涂膜常见问题及其对策.docx
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涂膜常见问题及其对策
涂膜常见问题及其对策
1、墙面泛碱
干净平整的涂膜被雨水润湿后,雨过天气转晴,涂膜表面泛出白色粉末状物质,出现墙面风化现象,该层粉料可以轻轻除去,但粉末物质可以再三地泛出。
涂膜泛碱会影响到涂膜的装饰保护寿命,泛碱导致涂层颜色变化,出现颜色不均,泛碱导致涂膜起皮、开裂、脱落减短涂层的保护寿命。
涂膜经历3——6月的泛碱,涂膜表面将发生起粒、褪色、起泡、开裂、脱落现象。
泛碱原因:
基材中碱性盐类物质的存在,墙体内部积聚有水分,由于水分蒸发,水蒸气将墙体内可迁移的碱性物质一起带出涂 层,在表面碳化成盐沉积在涂膜表面泛白粉。
具体原因如下:
基底碱性:
涂膜泛碱因基材碱性太高或地基为盐碱地基,或腻子质量太差,选用高碱性水泥。
封闭底漆封闭性差,不耐水、耐碱。
墙体内部积水过多,通过外墙表面逸出。
外墙面漆的抗雨水渗透性差,大量雨水的渗透,在雨过天晴后,水气往外蒸发。
泛碱的预防:
减低墙体碱性:
保证新墙面基材的pH值小于10,对高碱性墙面使用10%的草酸溶液洗刷中和,再用清水冲洗墙面,干燥后封底涂刷涂料。
寻找并杜绝水分的源头:
保证涂膜防水和抗雨水渗透,增强涂膜的疏水性,减少雨水的渗透,从而减少泛碱行为。
加强对底材的封闭:
选用渗透封闭作用强的封闭底漆,如溶剂型封闭底漆,溶剂型封底漆封闭性最好,乳液-硅溶胶复合体系封闭底漆有很强的封闭作用。
硅溶胶为纳米级粒子,对基材的渗透性好,封闭开放的毛细孔,增加封闭孔数,减少开放孔数,增强对基材的封闭作用。
硅溶胶成膜后,成为二氧化硅立体网状结构涂膜,不水解粉化、不降解,封闭作用长。
并且硅溶胶析出时活性强,与基材中碱性物质氢氧化钙反应生成硅酸钙,降低基材碱性,同时增强涂层的附着力。
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2、涂膜黄变
浅色或白色漆膜经受光、氧和水或其他化学物质的的作用,在短期内发黄现象。
涂膜发黄原因:
1)涂料中黏结基料易于变色,如苯丙乳液因苯乙烯的存在,苯乙烯氧化导致涂膜泛黄。
2)涂料配方使用某些性能不稳定的白颜料,在接受光氧作用,或附近有引起化学反应的发生源存在,如硫化合物或其他化学物质的影响下,导致化学反应而变色。
3)乳胶漆涂料同溶剂型涂料如聚氨酯涂料一起施工,乳胶漆受聚氨酯涂料的影响变黄。
4)涂膜受碱性的影响、水的浸泡等也会导致泛黄
黄变预防:
选用耐黄变的乳液、以及化学性能稳定的颜料生产涂料;在装修涂装过程中先涂刷溶剂型涂料,待干透后一段时间施工乳胶漆涂料。
在有化学污染源环境使用稳定性好的惰性颜填料。
3、粉化
涂膜表面有粉末状物质析出,用手轻轻擦拭,掉下白粉。
粉化原因:
1)涂料变质,在成膜前橘并,导致成膜不好,粉化开裂。
2)涂料质量差,基料不足以包覆所有的颜填料粒子,部分颜填料粒子松散地堆积在涂膜中。
3)涂料施工过度兑水稀释,干涂膜疏松不耐擦拭
4)底材疏松封闭不良吸水过快,基料渗透,提高涂膜的PVC值
5)涂料施工低温、湿度大,或风大,成膜干燥慢,乳胶粒成膜性差
6)墙面碱性过重,泛碱
预防方法:
选用优质涂料,涂料生产尽量提高不挥发体积分,涂料施工控制稀释程度,提高涂膜密实度。
选用优质封闭底漆,作好基底处理工作。
施工注意天气环境,不在恶劣的环境下施工。
4、涂膜开裂
干燥涂膜上生成线状、多角状、或不定状裂纹。
涂膜开裂原因:
1)涂料劣质,成膜性差,开裂
2)涂层间匹配差,如硬质涂层涂布在弹性涂膜上
3)低温涂装,或遇大风,涂层干燥成膜不良开裂
4)一次涂刷过厚或未感重涂,收缩开裂
5)基底有裂缝,或过于疏松和粗糙,处理不良,涂料稀释过量涂膜太薄,不能抗裂
预防方法:
选用成膜良好的涂料,涂料配方根据季节调整,调整其干燥成膜性;遵循施工规范,彻底处理基材,作好基底防水层,施工前对基底进行修补,保证基底条件合乎施工要求;不在恶劣的气候下施工。
5、长霉
涂膜表面生长有灰黑色的霉菌或绿色藻类物质,破坏外观,尤其在阴凉日照少的潮湿处。
涂膜长霉原因:
1)涂料本身防霉能力差
2)在已发霉的基材或涂层上刷漆,而旧漆面霉菌未能除干净就上漆。
3)涂料过度稀释,涂膜过薄,减弱涂膜的防霉功能
4)木材表面未打底
5)积累在涂膜表面的灰埃带有养分,在潮湿处为霉菌或藻类提供繁殖生长营养。
6)墙面日照少而又潮湿
预防或处理方法:
在特别恶劣的环境,应用特别配方,添加涂膜防霉剂,增强涂膜防霉抗藻能力;旧墙面翻新,铲除霉菌,用杀菌水(家用漂白溶液)清洗墙面,外墙选用高压水强冲洗,干燥后涂漆。
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6、涂膜褪色
涂膜颜色不同程度的变浅、变淡、变暗,呈现灰旧颜色。
涂膜褪色原因为:
1)颜料色牢度差,耐侯性差
2)颜料耐碱性差
3)涂料配方PVC不合适,对颜料的保护不够
4)使用环境中存在某些导致颜料褪色的化学物质
5)漆膜粉化,泛碱
预防涂膜褪色方法:
1)选用耐侯性、耐碱性好的颜料/色浆
2)调色基础漆PVC不能过高,色浆的调入进一步提高涂膜的PVC值
3)处理好基底,防止碱性物质的泛出
4)考察施工环境,在有化学污染源的环境使用耐化学性好的颜料浆。
7、涂膜发白、或变色
涂膜颜色发生均匀或不均匀的变化,整体外观呈现发花现象,尤其是有机红色和有机黄色。
涂膜发白、或变色原因:
1)使用颜料色牢度差、耐光性较差,在经受紫外线作用下,颜料发色基团或助色基团性能改变。
2)颜料耐碱性差
3)涂料调色基础漆保色性差
4)基底碱性过高,渗出的碱破坏漆膜中的颜料
5)盐碱在表面析出
6)聚合物粉化,降低对颜料的保护,紫外线直射颜料,颜料颜色发生变化。
7)施工环境分水大,湿度过高,颜色变浅。
预防措施:
1)选用较暗的颜色,通常会有较好的耐侯性、抗碱性。
并给人颜色稳定的感觉,少量的颜色变化难以察觉。
2)客户指定鲜亮浅色,涂料调色选用色牢度高的颜料,在大量钛白冲淡后,涂膜仍有良好的保色性
3)遵循施工规范,保证基底碱性符合要求,尤其对后修补部分
4)施工优质封闭底漆,封固基底
5)雨季施工,雨后24h以后施工,施工后在12h天内下雨对涂膜进行防雨保护。
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8、涂膜起皮、脱落
完整涂膜经历短段时间后,局部涂膜出现老化附着力丧失,起皮剥落。
涂膜起皮、脱落原因:
1)底漆涂刷后,暴露时间过长,有粉化存在
2)腻子强度低,耐水性差,腻子吸水膨胀,或失去强度和附着力,导致面涂起皮脱落
3)基底或腻子碱性过高,不停的泛碱,导致涂膜起皮脱落
4)基层疏松、脏污、渗水有潮气
5)基层表面过硬和光滑,面涂附着力差
6)施工时空气气温过高,高于35°或在有风的天气涂装,或在低温下涂装,导致涂膜干燥过快,成膜不充分。
预防措施:
1)涂料配方设计要求有良好的抗水、抗碱性,硅溶胶的添加,可大大增强涂膜的抗碱性。
