防水施工方案.docx
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防水施工方案.docx
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防水施工方案
地下室侧板及顶板防水工程
专项施工方案
上海新置建设工程有限公司
2018年7月10日
一、工程概况
本工程位于石狮市宝盖镇,学府路以西,宋塘路以南,西规划路,北至。
该工程地下室为剪墙框架结构,上部为框架结构体系,住宅为二类建筑,耐火等级为二级,沿街商业、车库地下室防水等级为二级,屋面防水等级为I级;商业楼为三类建筑,耐火等级为二级,屋面防水等级为I级,抗震设防烈度:
7度。
本工程总用地面积67964㎡,一标段总建筑面积约106960㎡。
本项目建设内容主要为3幢5#、7#和8#楼34F、1幢2#楼24F、1幢6#楼30F高层住宅、4幢2F沿街商铺、社区配套组成。
各单体的情况如下:
工程名称
建筑面积
建筑层数
结构类型
2#楼
109604m2
地下1层,地上24层
剪力墙
5#楼
17441.74m2
地下1层,地上34层
剪力墙
6#楼
13793.88m2
地下1层,地上30层
剪力墙
7#楼
17839.06m2
地下1层,地上34层
剪力墙
8#楼
15680.2m²
地下1层,地上34层
剪力墙
A2#楼
2011m2
地上2层
框架
A3#楼
1397m2
地上2层
框架
A5#楼
1067m2
地上2层
框架
A6#楼
1067m2
地上2层
框架
建设单位:
石狮昌拓房地产开发有限公司。
设计单位:
福建省闽武建筑设计院有限公司。
监理单位:
厦门象屿工程咨询管理有限公司
勘察单位:
福建岩土工程勘察研究院有限公司
施工单位:
上海新置建筑工程有限公司。
防水设计
1、地下室基础底板防水做法
在垫层上采用用1.5mm厚水泥基型渗透结晶防水,P6混凝土结构自防水。
2、地下室外墙防水做法
地下室外墙2.0mm厚聚氨酯防水涂料(机喷),30厚挤塑泡沫板保护层。
3、地下室顶板采用1.5厚非固化橡胶沥青防水涂料,遇墙上翻至填土面以上300mm高,4mm厚SBS改性沥青化学耐根穿刺防水卷材,遇墙上翻至种植土面以上300mm高,50厚C20细石混凝土保护层,内配Ф4@200单层双向钢筋,150厚碎石滤水层,聚酯无纺布滤水层(120g/m2)
4、屋面防水
本工程1.5厚非固化橡胶沥青防水涂料,3.0厚SBS改性沥青防水卷材,自粘性,上翻部位为背面磨砂面(I型)。
二、方案编制依据
1、建筑防水施工手册
2、《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2011)
3、《地下防水工程技术规范》(GB50108-2008)
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)
5、其它施工涉及到的规范、规程
三、施工部署
1、为确保工程质量和工期,特别选调管理能力强、业务水平好的管理人员组织现场管理,并抽调有施工经验、施工水平高的施工人员进行施工,质量必须按防水规范严格要求,根据甲方进度要求合理安排施工人员。
一、地下室水泥基渗透结晶施工
1、工艺流程
2、操作要点
(1)基面处理
凿去基面松动、空鼓的混凝土,对于非常光滑的基面要打磨粗糙。
清理基面的尘土和其它垃圾。
清除基面的严重油渍。
(2)基面润湿及冲洗
用高压水枪将处理后的基面清洗干净,同时进行充分润湿。
(3)细部处理
砼裂缝:
先延裂缝开2cm×2cm的U形槽,然后清洗干净涂刷PCC-501一遍,涂层终凝后用PCC-501材料半干团填平压实。
砼漏点:
先将混凝土凿开找到真正的漏点,然后用PCC-501材料半干团填堵压实.
