恢复工程施工方案与技术措施.docx
- 文档编号:27769182
- 上传时间:2023-07-04
- 格式:DOCX
- 页数:28
- 大小:32.20KB
恢复工程施工方案与技术措施.docx
《恢复工程施工方案与技术措施.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《恢复工程施工方案与技术措施.docx(28页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
恢复工程施工方案与技术措施
恢复工程施工方案与技术措施
第一节木梁架制作
木构件加工顺序
木柱→梁→枋→檩→椽→连檐、瓦口及板类加工。
一、柱子制作
1、加工工序:
柱材加工→依丈杆、样板弹、画线→榫卯制作、盘头断肩→柱子标写编号→成品码放
2、加工工艺要求
⑴柱材加工:
①根据自然圆木材的生长方向确定柱子的柱头、柱脚位置。
②根据柱子的尺寸、数量加工规格柱料。
③圆柱料加工。
如为手工操作,应弹放八卦线。
上端收柳的柱子,柱头的八卦线尺寸应小于柱根的八卦线。
按八卦线先将柱料的截面砍刮成八方形状,继而倒成十六方、三十二方,最后将柱料做成圆形。
柱料表面平直圆顺、尺寸准确,各种指标符合国家标准规定。
④各种柱料和长短在“盘头”工序前应留出适当余量。
⑤加工好的柱料要求分类码放待用。
⑵依丈杆、样板弹、画线:
①柱子画线宜使用墨线。
并标注以下大木符号:
②柱子四面弹放中线;外檐柱、山柱两弹放升线;角柱四面弹放升线,并在中线、升线上标画中、升线标识符号。
③使用柱子分丈杆和榫头、卯口样板在柱子上点画柱头、柱脚盘头线、榫头线;点画各种枋、梁卯口线,并在上述各线上标画各线标识符号。
④瓜柱榫肩的画线应将瓜柱垂直架立在摆放水平的梁身相应部位上,使瓜柱、梁四面中线重合,然后用梁头檩样板中标示瓜柱榫长的燕尾岔口一端按梁背与瓜柱相交部位的实际形状为基准移动,一端蘸墨在瓜柱四面摹画出榫肩的实际轮廓线。
⑤榫卯画线应交错出头,以备查验。
⑥柱头、柱脚盘头线必须有部分留存在成品柱子上,以备查验。
⑶盘头断肩、榫卯制作:
①圆柱子盘头要求三锯盘齐,截面平直无错台,盘头里口略高于外口(外肩略虚)。
②柱子榫头尺寸、收“柳”准确无误;榫头平直无错台;枋、梁卯口内“乍”尺寸准确、方正直顺、深浅一致无错台;卯口底面外肩略高于里口。
③柱脚四面避开柱中线刷出“撬眼”。
⑷柱子标写编号:
1柱子要求在向里一侧标写柱子位置编号,其编号的最后一字要求距地300mm。
②柱子编号要求按传统叫法标明柱子的名称,标明柱子所在建筑物的具体位置。
3、成品码放
制作好的成品柱子,应分层架空码放在指定地点,并有相应的防滚落、防雨、防晒、防火措施,如存放时间过长,应在柱子的迎头断面采取封护措施,以防干(风)裂。
4、质量要点
⑴划线工序要求尺寸准确;线型、符号、名称齐全;盘头线周围顺应平齐;榫卯线相交要求出头,以备查验。
⑵制作工序要求柱料按传统弹放八卦线进行加工,方柱方正平直;圆柱浑圆直顺,柱料尺寸准确,表面光洁无明显刨痕;卯眼剔凿必须垂直方正、深浅一致、松紧适宜;各种指标符合国家标准规定。
二、梁制作
1、加工工序:
梁材加工→依丈杆、样板弹、画线→榫卯、檩等制作→裹(滚)棱盘头→梁标写编号→试装草验→成品码放
2、加工工艺要求
⑴梁材加工:
①根据自然圆木材的生长方向确定梁的迎头、后尾以及在各单体建筑中所处位置:
圆木材的根部为梁的迎头,圆木材的树梢部为梁的后尾;梁的迎头在各单体建筑中均处于“迎面”方向。
