;
2、烤板参数:
120℃±5℃*30mins;
1、烤过之板需冷却至室温时方可过前处理;
2、烤过之板要求在4H内生产完,否则返烤;
微蚀
缸体:
350L;
SPS:
60-80g/L;
H2SO4:
1.5-2.5%;
开缸用量:
SPS:
25KG;
H2SO4:
7L;
1、换缸:
生产5000-8000㎡或Cu离子>25g/L;
2、过滤网每班清洗一次,保持过滤良好,换缸时需关泵及清洗干净泵内药水;
1、按化验室化验分析添加,每班化验2次;
2、过完前处理微蚀之板需在4H内完成;
3、换缸时保留1/4原液
溢流水洗
自来水
每班清洗一次保持良好的过滤
每天更换一次水洗
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喷锡线工作指引
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YZ-WI-PR-51
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工序
药水开缸及比例
控制要求
备注
循环溢流水洗
自来水
最低液位:
160L
1、过滤网每班清洗一次;
2、保持良好的过滤;
3、喷水压力足够;
高压水洗
自来水
最低液位:
160L
1、过滤网每班清洗一次;
2、保持良好的过滤;
3、喷水压力足够;
保证高压水洗干净及压力到位
清水洗
自来水
最低液位:
160L
每班清洗一次保持良好的过滤
每天更换一次水洗
吸干
吸水海绵
1、清洗频率:
1次/4小时;
2、更换频率:
每2个月更换一次或根据损耗程度而定;
新旧吸水海棉用清水浸泡,有必要用清洁剂洗,必须保证吸水海棉的洁净度;
强风吹干
生产时不定时检查板面有否吹干,如发现不干须通风刀,检查管道有无漏风;
1、每月清洗风刀一次;
2、每周清洁一次鼓风机过滤网;
过松香
(助焊剂)
松香油
开缸用量:
60L
1、添加频率:
100-120㎡/15L松香;
2、清渣频率:
1000-1200㎡/次;
3、倒缸频率:
2800-3200㎡/次;
时间以前处理速度而定;
1、生产前要查看松香油液位,不可低于最低标准,如低于最低位需及时添加;
2、换缸时将废液取出入桶,放于存放区并作标识区分;
喷锡
原料为铅锡条
铅:
37%;锡:
63%;
1、风刀(前、后)温度:
300±5℃;
2、锡炉温度:
245±5℃;
3、搅拌温度:
245±5℃;
4、前风刀压力3.0-4.0kg/cm2;
5、后风刀压力3.0-4.5kg/cm2;
1、锡槽加热溶化后约20分钟后方可打开搅拌马达,看马达是否运转正常;
2、等锡溶化后把锡炉边锡渣清理干净;
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喷锡线工作指引
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工序
药水开缸及比例
控制要求
备注
风床
喷过锡的板必须放在风床上大约10″左右,注意风力大小;
每班生产必须清洗风床台面;并且禁止有酸碱类药水;
热水洗
最低液位:
160L
温度:
65±5℃;
1、换缸频率:
1次/班;
2、换缸必须清洗缸壁及过滤网;
3、作业时温度必须达到要求范围内;
磨板
调节磨刷深度须适宜,不同板厚之板都需作首板
禁止磨刷干磨运行,每班定时清洗磨刷;
溢流水洗
最低液位;160L
1、换缸频率:
1次/班;
2、换缸时清洗缸壁及过滤网;
高压水洗
最低液位;160L
保证压力需足够
吸干
吸水海棉
1、清洗频率:
1次/4小时;
2、更换频率:
每2个月更换一次或根据损耗程度而定;
新旧吸水海棉用清水浸泡,有必要用清洁剂洗,必须保证吸水海棉的洁净度;
强风吹干
生产时不定时检查板面有否吹干,如发现不干须通风刀,检查管道有无漏风;
1、每月清洗风刀一次;
2、每周清洁一次鼓风机过滤网;
烘干
温度:
80±5℃;
保证烘干温度,板面不能残留水渍;
5.0、操作及保养要求
5.1、前、后处理机操作要求
5.1.1、每班开机前检查各缸药水是否足够,微蚀缸成份是否正常,液位不够或超出需调整至正常;
5.1.2、检查各喷咀是否正常?
