环氧煤沥青防腐施工方案.docx
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环氧煤沥青防腐施工方案
作业方案
一、工程概况
本次主要设计为顺利通气,道路穿越管线采用三层PE防腐、特加强环氧煤沥青,内防采用无机富锌漆防腐,为了使天然气管线(防腐部分能够圆满竣工,坚持作业现场安全生产和工业卫生、环境保护、节约能源。
二、管线的规格`1`
1.执行标准:
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1988
《钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范》SY/T0315-2005
《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002
《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-96
《富锌底漆》HG/T3668-2000
2、管线规格、数量及要求
表1三层PE防腐管线技术要求
序号规格数量(m熔结环氧粉末
(μm胶粘剂
(μm总厚度(mm留头长度(mm
1φ273×7180≥80170~250≥2.7100-110
2φ159×545
3≥80170~250≥2.7100-110
3φ273×835≥80170~250≥2.7100-110
4φ159×6230≥80170~250≥2.7100-150
5φ273×7148≥80170~250≥2.7100-150
6φ325×8180≥80170~250≥2.9100-150
7φ325×835≥80170~250≥2.7100-150
表2环氧煤沥青管线技术要求
序号规格数量(m内防腐结构
(μm外防腐结构/总厚度
(mm留头长度(mm
1φ89×5100底漆、面漆、玻璃布大于0.6100-150
2φ323×7.137底漆、面漆、玻璃布大于0.6100-150
3φ219×63底漆、面漆、玻璃布大于0.6100-150
4φ114.3×42底漆、面漆、玻璃布大于0.6100-150
5φ457×7.93
6底漆、面漆、玻璃布大于0.6100-150
6φ325×7.18根底漆、面漆、玻璃布大于0.6100-150
7φ426×89根底漆、面漆、玻璃布大于0.6100-150
8φ478×1010根底漆、面漆、玻璃布大于0.6100-150
9DN15012根底漆、面漆、玻璃布大于0.6100-150
10φ60×4560底漆、面漆、玻璃布大于0.6100-150
表3环氧富锌技术要求
序号规格数量(m内防腐结构
外防腐结构/总厚度
(μm留头长度(mm
1φ219×61底漆、面漆、环氧富锌70-15050-80
2φ159×5160底漆、面漆、环氧富锌70-15050-80
3φ114×55底漆、面漆、环氧富锌70-15050-80
4φ89×
5440底漆、面漆、环氧富锌70-15050-80
5φ60×425底漆、面漆、环氧富锌70-15050-80
6φ48×3.55底漆、面漆、环氧富锌70-15050-80
7φ273×729底漆、面漆、环氧富锌70-15050-80
三、技术参数
各防腐层性能指标:
表4防腐层性能指标
序号项目指标
1附着力(级1~2
2柔韧性(mm1
3耐冲击强度(J≥4.9
4耐10%HCl溶液(80℃300h无变化
5耐10%NaOH溶液(80℃300h无变化
6耐3%NaCl溶液(80℃300h无变化
表5聚乙烯原料及压制片材的性能指标
项目性能指标
1密度(g/cm30.935~0.950
2熔体指数(负荷5Kg(g/10min1.000~1.600
3拉伸强度(Mpa≥20
4断裂伸长率(%≥600
5维卡软化点℃≥90
6落球冲击强度(J≥12.74
7脆化温度℃≤-65
8耐环境应力开裂时间(F50(h≥1000
