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装备复习题
第一部分
全新生产制造模式的三项基础工作是技术进步、人因改善和。
A.产品创新B.生产模式创新C.营销模式创新D.组织创新
全新生产制造模式的主要特征中,制造的战略重点是。
A.用户B.产品C.时间和速度D.技术进步
全新生产制造模式的中心是。
A.用户的需求B.产品的需求C.技术进步的需求D.资源整合的需求
设计中应遵循“产品系列化、零部件通用化、标准化原则”的设计方法是。
A.创新设计B.变形设计C.模块化设计D.系列化设计
适应性设计和变参数设计统称为。
A.创新设计B.变形设计C.模块化设计D.组合设计
同一类型、不同规格或不同类型的产品中,部分零部件彼此相互适用是系列化设计中的。
A.标准化B.通用化C.系列化D.典型化
机械制造装备应满足的最基本要求是。
A.加工精度的要求B.强度和刚度的要求C.技术经济的要求D.耐用度的要求
按机床的使用范围的大小排序。
A.通用机床>专用机床>专门化机床
B.通用机床>专门化机床>专用机床
C.专门化机床>通用机床>专用机床
D.专门化机床>专用机床>通用机床
普通零件单件小批生产时,通常使用。
A.通用机床B.专用机床C.专门化机床D.组合机床
可以加工多种尺寸和形状的工件的多种加工面的机床是。
A.专门化机床B.专用机床C.通用机床D.组合机床
产品在规定的条件下和规定的时间内,完成规定任务的概率,称为。
A.平均有效度B.失效率C.可靠度D.可靠寿命
从设计的角度,提高机械制造装备耐用度的主要措施包括。
A.减少发热量,散热、隔热、均热和热补偿等
B.提高刚度,增大阻尼
C.减少磨损、均匀磨损、磨损补偿等
D.提高传动精度、定位精度、运动精度和低速运动平稳性
以下机械制造装备自动化方法中,能够方便地实现运动轨迹控制的是。
A.凸轮控制B.程序控制C数字控制D.开关控制
为了提不断高微米、亚微米甚至纳米级机械装备的精度,需要采用。
A.精密加工技术
B.精密测量技术
C.复合加工技术
D.误差补偿技术
同一类型、不同规格或不同类型的产品中,部分零部件彼此相互适用是系列化设计中的。
A.标准化B.通用化C.系列化D.典型化
自动运载小车属于。
A.辅助装备B.仓储传送装备C.工艺装备D.加工装备
全新生产制造模式的中心任务是实现快速有效的集成。
当采用提高机械制造装备自身精度的方法已无法有效提高装备的加工精度时,常采用。
机械制造装备最基本的要求是满足产品的要求。
锻压机床是利用金属的变形特点进行成形加工的。
机械制造装备实现自动化的方法从初级到高级依次为:
凸轮控制、程序控制、数字控制、控制。
变型设计主要包括适应型设计和设计。
为使产品具有结构柔性,在设计时应采用模块化设计方法和技术。
对于可修复产品,从一次故障到下一次故障的平均有效工作时间称为。
单位时间内机床所能加工的合格工件的数量称为机床的。
经济评价是理想生产成本与实际生产成本之比,比值越大,代表经济效果越。
绿色产品
平均寿命
与物料系统的可接近性
零部件通用化
从设计的角度,简述提高机械制造装备耐用度的主要措施。
简述提高机械制造装备加工稳定性的措施。
简述机械制造装备应满足的一般功能。
简述创新设计的四个阶段。
简述系列化设计的特点。
第二部分
圆柱砂轮磨削外圆柱面,形成圆母线的方法是。
A.轨迹法B.成形法C.相切法D.范成法
外圆车刀车削外圆面时,导线直线成形方法为。
A.轨迹法B.成形法C.相切法D.范成法
宽刃车刀车外圆柱面时,形成母线直线的方法是。
A.轨迹法B.成形法C.相切法D.范成法
尖头车刀车削螺纹时,母线的成形法为。
A.轨迹法B.成形法C.相切法D.范成法
圆柱铣刀铣削平面时,导线直线的成形方法是。
A.轨迹法B.成形法C.相切法D.范成法
在滚齿机上使用齿轮滚刀加工直齿圆柱齿轮时,渐开线齿廓的成形方法是。
A.轨迹法B.成形法C.相切法D.范成法
下列机床的运动中,主运动是。
A.车床刀架的纵向直线运动B.铣床工作台的垂直运动
C.牛头刨床刀具的往复直线运动D.滚齿机刀架的轴向运动
下列磨床运动中,属于主运动的是。
A.砂轮的旋转运动B.工作台的往复运动C.工件的回转运动D.砂轮的切入运动
机床主轴进行局部高频淬硬处理的目的是提高其。
A.抗振性B.耐磨性C.转动精度D.低速运动平稳性
下列载荷中,属于机床静载荷的是。
A.重力B.振动C.冲击D.交变切削力
结构式为,公比为,其变速范围。
A.B.C.D.
