垃圾填埋场防渗工程施工方案.docx
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垃圾填埋场防渗工程施工方案
垃圾填埋场防渗工程施工方案
本工程封场覆盖工程中的防渗膜铺设、土工材料等施工由甲方另行发包,在此就不做叙述,仅考虑渗沥液收集导排工程中防渗施工。
4.14.1材料准备
本工程所有土工防渗材料必须按有关规定进行检测试验,合格后经监理工程师批准后方可采用,其主要技术指标分别如后表所示。
HDPE土工膜物理及力学性能指标
测试特性
测试方法
单位
光面指标
备注
厚度
ASTMD5199
Mm
1.00(±0.10)
宽幅
M
≥6.5
密度/比重
ASTMD792/ASTMD1505
g/cm³
≥0.939
炭黑含量
ASTMD1603-94
%
2~3
直角撕裂强度
ASTMD1004
N
≥125
抗穿刺强度
ASTMD4833
N
≥320
屈服拉伸强度
ASTMD638
N/mm
≥15
断裂拉伸强度
ASTMD638
N/mm
≥27
屈服伸长率
ASTMD638
%
≥12
断裂伸长率
ASTMD638
%
≥700
尺寸稳定性
ASTMD1204
%
±2
氧化诱导时间
ASTMD3895
Min
≥100
标准OIT
水蒸气渗透系数
g.cm/cm2.s.pa
≤1*10-13
耐环境应力开裂
ASTMD1693,Cond.B
hours
≥300
单点切口恒载拉伸法
-70℃低温冲击性能
ASTMD746-98
℃
通过
85℃烘箱老化
%
55
烘烤90d后,标准OIT的保留
抗紫外线强度
%
50
紫外线照射1600h后,标准OIT的保留
针刺长纤土工布技术性能表
技术指标项目
测试方法
单位
200g/m2
厚度
GB/T13761
mm
1.6
幅宽偏差
GB/T4667
%
-0.5
纵横向断裂强度
GB/T15788
KN/m
10
拉伸伸长率
GB/T15788
%
40-80
CBR顶破强力
GB/T14800
KN
1.9
纵横向撕破强力
GB/T13763
KN
0.28
等效孔径(O95)
GB/T14799
Mm
0.05-0.2
垂直渗透系数
GB/T15789
cm/s
0.001-1
裂膜丝机织土工布技术要求一览表(GB/T17641-1998)
序号
项目/规格
单位
指标
备注
1
单位面积质量
g/m2
200
2
经向断裂强力
KN/m
≥40
3
纬向断裂强力
KN/m
按协议规定,无特殊要求时按经向断裂强力的0.7-1
经纬向
4
断裂伸长率
%
≤25
5
CBR顶破强力
KN
≥3.2
6
等效孔径O90(O95)
Mm
0.07-0.5
7
垂直渗透系数
cm/s
k×(10-1-10-4)
k=1.0-9.9
8
撕破强力
KN
≥0.34
纵横向
9
抗紫外线强度(强度保持)
%
≥70(500h)
10
幅宽偏差
%
-1.0
4.14.2主要施工技术方法及质量措施
4.14.2.1垃圾填埋场土基清理、碾压方法及要求
1、填埋库区底先用平地机刮平、水准仪找平、人工配合清理平整,并夯实紧密,场地内杂草、石头、杂物及表层虚土应彻底清除。
清理完的场底若见植物深根应人工拔除。
2、填方用土应尽量采用粉质粘土,并层层夯实,压实密度不低于0.95。
回填土的颗粒大小。
均匀程度、以及化学兼容性都应得到监理工程师的认可,钙质过高不能作为回填土使用。
3、对棱角较大的岩石区域,土工膜铺设前应先将岩石区域处理平整,
然后用水泥砂浆抹平,再铺设HDPE土工膜。