管根、固定件:
将部件周边开2cm×2cm的U形槽,清理干净后涂刷PCC-501一遍,待涂层初凝后用PCC-501半干团填平压实,(套管式穿墙管见图2)。
后浇带:
在浇筑后浇带混凝土前干撒防水材料,用量每平方米2kg。
混凝土终凝后在地下室内侧沿后浇带涂刷两遍,每边超出后浇带30cm(见图3)。
变形缝、桩头、详见后图。
(4)拌料
PCC-501防水材料的调配溶剂为干净水,调配比例为水:
粉料=2:
5(重量比);调配方法是将粉料慢慢地倒入干净水中,同时不停地搅拌至浆糊状,搅拌好的材料中不得有干粉料球;每次搅拌材料不益太多,并保证每次拌好的材料能在20分钟之内用完。
(5)涂刷
将调配好的材料浆糊直接涂刷在湿润(但不得有明水)的混凝土基面上,材料用量约为1.2kg/m2,涂层厚度应大于0.8mm。
涂刷分两遍完成,第一遍涂层初凝后进行第二遍涂刷,若第一遍涂层已经泛白,应用雾状水将涂层润湿后再进行第二遍涂刷。
(6)养护
当涂层终凝后,如果开始泛白就应用雾状水养护(但不能有积水),并保持连续养护3天以上。
(7)本工程底板采用干撒可立特防水材料,每平方米不少于1kg且撒匀,地下梁侧壁采用涂刷。
3、施工要点
(1)基面必须坚实、干净,这是渗透结晶的必要条件。
(2)基面必须湿透,这是渗透结晶的基础。
(3)基面应粗糙,这是渗透结晶的有利条件。
4、成品保护:
防水施工完成后,涂层要避免受到破坏,并且在7天内要避免明水浸泡。
5、质量标准
(1)材料标准:
材料入场抽检必须达到GB18445-2001标准。
(2)施工标准:
严格执行施工组织方案。
6、竣工验收
(1)所有内业资料必须符合监理要求。
(2)甲乙双方现场验收符合合同约定要求。
()其它没有明确约定的事项按GB50208-2002《地下防水工程质量验收规范》。
二、防水混凝土施工
本工程的防水混凝土部位包括地下室底板、外墙、外露顶板等。
防水混凝土抗渗等级P8和P6。
1、作业条件
钢筋、模板上道工序完成,办理隐检、预检手续。
注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙,如必须穿过时,应采取止水措施。
特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。
根据施工方案,做好技术交底。
2、施工工艺流程
作业准备→运输→混凝土浇筑→养护
3、施工工艺要点
运输
混凝土运输供应保持连续均衡,运输后如出现离析,浇筑前进行二次拌合。
混凝土浇筑
底板及外墙一般按设计要求留置后浇带,墙体水平施工缝、局部降板及集水坑部分分两次浇注时的水平施工缝设在高出底板上表面300mm的墙体上,墙体如有孔洞,施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm,此处施工缝采用钢板止水带;其他部分水平施工缝采用遇水膨胀止水条。
采用高频振捣棒振捣,以保证混凝土密实,振捣延续时间以混凝土不再沉落、表面泛浆为宜。
铺灰和振捣应选择对称位置开始,防止胀模,结构断面较小,钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作,浇筑到最上层表面,使表面密实平整。
③施工中应注意的问题
严格控制水灰比,水灰比过大将影响补偿收缩混凝土的膨胀率,直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。
所有设备、电气管道穿墙时应考虑变形余量,穿墙管外预埋带有止水环的套管,穿墙螺栓、塔吊预埋节等加焊止水片,应在浇筑混凝土前预埋固定,止水环周围混凝土要细心振捣密实,防止漏振,主管和套管按设计要求用防水密封膏封严。
混凝土浇筑前,模内应清理干净,模板充分湿润。
钢筋绑扎丝头朝向混凝土内部,垫块垫到位以确保钢筋保护层的厚度符合设计要求、不允许出现负误差。
模板表面应平整,拼缝严密。
组织好混凝土运输,控制好浇筑速度,确保混凝土施工不出现冷缝。
4、防水混凝土质量标准
主控项目:
防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求;检验方法:
检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。