②根据梁的尺寸、数量加工规格梁料。
③梁材加工要求至少加工出三面,梁背可利用圆木自然弧面作为梁身“熊背”而免于加工;梁材加工要求方正平直、尺寸准确,各种指标符合国家标准规定。
④各种梁材长短在“盘头”工序前应留出适当余量。
⑤加工好的梁材要求分类码放待用。
⑵依丈杆、样板弹、画线:
①梁画线宜使用墨线。
②梁弹放中线、平水线、抬头线、裹(滚)棱线、熊背线。
③使用梁分丈杆和檩样板在梁上点画出各步架中线;点画出各梁的梁头截线;点画出各瓜柱卯口线;画出各梁梁头檩,并在檩做好后根据檩、枋榫头样板标画出檩、枋、板卯口线;画出梁头盘头线。
④瓜柱榫肩的画线应将瓜柱垂直架立在摆放水平的梁身相应部位上,使瓜柱、梁四面中线重合,然后用梁头檩样板中标示瓜柱榫长的燕尾岔口一端按梁背与瓜柱相交部位的实际形状为基准移动,一端蘸墨在瓜柱四面摹画出榫肩的实际轮廓线。
⑤榫卯画线应交错出头,以备查验。
⑥梁头、梁脚盘头线、标识符号必须有部分留存在成品柱子上,以备查验。
⑶榫卯、榫肩、檩制作、裹(滚)棱盘头:
①梁榫卯制作要求榫头平直无错台;枋、板、柱卯口尺寸准确、方正平直、深浅一致无错台。
②檩制作要求圆顺跟线、方正无错台;檩底面外肩略高于里口。
③裹(滚)棱制作要求平直圆顺留线影;抱肩:
实(平)肩平直跟线;撞、回肩弧度和缓直顺留线影。
⑷梁标写编号:
①梁的编号要求在梁向上一面(熊背)上(上青下白)自前檐梁头方向起始标写。
②标识名称要求写明梁所处位置、名称。
③位置标识同样分开关、排关,与柱子的位置标识一致。
⑸试装草验:
①制作好的梁、瓜柱角背等梁架构件,在安装前应按“缝”进行试装草验。
②将每缝梁架中最下一层的梁在制作现场水平码放并垫实,依次向上安装各梁瓜柱、各梁。
每缝梁架试装好后,应在梁迎头,梁身瓜柱位置吊正检查梁架两方向中线是否垂直。
4、成品码放
试装好的成品梁,应码放在指定地点,并有相应的防雨、防火措施。
5、质量要点
⑴画线工序要求尺寸准确:
线型、符号、名称齐全;盘头线周圈对应不“绞线”;榫卯线相交要求出头,以备查验。
⑵制作工序要求梁料按线进行加工,梁身方正平直;裹(滚)棱浑圆直顺;梁头、梁尾造型准确、折线面平直、曲线面和缓;表面光洁无明显刨痕;卯眼剔凿必须垂直方正、深浅一致、松紧适宜;各种指标符合国家标准规定。
三、枋制作
1、加工工序:
枋材加工→依丈杆、样板弹、画线→榫卯、枋子造型等制作、裹(滚)棱、断肩→枋子标写编号
2、加工工艺要求
⑴枋材加工:
①根据枋子的尺寸、数量加工规格枋材。
②枋材加工要求方正平直、尺寸准确,各种指标符合国家标准规定。
③各种枋材的长短在“榫头制作”及“盘头”工序前应留出适当余量。
④加工好的柱料要求分类码放待用。
⑵依丈杆、样板弹、画线:
①枋子画线宜使用墨线。
②弹放中线、裹(滚)棱线。
③枋子使用面宽分丈杆在枋子上点画出各开间中-中尺寸线;讨画出各柱的柱头轮廓线,即枋子的榫肩线;画出枋子的榫头、抱肩线;点画出承椽枋的椽窝线;画出枋头造型;画出枋子截头线。
④榫卯画线应交错出头,以备查验。
⑤枋子榫头、抱肩线的标识符号必须有部分留存在成品梁上,以备查验。
⑶榫卯、枋子造型等制作、裹(滚)棱、断肩:
①枋子榫卯制作要求榫头平直无错台;销子卯口尺寸准确、方正平直、深浅一致无错台。
②裹(滚)棱制作要求平直圆顺留线影;抱肩:
(平)肩平直跟线;撞、回肩弧度和缓直顺留线影。
③枋头制作要求造型准确,与样板列误差;折线面水平不“皮楞”,平直无“错台”;曲线凸凹面圆润和缓,两面对应一致不走形。