一般而言,主变速传动系是降速传动系,则越后面的变速组传递的转矩越,中心距越。
A.小,小B.小,大C.大,小D.大,大
以下论述正确的是。
A.在截面积相同的情况下,圆形空心截面的刚度比实心的大,而方形和矩形则不是
B.在截面积相同的情况下,圆形、方形和矩形空心截面的刚度都比实心的大
C.外形尺寸大而壁薄的截面,比外形尺寸小而壁厚的抗弯刚度高,抗扭刚度低
D.外形尺寸大而壁薄的截面,比外形尺寸小而壁厚的抗扭刚度高,抗弯刚度低
支承件截面形状在截面积相同的条件下,。
A.方形截面的抗弯刚度比圆形大,抗扭刚度也较大
B.方形截面的抗弯刚度比圆形大,而抗扭刚度较低
C.方形截面的抗弯刚度比圆形低,抗扭刚度也较低
D.方形截面的抗弯刚度比圆形大,而抗扭刚度较高
支承件某一内壁上配置肋条是为了提高支承件的。
A.自身和整体刚度B.局部刚度C.接触刚度D.动刚度
支承件设置肋板(即隔板)可以提高。
A.自身和整体刚度B.局部刚度C.接触刚度D.动刚度
机床主变速系统设计时,一般限制直齿圆柱齿轮的最大升速比不大于2,是因为。
A.避免主动齿轮尺寸过大而增加箱体的径向尺寸
B.避免扩大传动误差,以减少振动噪声
C防止升速过快,引起机床局部热变形过大
D.提高传动效率,减少功率损失
标准公比应1,且2。
A.≥,≦B.>,
设计机床主变速传动系时,一般限制直齿圆柱齿轮的最大升速比。
A.≤1/4B.≤2C.≤2.5D.8
以下主变速传动系的传动方案中,符合前密后疏原则的是。
A.B.C.D.
结构式,公比,其最后扩大组的变速范围是。
A.2.5B.4C.6.35D.8
以下主变速传动系的传动方案中,符合前多后少原则的是。
A.B.C.D.
以下主变速传动系的传动方案中,符合前多后少原则的是。
A.B.C.D.
