云南某某某轨道交通地铁暗挖区间衬砌堵漏施工方案水泥基3种定稿已报批.docx
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云南某某某轨道交通地铁暗挖区间衬砌堵漏施工方案水泥基3种定稿已报批
昆明轨道交通?
号线工程
某某某站~某某某站区间暗挖隧道
堵漏施工方案
编制:
复核:
审核:
批准:
中国铁建昆明轨道交通?
号线工程指挥部
二〇一三年五月十五日
某某某站~某某某站暗挖区间隧道
堵漏施工方案
1.工程概况
昆明市轨道交通?
号线某某某站~某某某站暗挖区间隧道起于某某某站出站端,止于某某某站进站端;区间起点里程为YDK20+460.42(右线),终点里程为YDK21+540.95(右线),全长1080.55m(以右线为准),本区间均为地下区间,其中YDK20+460.40~YDK21+524.92采用矿山法施工,YDK21+524.92~YDK21+540.95段为明挖人防门段。
区间隧道衬砌为单洞双线马蹄形结构。
本区间隧道结构防水等级为二级,采用全包空铺式防水,在初支与高分子防水板之间设置土工布缓冲层,底板防水层上设置50mm细石混凝土保护层。
本区间YDK20+460.40~YDK21+700段地下水较为丰富,主要为构造裂隙水,赋存于断裂破碎带内(YDK20+460.5~YDK21+618段),断裂破碎带成为储存和排泄地下水的通道,中等富水,对隧道工程影响较大。
其次为松散裂隙水,线路左侧有一面积约8450m2废弃水塘,东大沟与线路YDK20+540相交。
该里范围日涌水量为734m3/d,YDK20+700~YDK21+535段日涌水量为308m3/d。
区间防水等级为二级。
结构不允许渗水,结构表面可有少量湿渍,总湿渍面积不应大于防水面积的2‰,任意100㎡防水面积上的湿渍不超过3处,单个湿渍的最大面积不大于0.2㎡。
其中,隧道工程要求平均渗水量不大于0.05L/(㎡.d),任意100㎡防水面积上的渗水量不超过0.15L/(㎡.d)。
2.渗漏水情况及原因分析
2.1渗漏水情况
某某某站~某某某站区间隧道模筑衬砌施工后,区间隧道二衬局部存在有渗漏水情况,且渗漏水点位于仰拱填充以上0.5m边墙范围及仰拱填充施工缝处,拱顶及其他部位无漏水。
具体情况如下图所示:
边墙底脚施工缝渗漏情况仰拱填充施工缝渗漏情况
图2.1-1某某某站~某某某站区间暗挖隧道衬砌渗漏情况图
2.2洞内渗漏水点统计
洞内渗漏水点统计如下表2.2-1所示
区间隧道渗漏水点统计情况表2.2-1
序号
部位
渗漏点数
备注
1
仰拱施工缝
195
线路左右侧
2
边墙施工缝
93
线路左右侧
3
二衬表面
2
根据统计,日漏水量约在200m3左右。
2.3原因分析
从渗漏水部位分析,渗漏水大致有以下几个原因产生:
(1)地质原因:
区间隧道(YDK20+460.40~YDK21+700)存在断裂破碎带,成为储存和排泄地下水的通道,地下水丰富。
区间隧道施工期间日抽水量在2000m3左右。
(2)施工原因
已施作完二衬段衬砌背后的地下水处于积聚阶段,水压力随着地下水的积聚而增加,对初支防水层及防水混凝土造成一定的渗压,施工缝处防水施工不到位以致出现渗漏水。
(3)目前隧道两端与车站没有连接,未形成密闭的防水体系,以致地下水在防水层内侧可以任意串流。
3.渗漏水治理的原则及要求
(1)根据渗漏部位和渗漏大小,在认真分析结构漏水的原因后,因地制宜、综合治理;
(2)在治理渗漏水过程中,不得破坏原结构,尤其不得大面积凿除混凝土和凿深槽,不得裸露钢筋;
(3)渗漏水治理方式:
先排后堵、大漏变小漏、线漏变点漏,使大面积渗漏水汇集一点或几点,最后集中封堵;
(4)渗漏水治理顺序:
先堵小漏,后堵大漏,先高后低;
(5)防水堵漏的同时,统一考虑结构补强加固;
(6)在渗漏水治理中使用的注浆材料、堵漏材料满足耐久和环保要求。
(7)堵漏效果符合设计标准要求。
4.堵漏材料
根据我公司以往隧道防水施工经验,为满足昆明轨道交通区间隧道设计防水要求,决定对大漏点(仰拱填充施工缝)采取灌注水泥基灌浆料进行堵漏处理,小漏点(边墙漏点)采取灌注环氧树脂封堵材料,二衬结构表面渗点采用水泥基渗透结晶型防水涂料刷涂处理,以达到隧道止水目的。
1、水泥基灌浆料