⑷枋子标写编号:
①枋子要求在向上一面(枋子背)标写枋子位置编号。
②枋子编号要求按传统叫法标明枋子的名称,标明枋子所在建筑物的具体位置。
3、成品码放
试装好的成品梁,应码放在指定地点,并有相应的防雨、防火措施。
4、质量要点
⑴画线工序要求尺寸准确:
线型、符号、名称齐全;中线、裹(滚)棱线、榫肩线周圈对应不“绞线”;榫卯线相交要求出头,以备查验。
⑵制作工序要求枋料按传统弹放八卦线进行加工,枋身方正平直;裹(滚)棱浑圆柱浑圆直顺,枋头造型准确、折线面平直、曲线面和缓;表面光洁无明显刨痕;卯眼剔凿必须垂直方正、深浅一致、松紧适宜;各种指标符合国家标准规定。
四、檩制作
1、加工工序:
檩材加工→依丈杆、样板弹、画线→榫卯、金盘制作、断肩盘(截)头→檩标写编号
2、加工工艺要求
⑴枋材加工:
①根据自然圆木材根、梢的生长方向确定檩(桁)条的使用朝向一南、北房中,树梢向东的方向:
东、西房中,树梢向南的方向。
根据自然圆木材根、梢的生长方向确定檩(桁)的榫头、卯口制作方向,树梢部位制作檩(桁)的榫头:
树根部位制作檩(桁)的卯口。
②根据枋子的尺寸、数量加工规格枋材。
③檩(桁)材加工要求如为手工操作,应弹放八卦线。
先将柱料的截面砍刮成八方形状,继而倒成十六方、三十二方,最后将柱料做成圆形。
檩(桁)料表面平直、尺寸准确,各种指标符合国家标准规定。
④各种檩(桁)材的长短在“盘头”工序前应留出适当余量。
⑤加工好的檩(桁)材要求分类码放待用。
⑵依丈杆、样板弹、画线:
①檩(桁)画线宜使用墨线。
②檩(桁)弹放十字中线、金盘线。
③使用面宽分丈杆和榫卯样板在檩(桁)上点画出各檩中线、榫头卯口线、各檩(桁)盘头截线、各檩(桁)椽花线。
④榫卯画线应交错出头,以备查验。
⑤檩(桁)端盘头线、榫卯标识符号必须有部分留存在成品檩(桁)上,以备查验。
⑶榫卯、金盘制作、断肩盘(截)头:
①檩(桁)榫卯制作要求榫头平直无错台;刻半、卯口尺寸准确、方正平直无错台。
②金盘宽窄、高低一致,平齐直顺留线影。
③断肩要求平直方正。
⑷檩标写编号:
①檩(桁)要求在向上一面标写檩(桁)位置编号。
②檩(桁)编号要求按传统叫法标明檩(桁)的名称,标明檩(桁)所在建筑物的具体位置。
4、成品码放
制作完成的成品檩(桁),应码放在指定地点,并有相应的防雨、防火措施。
5、质量要点
⑴画线工序要求尺寸准确:
线型、符号、名称齐全;盘头断肩线周圈对应不“绞线”;榫卯线相交要求出头,以备查验。
⑵制作工序要求檩(桁)料按传统弹放八卦线进行加工,要求尺寸准确,浑圆直顺,表面光洁无明显刨痕;榫卯、榫肩、金盘制作必须直顺方正、松紧适宜、平齐无错台;各种指标符合国家标准规定。
第二节木结构安装
一、工艺流程
运输码放→柱顶平面、标高尺寸复核→支搭大木下架立架架子→立大木下架→支搭大木上架立架架子→立大木上架。
二、操作工艺
1、运输码放
⑴将制作完成的大木构件分类运至安装现场。
在运输当中注意成品保护,可采用木枋支顶或填充材料铺垫的措施,避免发生磕碰现象。
特别要注意不得伤损柱子的榫头。
⑵运至现场后的成品构件,应分类、分位置就近码放在相应部位,以方便安装。
2、柱顶平面、标高尺寸复核
⑴根据设计图纸对现场已安装完毕的柱顶石面宽、进深尺寸拉线进行核对,特别要注意的是建筑物最外圈柱子的掰升尺寸是否留出。
⑵用仪器对现场已安装完毕的柱顶石进行标高的核对。
3、支搭大木下架立架架子
⑴在建筑物的每“间”内,顺建筑物纵向支搭平台架子,架子的边缘距柱子应留有一定的空间,原则上要求柱中两侧架子净空当在1000~1500㎜左右,以方便运其他构件。
