广州市黄埔区沙步村施工组织设计.docx

广州市黄埔区沙步村施工组织设计.docx

《广州市黄埔区沙步村施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《广州市黄埔区沙步村施工组织设计.docx（49页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

广州市黄埔区沙步村施工组织设计

1.工程概况…………………………………………………4

2.施工平面布置………………………………………………6

3.施工部署…………………………………………………8

4.施工准备…………………………………………………12

5.主要施工方法及技术要求………………………………15

5.1桩工程施工方法………………………………15

5.2承台及地梁施工方法………………………………15

5.3主体结构施工方法……………………………………18

5.4砌体工程施工方法……………………………………26

5.5装饰工程……………………………………………27

5.5卫生间防渗漏方法……………………………………32

5.6铝合金门窗工程………………………………………33

5.7安装工程……………………………………………33

5.8给排水系统施工……………………………………34

6.施工进度计划及保证工程进度计划主要措施…………40

7.工程质量保证体系、质量保证措施………………………44

8.消防、施工安全及季节性施工……………………………58

9.现场文明施工管理………………………………………68

10.附录………………………………………………………72

1）施工平面布置

2）工程施工进度控制计划（横道图）

3）主要施工机械及进场计划

4）主要材料进场计划

5）劳动力计划

6）梁、板模板支顶示意图

7）工程项目架构一览表及主要人员资历

1.工程概况

1.1简介：

建设单位：

广州市黄埔区沙步村二社

设计单位：

广州市建筑置业公司建筑设计院

投标单位：

梅州市建筑工程公司

1.2建筑概况

建设地点：

黄埔区夏港大道路口东侧革命塘

总建筑面积：

4091.2平方米

栋、层数、层高：

一栋，二层；层高2.6米及4.8米，夹层为2.2米；

1.3结构概况

1）工程结构设计为框架结构

2）工程基础采用φ350*350静压预制混凝土方桩承台基础，设计有效桩长约12米，单桩承载力标准值为550kN。

3）桩承台混凝土砼强度等级为C20，基础梁、柱、1~屋面层梁板砼为C20。

4）基础梁面标高除注明外均为-0.05米，承台顶标高为-0.9米。

1.4建筑粉饰

砌体：

外墙分户墙用Mu7.5红砖，M2.5混合砂浆砌筑180厚。

外墙饰面：

首层部分贴毛面砖，其余为外墙涂料。

1.6现场条件

1）现场提供施工用水电有1个接驳点设于施工现场边缘。

2）施工范围场外道路可通行运输材料车辆，供施工设备及材料进场。

1.7投标范围

按招标单位提供图纸和招标文件等有关资料及说明，承包本工程全部土建、安装工程。

1.施工平面布置

2.1施工临设

施工临设主要是施工用房，施工用房设置在现场西边空地上，设有施工室，办公室，材料仓库，临时宿舍等等。

全部临设均采用砖墙砌体，镀锌瓦盖顶。

2.2施工用水

施工用水利用甲方提供的接驳点，从接驳点引至现场以后以D=60mm管径绕施工现场布设。

2.3施工用电

本工程由甲方提供用电，为确保安全用电，供电线路引入总开关，由持证电工统一管理，沿干线各施工段设分电闸箱，采用三相五线制。

具体施工临时用电布置详见中标后施工用电方案。

2.4施工机械布置

（1）在施工现场拟建物中间空地设混凝土搅拌机1台负责砼的搅拌。

2台砂浆机负责砂浆生产。

（2）本工程拟设钢井架（配高速卷扬机）1台，负责结构施工期间砼、砌体、饰面材料的运输。

场地中间靠南边设钢筋加工棚，场地西北边为模板及材料临堆场等（详见附图）。

2.5总平面管理

（1）少各种材料、器具的运距，组织现场平面及立体交叉流水作业。

（2）现场主要入口处设置出入制度，场容管理制度、工程简介、施工平面布置图（含安全标志）、安全管理制度。

凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，不得任意堆放。

（3）施工现场的水准点、轴线控制点、架空电线应有醒目的标志，并加以保护，任何人不得损坏、移动。

（4）施工垃圾处理现场施工垃圾采用层层清理，集中堆放，专人管理，统一搬运的方法，将建筑垃圾用斗车装好，由钢井架运至地面，及时运走，做好现场文明施工。

3.施工部署

3.1总则

根据业主要求，本次承包该工程全部土建，安装工程，工期要求较紧，因此本方案围绕工期控制，组织足够的人、材、物进行本工程施工，确保工程的施工质量、工期、安全、文明施工等均满足业主要求。

