污水工程污水管道及预留管端检查井施工方案.docx
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污水工程污水管道及预留管端检查井施工方案
污水工程污水管道及预留管端检查井施工方案
污水管道及预留管端检查井采用模块式检查井,位置、类型及尺寸见设计图纸,细部详细尺寸及做法详见《标准图集混凝土模块式排水检查井》12S522,本污水工程检查井类型为圆形污水检查井。
模块式检查井主要技术参数及要求如下:
(1)灌孔混凝土及底板混凝土强度等级C30,P6,垫层混凝土强度等级C15。
(2)检查井模块强度等级为MU15,180mm宽的模块壁厚不得小于40mm,肋宽不得小于50mm,240mm宽的模块壁厚不得小于50mm,肋宽不得小于50mm,300mm、400mm宽的模块壁厚不得小于60mm,肋宽不得小于60mm。
(3)灌孔前应对应对模块喷水湿润,必要时对局部进行临时支撑。
灌孔砼连续灌注高度不得超过十层,一次投料不得超过400mm,用不大于30mm的砼振捣棒隔孔振捣,确保砼密实。
(4)井筒直径为D1300、D1100,模块宽度为180mm。
检查井井室及井筒增加20mm厚的M10防水砂浆内粉刷,粉面砂浆内要求掺加聚丙烯砼纤维,掺加量不少于0.4kg/m³。
检查井踏步采用塑钢材质,位置及安装参见12S522P9899,安装垂直距离不超过36cm,水平净距15cm,当下游管道直径D≥800时,溜槽处设脚窝。
(5)检查井井盖采用防盗球磨铸铁材料700D井盖、座,沥青路面下采用D400型,其他部位采用C250型,井盖下方需增设防坠网,防坠网承重≥100kg。
且沥青混凝土路面下的检查井需加固,加固措施见道路设计图纸“检查井加固图”,图号为“结-06”。
(6)管道与检查井的连接参照图集12S522P16(管口穿墙做法二)施工,钢筋混凝土包裹洞口。
检查井基础应坐落在土质良好的原状土层上,地基承载力特征值不得小于80Kpa,地基不能满足要求时,需做地基处理。
1.1模块检查井施工工艺
混凝土模块检查井施工工艺见模块检查井施工工艺流程图
模块检查井施工工艺流程图
1.2测量放线
圆形井以管道预留间距中心为圆心画圆,矩形井以管道预留间距中心按设计尺寸向四边放线。
为防止塌方,放线时,要随时跟踪放坡大小,同时要根据图纸控制好检查井标高。
1.3垫层及底板混凝土浇筑
检查井基槽开挖完成并经监理验收合格后,方可进行检查井垫层和基础的施工。
垫层施工前由测量人员用全站仪定出井位中点,并在中心桩上测出高程,垫层顶面高程要严格控制使其符合设计要求。
垫层施工前模板安装可采用5*10cm方木替代模板,内、外侧打桩固定。
垫层混凝土强度等级C15。
底板砼模板采用竹胶板加工,钢筋网场外制作,现场安装。
混凝土标号为C30P6。
砼浇筑前应砌筑安装首层模块,其底部及侧边采用钢筋支架加固,防止钢筋变形。
混凝土采用商品混凝土,混凝土罐车运输到浇筑现场,人工辅助溜槽入仓、平仓,软轴插入式振动器振捣密实,人工收浆。
在底板砼强度达到设计标号后,对其表面人工打毛并清扫干净并洒水湿润后进行模块砌筑施工。
1.4模块砌筑
模块尺寸根据图集12S522检查井型号要求进行选择,圆形检查井选取MY11、MY13模块(240mm);井筒模块选用MY-7模块(180mm)。
模块砌筑组合方式见下图:
圆形井模块砌筑组合方式图
首层混凝土模块应按图集要求定位,根据检查井尺寸正确的摆放模块。
矩形井根据标准块、转角块的尺寸来决定每层块砌块排放数量。
模块检组砌参照图集。
当连接接入管时,模块可用切割机切割,切割后的连接缝应控制在10~15mm。
凹凸槽口衔接牢固。
当砌筑3~4层时,应备好模板,紧锢器将模块周边收紧,防止模块移位。
同时随砌随复核井室尺寸。
砌筑质量标准与砖砌体相同。
检查井混凝土砌筑前,将垫层表面清扫干净、洒水湿润,井内流槽与井壁同时砌筑,表面砂浆人工分层压实抹光,流槽与上、下游管道底部顺接平滑;检查井壁砖砌体砌筑时随时检查井的直径尺寸及垂直度,随着井室砌筑同时安装踏步,踏步可直接镶嵌于两层砌块之问,用切割机在设计安装位置切割数刀,凿出槽孔,放入踏步,用砼包裹严实,同时调整好踏步夹角,平整度,外露长度。
在砌筑砂浆达到设计强度前严禁踩踏。
井壁应采用1:
2防水砂浆勾缝,随砌随勾缝。
检查井内按标准图采用水泥砂浆内外抹面。
抹面工序完成后,采用塑料薄膜包裹式养护3~4d。
1.5模块混凝土灌注
砼灌芯前应将杂物及落灰清理干净,墙体做必要的支撑加固。
灌孔砼连续灌注高度不得超过十层,一次投料不得超过400mm,用不大于30mm的砼振捣棒隔孔振捣,确保砼密实。
灌注砼水泥,石子,砂,水,外加剂等应符合相关标准,强度等级为C30P6。
灌孔时砼灌注量应达到计算需用量,质量检查时,用小锤敲击砌体,应无异常无空洞,必要时应凿开异常声响处的模块,进行灌孔砼质量检查。
1.6脚手架搭设
(1)井架材料:
本工程的井字架支撑系统采用的是普通脚手架管。
其外径48mm,壁厚3.50mm,钢材强度等级Q235-A,钢管表面应平直光滑,不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯,新用的钢管要有出厂合格证。