⑵在每根柱子柱头四周的适当高度上应用架管或木枋子支搭,以方便柱子的临时固定。
⑶平台架子的支搭高度应以不影响檐枋和随梁安装为准,并方便于头层梁架的安架。
⑷各种架管、支撑及临时用作固定的木枋子均不得影响大木构件的上下搬运和安装。
⑸平台架子应保证其稳定性和牢固性;除供构件上下搬运的洞口空间外,其余部分应满铺脚手板;平台架子支搭的各项技术指标应符合国家相关标准。
4、立大木下架
⑴安装工序
制定整体安装顺序→大木立架架子复验→柱、枋到→立架安装→核尺掩“卡”→拨正吊直→支搭戗杆。
⑵安装工艺要求
①制定整体安装顺序:
a.根据传统工艺顺序,建筑物的立架安架应从建筑物的明间开始。
b.根据施工现场的实际情况及人力、运输、机械等诸因素的影响制定安装顺序,由明间向一侧或同时由明间向两侧延续安装。
②大木立架架子复验:
在下架安装前,应对安装所用架子进行位置、高度及牢固程度的检查,合格后方可开始立架安装。
③柱、枋到位:
将柱、枋运至相应的安装部位。
以利于安装,不影响从事施工活动为宜。
④立架安装:
a.安装顺序:
“由明向次,由内向外,先下后上”。
立架安装自建筑物明间内柱(金柱、重檐金柱、里围金柱)开始,依次向前、后檐安装“外”柱;明间两柱间安装各式枋子(随梁);安装两次、梢、尽间各柱、枋(随梁)。
b.柱子各就各位,并用“浪荡绳”拴拢在大木立架架上。
c.各式枋、梁入位。
⑤核尺掩“卡口”:
用建筑物面宽、进深分丈杆自明间起校核建筑物相应尺寸,如有误差,及时整修。
校核无误后,柱、枋榫卯用木楔掩“卡口”。
⑥拨正吊直:
a.柱子拨正使下脚的四面中线与柱顶石上的中线相交吻合。
b.有“升”的柱子依“升”线吊垂直、无“升”的柱子依“中”线吊垂直。
⑦支搭戗杆:
在吊垂直的同时支搭柱子戗杆,横(面宽)向两柱之间支搭“龙(罗)门”戗;纵(进深)向两之间支搭“迎门”戗;建筑物外圈柱子支搭“野”戗。
(5)支搭大木上架立架架子
①在原平台架子上根据第二、三层梁的标高向上延续支搭上架立架架子。
②上架立架架子的支搭高度应以不影响金、脊等各枋及各檩安装为准,并应便于各层梁架的安装。
③各种架管、支撑及临时用作固定的枋子均不得影响大木构件的上下搬运和安装。
④立架架子应保证其稳定性和牢固性;除供构件上下搬运的洞口空间外,其余部分应满铺脚手板;平台架子支搭的各项技术指标应符合国家相关标准。
⑹立大木上架
①安装工序:
安装位置水平、方正尺寸复验→大木立架架子复验→梁、枋、板、檩、瓜柱到位→立架安装→核尺吊正→背实榫卯涨眼、卡口
②安装工艺要求:
A.安装位置水平、方正尺寸复验
安装前,应使用柱高分丈杆、进深分丈杆对已安装好柱子的柱头进行水平高程、平面尺寸的复核,尺寸无误后方可进行下一步的安装。
B.大木上架立架架子复验:
在上架安装前,要对架子的牢固程度进行检查,合格后方可开始立架安架。
C.梁、枋、板、檩、瓜柱到位
将梁、枋、板、檩、瓜柱运至相应的安装部位。
以利于安装、不影响从事施工活动为宜。
D.立架安装:
a.安装顺序(以七开间七檩前后廊硬山建筑为例):
“由明向次,由内向外,先下后上”。
立架安装自建筑物明间向次、梢、尽间顺序开始,依次安装五架梁、双步梁→下金垫板→校核尺寸→下金檩→校核尺寸→背卡口→三架梁、双步梁瓜柱(柁墩)→上金檩枋→三架梁、双步梁→上金垫板→上金檩→校核尺寸→背卡口→角背→脊瓜柱→脊檩枋→脊垫板→校核尺寸→脊檩→校核尺寸→背卡口;依次安装前后抱头梁→檐垫板→校核尺寸→檐檩→校核尺寸→背卡口→背涨眼