基灌浆料以特种水泥作为结合剂,特选高强度材料为骨料,辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。
具有良好的流动性、微膨胀性、早强、高强性和抗油渗性。
(1)早强、高强:
一天强度最高可达60MPa以上、。
(2)自流态:
现场只需加水搅拌后,直接灌入全部空隙。
(3)微膨胀:
以保证缝隙紧密接触。
(4)无锈蚀作用:
对钢筋、混凝土等无锈蚀危害。
(5)耐久性:
200万次疲劳实验强度无明显变化。
2、水泥基渗透结晶型防水涂料
水泥基渗透结晶型防水涂料是以特种水泥、石英砂等为基料,渗入多种活性化学物质制成的粉状刚性防水材料。
与水作用后,材料中含有的活性化学物质通过载体水向混凝土内部渗透,在混凝土中形成不溶于水的结晶体,堵塞毛细孔道,从而使混凝土致密、防水。
防水性能随时间持续增强,并且永久防水不老化。
其性能指标见表4.1-1。
水泥基渗透结晶型防水涂料性能指标表4.1-1
试验项目
性能指标
安定性
合格
凝结时间
初凝时间/min
≥
20
终凝时间/h
≤
24
抗折强度/MPa
7d
≥
2.80
28d
3.50
抗压强度/MPa
7d
≥
12.0
28d
18.0
湿基面粘结强度/MPa
≥
1.0
抗渗压力(28d)/Mpa
≥
1.2
第二次抗渗压力(56)/MPa
≥
0.8
渗透压力比(28d)/%
≥
300
3、改性环氧树脂
高渗透性环氧树脂的主要成份是环氧树脂,加入改性液和各种活性剂与固化剂混合后反应生成一种低粘度、高强度、韧性极强及客观性好的化学灌浆材料。
浆液自身具有极强的渗透能力,可渗入0.001mm的孔隙中,具有补强、加固、防水等功能;耐久性更好。
高渗透性环氧树脂技术指标表4.1-2
序号
项目
性能指标
1
浆液密度,g/cm?
≥
1.00
2
初始粘度,mP.s≤
200
3
可操作时间,min≥
30
4
抗压强度,MPa≥
70
5
拉伸剪切强度,MPa≥
8.0
6
抗拉强度,MPa≥
15
7
粘结
强度
干粘结,MPa≥
4.0
湿粘结,MPa≥
2.5
8
抗渗压力,MPa≥
1.2
9
渗透压力比,%≥
400
5.渗漏水处理基本方法
渗漏水处理主要有三方面的内容:
施工缝(含裂缝、冷缝)的漏水,边墙混凝土分散点漏水,混凝土表面渗水等部位渗漏水。
5.1仰拱施工缝的漏水治理
采取灌注水泥基灌浆料进行堵漏处理。
1、沿漏水裂缝开槽
(1)裂缝开槽采用电动切割机开槽,开槽宽度为裂缝两侧各5cm的位置切割两条缝,缝深50mm,切缝长度向裂缝两端各延伸200~300mm;
(2)采用电锤沿缝凿除缝间的混凝土,形成U型槽,要求槽体平整,尺寸准确,不得侵入U型槽体外的混凝土,并在U型槽帮凿毛。
2、清洗槽体和槽帮,做到干净无杂物。
3、沿裂缝两侧注浆钻孔:
注浆孔的位置距裂缝100mm,孔位两侧错开布置,间距250mm斜孔,内倾角约60度,孔深250mm左右,孔径10~12mm。
4、埋设注浆嘴,注浆输入管连接注浆嘴进行灌浆。
(1)灌浆以前,应先进行注水试验,以检查孔洞是否畅通,然后将超早强自流平水泥基灌浆料按灰水比1:
0.4的比例,用搅拌机制浆,将制好的浆放入贮浆桶后,通过压力泵由管线送浆液至工作面而进行压浆。
(2)试调压力时,压力可从2.0MPa起压,逐渐上升,一般控制在3MPa为理想压力,但应根据现场情况改变注浆参数;
(3)根据设定的注浆压力,当使相邻灌浆咀冒浆方可结束该孔注浆,转移邻近注浆孔继续注浆。
(4)注浆结束后清洗干净机具设备;
(5)进行整体检查堵漏效果。
(6)封槽C40混凝土恢复仰拱填充。
(7)验收标准:
不渗不漏,施工场地干净为合格。
5.2边墙漏点治理
1、清除积水,检查渗漏,标上记号。
2、以渗点为中心Ø100范围内,用电镐在结构面刻凿深40坑槽。
3、用吹风机将凿除区域清理,要求结实、无积水、无杂物。
4、埋设注浆嘴,经压力测试密封合格后,将改环氧树脂补强浆液按配比配好,放入灌浆机的容器中,渐进加压。
使渗源成逆流,直至缝隙空腔内充满浆液方可结束该孔灌浆待12小时后,进行整体检查堵漏效果。
5、采用水泥基灌浆料恢复结构表面。
6、验收标准:
不渗不漏,施工场地干净为合格。
5.3渗水治理