9耐击穿电压强度(MV/m≥25
10体积电阻率(Ω•m≥1×1014
11耐化学介质腐蚀(浸泡7d(%10%HCl≥85
10%NaOH≥85
3%NaCl≥85
12耐热老化(100℃,2400h(%≤35
13耐紫外线老化(336h(%≥80
注:
1.耐化学介质腐蚀及耐紫外线老化性能指标为实验后拉伸强度和断裂伸长率的保持率。
2.耐热老化指标为实验前后的溶体流动速率偏差。
四、工艺流程
1.三层PE制作工艺:
在开始生产时,先用试验管段在生产线上分别依次调节预热温度及防腐层厚度。
各项参数达到要求后,方可开始生产。
1.1应用无污染的热源将钢管加热至合适的温度。
1.2环氧粉末涂料必须均匀地涂敷到钢管表面。
1.3胶粘剂的涂敷必须在环氧粉末胶化过程中进行。
1.4聚乙烯层的涂敷可采用纵向挤出工艺或侧向缠绕工艺。
公称直径大于500mm的钢管,宜采用侧向缠绕工艺。
1.5采用侧向缠绕工艺时,应确保搭接部分的聚乙烯及焊缝两侧的聚乙烯完全辊压密实,并防止压伤聚乙烯表面;采用纵向挤出工艺时,焊缝两侧不应出现空洞。
1.6聚乙烯层涂敷后,应进行水冷却至钢管温度不高于60℃。
涂敷环氧粉末至对防腐层开始冷却的间隔时间,应确保熔结环氧涂层固化完全。
1.7防腐层涂敷完成后,应除去管端部分的聚乙烯层。
管端预留长度为100mm~150mm,且聚乙烯层端面应形成小于或等于30°的倒角。
4.8管端处理后,根据用户要求,可对裸漏的钢管表面涂刷防锈可焊涂。
防锈可焊涂料应按产品说明书的规定涂敷。
2环氧煤沥青工艺:
使用前将漆料(A组份、固化剂(B组份按规定比例配置,搅拌均匀,熟化5~10分钟即可使用。
涂料的配制量应在适用期内能使用完为止。
涂料配比(m/m
环境温度(℃底A:
B面A:
B稀释剂用量
>35100:
6100:
6<5%
26~35100:
7100:
7<5%
16~25100:
8100:
8<5%
5~15100:
9100:
9<5%
<5100:
9100:
9<5%
钢管表面应先按照《涂装前钢材表面处理规范》规定的清洗方法进行处理,去除铁锈、油脂、灰尘、漆、水分和其他沾染物,钢管采用抛丸除锈,除锈等级达到SY/T0407-97中Sa2级规定。
3.2钢管外防腐层制作
3.2.1钢管表面预处理合格后,尽快涂底漆,底漆要求涂敷均匀、无漏涂、无气泡、无凝块,干膜厚度不应小于25μm。
钢管两端各留100~150mm不涂底漆,待底漆表干后固化前涂第一道面漆。
实干后、固化前涂第二道面漆,随即缠绕玻璃布。
玻璃布要拉紧,表面应平整、无皱折和鼓包,压边宽度为20~25mm,布头搭接长度为100~150mm。
玻璃布缠绕后即涂第三道面漆,要求漆量饱满,玻璃布所有网眼应灌满涂料。
第三道面漆实干后,涂第四道面漆。
也可用浸满面漆的玻璃布进行缠绕,代替第二道面漆、玻璃布和第三道面漆待其实干后,涂第四道面漆。
并立即缠第二层玻璃布、涂第五道面漆,或缠第二层浸满面漆的玻璃布,待其实干后,涂最后一道面漆。
涂敷好的防腐层,宜静置自然固化。
3.3涂料在配置及涂敷前全部涂料应进行充分搅拌或机械振动,使其混合均匀。
如果必要,应按规定进行稀释或过滤,稀释剂的品种和用量必须遵循涂料生产厂家的要求,不同厂家、不同品种的涂料和稀释剂不得混用。
3.4一般采用喷涂,通常边角、缝隙或小面积修补可采用刷涂。
4、防腐层的干性检查:
表干——手指轻触防腐层不粘手或虽发粘,但无漆粘在手指上;
实干——手指用力推防腐层不移动;
固化——手指甲用力刻防腐层不留痕迹。
3质量检验
3.1生产过程质量检验应有检验记录,各工序交接时,认真填写好工序交接卡,本道工序不合格禁止进入下道工序作业。
3.2原材料使用前进行抽样检查,其性能应符合本文件质量管理措施中性能表的内容。
3.2.1除锈质量检验
对钢管表面预处理质量进行逐根检验,钢管表面应无油污、灰尘,除锈质量用《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的照片进行目视对比,应不低于Sa2.5级。