b.梁按编号位置入位,安装中,当“校核尺寸、背卡口、背涨眼“工序完成后,可用木方将各缝梁架拉结固定。
E.核尺吊正:
用建筑物面宽分丈杆自明间起校核各梁中一中尺寸是否与设计尺寸相符:
梁头中线是否与柱头中线相吻合;梁身中线是否与瓜柱中线相吻合;各线是否垂直,如有误差,及时调整。
F背实榫卯“涨眼”、“卡口”
校核无误后,板、枋、梁、檩榫卯用木楔、木枋背死“卡口”、涨眼。
三、质量要点
1、立架架子的支搭除其稳定性、牢固性、安全性必须满足使用要求及相关标准外,架子的高度也应满足构件的上下搬运、架子上的构件入位、整修操作的使用要求。
2、安装工序要求按“先内后外,先下后上”的顺序进行施工。
自建筑物明间中心向左右、前后顺序安装,不得颠倒工序。
3、木结构立架中,应随时对构件逐缝核尺,保证木构架面宽、进深尺寸的准确无误;榫卯“打卡口”松紧适度,不松不劈;各柱、各缝梁架按线吊按线吊直吊正,“升”、“中”分明;上下架各式拉杆戗杆齐全牢固,检查措施实用可靠。
第三节连檐、瓦口制作
1、加工工序:
规格材加工→依各样板弹、画线→榫卯加工、锯解成型→标写编号→成品码放
2、加工工艺要求
⑴规格材加工:
①根据各种连檐、瓦口及板类构件的规格、数量加工相应的规格用材。
②各种连檐、瓦口及板类构件用材的长短在安装工序前应留出适当余量。
③各种板、瓦口的加工要求尺寸准确、方正平直;连檐按尺下料,坡面角度均匀一致;各种指标符合国家标准规定。
④加工好的连檐、瓦口及板类构件要求分类码放待用。
⑵依各丈杆、各样板弹、画线:
①连檐、瓦口及板类构件弹、画线宜使用墨线。
②做法:
A.根据面宽分丈杆所示各开间中—中尺寸分别减去各梁除口子外的实际厚度,点画垫板盘(截)头线。
B.根据样板在加工好的规格材上摹画滴珠板、博缝板等的轮廓线。
C.根据安装位置的实际尺寸量画山花板、走马板、围脊板、椽中板、椽等。
D.根据屋面实际尺寸和用瓦实样计算、摹画瓦口。
E.根据传统规矩、做法弹放出大小连檐、里口木断面及口子锯解线。
F.根据传统规矩、做法在各板上画出相应的榫卯
③各板轮廓线两面对应,不得“绞线”。
④各板盘(截)头线应有部分留存在成品板上备查。
⑤各板应将废线及时刮去,以免造成误差。
⑶榫卯加工、锯解成型:
①各种板榫卯的加工,要求按线在榫卯线里、线外锯解,保证榫卯不亏不撑,松紧适度。
②各种板的外形加工要求折线面盘(截)头面方正平直无错台;曲线面方正平顺,曲度和缓,线条流畅。
⑷标写编号:
各式垫板的标识编号应写在垫板向上的小面上;博缝等板可直接写在板向外一侧的大面上。
⑸成品码放
制作完成的成品连檐、瓦口及板类构件,应码放在指定地点,并有相应的防雨、防火措施。
3.质量要点
⑴画线工序要求尺寸准确:
线型、符号、名称齐全;博缝头、滴珠板如意云等必须两面平行对应,不得“绞线”。
⑵制作工序要求连檐、瓦口及板类构件按传统弹放八卦线进行加工,尺寸准确,方正直顺,表面光洁无明显刨痕;曲线加工要求圆润和缓,平齐无错台;各种指标符合国家标准规定。
第四节屋面木基层
木基层制作:
二、封檐板制作:
1、封檐板是沿着面阔或进身方向以间为单位,由一块横向木板串连在一起,封檐板厚1斗口或1/6柱径,封檐板高12斗口,或2柱径,封檐板在制做前要先初步加工,背面上下穿抄手带,拼攒封檐板正面拼缝之间下银锭扣,穿带间距不大于2.5尺,以一端点画出一道盘头线,并画出龙凤榫卯,用相对应面宽或进深丈杆,点画出相对应的面宽或进深中至中的尺寸线,按此线向外点画出另一端龙凤榫卯盘头线.
