公共场所空气卫生质量远程监控平台.docx

公共场所空气卫生质量远程监控平台.docx

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公共场所空气卫生质量远程监控平台

一、工程、机械类

1、公共场所空气卫生质量远程监控平台

项目简介：

为准确分析各公共场所的总体空气卫生质量，尤其是人口密集或流动量较大的社会公共场所，迫切需要建立一套信息传输速度快、效率高、性能可靠的空气卫生质量监测平台。

研制的空气卫生质量远程监测系统可实现各监测子站的空气卫生质量信息的远程传输与整个监测区域内空气卫生质量的实时分析、监控、报警和预警，为及时采取必要的应急措施提供决策支持，具有重要的社会意义和实际应用价值。

空气卫生质量远程监控平台依照我国《公共场所卫生监测技术规范》（GB/T17220-1998）和《公共场所卫生标准与检验方法》（GB/T18204.1～18204.30-2000）。

系统组成：

系统由传感器、信号调理电路、现场单片机采集终端、无线数据传输模块、现场监测计算机和远程监控中心主站等软硬件组成，并可预留通风空调与水泵的控制接口。

功能特点：

监测温湿度、风速、一氧化碳、二氧化碳等，并可根据用户需求增删被测参数；

监测参数的现场无线数据监测与远程网络化监控；

数据传输可选择应用现有Internet网络或GPRS/CDMA移动通讯网络；

中心主站全天候监测和参数的数据库管理；

可用于商场、超市、宾馆、浴室、泳池、舞厅、电影院及地下车库等公共场所的空气卫生质量监控。

便携式投球训练仪

投球训练仪使投球手有机会在真实的条件下进行训练，锻炼投球、控球的技术能力。

投球毯训练仪可为运动员提供成为艰苦比赛情况中的真正投球手所需的职业运动员品质的上场投球经验。

用高科技为训练提供精确的量化指导，以达到事半功倍的成效。

系统组成：

系统主要由投球毯、主控仪、终端检测装置、无线数据传输模块和LED显示屏组成。

图示出了系统结构框图和训练仪器的投球毯与主控仪的实物图。

功能特点：

投球训练状态的无线监测，可给出运动员编号、训练组次、击中率、击中位置、球速等指标；

仪器体积小、便携性好，界面友好、操作简单；

投球毯的抗疲劳设计，可靠性好；

配套软硬件已实现自主化，具有良好性价比；

可推广应用于网球训练仪等其他体育训练设备。

2、镁合金产品制造技术的研究

项目简介：

项目一目前已研制开发成功的有关“轻量化材料镁合金制造技术及装备”技术项目有：

1、AZ31镁合金丝静液挤压成形技术

由于镁合金为密排六方晶体结构，常温塑性较差，因此丝材和棒材的传统制造技术——挤压或轧制工艺不适合于镁合金型材的制造。

但镁合金静液挤压技术不但能大大提高镁合金的常温塑性，还能提高镁合金的抗拉强度。

该项目“镁合金丝材或棒材温静液挤压制造方法及其挤压模具”已申请国家发明专利，专利申请号200710071787.0。

2、固体热挤压成形镁合金车轮制造技术

镁合金轮毂已有制造技术都是用液态镁合金以铸造方式进行加工，但铸造镁合金轮毂普遍存在气孔、缩松等缺陷，而且在加工过程中镁合金液体挥发严重。

和铸造镁合金轮毂相比，固体热挤压镁合金轮毂具有更细小的晶粒、更致密的组织、更合理的纤维分布及更好的力学性能，而且没有铸造缺陷。

本发明适合于汽车、摩托车、电动车及童车等各种交通运输工具轮毂的加工制造。

该项目已获得国家发明专利授权，项目名称为“固态热挤压镁合金轮毂的成形装置及其成形方法”，专利号200510010214.8。

3、精冲镁合金齿轮制造技术

镁合金精冲齿轮具有质量轻、导热性好等优点，是目前广泛使用的塑料齿轮的优良替代产品。

精冲镁合金齿轮在国内属创新产品。

现已开发成功精冲镁合金制造技术及模具。

4、旋压镁合金车轮制造技术（正在研制）