防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求;检验方法:
检查混凝土抗压、抗渗试验报告。
防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造,均须符合设计要求,严禁渗漏;检验方法:
观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
一般项目:
防水混凝土结构表面应坚实、平整,不得有漏筋、蜂窝等缺陷;埋设件位置应正确;检验方法:
观察和尺量检查。
防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm,并不得贯通;检验方法:
用刻度放大镜检查。
防水混凝土结构厚度允许偏差为+15mm、-10mm;本工程迎水面钢筋保护层厚度分别为40mm,其允许偏差为±10mm;检验方法:
尺量检查和检查隐蔽。
三、地下室侧墙防水
底板混凝土垫层压实平整。
混凝土浇筑必须振捣密实,不能有漏振现象,如有必须用水泥砂浆抹平。
固定模板用的穿墙螺杆必须按本施工工艺中细部处理方案割掉并用水泥砂浆抹平。
变形缝橡胶止水带必须按要求在支模及浇筑混凝土前安装完成,浇筑混凝土时必须振捣密实。
1、施工准备
a、根据设计施工图防水面积及施工顺序组织材料的配置进场;
b、机具的配置:
C、基本清理工具:
开刀、凿子、锤子、钢丝刷、扫帚、抹布、高压吹风机;
d、取料配料工具:
水桶、搅料桶、搅拌器;
e、涂料覆盖工具:
大毛刷、小毛刷、滚刷、大小刮板。
2、施工方法
为确保地下室侧墙的防水质量,根据设计图纸及我公司的多年施工经验,采用双组份聚氨酯防水涂料厚度为2.0mm,分三遍涂布。
防水材料品牌选用:
聚氨酯涂膜防水材料选用SPU-311双组分聚氨酯防水涂料。
产品优点:
拉伸强度大,延伸率高,耐高、低温性能好,对基层收缩、开裂、变形的适应性强;粘接力强,在符合要求的各种基面上不需要涂刷基层处理剂;一次厚涂,涂膜密实,无针孔、气泡;化学反应成膜,耐长期水浸蚀、耐腐蚀、耐霉变、耐疲劳;环保性能好,采用高沸点溶剂,不含苯、煤焦油成分,施工时无需另加溶剂;
3、基层要求
3.1施工基层应平整,牢固,无空鼓,无涂聚,无浮尘,无裂纹等。
3.2与水平垂直的阴阳角处均做成圆弧或钝角,阳角直径大于10mm,阴角直角大于50mm。
3.3基层表面无明水,基层含水率不大于9%。
3.4所有穿墙管件、排水口等必须安装牢固,接缝严密,收头圆滑,不得有任何松动现象。
3.5施工前,先用铲刀和扫帚将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除,并将尘土杂物彻底清扫干净。
对阴阳角、管道根部、变形缝等部位更应认真清理,如发现有油污、铁锈等,要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清除干净。
4、施工工艺
4.1附加涂膜层:
穿过墙壁的管根部、变形缝、阴阳角等薄弱部位,应在涂膜层大面积施工前,先做好上述部位的增强涂层(附加层)。
附加涂层做法:
是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布,涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡,将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上,阴阳角部位一般为条形,管根为块形,三面角,应裁成块形布铺设,可多次涂刷涂膜。
4.2涂刷第一道涂膜:
在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后,应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡,如没有,即可涂刷第一层涂膜;如有气孔或气泡,则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔,局部再刷涂膜,然后进行第一层涂膜施工。
涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料,可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮,力求厚度一致,在0.8mm左右。
4.3涂刮第二道涂膜:
第一道涂膜固化后,即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜,涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直,涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h,亦不大于72h。
2.4涂刮第三道涂膜:
涂刮方法与第二道涂膜相同,但涂刮方向应与其垂直。
2.5保护隔离层:
涂膜防水层表面应按设计要求进行保护隔离层施工。
5、注意事项
1、施工中应注意的问题:
1.1施工前,进行安全教育、技术措施交底,施工中严格遵守安全规章制度;
1.2施工人员须佩戴安全帽、穿工作服、软底鞋;
1.3施工人员必须严格遵守各项操作说明,严禁违章作业;
1.4施工现场一切用电设施须安装漏电保护装置,施工用电动工具正确使用;
1.5每个工作面施工必须是一道工序施工完毕,验收后进入下道工序,不能交叉作业;
1.6涂膜搭接必须按要求搭接,即同层涂膜先后搭接宽度为50mm,施工缝搭接宽度大于100mm,上下层操作工人必须注意相互配合;
1.7施工完毕后应及时清洗施工工具,以免干后难以清除;
1.8运送、放置施工机具和料桶时,应在已施工的涂膜层上放垫纸板保护;
1.9管根部位要加以保护,施工中不得碰损位移;
1.10严禁在施工完成的防水层上打眼凿洞;
1.11涂膜应完全干燥2天后方可进行保护层的施工;
1.12基面上不应有明水,且宜在5℃以上温度下施工,甲乙组分混合后,应尽快使用完,时间不宜超过20分钟。
切忌较长时间直接暴露在空气中,以防自聚。
开桶后未用完的甲乙组分应立即将盖子盖严。
2、成品保护:
防水层施工完毕后,应及时进行验收,验收合格后,及时做好成品保护。
3、主要施工管理措施
3.1工期保证措施
3.1.1根据该项目的施工总进度计划合理编制防水施工进度计划,精心科学组织施工。
按进度计划组织各种材料提前进场,避免停工待料。
3.1.2积极与工程各有关方相互配合,解决矛盾、协调关系,保证按进度计划进行。
3.1.3施工前对操作人员进行岗位培训,加强操作人员对质量意识的培养,增强技术操作水平,严格按技术操作要求施工,提高施工质量和一次成活率。
3.1.4根据工程实际情况合理安排施工人员,并及时作好人员补充。
3.2质量保证措施
3.2.1严格遵循规范对施工的要求,熟悉材料性能,不盲目施工。
认真执行防水施工方案,做到防水工程设计合理、先进,把住防水设计关,确保进入工地材料质量,确保无不合格产品进入工地。
3.2.2选择有五年以上施工经验,政治合格,技术过硬,有防水上岗证的工人进入施工现场。
3.2.3每项工序严格按组织设计施工,把住施工质量关。
3.2.4公司现场负责人,技术员,施工员现场跟班作业,互相监督。
3.2.5随时与现场甲方代表联系,确保施工进度、质量的检查。
3.3安全保证措施
3.3.1安全管理原则:
安全第一,预防为主,遵守法规,持续改进。
3.3.2严格执行国家及地方有关安全的法规、管理条例、办法,严格遵守业主方有关安全生产的各项规章制度、服从安全管理。
3.3.3强化安全法制观念,施工前进行安全教育和培训,严格执行安全技术交底工作,坚持特殊工程持证上岗制度。
3.3.4在施工过程中,必须遵守“先防护,后施工”的规定,施工人员必须佩戴安全帽、穿工作服、软底鞋,严禁在没有任何设防的情况下违章作业。
3.3.5施工现场一切用电设施须安装漏电保护装置,施工用电动工具正确操作标准使用。
3.3.6每个施工作业面由施工队长为安全负责人,对施工人员进行安全教育和管理,做到严格执行安全施工中的各项规章制度,施工安全员随时检查安全防护用品的使用情况,违章者停工教育,并视情况给予经济处罚。
3.4消防保证措施
3.4.1消防管理原则:
预防为主,防消结合。
3.4.2严格执行国家及地方有关消防的法规、管理条例、办法,配合业主方的消防安排,采取一切可能的预防火灾的措施。
3.4.3施工前对操作人员进行消防安全教育,加强消防意识。
3.4.4配备足够的消防灭火器材,配备的器材要做到专人保管、专人维修、定期检查,保证器材的完好率为100%。