2、用二锯把封檐板两端盘齐,开出上下龙凤榫卯、断肩,用凿子剔做出卯口,用刨子把封檐板净光,按次序码放以备安装。
四、檐椽制作
1、工艺流程:
加工规格椽毛料→打截荒椽料→刨光加工成规格净椽料→打截荒椽料刨光加工成规格净椽料→盘头绞掌→码放在指定地点以备安装。
2、如设计无规定时,圆檐椽直径,大式1.5斗口,小式1/3檐柱径,椽长檐步架加2/3上檐出乘举斜系数,按上述尺寸放大样并制做样板。
3、把选则出直径适合制做圆檐椽的荒料,按椽长加出盘头荒份打截,两端画上迎头十字中线,用椽径八卦样板在两端迎头以迎头十字中线套画出八方、十六方,根据八方和十六方用刨子把椽刮圆净光。
4、把迎头十字中线弹在圆檐椽长身上,用檐椽样板套画出椽长,画出椽头盘头线、交掌盘头线按椽直径3/10弹出椽金盘线。
5、用锯把椽头盘齐拉出交掌斜面,用刨子刮出金盘线,按序码放以备安装。
木基层安装:
安装顺序:
依次由建筑物一面的两端头向建筑物中心顺序安装。
先安装檐椽,后依次安装下、中、上金椽、脑椽。
1、在建筑物两端根据老檐出尺寸各安装一根尺寸控制檐椽(可根据拉线下垂的实际情况在每间各增加安装一根,以保持椽头拉线的平直),在安装的同时,用木杆在建筑物室外地面上丈量各椽头上棱的高度是否水平一致。
确定尺寸无误后,牢檐固定并在其上棱拉通线作为其他檐檩安装的出进依据。
2、根据檐、金檩上所标椽花分位线和椽头控制拉线来安装檐椽。
在安装中,根据实际情况修整檩、椽以保证椽头、椽身的高低一致。
3、椽尾钉实后,在已牢檐固定的尺寸控制檐椽上钉小连檐,并在小连檐上按檩、金檩上所标椽花分位线派点椽花,根据椽花线钉实檐椽椽头并在檐檩位置的椽身上牢檐固定。
4、向上依次钉下、中、上花架椽、脑椽。
5、质量要求
⑴建筑物两面的檐出、出冲尺寸必须保持一致。
椽头标高必须保持一致。
⑵在安装各椽时,椽头、椽身的标高可通过砍刮椽、檩局部的做法来进行控制,但必须保证不得伤及檐椽的椽身。
⑶木基层的安装,按符合国家规范的钢钉,用钉的具体要求:
①椽用钉长大于1.5倍椽厚;
②檐椽椽身用钉不少于一个;椽尾用钉不少于两个,且应斜向交叉钉进;花架、脑椽的椽头椽尾用钉不少于一个,且使用墩掌做法者应先用钻打出钉孔后,再行钉进;牢檐用钉不少于一个,连檐与椽头固定每椽不少于两个。
⑷椽子乱插头做法时,其上下头尾搭接长度不少于三倍的椽径。
⑸大、小连檐、里口木的对接其接缝必须赶在椽中,且接缝应留有一定的斜度,不得齐头直墩。
⑹在木基层的安装中,必须保证不伤及各椽的受力部位,保证受力截面尺寸;必须保证各椽的钉装牢固;必须保证大小连檐的平整顺直,保证各椽的椽档一致。
第五节屋面铺瓦
一、审瓦、沾瓦
1、工艺流程:
审瓦、沾瓦→号垄、排打瓦口→冲垄→檐头花边瓦→底瓦→盖瓦→夹腮→刷浆
2、审瓦、沾瓦:
瓦件件在运至屋面以前,必须集中逐块“审瓦”。
有裂缝、砂眼、变形严重的瓦(脊)件不得使用。
板瓦还必须逐块用瓦刀或铁器敲击检查,发现微小裂纹、隐残和瓦音不清的应及时挑出来。
沾瓦,用于屋面的底瓦、盖瓦均应沾浆。
底瓦用稀白灰浆沾小头(窄头),沾浆长度不小于本身的4/10。