本工程所需要的钢筋采取现场加工制作，砼采用现场搅拌，工程模板采用大夹板配制，支撑采用门式架，外排栅采用双排竹搭脚手架。

3.2施工阶段划分

1）桩承台基础及地基梁施工阶段

2）主体结构工程施工阶段

3）砌体工程施工阶段

4）室内外装修施工阶段

5）安装工程配合土建工程划分的施工阶段作相应的调整施工。

3.3主要部分分项工程施工程序

3.3.1基础工程施工程序

静压桩施工—土方开挖—承台模板安装—承台扎筋—承台浇砼—地基梁支模—地基梁扎筋—地基梁浇砼—基坑回填。

3.3.2主体结构工程施工程序

3.3.3砌体工程及室内抹灰施工程序

放线—砌筑工程施工—构造柱及圈梁扎筋—构造柱及圈梁支模—构造柱及圈梁浇筑砼—构造柱圈梁拆模—过梁安装—顶棚、墙面清理—顶棚及墙面抹灰粉饰—楼地面找平

3.4施工方案的选择

1）主体结构阶段配一综合作业队伍，组内按工种分别设置专业作业班组。

2）在模板系统配备上，拟定配置半层模板，内脚手架采用门式架搭设。

3）在砼施工方面，现场拟设1台JZC350搅拌机。

4）在垂直运输机械配备上，设置1台钢井架负责主体结构及装修工程的施工材料的垂直运输。

5）外墙脚手架采用普通的双排竹搭脚手架。

6）砌体工程拟在结构完成后插入施工，施工顺序为由下至上逐层进行；室内抹灰，紧随砌体工程之后开始施工。

7）室内装修在室内粗抹灰工程完成后，由上至下逐层施工，每完成一层封锁一层。

8）水、电安装管槽随粗装修进行，其各种水电设施随内精装修工程而进行安装。

3.5项目管理机构和管理制度的建立

本工程如能中标，我司将严格按项目法组织施工，组建一个强有力的项目经理部，设立项目经理、技术负责人、安全负责人、施工员、质安员、材料员资料员等专职人员，全面负责该工程的施工、技术、进度、安全、质量、材料、文明施工及消防等工作，对内统一指挥，全面调动各施工班组进行施工，对外负责与各单位进行业务联系，疏通协调施工上各种关系，确保在最短时间，最快速度解决施工中出现的各种问题。

具体工程项目管理机构详后附表。

按照公司有关项目管理规定，根据本工程特点，制定项目管理制度，使项目的各项管理达到标准化、制度化、规范化。

制定的项目管理机构制度如下：

1）项目经理部组织机构及职责

2）项目现场标准化管理制度

3）项目安全管理制度

4）项目施工生产管理制度

5）项目质量管理制度

6）项目技术管理制度

7）项目材料管理制度

8）项目机械使用管理制度

9）项目计量管理制度

10）项目技术资料管理制度

11）项目现场保卫管理制度

4施工准备

4.1施工技术准备

1）办理工地交接手续，现场勘察，引入高程建立轴线控制网。

2）由公司生产技术部门协助项目经理部有关人员认真学习图纸，正确无误理解图纸和设计意图，组织图纸会审，准确掌握施工图纸细节和施工质量标准。

3）由公司生产技术部门配合项目经理部认真编制本工程的施工组织设计，在投标方案的基础上补充和健全施工方案，明确施工操作要点，对可能出现问题的部位和工序，提出针对措施，为工程的施工生产作出指导。

4）组织施工人员学习质量验收规范，围绕本工程公司的质量目标——优良，并力争样板的实现，进一步全面掌握建筑工程质量检评标准。

5）及时编制施工预算，落实资金使用计划。

6）做好安全技术交底工作。

7）做好混凝土配合试验工作。

4.2生产准备

4.2.1现场准备

1）查勘现场，熟悉场地地质和水文勘察资料，根据规划部门给定的控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，在工程施工区域设置测量控制网，并采取防破坏保护措施，做好控制基线、轴线和水平基准点的测量、校核和签证。