4、在槽底先在场底用手锤钉小方木(小方木长5cm,2㎝×2㎝见方),小方木间距为5m,梅花式,用水准仪将槽底设计标高+20㎝高程线,刻画在小方木上,工长亲自检查槽底标高,高处用人工铲平,低处用挖槽的种植土筛完后垫至设计标高。
用12t碾压机排压后,通过取样试验达到设计要求,基面必须平整,无开裂,无明显的尖突、凹陷,其平整度在允许的范围内平缓变化,坡度均匀,坡向一致,符合图纸要求。
对于基坑的边坡按图纸的平面尺寸,在坑底的下端及上端钉小方木挂线,每10~15m挂一趟线,按线将边坡修平整,基面上的阴阳角处做到圆滑过渡半径<10cm,边坡表面无砖石块,无颗粒状硬杂质,无树枝,无杂草等,整个基坑表面通过验收合格再进行下一道工序施工。
4.14.2.2HDPE土工膜和无纺布铺设施工要求
1、HDPE土工膜铺设以前应请监理工程师对现场条件进行全面确认,保证填埋库区的基础表面平整,没有凹凸不平现象,裂缝、无尖刺颗粒、硬杂物等存在,无可能破坏防渗膜的各种异物,并对防渗材料的质量(知项性能指标表面是否有气泡、孔洞、皱纹、破损等)进行严格检查,确认无误后方可进行铺设。
2、HDPE膜验收检验的取样应按连续生产同一牌号原料、同一配方、同一规格、同一工艺的产品,检验项目接HDPE膜性能内容执行,配套产品应使用生产产商推荐的,并检查在运输过程中有无破损,断裂等现象,须验明产品标识。
3、铺设每卷材料应进行编号,并按顺序进行铺设。
土工膜编号后由监理工程师存档,以便检测。
4、现场施工的土工膜材料不得长时间暴露,并远离火源,的储存及配套的膨润土粉都必须用塑料布或防水油布遮盖,铺设的不得无遮盖过夜,避免过早水化。
5、在铺设过程中,工作人员不得穿对、土工膜有损伤的鞋子,不得在铺设现场吸烟和进行其它能损坏,土工膜的活动。
6、铺设前应注意铺设的正反方向,铺设时应尽量减少在地基上的拖拉,以免受到损坏,如有需要,可以在地面上加放一层临时的土工织物,以减少摩擦。
7、对铺设好的防渗材料应及时压放土袋,以防被风刮走。
8、土工膜室外施工应在气温5℃以上,风力四级以下,并无雨、无雪的天气进行。
9、不允许任何车辆直接在HDPE土工膜及无纺布上行驶。
10、为避免由于温度变化导致材料的收缩、皱纹现象或使材料产生应
力,因此在征得监理工程师的同意后,应对铺设完的HDPE土工膜及时进行焊接,经检验合格后,铺设保护材料。
11、HDPE土工膜在焊接过程中,应及时请监理工程师对操作程序、铺设和焊接质量进行检查,发现有质量问题应及时修补。
12、土工膜中间平台锚固沟及坡顶锚固沟有树根及较大颗粒杂物。
13、纵向的拱接长度不能小于150mm,如果的末端的无纺布不是槽状切割,就需要在拱接区使用膨润土补强。
的横向末端搭接至少需要600mm长。
所有针织加劲的横向末端搭接处都需要使用膨润土补强。
补强的膨润土用量不应小于0.4kg/m。
14、当受到损坏时,可在新的上切割一块进行补丁,
补丁的四边距离破损的地方长度不能小于300mm,铺放“补丁”前应在破损周围撒一些颗粒状膨润土或膨润土浆,如有必要也可以使一些粘合剂以防止“补丁”移位。
15、HDPE土工膜焊接位置及焊接技术的要求:
(1)边坡上土工膜焊接布置时应使搭接缝平行于边坡的方向,边坡横向搭接缝位置应离开坡面底的边线1.0米以上。
(2)在焊接设备焊接的试样未通过试焊检查或监理工程师确认之前,
不得开始正式焊接。
(3)焊接前必须将土工膜表面灰土、污物等异物清洁干净。
(4)两焊接土工膜的重叠部分不得少于10㎝。
(5)温度低于5℃或高于40℃时,施工单位应提供与规定温度范围内同等焊接质量的书面说明,并请监理工程师确认后,方可进行施工。
(6)焊接形式采用双焊缝搭接,挤压式焊接使用在修复(如修补孔洞),且熔焊设备达不到的地方。
