压延岗.docx
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压延岗
压延岗操作标准手册
目录
1、压延工工作流程
2、压延岗常见问题及处理方法
3、卫生清理方法及操作标准
4、异常问题及处理方法
5、CCP检核标准
1、压延工工作流程
1.1提前20分钟到达车间,确定当班生产计划;
1.2与上一个班的压延工沟通,对上一个班的设备、生产状况、工艺标准执行情况基本了解,本班预防同样问题的发生;
1.3交接班准备:
1.3.1设备确认:
1.3.1.1熟化盘:
熟化盘内搅拌轴运行正常,无异响;
1.3.1.2连轧机:
连轧机运行平稳,无异响,无焦糊味;
1.3.1.3面刀:
检查成型盒和面梳的装配是否配合严密、有没有松动情况,面刀、面梳、中导板是否运行良好(可通过花型有无并条、粗条、挂条来判断);
1.3.1.4喷淋装置:
喷嘴有无堵塞情况、喷淋是否均匀。
1.3.2卫生清理:
1.3.2.1设备操作台、熟化盘、轧辊、工具柜等设备表面及地面要清理干净;
1.3.2.2面刀成型网带下面接碎面板、接碎面槽要清理干净;
1.3.2.3所用工具及测厚规完整无缺,并放于指定位置。
1.4开机前准备:
1.4.1与上个班不同品种时,以现场工艺要求选择与当班生产品种相符的面刀,每个班由班长负责更换面刀(更换面刀前,先检查有无配重);与当班品种相符时,面刀注油孔注油(每班2次,开机1次;6个后1次);
1.4.2根据当班生产品种调整配电柜操作面板控制刀速、面块长度(依据现场工艺标准);
1.5开机及生产过程:
1.5.1启动设备,先空运转3—5分钟,(启动电器时严禁湿手操作,应有低到高慢慢加速);
1.5.2无异常时,开启熟化盘搅拌器,然后通知和面工下面;
1.5.3从喂料斗中观察面团的干湿度,便于后续调整;
1.5.4和好的面达到熟化时间方可过面(熟化时间为10~15min),严禁提前接面;
1.5.5面在熟化的时候,应同时对每座压片机的每对轧辊进行平衡校正,校正时,每边一次调整不能超过5次。
1.5.5.115万包品项连压压辊面带厚度标准(压辊直径分别为:
300mm,270mm,240mm,190mm,156mm,130mm)
系列
每道压辊标准面带厚度(mm)
第1道
第2道
第3道
第4道
第5道
第6道
大骨面/手擀面系列
1.51-3.16
1.10-1.89
0.91-1.34
0.88-1.09
0.84-0.95
0.84-0.86
牛面/绝味老汤系列
1.63-3.37
1.19-2.02
0.98-1.43
0.95-1.16
0.90-1.01
0.90-0.92
圣战士系列(铁板牛肉、韩国烤肉、香烤鸡翅)
囧仔面系列
1.63-3.37
1.19-2.02
0.98-1.43
0.95-1.16
0.90-1.01
0.90-0.92
圣战士系列(孜然羊排、浓香番茄、香辣牛排、黑椒牛排)
魔力风系列
1.59-3.32
1.16-1.99
0.96-1.41
0.93-1.15
0.89-1.00
0.89-0.91
好好吃/双料王系列
大拇指/惠邻味美滋系列
1.52-3.29
1.11-1.97
0.92-1.40
0.89-1.14
0.85-0.99
0.85-0.90
大骨炖/鸡蛋拉面系列
超级拉面/当当面馆系列
1.58-3.29
1.15-1.97
0.95-1.40
0.92-1.14
0.88-0.99
0.88-0.90
1.5.5.220万包品项连压压辊面带厚度标准(压辊直径分别为300mm,270mm,240mm,240mm,190mm,190mm,156mm)
系列
每道压辊标准面带厚度(mm)
第1道
第2道
第3道
第4道
第5道
第6道
第7道
欧尚/大润发