2）对施工用水、用电、排水等要接收和调查，其包括水源、水量、压力、接管地点；供电能力、线路距离；排水砂井位置、排水的流向等。

并按施工组织设计确定的临水、临电方案进行施工，确保水通、电通。

3）按照施工平面布置图和施工设施需要计划，建造各项施工临时设施，办公室、宿舍、食堂、浴室、厕所、仓库、保卫室、洗车槽等，做好施工场地硬底化施工及进行排水沟、施工污水沉淀池的砌筑工作，为正式开工做好准备。

4.2.2施工队伍准备

1）从公司建立的劳务市场中选择高素质的施工班组，根据施工组织设计中的施工程序和施工总进度计划要求，确定各阶段劳动力的需用量。

2）为进场工人作准备，对工人进行技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想。

使施工班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。

3）做好后勤工作安排，为进场工人解决食、住、医、工作问题，以便进场人员能够进场后迅速投入施工，充分调动职工的生产积极性。

4.2.3材料进场准备

1）根据施工组织设计中的施工进度控制计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，做好备料、供料工作，做好材料进场计划。

按规定地点和方式储存堆放。

2）建筑材料进场后，应进行各项材料的检验、试验。

4.2.4施工机械设备

按照施工组织设计中确定的施工方法，为需进场安装的钢井架、搅拌机、砂浆机等机械设备作进场准备工作。

机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等项工作，以保证施工机械能正常运转。

5.主要施工方法及技术措施

5.1静压桩主要施工方法

5.1.1施工程序：

接受压桩施工任务→了解施工现场情况→安排施工任务计划→熟悉有关压桩资料，编写施工方案→做好施工准备工作→组织机械与人员进场→组装机械进行试桩→正式压桩并作压桩记录→任务结束→整理资料。