旋压轮毂技术由于不受尺寸制约、产品美观、性能良好、节省材料、节约能源等因素，其发展势头良好，但国内尚未开展镁合金轮毂旋压成形技术。

此项目正在研制中。

5、热挤压镁合金汽车减振器外壳（正在研制）

该项目可解决目前国产汽车减振器还存在的：

制作工艺复杂、壳体焊缝容易开焊漏油及减振器自重过大等问题。

此项目正在研制中。

项目二镁合金轿车轮毂固态热挤压成形装置及制造工艺

轮毂是轿车的关键部件，传统的制造方法多采用钢板冲压成形、铝合金压铸或挤压成形。

为减轻汽车重量，最近国外轿车已开始采用镁合金轮毂，并逐渐成为一种发展趋势。

因为在所有实用金属中镁合金是最轻的，比重仅为铝的2/3，所以镁合金轮毂的减重效果最为明显，另外镁合金的减振性还优于铝合金。

目前国内外生产的镁合金轮毂多以压铸工艺为主，产品存在很多如缩孔、疏松等铸造缺陷，而且液态镁合金还存在易挥发、易燃烧等安全隐患。

本项目采用固态热挤压工艺制造镁合金轮毂，不但避免了上述液态压铸镁合金轮毂的各种缺陷，而且还使镁合金轮毂的力学性能明显提高。

镁合金轿车轮毂固态热挤压成形装置采用可控温成形模具，在镁合金超塑性温度范围内采用等温方式进行热挤压成形。

目前国内固态热挤压镁合金轮毂市场处于空白状态，如果本项目开发成功，仅国内市场需求就非常广阔。

如果将来能部分打入国际市场，经济效益将十分显著。

本专利项目适用于各种型号的国产及进口轿车轮毂、摩托车轮毂及电动车轮毂等。

功能特点或性能指标：

固态热挤压成形镁合金轿车轮毂轮盘力学性能指标达到：

抗拉强度σb≥240Mpa、延伸率δ≥8%、冲击韧性≥12J（10×10mm2无缺口试样）、旋转弯曲疲劳强度σ疲劳≥80MPa（5x107次）。

动态弯曲疲劳性能、动态径向疲劳性能及冲击韧性等性能指标应满足GB/T5334-1995车轮性能要求和试验方法和GB/T15704-1995轿车车轮冲击试验方法国家标准。

效益分析及应用前景：

根据国家汽车工业“十五”规划纲要,2005年我国汽车产量已到480万辆。

2007年我国汽车总产量实际已达750万辆，其中2/3强为轿车，按每辆轿车用4个固态热挤压镁合金汽车轮毂保守计算，届时仅国内市场就需要1280万个固态热挤压镁合金汽车轮毂。

目前镁合金汽车轮毂销售价格最低为400元/个，所以总产值为51.2亿元。

如果只占有十分之一的国内市场份额，产值也将达到5.12亿元，利润可达1536万元（按3%保守利润率计算）。

如果再考虑部分出口及摩托车、电动车市场，效益将更可观。

生产条件（资金及其他条件）：

需要3000吨以上压力机一台，加热炉二台，其他后处理设备多台，生产厂房面积约500平米以上。

总投资约800～1000万元。

该项目现已获得国家发明专利，专利号200510010214.8专利权转让100万；专利权买断500万。

3、高效切削加工技术与装备开发

项目简介：

以航空航天、汽车和模具制造中典型加工材料和结构的切削加工为背景，采用先进实验和数值分析手段，深入分析复杂加工条件下材料的切削现象和过程，研究具有针对性和实用性的高效切削加工技术，开发高质量、高效率、高刀具寿命加工的工艺装备。

具体内容包括以下三个方面：

1、制造工艺优化技术

借助实验和数值分析，研究切削过程中的切削力、切削热、刀具磨破损和加工质量，建立刀具寿命预测模型，优化切削参数、设计装夹方案、制定合理加工工艺。

2、刀具开发与国产化

针对进口刀具价格高及现有国产刀具不合格状况，在我研究所先进设备支持下，开发高效国产化刀具，包括国产化刀具棒料选择、材料配方、烧结工艺、刀具涂层结构设计和涂层材料选择以及刀具制备。

3、切削装备设计与开发

针对某些材料切削过程温度高、切屑容易堆积（产生积屑瘤、粘刀）以及刀具磨损严重情况，采用冷风切削、MQL切削等方式，并针对具体材料加工过程进行具体设计，改善发生和传输系统结构设计，优化系统参数；开发高温加工（高温软化工件加工区域）与冷却加工（冷却刀具）的复合加工系统。