施工前必须将入场钢管取样,送有相关国家资质的试验单位,进行钢管抗弯、抗拉等力学试验,试验结果满足设计要求后,方可在施工中使用。
本工程钢管的搭设使用可锻铸造扣件,应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22-85的要求,由有扣件生产许可证的生产厂家提供,不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷,扣件的规格应与钢管相匹配,贴和面应干整,活动部位灵活,夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。
钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。
如使用旧扣件时,扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位,进行扣件抗滑力等试验,试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。
安全网采用密目式安全网,网目应满足2000目/100cm2,做耐贯穿试验不穿透,1.6×1.8m的单张网重量在3kg以上,颜色应满足环境效果要求,选用绿色。
要求阻燃,使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证,
连墙件采用钢管,其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》(GB/T700)中Q235A钢的要求
(2)搭设流程和要求
搭设的工艺流程为:
场地平整、夯实→基础承载力实验、材料配备→定位、底座→立杆→横地杆→小横杆→大横杆→剪刀撑→连墙件→升降机构安装→吊盘安装、绳索→试车→扎防护栏杆→扎安全网。
定距定位。
根据构造要求用尺量出内、外立杆离墙距离,并做好标记;用钢卷尺拉直,分出立杆位置,并用小竹片点出立杆标记;垫板、底座应准确地放在定位线上,垫板必须铺放平整,不得悬空。
在搭设首层过程中,沿四周每框架格内设一道斜支撑,拐角除双向增设,待该部位与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。
(3)搭设要求
本工程基础部位应在垫层及底板完后,地基承载能力能够满足搭设要求。
1)立杆纵距1.9m,横距1.9m;连墙杆间距竖直3.6m,水平3.6m(即二步二跨)。
2)底部立杆采用不同长度的钢管参差布置,使钢管立杆的对接接头交错布置,高度方向相互错开500mm以上,且要求相邻接头不应在同步同跨内,以保证整体性。
3)立杆应设置垫木,并设置纵横方向扫地杆,连接于立脚点杆上,离底座20cm左右。
4)立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。
5)大横杆在高度方向的间距1.8m,以便立网挂设,大横杆置于立杆里面,每侧外伸长度为150mm。
6)外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭,且将安全网固定在外立杆里侧。
7)选用18铅丝张挂安全网,要求严密、平整。
8)拉结点应保证牢固,防止其移动变形,且尽量设置在外架大小横杆接点处。
9)提升机的卷筒必须有挡线盘,吊蓝提升到最大高度时,挡线盘高出钢丝绳表面不小于2倍绳径。
提升机传动机构外部设置装机罩或者保护装置。
10)提升机及吊蓝装机时应配备2套独立的制动装置,且每套均可承受125%额定荷载的吊蓝平台停止运行。
制动装置应能够是吊蓝在100mm内完全制动。
3搭设要点
1)杆件要做到方正平直,立杆垂直度偏差不得超过总高度的1/400。
2)剪刀撑和斜撑应用整根钢管,不宜使用短管,最底层的剪刀撑应落地。
3)进料口和出料口的净空高度应不小于1.7m,进料口处的小横杆可拆下移动到与出料口平台横杆一直。
4)提升机构上下运行的速度不得设置超过10m/min。
5)悬挂机构必须使用钢材或其他适合金属材料制作,可采用焊接、铆接或螺栓连接,结构应具有足够的强度和刚度。
6)电气原件必须安装在电器控制箱内的绝缘板上,其绝缘电阻不得小于0.5Ω。
7)电器控制箱应有必要的防水设置及漏电保护。
1.7盖板安装
检查井井室砌筑到设计高程后,坐浆安装盖板,盖板采用场外预制盖板,由载重汽车运输到安装现场,坐浆后人工辅助汽车吊将井盖就位。
1.8井筒砌筑及井口加固
盖板安装完毕后,按标准图砌筑模块井筒,井筒D740,模块18cm,砌筑至设计高度以下40cm左右时预埋防坠网预埋件,砌筑设计高程时灌注混凝土,并坐浆安装检查井井座井盖,安装时砖墙顶面用水冲净后铺砂浆,按设计高程找平。
当检查井位于设计道路路面范围内时,井口周围需采取加固措施。
具体加固方式见下道路工程图纸中图号“结-06”。
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