5.1.2施工段的划分

本桩工程按12（13）轴处伸缩缝分成2个施工段分别实行交叉流水施工。

5.1.3施工方法

本工程采用JYZ-500型全液压静力压桩机1台进行施工，机载电焊机两台，接桩采用焊接工艺，焊条选用J422型焊条。

根据复核好的控制点在现场周边用钢筋水泥固定，并请有关部门进行复核后方可正式开始放线、布桩位。

桩位放线完成后用6~8mm钢筋18cm长绑红纤维绳打入（平地面），四周撒上白灰以示标志，全部桩位布完后经甲方、监理复核签证，确认无误后方可施工。

在基坑上先压桩的管桩施工，在机械清障后采用机械钩土人工回填，用机械压实并经桩位复线后才进行施工。

施工荷载严格按设计要求进行施工，单桩竖向承载力550KN，所需荷载由油压表读数控制。

5.2承台、基础梁施工方法：

5.2.1承台基础土方开挖

承台基础土方开挖拟采用人工开挖。

开挖前根据施工现场坐标控制点首先建立区测量控制网，包括基线和水平基准点，并根据测量控制网对基础用白灰进行放线，灰线、标高、轴线经复核检查无误方可进行挖土施工。

挖出土方暂时堆放场地附近空地上以作回填土使用。

土方开挖后要及时组织甲方、监理单位、设计院及有关单位进行基础验槽，经验收后方可进入下一工序施工。

如土方开挖后出现与工程地质资料不相符的地质资料，应及时与甲方、监理单位、设计院及有关单位进行协商，并确定出合理的解决方法。

5.2.2垫层施工

基础土方开挖完毕验槽后，即进行基础垫层施工。

5.2.3基础、基础梁模板

基础底侧模用2mm夹板作模板。

为防止部分模板下口陷入混凝土内，应隔一定间距将上段模板下口支撑在钢筋支架或临时木撑上，使侧模高度保持一致。

5.2.4基础、基础梁混凝土浇筑

由于基础、基础梁不在同一平面，基础、基础梁施工分次进行。

基础浇筑时为防止台阶式柱基垂直交角出现吊脚，可按台阶一次浇筑完毕，不允许留设施工缝，每层砼要一次卸足，顺序是先边角后中间，务使模板充满砼。

采用基础流水作业方式，即顺序先浇一排基础第一遍砼再回转依次浇第二次，这样对以浇好的层级将有一个下沉时间。

但必须要注意掌握每个柱基础砼应在初凝之前连续施工。

当发现砼由下段模板下翻上来，应在砼初凝时轻铲平至模板下口，使模板下口不至于卡牢。

5.2.5土方回填

基础、基础梁施工完毕并进行检查和办好隐蔽验收手续后进行土方回填。

土方回填宜优先利用基槽中挖出的优质土。

回填土内不得含有机杂质，含水量符合压实要求，不足部分购回回填。

回填土方采用机械夯实，回填时应分段分层淋水进行，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接。

5.3主体结构

5.3.1模板工程

验收规范》第二章“模板工程”的有关规定执行。

5.3.1.1模板支顶

支顶采用多功能门式架，部分采用钢管∮51钢支顶，支承高度变化采用可调托架作调整，楼板支顶间距≤900毫米一道，一般框架梁（梁高700毫米以下）梁底支顶⊙600毫米一道，单层100*100毫米木枋代笼，支顶安装时要注意留出施工通道，方便检查加固。

支顶系统设纵横钢管拉杆和上下斜撑，确保支顶的刚度和稳定（详见后附图）。

5.3.1.2柱模板

柱钢筋绑扎完毕并经验收合格后进行柱模板安装，支模前应认真清理施工缝，有浮浆的应将浮浆凿除干净，再用高压水冲洗，确保施工缝处质量。

矩形柱模板采用夹板，φ48钢管作柱箍，设钢管斜撑，以确保其垂直度。

在柱模板底设木枋压脚，确保其位置准确。

在柱脚四周的砼楼板上插钢筋头，作为柱模支撑固定锚点，柱箍间距一般在500毫米左右。

当边长超过600采用穿墙螺栓拉结，穿墙螺栓加套管，使穿墙螺栓能重复使用，施工时必须根据图纸提供的尺寸，进行设计模板排列。

柱模拉杆或斜撑采用钢管固定在事先预埋在砼板内的钢筋环上，按轴线位置方向布置，与地面夹角不小于45。

。

为减轻工人的劳动强度和加快施工进度柱砼浇筑是在楼面模板安装后进行，柱模板安装时应独立自成体系，以便能够提早拆模。

5.3.1.3楼面梁板模板

梁模板采用建筑夹板，次梁模板安装应先钉接头板，校企加固后，进行底板及支撑系统的安装。

梁旁压脚必须钉压脚板，，支撑水平角度不大于45。

，梁旁板要求平顺垂直通光，拉水支撑牢固，建筑物外侧梁旁采取加枋钉拉水方式，使旁板能均匀受力，严格借外排栅作支撑。

以免振捣混凝土时发生模板变形。

池板安装必须在梁旁板钉固后才能进行支承平板模板的代枋铺设，木枋架廊设置必须牢固，平板铺设时要着重掌握板跨的几何尺寸和板缝高低差的质量，因此在平板安装时必须遵循旁板边拉线限位，铺设时先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。

代笼中间应加设钢支顶支承的搁枋，且钢支顶应用钢管拉水与梁支顶连结成一体。

凡跨度大于4米的板及跨度≥10米的支承梁及＞2米悬臂梁均需按规定要求起拱。

考虑本工程的进度和施工工艺要求，模板和支顶按二层半备料。

支模及拆除顺序：

楼板及梁竖向支撑

架设梁底方木骨架于碗扣横梁

铺设梁底模板及侧板

池板安装

钢筋安装及混凝土浇筑

混凝土达到规范拆除强度

拆除梁、板底支顶模板

5.3.2钢筋工程

5.3.2.1钢筋的制作

为保证施工的进度和减少钢筋运输，钢筋在现场制作。

钢筋采用国家定点厂家产品，钢筋进场时应有出厂合格证、产品检测报告、产品认证证书，钢筋进场后及时做好机械性能试验及焊接性能试验，经试验合格后符合设计要求的才能使用。

钢筋抽料、加工严格按图纸、规范以及标书要求进行，成型钢筋制成后由专人及时进行验收、整理、按规格分类堆放，并作好标志。

堆放场地要干燥，钢筋由木块或木枋架起放至离地10~15厘米。

为减少材料的二次搬运，楼层钢筋的堆放应与安装密切联系，采用井架扒杆吊放或人力传递到楼层安装位置。

现场设立钢筋加工场位置详见平面布置。

5.3.2.2钢筋绑扎

绑扎钢筋时由质安员和现场施工员事先考虑支模和绑扎的先后次序，要注意钢筋型号、位置、搭接长度及保护层厚度、弓铁（吊筋）以及负弯矩筋位置要准确。

梁板钢筋绑扎时必须严格控制高度，避免超厚增加结构荷重和造成砼的浪费，每层柱及墙楼面接驳采用加设一道箍筋或拉筋电焊固定，并用一截短筋，用以保持钢筋与模板的相对位置。