功能特点或性能指标：

①在计算机中模拟刀具和工件切削过程，通过观察不同切削条件下的刀具磨损和加工质量，进行切削参数、刀具参数和加工工艺的优化选择；

②开发可代替进口刀具而保证加工效率、加工质量的低成本国产化刀具；

③设计与开发新型切削加工装备，实现高效、高性能切削加工。

效益分析及应用前景：

先进加工工艺和装备是增强产品竞争力、占领市场的关键因素。

该项目是一项与加工制造业紧密相关的项目，高效加工工艺的开发将进一步提升现有加工制造水平，国产化刀具的研制能够有效降低生产成本，新型制造装备将更大程度上提高加工效率和加工质量。

因此，该项目能够为企业带来显著的经济效益，建立完备的机械零部件加工制造效率和精度保障体系，该项目将具有较广阔的应用前景。

4、闭环控制的激光复合焊接技术

项目简介：

一种激光焊接三片罐罐身薄板的接头对准装置。

它由靠模、可转动夹具、支架和气动装置等组成，其中靠模主要由外模和内模组成，可转动夹具共有两个，每个夹具由夹座和若干夹头组成。

在气动装置推动下，外模向内模靠近，使其间距为罐身板厚与允许误差之和；两夹具夹紧罐身薄板并绕轴相对运动使两接头靠近。

这样既减小焊接母材接头间的间隙，又矫正两薄板接头附近部位的变形，还避免两个接头产生搭接，确保接头对准精度。

功能特点或性能指标：

既能减小激光焊接三片罐罐身薄板接头间的间隙，又能矫正薄板两接头附近部位的翘曲或歪扭变形，还能避免两个接头产生搭接，确保接头对准精度。

效益分析及应用前景：

激光焊接时热影响区很小，工件不易变形；焊缝细小、光滑美观，三片罐罐身焊接后可以直接粘贴标签；焊缝性能一般高于母材，焊后成型加工性能好，在储运过程中不易破损、泄漏；不加填充料，无污染；便于自动控制。

三片罐罐身激光焊接与电阻焊相比,质量好,工序少，对于大批量生产很有经济意义。

三片罐的需求数量不断增长，作为一种优秀的焊接方法，激光焊接受到人们的重视。

生产条件（资金及其他条件）基本条件：

需要一台功率1000W左右的CO2激光器、一台与之配套的数控机床，需要基金约60万元人民币。

如果安装在生产线中，则根据生产线的情况而定。

针对柳州五菱汽车联合发展有限公司提出的如下技术需求：

1、焊接缺陷（烧穿、漏焊及焊缝不均匀等）的分析与解决；

2、焊接工艺中自动化技术的应用。

采用闭环控制的激光复合焊接技术。

具体特征如下：

1）激光与其他能源结合对工件进行焊接，如激光—TIG复合焊接，等等，可以发挥激光与另外一种能源各自焊接的优势，通过调整激光或另外一种能源的大小以及其他工艺参数，可以适应不同厚度的工件焊接，也有利于减小焊接应力、消除焊接缺陷；

2）采用在线闭环控制技术，实时检测焊接状态参数，调整工艺参数，提高焊接稳定性和旱缝质量；

3）集成一个数字化、智能化的激光复合焊接系统，该系统具有三维焊接能力，具有自动跟踪识别功能。

5、一种新型精密密度测试仪

项目简介：

技术特点：

1.精度高，可以达到0.1％精度；

2.成本低；

3.可以直接显示密度值，测定效率高。

应用范围：

各种固态物质密度测定，可以应用于物质鉴定、致密性分析等。

市场前景：

在国内市场还没有该设备，但人们在矿物开采、物质鉴定以及材料致密性研究中非常急需快速、高精度密度测试设备，因此该设备具有很好的市场前景。

另外，该产品投资少，见效快，非常适合小型投资。

6、非线性有限元仿真技术

项目简介：

位于清华大学工程力学系的“高级有限元中心”，以非线性有限元软件ABAQUS为依托，长期致力于解决工程领域的有限元问题。

自1999～2002年作为该软件在中国的唯一技术支持与服务机构以来，先后承接了航空、机械、土木、水利、材料、船舶、冶金、交通等领域的各种结构的静态和动态分析，如应力、变形、振动、冲击、热传导和对流、质量扩散、声波、力电耦合分析等。

ABAQUS被广泛地认为是功能最强的有限元软件，可以分析复杂的固体和结构力学系统，特别是能够驾驭非常庞大的问题和模拟非线性的影响。

它具有丰富的单元模式，如杆、梁、刚架、板壳、实体、无限体元等；可以模拟广泛的材料性能，如金属、橡胶、塑料、钢筋混凝土、弹性泡沫、