盖瓦沾大头宽头,沾浆长度同底瓦,盖瓦沾月白浆,沾瓦应在架子下边,瓦之前完成。
3、号垄、排钉瓦口:
按底瓦的宽加上蚰蜒当宽,即为每垄瓦口中至中的尺寸,按底瓦坐中的原则,排钉瓦口。
将檐头瓦口的尺寸对应点划在脊部灰背上。
确定各坡屋面瓦垄的数量,前、后坡瓦垄相对应,数量相同。
二、挑合瓦过垄脊:
1、安放梯子瓦:
按照扎肩灰上号垄的盖瓦“中”向两边赶,在每坡各垄底瓦位置上放三块梯瓦(即底瓦)最下面的一块梯子瓦下面放一块凸面朝上横放的底瓦,称“枕头瓦”(窟瓦时撤去),沿前、后坡各拴一道横线,横线沿三块底瓦的中间通过,高度应比博缝上皮高一底瓦厚。
然后按线检查每垄高低是否一致,如不一致,应上下挪动枕头瓦来进行调整。
2、挂线、抱头:
将横线移至脊中开始“抱头”。
底瓦抱头应由两个人操作,一人挑线、一人将两坡最上边的瓦(老桩子瓦)拿开,用瓦刀擒麻刀灰放在两坡相交处,接着重新放好老桩子瓦并用边一挤,使两块瓦碰头,使灰从上边挤出来,即为抱头。
3、折腰瓦:
拴线铺灰,沿脊中线在两坡相交的底瓦上再放一块“正折腰瓦”以挡住底瓦抱头之间的缝隙。
还可以不用正折腰瓦,用普通板瓦代替,此板瓦要用瓦刀删掉四个角(形似“螃蟹盖”),横向反扣放置,并与前后坡老桩子瓦接缝严实。
4、盖瓦:
合瓦过垄脊不使用罗锅瓦。
在脊中挂通线,并在盖瓦垄脊中位置铺灰反扣一块瓦,脊帽子的大头朝前坡。
三、披水梢垄:
1、工艺流程:
砌披水砖→梢垄→刷浆。
2、砌披水砖:
在博缝之上挂线用灰砌一层披水砖檐(称“下”披水檐)。
披水砖檐出檐要大些,两端各砌一块披水头砖。
两坡屋面相交处的披水砖宜短些,随圆山形状砌成圆山,曲线过渡自然。
3、宽梢垄,用筒瓦和麻刀灰完梢垄,梢垄的筒瓦一端压住披水檐,一端搭过边垄底瓦的瓦翅子,两侧用麻刀灰夹垄,赶轧坚实,梢垄的端头砌一块勾头瓦,勾头瓦的瓦当要紧挨披水头砖。
4、刷浆:
挑完梢垄应及时打点修理,并应刷浆,梢垄刷烟子浆或青浆。
除以上合瓦屋面常见的作法外,合瓦屋面还因屋面形式不同,有许多种脊的作法,但其方法基本与筒瓦屋面挑脊方法相同。
5、冲垄:
在大面积开始宽瓦之前,先育几垄,“完边垄”也可以看成冲垄。
边垄“冲”好以后,按照边垄的曲线(囊线)在屋面的中间将三趟底瓦和二趟盖瓦育好。
如果充瓦的人员较多或屋面较大时,可以再分成若干段冲垄。
这些瓦垄都必须以拴好的齐头线”、“楞线”和“檐口线”为标准。
四、育檐头花边瓦:
1、合瓦檐头不使用筒瓦檐头的滴水和勾头瓦,而都使用“花边瓦”。
2、亢檐头花边瓦要栓两道线:
一道线拴在底瓦最前端放置的花边瓦瓦唇下棱,底瓦前端花边瓦的高低、出檐均以此线为准。
第二道线即冲垄之前拴好的“檐口线”,将此线挂在盖瓦最前端的花边瓦瓦唇的上棱、盖瓦花边的高低和出檐均以此线为准。
檐头花边瓦不放“遮心瓦”
3、完底瓦:
完底瓦一般分为下面四个步骤:
⑴开线:
先在齐
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 恢复 工程施工 方案 技术措施
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)