美食美客系列
超级拉面系列
鸡蛋拉面系列
2.80-6.02
1.93-3.44
1.45-2.25
1.24-1.64
1.05-1.28
0.91-1.02
0.88-0.90
新版牛面系列
2.84-6.07
1.96-3.47
1.47-2.27
1.26-1.66
1.07-1.30
0.93-1.04
0.90-0.92
超级牛面系列
骨汤拉面系列
2.84-6.13
1.96-3.50
1.47-2.29
1.26-1.67
1.07-1.31
0.93-1.05
0.90-0.93
金牌大骨面系列
劲感大骨系列
2.67-5.67
1.84-3.24
1.38-2.12
1.18-1.55
1.00-1.21
0.87-0.97
0.84-0.86
大辣娇(袋)系列
2.70-5.85
1.86-3.34
1.40-2.18
1.20-1.59
1.02-1.24
0.89-0.99
0.86-0.88
珍骨煲系列
2.93-6.32
2.02-3.61
1.52-2.36
1.30-1.72
1.10-1.34
0.96-1.07
0.93-0.95
1.5.6轧辊调整应先调整最后(6道)一道辊的厚度,平衡度,然后再根据第6道辊的需要调整第5道辊,以后各道辊以此类推。
1.5.7调整完毕后,等熟化时间到了及时按铃通知锅炉房准备过面;
1.5.8接面时应将连压调整为单调(机器转速应部高于500转),将面带顶端折成近三角形,在距离面带顶端约15cm处双手握住面带两端,将面带送进第一道连压辊(此过程一定要注意安全),然后顺次将面带接到后面的连压辊中,确保面带在压辊间均匀连续通过,无跑偏现象;
1.5.9面带通过面刀后,将连压机调到总调,将前面过得脏面及不成型的面条收拢、掐断放到专用筐内;(面带进入面刀时,严禁出现双层面带)。
1.5.10面条进入蒸箱后必须立即打开雾化喷淋;
1.5.11观察面条的成型效果,面条要制波均匀,花型不堆积,无粗条、并条、挂条、毛刺、倒边等现象;
1.6面饼花形调整方法:
1.6.1可调节成型器成型盒的配重情况来改变,重量越重,则波纹越细;重量越轻,波纹越长;
1.6.2可旋转无级变速器的手轮,以改变成型网带的速度,成型网带的速度越快,波纹越大,反之,速度越慢,波纹越细;
1.7用测厚规测面带厚度(两边和中间都要测),调整轧辊上下间距使面带厚度达到工艺标准,面带中间与两边厚度差要求在0.03mm之内;
1.7.1当面带需调厚时,应从第一道辊向末道辊,依次调整,直到面带厚度满足工艺标准;
1.7.2如果面带需调薄时,应从末道辊向第一道辊依次调薄,如出现面带有跑偏现象时,面带集中跑边侧为厚,应把厚的一边调薄,薄的一边调厚即可;(顺时针转动为厚,逆时针转动为薄)
1.8重量控制方法
1.8.1开机3分钟后先称量切割后的湿面重量;根据产品工艺标准和此两个数据调整连压的转速来控制面饼的重量(大约12个转速可改变面饼重量1g/块)
1.8.2面进蒸箱5分钟后称量油炸出口处的面饼实际重量;同时根据实际重量调整连压转速调整面饼重量(大约12个转速可改变面饼重量1g/块)
1.8.3如果面饼实际重量比标准小2-3克,可先通知油炸工关闭节油器,调整10分钟后再开启;
1.8.4然后根据称量面饼的实际偏差,在40分钟内对每排面的面条根数进行调整,根据面带的特性中间厚、两边薄(差异在0.03-0.05毫米之间,);同样每块面的面条根数分布也要不同,以中间一块面为准(牛面产品);例如:
中间为82根,第一块和第五块的面条根数保持在84-85根,第二和第四块面则控制在83根;以此调整控制把握面饼的克重偏差均匀性,其他线别、产品同样以此调整;