(7)焊缝联结强度应大于母材料强度。
16、施工现场应具备足够焊接设备,确保焊接施工连续进行。
17、施工现场应设有检测实验室,并配备有必要的检测设备,且现场
检测应对HDPE土工膜焊缝进行非破坏性试验(如充气和真空试验等)和破坏性试验(如剪切剥离试验等)。
18、焊接现场检测完毕。
应立即对检测时所做的充气打雨衣穿孔人全
部用挤压焊缝法补堵。
19、对于虚焊、漏焊的接缝应及时补焊,并应对补焊部位进行真空检
测。
20、施工单位必须有完善的施工组织计划,根据施工现场、GCL和
HDPE膜卷材的尺寸进行合理布置材料,减少防渗膜的损耗。
21、防渗系统的施工需有GCL及HDPE膜供货商指导施工。
4.14.3渗滤液管、收集沟、检查井工程施工方法
(1)本工程渗滤液管为HDPE塑料管透水管均向专业生产厂家订购。
(2)施工顺序为:
防渗膜保护层验收→清扫施工面→安装→检查→验收。
(3)施工工艺为:
填埋场主次渗滤液管按平面图位置放线,根据放线将管的平面位置保护层土清扫干净,不得碰坏防渗膜,若有损坏必须及时修补好,级配砾石及粗砂保护层必须均匀铺设,碾压密实,其厚度及坡度满足设计要求,沟槽处回填土必须分层夯实,回填密实达90%以上。
(4)主要施工质量措施
1)管道放线依据填埋坑位置及环场道路中心线、规划桩位及坐标值定位后再行施工。
2)施工前必须对填埋坑底高程进行复测,并检查防渗层及防渗层以上垫土是否符合要求,无误后再行施工。
3)HDPE渗沥管网的施工操作必须符合设计要求,施工前必须对前项工程进行验收,合格后方可进行管网的安装施工,并在施工过程中根据工程顺序进行质量验收。
4)工程中所用材料必须符合设计要求,且具有质量证明文件,HDPE管
材必须使用HDPE防渗膜相同的原料及配方制造,使用前必须进行检查,质量合格,并有证明文件,不合格或无证明文件的不得使用。
5)基础必须符合设计要求,穿膜管根部防渗元件施工前,必须经监理人员试水,检验观察24h无渗漏,签字后方可施工。
6)安装要在5~40℃之间的无雨天气下进行。
HDPE管网的安装施工按图纸设计要求确定,管基础做好后开始管网安装,施工顺序由低到高,全部安装完毕经检查合格,撤下管腹下所有托管小车、木砖、使整个管网落实在管基础上,重新检查,符合设计要求后方可进行下道工序施工。
7)管材的截断,管口垂直于轴线,管材的长度比设计长度长10mm。
8)HDPE管安装完毕须符合设计要求,管口对正偏差不得大于管壁厚的15%,否则必须断开重焊,重焊合格后方可检验验收。
9)处拉断力不小于管材拉断力的70%。
焊缝强度只在安装前试验室进行,已焊好焊缝不得进行破坏性实验。
10)入现场人员不得踏越已焊好的管材,安装完毕后进人下道工序时
不得损伤管道,若有损伤及时修复。
4.15填埋场气体导排系统施工方法
(1)填埋气体收集导排采用HDPE160。
(2)中空导气管周围用钢筋网石笼围住,石笼要高于垃圾作业面1米。
(3)导气排出管采用De160。
(4)导气管的安装之前,先放置直径D1000,L=2500㎜的钢套管,
在其中设入导气管、铁丝石,在笼内充填卵石。
当垃圾填埋到压实高度后,将钢套管提拔到新高度。
填埋气体收集导排工程量一览表
序号
名称
规格
单位
数量
1
导气石笼
直径800,内设碎石+HDPE管
座
19
2
钢筋网格
M2
100
3
De160导气管
直径800,内设碎石+HDPE管
M
80
4
碎石
32-100mm碎石
M3
20
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