燃气输配管道工程的试验与验收.docx
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燃气输配管道工程的试验与验收
燃气输配管道工程的试验与验收
燃气输配管道安装完毕后应依次进展管道吹扫、强度试验、严密性试验及竣工验收。
(一)试验与验收前的预备工作
①管道吹扫、强度试验及中高压管道严密性试验前施工单位应编制实施方案,制定安全措施,并向监理单位报验,以确保人员及设施的安全。
②管道上的全部堵头必需加固牢靠,试验时堵头端严禁人员靠近。
③吹扫和待试验管道应与无关系统实行隔离措施,与已运行的燃气系统之间必需加装盲板且有明显标志。
④试验前应按设计图纸检查管道的全部阀门,试验段必需全部开启。
⑤在对聚乙烯管道或钢骨架聚乙烯复合管道吹扫及试验时,进气口应实行油水分别及冷却等措施,确保管道进气口气体枯燥,且其温度不得高于40℃;排气口应实行防静电措施。
⑥试验时所发觉的缺陷,必需待试验压力降至大气压后进展处理,处理合格后应重新试验。
(二)管道吹扫的质量掌握
管道吹扫的方式一般有两种:
气体吹扫和清管球法清扫。
球墨铸铁管道、聚乙烯管道、钢骨架聚乙烯复合管道和公称直径小于100mm或长度小于100m的钢质管道,可采纳气体吹扫;公称直径大于或等于100mm的钢质管道,宜采纳清管球法进展清扫。
管道吹扫时应符合以下要求。
①应按主管、支管、庭院管的挨次进展吹扫,吹扫出的脏物不得进入已合格的管道。
②吹扫管段内的调压器、阀门、孔板、过滤网、燃气表等设备不应参加吹扫,待吹扫合格后再安装复位。
③吹扫日应设在开阔地段并加固,吹扫时应设安全区域,吹扫出口前严禁站人。
④吹扫压力不得大于管道的设计压力,且不应大于0.3MPa;吹扫介质宜采纳压缩空气,严禁采纳氧气和可燃性气体。
⑤采纳气体吹扫法时,流速不宜小于20m/s,吹扫口与地面的夹角应掌握在30°~45°之间,每次吹扫管道的长度不宜超过500m。
⑥采纳清管球法清扫时,管道直径必需是同一规格,不同管径的管道应断开分别进展清扫,对影响清管球通过的管件、设施,在清管前应实行必要措施。
⑦当目测排气无烟尘时,应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验,5min内靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格。
采纳清管球法清扫完成后,如不合格可采纳气体再清扫至合格。
⑧吹扫合格设备复位后,不得再进展影响管内清洁的其他作业。
(三)强度试验的质量掌握
1.强度试验前预备工作的掌握
①试验方案已经批准,有牢靠的通信系统和安全保障措施,并已进展了技术交底。
②管道焊接检验、清扫合格;埋地管道回填至管上方0.5m以上,并留出焊口。
③试验用的压力计及温度计均不应少于两块(分别安装在试验管道的两端),且在校验有效期内;压力计的量程应为试验压力的1.5~2倍,其精度不得低于1.5级。
④试验压力和介质应符合表5-13的规定。
表5-13强度试验的压力和介质
管道类型
设计压力PN/MPa
试验介质
试验压力/MPa
钢管
PN>0.8
清洁水
1.5PN
PN≤0.8
压缩空气
1.5PN且≮0.4
球墨铸铁管
PN
1.5PN且≮0.4
钢骨架聚乙烯复合管
PN
1.5PN且≮0.4
聚乙烯管
PN(SDR11)
1.5PN且≮0.4
PN(SDR17.6)
1.5PN且≮0.2
2.强度试验过程的质量掌握
①进展强度试验时,应缓慢升压,并留意观看,假如压力升不上去,马上停顿充气,对系统进展检查。
②升至试验压力的50%时,进展初检,如无泄漏、特别,连续升压至试验压力。
③稳压1小时后,观看压力计不应少于30min,无压力降为合格。
3.强度试验完成后的检查、掌握
①经分段试压合格的管段相互连接的焊缝,经射线照相检验合格后,可不再进展强度试验。
②采纳水压试验时,试验完毕后,应准时将管道中的水放(抽)净,并按要求进展吹扫。
(四)严密性试验的质量掌握
1.严密性试验前预备工作的掌握
①严密性试验应在强度试验合格、管线全线回填后进展。
②试验用的压力计应在校验有效期内,其量程应为试验压力的1.5~2倍,其精度等级、最小分格值及表盘直径应满意表5-14的要求。
表5-14严密性试验用压力表选择要求
量程/MPa
精度等级
最小表盘直径/mm
最小分格值/MPa
0~0.1
0.4
150
0.0005
0~1.0
0.4
150
0.005
0~1.6
0.4
150
0.01