连续生产时,每班检测2次锚纹深度,应在40~100μm之间。
3.2.2生产过程质量检验
3.2.3对涂敷后的钢管逐根进行质量检验,包括涂层的外观、厚度、漏点,并做好记录。
3.2.4保温层质量检验:
外保护层表面应平整光滑,保温层应无收缩、发酥、泡孔不均、烧芯等缺陷。
厚度符合招标文件要求。
3.2.5防水帽安装检测:
防水帽与外护层之间黏结良好,表面圆滑,无褶皱。
3.2.6出厂质量检验
3.2.6.1每批防腐保温管应随机进行抽样检查,抽查率为2%,抽查项目及内容应符合下述要求:
a检查防腐保温管外观:
防护层表面应光滑平整,无暗泡、麻点、裂口等缺陷,保温层应充满钢管和防护层的环行空间,无开裂、泡孔、条纹及脱层、收缩、空洞等缺陷。
端面密封应平整无皱折。
b防腐层、防护层、保温层厚度不得小于设计要求。
3.2.6.2性能检测
aa每连续生产5000米防腐保温管,进行一次常规性能检测,检测聚乙烯保护层的密度、拉伸强度、断裂伸长率三项指标,泡沫保温层的密度、吸水率、抗压强度三项指标,测试指标应符合设计要求。
bb.检查防腐保温管外观:
外保护层表面应平整光滑,无暗泡、麻点、裂口等缺陷。
保温层应充满钢管和防护层的环行空间,无开裂、泡孔条纹及脱层、收缩等缺陷,防水帽和防护层及防腐层应结合良好,表面光滑,无皱折。
cc.保温层只允许有极少数符合下述情况的空洞:
深度不超过10mm、面积不大于2500mm2;深度超过10mm,但不大于保温层厚度的2/3,其面积不大于500mm2。
每平方米不得有5个以上面积大于或等于500mm2的空洞,空洞深度不得大于保温层厚度的2/3。
dd、防腐层、防护层、保温层厚度不得小于设计厚度。
3.3成品管的标记:
经质量检验合格的外涂层钢管在外壁距管端1米处贴标记,标明钢管规格、等级、防腐管编号、执行标准、检验员代号、涂敷厂名称、生产日期,并向用户提供出厂合格证。
3.4成品管的堆放
3.4.1防腐保温管的吊装,应采用尼龙吊带或其它不损坏防腐层的吊具。
3.4.2在防腐保温管的吊装过程中,应避免撞击和划伤防腐、保温层,不得使用钢丝绳类的吊件接触防腐层进行吊装。
3.4.3堆放时,防腐保温管底部应采用两根支垫或沙土堆坎垫起,支垫(堆坎间距为4–8米,支垫(堆放最小宽度为100毫米,防腐保温管离地面不得少于100毫米,防腐保温管两端设置隔离橡胶垫圈,以防止在堆放、拉运过程中对防腐层的破坏。
3.4.4防腐保温管出厂前不应受阳光曝晒,在露天存放时间不应超过三个月。
3.4.5防腐保温管的允许堆放层数不得多于7层。
3.4.6防腐保温管堆放时应注意将防腐保温管紧密摆放,避免有的防腐保温管受到周围管子的挤压而造成变形。
五、人员配置
1管理机构:
针对该工程成立专门的作业项目部,全面负责该工程的全过程组织协调,认真严肃履行工程合同,为委托方提供合格产品及优质服务,确保该工程的“质量、工期、安全”。
主要作业管理人员如下表:
主要作业管理人员表4
序号姓名性别职称职务负责项目
1男项目经理负责项目整体运行
2男副经理项目负责人
3男预算员预算
4男技术质检员质量管理
5女安全员安全管理
6女合同员合同计划、统计、成本
7男材料员材料管理
2劳动力计划
由于该工程的实际需要准备两个班组
除锈班组(10人:
负责喷砂除锈及其质量检验,并作好有关质量记录。
材料组(2人:
该工程所用全部原材料的采购验收、及其合格证、检验报告的收集保管。
防腐层制作组(16人:
负责防腐层制作、质量检验作好相关的各种记录。
六、设备配置
主要施工机具一览表表8
序号设备名称数量
1电动坡口机1台
2
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
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- 环氧煤 沥青 防腐 施工 方案