消防器材要设在易发生火灾隐患或位置明显处,所有的消防器材均要涂上红油漆,设置标志牌。
要保障消防道路的畅通。
3.5环保、文明施工措施
3.5.1严格按照国家及政府颁布的有关环境保护、文明施工及有关施工扰民、噪音控制的规定,认真学习并严格遵守业主单位施工现场的有关环保、文明施工的规定,确保安全施工、树立公司良好形象。
3.5.2抓精细管理,如一律统一着装,上、下班一律排队进场,一律禁酒。
3.5.3上班及下班后严禁赌博,严禁吵闹打架。
3.5.4施工垃圾应装袋下运至指定地点集中堆放,认真做到“工完料净场清”,及时清理现场,垃圾及时外运,报持现场的干净、整洁,严禁在工地上燃烧垃圾。
3.5.5遵循甲方的合理指示,保护所有公众财产包括现有道路、现有树木、现有公共设施等免受防水施工引起的损坏。
方案二:
地下室顶板非固化防水涂料+合成高分子耐根穿刺防水卷材施工方案
一、编制依据
1、建筑防水施工手册
2、《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2011)
3、《地下防水工程技术规范》(GB50108-2008)
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)
5、其它施工涉及到的规范、规程
二、防水材料选用及产品特性
1、材料选用:
地下室顶板防水材料采用1.5mm厚橡化沥青非固化防水涂料+4mm厚SBS改性沥青化学耐根穿刺防水卷材。
2、材料特性:
2.1橡化沥青非固化防水涂料
2.2橡化沥青非固化防水涂料主要物理性能(Q/TXHK1-2011):
序号
项目
检验值
1
固体含量(%)
≥99
2
不透水性(0.1Mpa30min)
不透水
3
耐热度(℃)
70℃无滑动、流淌、滴落
4
延伸性(无处理)(mm)
25
5
低温柔度(℃)
—20
6
剪切状态下的粘合性
卷材与卷材(标准试验条件)
2
卷材与基层(标准试验条件)
2
7
抗裂性
基层裂缝(mm)
1
涂膜状态
无裂纹
橡化沥青非固化防水涂料的环保性能
序号
项目
指标
1
挥发性有机化合物(VOC),(g/L)
1.9
2
苯(mg/kg)
未检出
3
甲苯+乙苯+二甲苯(g/kg)
未检出
4
苯酚(mg/kg)
未检出
1
蒽(mg/kg)
未检出
2
萘(mg/kg)
未检出
3
游离TDI(g/kg)
未检出
1
可溶性
重金属(mg/kg)
铅(Pb)
未检出
2
镉(Cd)
未检出
3
铬(Cr)
未检出
4
汞(Hg)
未检出
3、材料特性及适用范围:
橡化沥青非固化防水涂料它具有以下特点:
3.1自愈性强,施工时即使出现防水层破损也能自行修复,维持完整的防水层性能。
3.2具有极强的吸附力,几乎可与任何基层粘结,能够有效地防止产生窜水现象。
3.3可形成整体无缝的防水层,即使防水层破损也能很快地找出破损点,达到“皮肤式”防水的效果,易于维护、管理。
3.4柔韧性好,适应于基层的变形,不剥离。
3.5不因地下存在各种化学物质(酸、碱、盐性物质)而发生变化,在高温和低温变化中不应失去防水作用,持久性好。
3.6易施工,即可喷涂也可刮涂,对基层的要求低,无需特殊处理,且在冬季也能施工,缩短工期。
3.7永不固化,施工后始终保持粘稠有弹性的状态,固含量达到99%,几乎没有任何挥发物,无毒无味、无污染,不燃于火。
3.8可与其他防水材料同时使用,形成复合防水层,提高防水效果。
4、适用范围
该产品适用于多种材质为基层的建筑地下、屋面、市政工程、水利工程、环境保护工程等的防水。
三、施工工艺
1、施工准备
1.1施工机具准备
准备专用热熔喷涂机一台(其中含:
柴油燃烧器1个、储料罐1个、导热油泵1个、吸料泵1个、空压机1个、喷管25M等),脱桶器2个。
1.2施工人员准备
专业工长1人,专业技术员1人,专业工人7人
2、非固化防水涂料施工工艺
2.1施工条件:
施工环境温度为-10℃~35℃。
雨天、雪天、5级风以上不宜进行防水施工。
2.2施工工艺流程
2.3基层要求
(1)穿过防水层的管道、预埋件、设备基础等均应在防水层施工前埋设和安装完毕。
(2)基层的排水坡度应符合设计要求。
(3)混凝土基层要结实、无酥松、起砂与凹凸不平。