防止上部钢筋位移，确保几何尺寸的准确。

板面负筋安装前如有预埋预藏的必须先行完成各种设备的预埋工作，并应再三复核，确保无遗留。

楼板钢筋采用按图示尺寸弹线或点线排列安装，以保证其位置的准确。

为保证钢筋保护层厚度，设置砼垫块，不同梁、板、柱、壁钢筋按不同的垫块设置，以保证保护层厚度符合设计和规范要求。

钢筋的接头及搭接部位和数量均严格按设计图纸和国家现行施工验收规范、标书进行。

梁、柱节点是框架结构极重要的部位，该部位的箍筋对于保证框架有足够的强度至关重要。

本工程中梁柱接头加密柱箍可采用：

1）当梁高在700毫米以下先将柱箍套在竖筋上，穿完梁筋并同时沉梁，调整位置高度后才绑扎固定；2）当梁高大于700毫米时，可采用加密柱箍筋加短钢筋固定与梁筋同时沉落的办法。

钢筋绑扎完毕，砼浇筑前，要做好隐蔽工程验收工作，并应先行进行公司的三级检查，符合图纸、设计、规范要求并通过后，才通知建设单位及监理单位驻场代表验收，签认后方可进行下一工序施工。

5.3.2.3钢筋接头

框架柱所有纵筋，梁支座负筋在支座边缘L0/3范围内和梁底筋在全跨范围内接头，直径＞22的钢筋接头一律采用焊接。

梁内受力钢筋直径大于或等于18毫米的钢筋接头拟采用闪光对焊或单面搭接焊连接。

其余直径小于18毫米的钢筋均拟采用绑扎搭接接头。

钢筋的焊接接头，其工艺和质量验收，要符合国标JGJ18-84《钢筋焊接及验收规程》中的有关规定及设计要求。

5.3.2.4预留预埋工作要求

水、电、空调、机电设备等的预埋及其它构配件的预埋，各专业施工队必须在钢筋绑扎过程中全部预埋完，并保证钢筋的位置、间距的正确。

5.3.3混凝土浇筑

本工程采用自拌砼，施工前必须遵照市建委的有关规定办理审批手续。

计划在现成设置一台搅拌机。

混凝土浇筑操作必须按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规5.3.3.1柱砼浇筑

砼浇筑前，除对材料供应、机具设备、劳动力组织安排就绪外，还应对模板的强度、刚度、稳定性作认真检查，钢筋、预留孔洞、预埋线管等应与监理人员办好隐蔽验收手续。

柱砼在楼面模板安装后，钢筋绑扎前进行，以减轻工人的劳动强度，节省工期。

一次连续浇灌高度不宜超过0.5米，待砼沉积、收缩完成后再进行第二次砼浇灌，但应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。

要加强柱四角和根部砼振捣，防止漏振捣造成根部结合不良，接角残缺现象出现。

新老砼施工缝处理应符合规范要求，严格控制砼的振捣时间，不得震动钢筋及模板，以保证砼质量。

柱砼浇至梁底，浇灌时要控制砼自落高度和浇灌厚度，防止离析、漏振。

5.3.3.2楼面砼浇筑

梁、板结构的砼浇筑，要在浇筑前在板的四周模板弹出板厚平水线，并钉上标记，在板跨中每距1500毫米焊接平水标志筋，并在钢筋端头油上红漆，作为衡量板厚和平水的标尺，为避免产生施工冷缝，砼应连续浇注，一般控制在2小时之间，超过时间视为施工缝。