设计机床主变速传动系时,一般限制降速最小传动比不小于。
A.≤1/4B.≤2C.≤2.5D.8
机床变速箱中,传动轴通过圆锥滚子轴承在箱体内轴向固定时,应采用。
A.两端活动B.一端活动,一端固定
C.两端固定D.以上三种方式均可
以下直线运动导轨中,可以承受颠覆力矩的是。
A.矩形导轨B.三角形导轨C.燕尾形导轨D.圆形导轨
主轴部件的旋转精度是指装配后,在条件下,在安装工件或刀具的主轴部位的径向和端面圆跳动
A.无载荷,低速转动B.无载荷,工作转速
C.工作载荷,低速转动D.工作载荷,工作转速
限制机床变速箱中传动轴空间布置最重要的因素是。
A.传动轴传递的扭矩B.机床的种类
C.变速箱的形状和尺寸D.传动轴上传动件的尺寸和数量
对于运动灵敏度要求高的数控机床和加工中心上,执行部件移动导轨副常采用导轨。
A.滑动B.滚动C.卸荷D.静压
机床主变速系统设计时,一般限制降速最小传动比不小于1/4,是因为。
A.避免从动齿轮尺寸过大而增加箱体的径向尺寸
B.避免扩大传动误差
C.降低中间各轴最高转速之和,以减少振动噪声
D.提高传动效率,减少功率损失
机械进给传动系中各传动件的计算转速是其转速。
A.最低B.最高C.中间D.平均
金属切削机床的基本功能是提供切削加工所必须的运动和。
限制机床变速箱中传动轴空间布置最重要的因素是变速箱的形状和。
以承受转矩为主的支承件的截面形状应取。
机床的自激振动式发生在刀具和之间的一种相对振动。
机床各个传动轴在工作时必须保证具有足够的弯曲刚度和刚度。
机床的抗振能力是指机床在载荷作用下,抵抗变形的能力。
按弯曲刚度验算机床传动轴直径时,齿轮处于轴的中部,应验算在齿轮处轴的。
主轴或各个传动件传递全部功率的最低转速称为。
某机床主轴转速数列采用等比数列,公比为1.41,则最大相对转速损失率为。
电气伺服系统是数控装置和之间的联系环节。
电伺服进给传动系中齿轮传动间隙采用柔性调整法调整后,齿侧间隙可以自动进行。
静压轴承和动压轴承是按照滑动轴承产生的方式来分类的。
动压滑动轴承转速越高,间隙越小,油膜的承载能力越。
为了提高滚珠丝杠的拉压刚度和补偿丝杠的热变形,常采用的方法。
主轴部件丧失其原始精度的主要原因是。
机床在空载条件下,在不运动或运动速度较低时,各主要部件的形状、相互位置和相对运动的精确程度,称为机床的。
机床的运动精度是指机床空载并以工作速度运动时,执行部件的精度。
影响机床精度保持性的主要因素是。
代表机床规格大小及反映机床最大工作能力的参数称为机床。
工件的加工表面是通过机床上刀具与的相对运动而形成的。
机床的传动精度是指机床传动系统各末端执行件之间的运动协调性和性。
结构式,公比,其最后扩大组的变速范围是。
主运动是直线运动的机床基本上是恒传动。
三联滑移齿轮的最大和次大齿轮之间的齿数差应大于或等于。
在主传动系中,一般取最小齿轮齿数Zmin。
导轨的磨损形式主要有三种:
磨料磨损、粘着磨损和磨损。
计算转速
主轴部件的精度保持性
分离传动方式
集中传动方式
金属切削机床
主轴前端悬伸量
主轴部件的抗振性
主轴部件的旋转精度
机床的工艺范围
矩形导轨宽式组合
开式导轨
爬行现象
级比
表面成形运动
发生线
交换齿轮
简述机床噪声产生的原因。
解释爬行现象,并简述其产生的原因。
简述爬行现象对机床加工的危害,以及防止爬行现象发生的措施。
简述滚珠丝杠螺母副采用双螺母结构的原因。
简述机床变速箱中,传动轴通过轴承一端固定的方法确定轴向位置的优点及其适用场合。
简述滚动轴承运动时进行润滑的作用。
简述导轨面之间需要调整间隙的原因。
简述影响机床振动的主要因素。
简述主轴部件齿轮传动的特点。
简述主轴部件采用带传动的特点及其适用场合。
简述机床主传动系分离传动方式的概念和特点。
主轴部件的精度保持性
简述支承件肋板的作用。
简述主变速传动系设计时,变速组的降速要前慢后快的原因。
1.该主轴部件由于跨距较长,故设计为支承结构。
其中,支承为主要支承。
推力轴承配置型式为配置方式。
其优点是:
;缺点是:
。
2.
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