有否堵塞现象?
启动机器运作,行辘运作是否正常?
各水洗压力是否正常?
5.1.3、后处理热水洗温度是否正常(正常控制在65±5℃),且需每班更换;
5.1.4、上班前检查各设备是否正常,如有异常及时知会维修进行处理;
5.2、喷锡机操作要求
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5.2.1、每班做板前先清理和清洁机台锡炉,去除锡炉内旧的松香渣、锡泥、释放干燥器中积累的水汽;
5.2.2、检查挂臂上有无沾锡、变形、损坏,并测试其升降是否正常,清理风刀口,检查轨道有无变形、堵塞等,根据板的规格设定轨道,设定浸锡时间、锡炉温度、风刀温度及压力等参数,等达到要求后再行生产;
5.2.3、根据板的规格,调整风刀距离、挂臂上升速度等,至板子锡面符合要求;
5.2.4、下班前必须清理、清洁机台风刀等,取出轨道并予以清理干净,以备下一班之用;
5.3、除铜处理
5.3.1、先将锡炉温度升至280-300℃(锡炉、搅拌炉)静止恒温2-3H,用专用工具清理锡炉氧化物、杂质及废松香液;
5.3.2、再将锡炉温度降至200℃(锡炉、搅拌炉),静止恒温4-6H;
5.3.3、然后用勺子捞起锡面和炉底的铜渣,直到捞不到为止,然后补加锡条至标准液位,注意每次保养后要补加充足的锡条以保证锡的含量;
5.3.4、必须时刻注意轨道风刀有没有锡阻塞,并用铲刀即时清理或把轨道放入锡炉内使锡溶化;
6.0、注意事项
6.1、所有过完前处理的板必须在10min内完成喷锡,否则需过后处理清洗再重过前处理;
6.2、在后处理接板处如发现有板面松香印渍及其分解物时,可重新过后处理,如除却不掉则检查设备是否正常;不良板需作烤板处理;
6.3、生产中注意定期清理风刀口及挂板钉及轨道上的残锡,以防刮伤及撞坏板;
6.4、喷完锡后为确保锡面状况在气垫床上时间至少有5-10秒以上时间停留,作业人员在操作过程中应特别注意;
6.5、每款不同料号板需作首板检查,如有问题需即时调节并知会到科文或主管,经后处理的板不允许留有水迹出现;如有水印需做150±5℃*10-30min烤板清除;
6.6、自检时需注意检查板面状况,锡面是否平整、有无锡短路、锡发黑、锡渣、锡高、孔边聚锡等不良品质问题,并将问题点反馈于操作员并针对问题点进行改善;
6.7、前处理放板速度,板厚1.6mm(含)以下的控制在3.0-5.0m/min,板厚在1.6mm以上的控制在3.0-4.0m/min并保持板与板至少50mm的距离;后处理输送速度:
板厚1.6以下为5.0±0.5m/min;板厚1.6mm以上(含)控制在3.0±0.5m/min;其烘干温度为80±5℃;
6.8、前、后处理接放板必须戴干净手套作业,而喷锡作为高温作业需戴防高温手套及口罩作业,前处
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理开缸加硫酸必须戴胶手套及防护眼镜且只准将酸加入水中,必须先加水后再加酸;
6.9、每月外发分析一次锡槽杂质含量,预防后序品质问题;
7.0、5S与安全
7.1、每班对所在区域进行打扫,保持作业区域内地面干净,各设备每班定时擦洗,特别是喷锡机及前、后处理机的保养,锡渣及铜杂质物料按区域放好;
7.2、对放板区域进行划分,合格板与不合格板及返工板都需要有明确的标识区分,以及已检板与未检板划分;
7.3、每天定时做好保养记录及生产记录以备后查;
7.4、添
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