(4)对当天要施工的基面进行清理,要求基面干净,不得有明水、油污、杂物和其他可能破坏防水层的材料。
(5)阴阳角、管根、设备基础等细部应根据需要做成圆弧,圆弧直径应大于50mm。
2.4基层处理
(1)基层采用抛丸处理,基底表面明显凹凸不平时宜先用水泥砂浆抹平。
(2)采用抹子等以手工涂刮的方式对接缝、螺栓,局部腐蚀等薄弱部位以及龟裂、边角等薄弱部位进行附加层处理。
(3)为避免已经安装好的设备以及不需要喷涂的部位被污染,应在喷涂前对其进行包裹保护。
(4)所有的施工人员进入施工现场都必须经过专业培训方可上岗,施工时配备安全防护服装、防护眼镜、过滤口罩,防护手套和防护胶鞋。
(5)在危险场地施工时,做好施工人员的安全保护措施。
基层抛丸处理前后对比
2.5施工过程
施工方式:
本工程采用刮涂法施工。
2.6涂抹施工过程
(1)涂抹施工前约1小时打开加热开关,预先将材料倒入料灌中加热,待涂料整体温度达到可涂抹状态时,由出料口放料至容器中。
(2)将涂料倒至待施作业面上,用刮板将防水涂料刮涂均匀,满刮不堆积、不漏底且均匀;
(3)涂刮完一定面积后,在铺贴卷材前采用针测法检测涂层厚度。
若如厚度不达标或局部需要强化,则用抹子取一些涂料,以手工涂刮的方式将其补上。
(4)当涂刮完一定面积的涂料后,宜及时铺贴1.5厚合成高分子耐根穿刺防水卷材,防止其他灰尘等杂物粘在涂料上而导致的卷材与涂料间密封性降低。
且铺贴卷材时工人需小心,不得粘在已涂刮好的涂料上或来回反复粘结卷材,导致涂料层厚度变薄。
卷材搭接宽度为100mm。
(5)待铺贴完防水卷材后即可上人行走、施工保护层,无需等待。
3、卷材的施工与操作
施工顺序,按照先附加层(包括基坑等)后大面的原则,大面施工时由低处向高处施工。
3.1、大面防水层卷材铺贴
⑴水平面:
基层非固化防水涂料施工前,根据施工范围对卷材进行预铺,然后分别收拢,待非固化涂料刮涂完毕后,应及时铺贴卷材。
铺贴时先将起端固定后逐渐展开,展开的同时揭开隔离材料,铺设时由低向高。
⑵垂直立面:
卷材与基层和卷材与卷材均采用满粘结法施工。
⑶卷材搭接和密封:
相邻卷材搭接缝应精心处理,应用手辊自里向外排气压实,边缘用卷材密封膏进行封闭处理。
3.2、特殊部位的处理
⑴立面卷材收头、固定和密封:
立面卷材收头应先用金属压条固定,然后用卷材密封膏进行封闭处理。
3.3防水节点图
(1)、顶板防水构造做法
(2)、接缝搭接方式做法
(3)、管根附加层处理
一步:
附加层下料,首先测出管道直径D(非敞开管口的),然后以D+200mm为边长,剪裁卷材为正方形,在方形中心以D-5mm为直径画圆,用剪刀沿圆周边剪下,见图(1-1)。
二步:
从正方形一边的中部为起点,剪开至圆形外径。
见图(1-2)在已裁好的正方形卷材和管根部位,分别涂刷聚合物防水涂料(C型),将附加层卷材套粘在管道根部紧贴在管壁和地面上,粘贴必须严密压实,不空鼓。
三步:
剪小块补剪口。
见图(1-3)
四部:
主防水层。
见图(1-4)
五步:
将卷材裁一块长方形做为围子,长度为管长即D×3.14+40mm,宽度为围子高度即H+30mm(H一般为80mm),从长边方向均匀裁成小口,剪裁尺寸等于二分之一高度,卷材下料。
见图(1-5)
六步:
将卷材围子与管根分别涂刷聚合物防水涂料(C型),将围子绕管根紧贴粘牢并压实,用粘结料缝边。
见图(1-6)
(4)、阴阳角附加层做法及节点图
阳角附加层
第一层:
内附加层
先剪裁200mm宽卷材(长度可根据实际要求定)做附加层,立面与平面各粘结100mm。
见图(2-1)
第二层:
主防水层
一步:
施工主防水层,将平面交接处的卷材向上翻至立面>250mm(亦可根据实际要求定)。
见图(2-2)
二步:
同一步相同,相对应方向。
见图(2-3)
第三层:
外附加层
裁剪一块200mm正方形卷材,从任意一边的中点剪口直线至中心,剪开口朝上,粘贴在阳角主防水层上。
见图(2-4)
第四层:
外附加层
剪裁与上述尺寸相同的附加层,剪口朝下,粘贴在阳角上。
(见图2-5)
阴角附加层
第一层:
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- 关 键 词:
- 防水 施工 方案
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