0~2.5
0.25
200
0.01
0~4.0
0.25
200
0.01
0~6.0
0.16
250
0.01
0~10
0.16
250
0.02
③试验用的气压计和温度计也应在校验有效期内,并能满意压降计算要求。
④严密性试验介质宜采纳空气,试验压力应满意以下要求:
设计压力<5kPa(0.05kgf/cm2)时,试验压力应为20kPa;设计压力≥5kPa时,试验压力应为设计压力的1.5倍,且不得小于0.1MPa。
2.严密性试验过程及结果的掌握
①严密性试验时,升压速度不宜过快。
对设计压力大于0.8MPa的管道试压,压力缓慢上升至30%和60%试验压力时,应分别停顿升压,稳压30min,并检查系统有无特别状况,如无特别状况连续升压。
②管内压力升至严密性试验压力后,待温度、压力稳定后开头记录。
温度、压力的稳定时间一般为:
管径<200mm时,12h;管径为(200~400)mm时,18h;管径>400mm时,24h。
③管道内气体按上述时间稳压后,开头严密性试验,试验时间为24小时。
每小时记录不应少于1次,依据记录的数据及以下公式进展计算,当修正压力降小于133Pa时为合格。
式中△P”——修正压力降,Pa;
H1,H2——试验开头和完毕时的压力计读数,Pa;
B1,B2——试验开头和完毕时气压计读数,Pa;
t1,t2——试验开头和完毕时的管内温度,℃。
④全部未参与严密性试验的设备、仪表、管件,应在严密性试验合格后进展复位,然后按设计压力对系统升压,应采纳发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处,不漏为合格。
(五)燃气输配管道工程的竣工验收
竣工验收是工程投入营运前的最终一个环节,它打算着工程能否安全投入运行,不留事故隐患;同时,也是对工程整体质量进展评价的关键环节。
竣工验收应在管道强度试验和气密性试验合格后,由施工单位提交竣工图纸及竣工资料并提出验收申请,由工程监理单位或建立单位组织,由设计、施工、监理、建立单位、政府质量监视部门等单位参与,对工程严格审查,综合评定。
1.竣工验收应具备的条件
①完成工程设计和合同商定的各项内容。
②施工单位在工程完工后对工程质量自检合格,并提出《工程竣工报告》。
④有施工单位签署的工程质量保修书。
⑤监理单位对施工单位的工程质量自检结果予以确认并提出《工程质量评估报
⑥工程施工中,工程质量检验合格,检验记录完整。
2.对竣工资料的要求
燃气输配管道工程完整的竣工资料应包括工程依据性文件、交工技术性文件及各类检验合格记录等。
(1)工程依据性文件 主要包括如下各项:
①工程建议书、申请报告及审批文件、批准的设计任务书、初步设计、施工图设计和其他建立文件;
②各类工程建立合同、招投标文件、设计变更通知单、工程量清单等;
③建立工程规划许可证、施工许可证、质量监视注册文件、报建审核书、报建图、竣工测量验收合格证、工程质量评估。
(2)交工技术性文件 主要包括如下各项:
①施工资质证书;
②图纸会审记录、技术交底记录、工程变更单(图)、施工组织设计等;
③开工报告、工程竣工报告、工程保修书等;
④重大质量事故分析、处理报告;
⑤材料、设备、仪表等的出厂合格证明,材质书或检验报告;
⑥隐藏工程记录、焊接记录、管道吹扫记录、强度和严密性试验记录、阀门试验记录、电气仪表工程的安装调试记录等各种施工记录;
⑦竣工图纸。
(3)各类检验合格记录 主要包括如下各项:
①测量记录;
②隐藏工程验收记录;
③沟槽验收及回填合格记录;
④防腐绝缘合格记录;
⑤焊接外观检查记录和无损探伤检查记录;
⑥管道吹扫合格记录;
⑦强度和严密性试验合格记录;
⑧设备、仪表等的安装、测试、验收合格记录;
⑨在施工中受检的其他合格记录。
3.燃气输配管道工程竣工验收程序
①工程完工后,施工单位做好验收预备工作,并向监理单位提出验收申请。
②监理单位对施工单位提交的《工程竣工报告》、竣工资料及其他材料进展初审,合格后提出《工程质量评估报告》,并向建立单位提出验收申请。
③建立单位主持,并组织勘察、设计、监理、施工单位等对工程进展验收。
④验收合格后,各部门签署验收纪要。
建立单位准时将竣工资料、文件归档,然
⑤若验收不合格应提出书面意见和整改内容,签发整改通知,限期完成。
整改完成后重新验收。
整改书面意见、整改内容和整改通知编入竣工资料文件中。
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- 燃气 管道工程 试验 验收