楼板砼，采用平板振捣器捣实，随打随抹平，当混凝土面收水后再进行二次压光，以减少裂缝的产生。

砼浇筑方向一般平行次梁方向推进。

为保证砼的密实，梁浇筑采用震棒振捣时，间距应控制在500毫米左右，插入时间控制在10秒，以表面翻浆冒出气泡为宜。

浇筑楼面砼采用A字凳搭设水平走桥，严禁施工人员碾压钢筋。

楼梯浇砼，不得将整车倒下，应打铲浇灌，均匀布料，并用灰匙清理执平。

专门派瓦工把高出的砼铲出、抹平，同时在模板边“插浆”，消除蜂窝，终凝前，严禁人员上落。

浇筑砼时应注意保持钢筋位置准确和砼保护层控制，特别要注意负筋的位置，发现偏差设专人负责及时校正。

梁柱接头设计要求按高一级的砼强度等级浇筑，因此为保证柱砼的强度等级，在柱边出300毫米梁板位置按柱强度等级浇筑。

浇筑时可采用先浇柱头后浇梁板的做法进行，但要严格控制在初凝前覆盖。

5.3.3.3混凝土振捣要求

混凝土捣固除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器。

每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不在沉落；插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板等，注意要快插慢拔，不漏点、上下层混凝土间搭接不小于50毫米，平板振动器移动间距保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

5.3.3.4混凝土施工缝处理

尽量避免留浇筑施工缝，但如果相互搭接覆盖时间超过2小时则视为施工缝，在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇混凝土的强度（抗压）不应小于1.2N/mm2；在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆；混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

5.3.3.5混凝土的找平及养护

楼地面混凝土浇筑前，在柱筋等处弹出标高控制线,并在楼板面留设∮6钢筋标点，间距为3米，用平板振动器振捣后，用3米双人刮尺按控制标高刮平，并使用一台水准仪跟班复测整平；然后用长把拖抹平，保证混凝土面的平整，以便下道工序施工。

砼找平工序为：

砼摊平—振动—按水平标高刨平—吸水—用3米刮尺刮平—磨平机挫平—人工用木抹子挫平。

混凝土应在浇筑完毕后，必须保证24h的侯干期，在此期间除允许施工放线外，不得装拆模板、不得运输钢材、模板等各种材料和机具，不得绑扎钢筋，不得从事一切可能影响楼板稳定的工作。

楼板混凝土浇筑完成后12h以内对其进行覆盖和浇水养护，7d内必须充分淋水保养，8~14d内每天淋水不少于2次，15~28d内仍然继续养护。

5.3.4外墙脚手架

5.3.4.1竹脚手架

本工程外脚手架采用双排单立杆竹搭脚手架，立杆间距宽90厘米，横向80厘米，离外墙20厘米，沿高度布置，每层设一道与墙拉结杆，水平间距200~300厘米。

脚手架由室外地面开始搭设。

脚手架的搭设按以下顺序进行：

混凝土预制块或钢底座制作—水平扫脚杆—立杆—扫地小横杆—第一、二步大横杆、小横杆—接立杆—剪刀撑—绑扎架桥—循环搭设。

在适当部位搭设一座上人梯，该上人梯由首层搭设，供施工垂直交通之用，坡度为1：

3。

外脚手架离墙20厘米，平桥宽0.8~1.0米，外架搭设高度必须高于结构面不少于1.2米，外侧满挂立网。

每层楼面预留外架拉结筋，水平间距不大于4.5米。

外脚手架挑空过门洞时，只可挑空1~2根立杆，并应在两侧加斜杆加固。

通道出入口、钢井架下部操作人员活动区应设置安全平挡板。

所有脚手架搭设必须按规范要求设连墙点及剪刀撑，以确保外脚手架的稳定性。

外脚手架拆除，周围应设立围栏或警戒标志，并设专人看管禁止入内。

拆除由上而下，一步一清，棚料不准投扔，应向下传递或用绳吊下。

连墙点与脚手架同步拆除，不允许分主面分段拆除，如确实需要，应在暂不拆除的两端加设连墙点，以保证脚手架的稳定性。

5.4砌体工程

本工程砌体采用红砖，砌筑前，先按砖墙位置弹出墙身轴线，然后摆砖样，排出灰缝厚度，于墙身交接处立皮数杆，间距不超过15米，并用水准仪抄平。

砌筑时采用“三一”砌砖砌筑，即“一铲灰、一块砖、一挤浆”。

水平及竖直灰缝砂浆饱满度不低于80%，交接墙体不能同时组砌时，应于墙体中引出阳槎，特别是两种墙体交接均应在灰缝中预埋长度不小于500毫米，间距不大于600毫米的∮6拉结筋，每道二根。

砌体接搓处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。

砖