采用水泥基渗透结晶型防水涂料刷涂处理
1、施工准备:
在涂刷或喷洒之前,必须将基面上的污秽、灰尘、水泥碴等附着物清除干净,并使施工面湿润,但不能有积水现象。
2、配料:
按产品说明书规定的配合比混料,用手动或电动搅拌器充分搅拌,稍放置后再搅匀即可涂刷(抹)。
每次拌合的数量视工程量大小而定。
按水:
防水粉料=1:
2.5的体积比,将防水粉料用清水混合后加以搅拌并使其均匀。
一次的调配量,以20分钟用完为限。
3、施工方法:
(1)刮涂第一遍涂料:
用刮板或刷子进行涂刷,涂刷应均匀,无漏刷、无堆积露底等现象。
涂膜的先后搭茬宽度宜为40—60mm。
(2)刮涂第二遍涂料:
等第一层涂膜初凝(约1-2h)后仍呈潮湿状态时(即48h内)进行,如太干则应喷洒些水,上一道涂刷方向应与下一道相垂直。
(3)养护:
当涂层固化时(约2h)开始养护,养护时间不少于5天,每天喷洒水至少3次或用潮湿的土工布覆盖,防治涂层过早干燥。
4、验收标准:
不渗不漏,施工场地干净为合格。
5.4施工现场人员要求
为满足现场施工及管理需要,项目部特配备以下人员。
人员配置表表5.3-1
序号
职 务
人数
备注
1
现场负责人
1
负责总管和协调工作
2
技术人员
1
负责技术
3
施工安全员
1
4
试验人员
1
负责材料质量
5
物资管理员
1
负责送配料
6
生产工人
5
含班长一人
5.5机具及设备
本区间主体结构堵漏配备以下机具设备。
机具设备配置表表5.5-1
序号
机具设备名称
单位
数量
备注
1
电动自控注浆机
台
2
压力≥20MPA
2
电动切割机
台
4
3
电锤
台
2
4
电钻
台
4
电钻杆长≥400mm
5
电吹风机
台
1
6
空压机及高压清洗机
台
1
7
其他杂具
6.施工质量及安全文明保证措施
6.1质量管理小组
质量管理小组组织机构表
机构
设置
负责人
主要职责
组长
某某某
负责组建质量管理小组组织管理机构;负责质量检查、奖罚;推行全面质量管理,是本工程质量管理的直接负责人
副组长
某某某
协助组长工作,组织落实衬砌砼装修方案,各项质量控制措施。
组员
某某某等人
1、质量控制方案、措施的编制、报审;
2、质量控制方案、措施的落实检查;
3、质量管理过程中的质量检查、监督,物料调配、人员组织、学习培训等。
6.2隧道防水工程质量要求
根据设计要求,本工程盾构隧道防水等级为二级,要求隧道顶部不允许滴漏,其它不允许漏水,结构表面可以有少量湿渍。
总湿渍面积不应大于总防水面积的2/1000,任意100m2防水面积上的湿渍不超过3处,单个湿渍的最大面积不大于0.2m2;其中平均渗漏水量小于0.05L/m2·d,任意100m2防水面积上的渗水量不大于0.15L/m2·d。
6.3质量保证措施
1、严格材料进场质量控制。
材料进场时,需具备防水材料合格证,检验报告,有厂家生产日期和批号,严禁不合格材料进场,从材料质量上保证堵漏施工质量;
2、实行堵漏工作岗位工作责任制。
施工人员必须具备一定防水堵漏专业知识,并经培训合格后才能上岗;施工前先进行技术交底,明确各个岗位的职责以及施工质量控制要求。
严格按照施工方案要求进行施工;
3、前工序要先检验合格验收后,方可进行下一工序施工;
4、施工完毕,应平整有序,坚固密封;基面不应裂纹、起鼓等不良现象;
5、细部(节点)构造处理,应做外观检验,由项目安质部进行验收;
6、加强对堵漏工作各工序检查,检查以自检结合现场监理工程师检查进行,必要时项目部派值班质检工程师旁站监督;
6.3安全文明施工保证措施
⑴施工人员必须经三级安全教育后方能上岗作业,施工必须严格按照施工步骤进行,严防施工材料污染隧道和施工外的工程部位;
⑵做到工完场清。
严禁遗留任何施工垃圾在隧道里面,保证隧道整洁;
⑶用电作业必须严格按照用电规范要求进行。
电线严禁私拉乱扯,接电必须由专业电工完成,严禁私接电源进行施工,保证用电安全;
⑷涉及高空作业时,注意对自制门式脚手架检查,检查脚手架安放稳固牢靠后方能上架作业,防止脚手架翻倒安全事故的发生;
⑸施工时必须配戴相应劳保防护用具,如口罩、胶手套等,做好防护工作。
严禁光身、赤脚作业,做好相应安全文明施工工作。
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