1.8.5调整10分钟后,需要到油炸出口处再次确认面饼的偏差,一般控制在2克以内;(去油炸岗称量面饼的同时要观察油锅油温的控制,在工艺标准的范围内,油温的高低同时能够很快的反应出面饼的脱水情况;当油温偏高时脱水就多,同时面饼会反映出轻的情况,反之,会出现面饼脱水少、克重增加,及时保持与油炸工的沟通;特殊情况当出现油炸起泡或者严重变形时,面饼会出现重的情况,主要原因为起泡含油增多所致;
1.8.6生产过程每15分钟对面饼重量称量一次检测实际重量与工艺标准之间的差异,及时控制;
1.9过程中30分钟要对熟化盘内面团检查1次,对结块的大面团,要用手掰开,以保证喂料机下料均匀(操作时,应关闭搅拌轴);
1.10生产过程中严禁出现残袋、烂带、断带现象,严禁在机器运转时修补面带;
1.11根据实际情况2小时/次填写在ccp报表上;
2、压延岗常见问题及处理方法
序号
花型
原因分析
处理方法
1
松散不堆积、倒边
1和面加水量高,导致切后的面粘连;
2面刀成型盒中导板粘有脏面;
3分面轮没有用好、或者没用。
1和面的干湿随时与和面工沟通,加减量以面饼成型情况来定;
2成型盒内在交接班或者换品种时压延工必须用批灰刀对成型盒内的脏面清理;
3面刀下的三道分面轮必须调整好使用。
2
粗条
1中导板顶端太宽、磨损,分面效果差;
2中导板顶端与面刀的距离太近;
3中导板表面粗糙;
4面条出现没切开的现象。
1更换面刀,成型盒拆开,对中导板顶端研磨;面刀维修工维修;把中导板左右稍微移动一根面条的距离,压延工自行调整;
2用平头螺丝刀把中导板往下调整1-2mm;
3更换面刀,拆下交由面刀工维修研磨。
3
并条
1面刀两个刀辊之间距离太大,配合不严密;
2面刀刀齿损伤(进铁、压刀辊过重导致损伤刀辊)。
1通过对面刀左右两侧的顶丝稍微下压,注意两侧均衡下压,不允许使两个刀辊刀齿啮合太重,否则损伤刀辊;
2更换面刀,有维修工负责维修,严重者需报废处理。
4
挂条
1面条没完全切开;即产生并条现象;
2中导板与刀辊距离太大;
3中导板位置不合适。
1通过对面刀左右两侧的顶丝稍微下压,注意两侧均衡下压,不允许使两个刀辊刀齿啮合太重,否则损伤刀辊;
2用螺丝刀把中导板往上移动1-2mm;
3把中导板左右移动一点。
5
毛刺
1面刀在维修安装面梳时螺丝没压紧导致翘起;
2过面时产生双层面带过面导致面梳损坏;
3面梳在安装时没把梳齿完全放到刀槽底部。
1装配面刀时需细致检查所有紧固螺丝;
2压延工在接面带时,最后一道压辊出面时,需用手把单层面带顺引放到切丝到内,避免出现过双层面带的情况损坏面刀;
3直接更换面刀,对面刀在维修装配时,须详细检查,刀齿必须完全放到刀槽底部。
3、卫生清理方法及操作标准
3.1岗位卫生除设备运行不能清理的,在停机前的30分钟清理干净,其他部位如设备的表面、底部、地面、切丝刀的下方接面槽、接水槽、蒸箱入口、工具柜的卫生等必须清理出设备本色;电器设备及电源线禁止带电时用潮湿物品(导体)清理,清理时应断电后进行。
3.2本班的生产异常情况包含设备、工艺、操作等与下班操作工交接知悉,以备下个班组预防;
3.3过程中要30分钟对连压操作台及复压下的面渣清理1次,并倒入准备好的面袋中送到和面锅中打匀;(不能超过2小时);
3.4生产中要4小时对本岗地面及所有设备清理1次,确保卫生符合5S标准;
3.6设备彻底清理:
表面无粉尘、油污,包括熟化盘及表面,刮刀内侧无面结块;
3.7地面卫生清理及下水道清理:
地面下水道无异物、垃圾,两侧无黄斑,用手触摸无油污等,包括配电柜下;
4、异常问题及处理方法
序号
常见问题
处理方法
责任人
协助人
1
下干面
一、少量时:
1、第一时间通知和面工;2、停止熟化盘的运转;3、找同岗位的其他同事帮忙对少量的干面完全清理出熟化盘;运到和面岗以同等面粉的重量添加到和面锅内;4、同时把不含干面的面用手加到喂料斗内,确保不停机;二、量大时:
1、压延机停掉;2、同时通知油炸工和和面工;3、找班长协助调人把熟化盘内的面全部清出运送到和面岗,按照同等量的面粉添加到和面锅,每锅1-2袋为适宜;4、通知和面工下面再次开机;
压延工
班长、和面工、油炸工
2
下水
一、少量时同下干面处理方法;二、多量时:
1、需停掉设备;2、通知和面油炸工,3、班长协调派人对水面完全清理出熟化盘;同时用干净的毛巾多熟化盘、压辊、底部操作台擦拭干净;4、通知和面下面再次开机;5、下水面适量添加到和面锅每锅面1袋为宜;6、当出现70%的水,30%的面时,此时水面报废;
压延工
班长、和面工
3
压延后段设备坏、本岗位面的处理
1、当设备坏造成停机时面的停放时间,夏季1.5个小时,冬季2.5个小时,超出此时间时,面团必须清理出熟化盘,运送到和面岗添加,每锅面20-40公斤为宜;2、不超出第一条的要求时间时,可正常过面;但要和油炸工结合好油炸温度的控制适量走下限,注意控制面饼的油炸色泽;
压延工
油炸工
4
当出现轻、重面时
1、超出工艺标准范围平均重量:
大克面±4克,但平均重量低于下限3克时,需通知包装组长停机检面,重量达到工艺标准要求时正常过面,检出的面称量后添加;
2、当平均重量低于标准1-3克时通知包装组长轻面单独放置,没次品时做装箱加包,每箱1-2包,视轻重情况按照工艺确定每箱的添加标准;3、当重量超出标准4克以及4g以上时,做次品处理;
压延工
包装组长
5
面团有异物时
1、设备立即停掉;2、通知和面、油炸工;3、找班长协调人员把熟化盘的面全部清出;4、一般性的少量,需安排人员细致挑拣,待现场质检检验后,添加;5、严重异物时,扩散性强的如:
玻璃、油污、水泥等时,面报废处理;
压延工
班长
6
雾化喷头堵塞
1清理喷头中异物;
2通知保全工更换内部垫片。
压延工
保全工
附表:
设备操作及危害
设备部分
标准方法
非标准操作危害分析
责任人
协助人
电机及电源线等电器设备
1不用手或湿毛巾接触;
2断电时清理;
3不拉拽电线。
发生电击、漏电等人身或设备事故;
压延工
维修工
接班或首开机
1听声音有无异常;
2观察有无异常振动;
3闻有无异常气味;
4摸设备有无异常升温。
1不利于正常生产;
2生产过程中发现会造成浪费;
压延工
维修工
接面带或开停机
1严禁补残面带;
2严禁过多层面带;
3严禁高速启动。
1引起设备过载损坏;
2引发压手等安全事故;
3损坏设备。
压延工
压延工
面刀
详见面刀清理流程
压延工
压延工
5、CCP检核标准
CCP
首件检验
面带状况
面带厚度
分面根数
切丝制波状况
雾化喷淋或撒芝麻
面饼重量
判断依据
生产前检查切丝面刀型号是否符合工艺标准
检查压延处面带厚度是否均匀,有无毛边、空洞等现象
检查面带厚度及极差是否符合产品工艺要求
了解分面根数状况,确保后续产品的重量极差较小
检查面条是否光滑、有无并条、飞刺现象,制波要求均匀,无大波状况
检查蒸箱前雾化喷淋是否均匀,是否可全部覆盖面条,撒芝麻的量是否符合工艺要求
符合产品规格重量要求
测定方法
与工艺标准核对并目测
目测
测厚规测量
计数及目测
目测
目测,测量与标准核对
称量
巡检人员
◎
○
◎
检查记录频次
开机前或换产品时
1次/小时
1次/小时
开机或换刀时
1次/小时
1次/小时
1次/小时
巡检人员检查频次
制造班长
开机前或换产品时
≥2次/班
≥2次/班
开机或换刀时
≥2次/班
≥2次/班
≥2次/班
制造主管
≥2次/周
≥2次/周
≥2次/周
≥2次/周
≥2次/周
≥2次/周
≥2次/周
制程班长
开机前或换产品时
≥1次/天
≥1次/天
开机时
≥1次/天
≥1次/天
≥1次/天
品保主管
≥2次/周
≥2次/周
≥2次/周
≥2次/周
≥2次/周
≥2次/周
≥2次/周
注:
1、作业员必须做到每一锅面自查面带厚度及制波状况,定时按记录频率进行记录。
2、对切丝面刀进行首件检查,换产品生产后,需再次进行确认。
3、所有项目均需要各岗位人员自检,管理人员对各岗位关键项目进行巡检,巡检项目要求如下:
◎表示制造主管、制造班长要检核的项目;
○表示制造班长要检核的项目;
面刀清理保养流程及要求
1、目的:
为了规范面刀的清理,保证面刀的正常运转,制定本流程
作用:
指导面刀工正确、及时清理面刀。
人员职责:
面刀工负责清理面刀卫生并做好清理记录,向压延工了解面刀运行情况。
工具;14毫米开口扳,丁字形专用工具,劈刀,起子,手锤,毛刷,豆油;
清理保养内容及安全注意事项
1.1戴好手套
1.2待设备停止后将面刀用面刀吊车将面刀吊下来放到面刀车上,注意面刀吊车的吊臂长短是不一样的,将较长一侧伸向无齿轮的一侧。
吊下面刀后要将成型器一侧朝上,方便清理。
1.3用扳手将面刀成型器两端的固定螺栓拆下来,把成型器从面刀上轻轻拉下来。
1.4用批灰刀将成型器内外的面渣清理干净(注意不能划伤中导板)。
成型器清理时需拆卸下来用水冲洗干净,擦干、晾干。
用起子紧固中导板的固定螺丝;
1.5用扳手把面疏压条紧固螺丝卸下来,取下压条,抬起面疏后段90度,两手握住面疏两端同时轻轻抬起,面疏拆下后
1.6用批灰刀把面疏梳齿表面清理干净。
在清理梳齿时应顺着梳齿上下清理,把梳齿上负责的面屑清理干净,千万不能左右清理,否则会把梳齿弄坏。
1.7用高压气枪把面刀表面、刀槽、面刀架及梳齿上的面屑清理干净(气枪严禁对着人,以免杂物飞起伤人)。
面疏在断齿超过两根以上时,必需更换,并通知机修检查刀辊断齿原因,如果因为进铁应及时修复后再装新面疏。
面刀车上放有废面疏,用来清理面刀,严禁使用好面疏清理面刀。
1.8检查面疏梳齿是否磨损过短、梳齿上是否有毛刺。
如果面疏过短,则需要更换同型号面梳。
如果有毛刺,就用锉刀顺着梳齿方向磋磨干净。
在磨梳齿时注意不要弄断梳齿,断一个梳齿,面刀工作就不正常,断的多了,面疏就报废了(一付面疏断齿不能超过三根)。
1.9用面刀专用扳手将面刀辊轻轻转动,同时用毛刷蘸色拉油刷刀辊,注意刷油一定要均匀到边,刷四下,刷多了造成油料浪费及现场滴油。
刷不到边,刀辊会生锈。
1.10把清理干净的面疏安装到清理干净的面刀上。
在安装面疏时,将面疏对准面刀纵向中心。
梳齿有大小梳齿,大梳齿对准大刀槽,小梳齿对准小刀槽。
左右两边都要对准,梳齿全部压入刀槽。
固定面疏压条。
在固定面疏压条时,螺栓线不要拧紧,轻推面疏至压条中心孔。
1.11安装成型器。
把清理干净的成型器对准面刀两刀辊纵向中心线,成型器的配重朝向面刀刀辊调节螺栓一侧,轻轻压入成型器。
固定两侧固定螺栓。
用手锤轻轻敲击成型器至成型器与面疏配合良好无间隙。
用手伸入成型器,检查成型器与面疏尽量对齐后。
用扳手转动面刀四周完成后压紧成型器固定螺栓。
安装成型器时,必需使用专用“T”字型小锤敲成型器两侧螺栓紧固位置。
严禁敲打侧导板,以防止变形挂面。
成型器安装完毕后,应注意中导板固定螺栓是否松动,如果松动应及时紧固,以免造成单排次品及拥刀等事故。
1.12面刀刀辊、刀架表面及面疏内外保持干净、无干面、无油污。
大小带刀轮表面不准有干面等杂物。
面刀装好放到生产线上或者面刀架上。
清理现场卫生。
1.13及时填写相关记录(包含责任人、清理时间、更换配件、面刀编号等)。
以备相关人员检查。
面刀在使用过程中每班必需给大小齿轮加油1次。
1.14面梳内的积聚的面屑应及时清理干净。
1.15面刀在连续使用12小时后应给刀辊表面刷油一次。
1.16面刀在拆卸下来后12小时以内必须清理干净。
1.17每天清理面刀架卫生,保证清洁。
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