2)涂料施工要求基材干净、干燥和牢固
3)对基底做好防水封闭处理
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9、涂膜开裂、脱落
干燥涂膜上生成线状、多角状、或不定状裂纹。
涂膜开裂原因:
涂料本身原因和施工方面原因。
涂料成膜性差,需要较高的成膜温度或较大剂量的成膜助剂。
施工方面原因:
1)涂料质劣,成膜性差
2)一次性涂刷过后,或未干重涂
3)涂层间匹配性差,如硬质漆涂刷在弹性涂层上
4)旧墙面翻新,在已有裂缝的旧涂层未修补处理好涂刷新涂层
5)基底过于疏松或粗糙
6)施工环境温度低、风大
预防与改善:
涂料有良好的成膜性;根据不同季节调节涂料配方,保证良好成膜;在粗糙的基底使用有一定变形能力的柔性涂层;确保前涂层漆膜干透后重涂;涂料施工前注意天气变化,根据天气制定施工计划进程。
10、涂料润湿不良
涂料表面张力大对基材润湿能力欠佳,涂料液滴与基材的接触角大,涂布后涂膜发生回缩现象,使得涂膜变得厚薄不均,涂膜边缘覆盖性差,不整齐连续。
涂料润湿不良的原因:
涂料本身表面张力大,对基底的润湿能力差;被涂布的基材过于平滑、表面张力小。
解决涂料润湿差的方式:
降低涂料表面张力,增强涂料对基材的润湿能力,添加基材润湿剂;施工前用砂纸打毛被涂布表,增加涂料与基材的接触面。
11、涂膜浮色
复色涂料施工后,成膜干燥过程中,涂料中颜料粒子因密度差、粒径差、以及颜料粒子与聚合物之间的亲和力之间的差别等,导致颜料粒子之间存在运动性差异。
颜料粒子的这种运动差异在涂料干燥过程中,随着涂料干燥溶剂的挥发,贝纳尔多涡流作用下,涂膜中各种颜填料粒子随着挥发溶剂上升、下降不断上下翻腾。
各种颜填料粒子的表面性质不同,某些粒子易于被带上涂膜表面,而另一些粒子易于留在涂层下,最终导致颜料在涂层的垂直方向上发生分离,颜色在涂膜的垂直方向上出现深浅浓淡不均,这种现象称之为涂膜浮色。
涂膜浮色发生在涂膜干燥过程中,在贝纳尔多涡流作用下,因此称之为“动态浮色”。
“动态浮色”的识辨方法:
涂膜动态浮色,涂膜表面颜色均一,不同于涂膜发花。
动态浮色的识别多采用指揉展色法,在揉过的区域与未揉区域是否存在色差,使用不同的施工方式检测涂膜颜色是否有色差,如果有色差,说明存在涂膜动态浮色。
存在“动态浮色”颜色很难调准,施工剪切力的变化导致涂膜颜色的变化,施工不能保证分分秒秒剪切力一致,因而涂膜颜色容易深浅不一。
用彩色与白色颜料复制自然界的颜色,复色建筑涂料施工干燥后,出现两种形态的浮色:
彩色或黑色颜料絮凝,白色颜料分布密度涂膜表面大于涂层内部,涂膜颜色很难调深。
见图,称之为涂膜浮白。
白色颜料絮凝,彩色或黑色颜料分布密度涂膜表面大于涂层内部。
称之为涂膜浮色浆色(如浮黑色,浮兰色或红色等)
涂膜浮色影响因素:
颜料种类(不同品牌的色浆)、乳液种类、增稠剂种类、润湿分散剂、以及填充料种类。
膜浮色原因:
涂膜浮色因素较多,有内、外因之分,内因有:
颜料种类:
无机氧化铁系列,有机酞青系列,有机偶氮等以及碳黑,不同种类颜料,粒子形状、极性、密度存在差异。
不同品牌的颜料(如钛白)粒径分布不一样,超细颜料粒子过多容易浮色。
颜料絮凝,颜料粒子因保护不够,发生亲合絮凝,或颜料粒子间存在桥架絮凝。
颜料粒子与展色剂亲合絮凝,醋丙/醋叔、苯丙、纯丙、硅丙、氟碳不同聚合物其性能不同,不同公司的同系列乳液(如苯丙、纯丙),因乳化剂种类、以及用量不同,疏水性不同,调色时与色浆颜料粒子之间的亲合絮凝程度不一样。
通常在醋丙/醋叔、苯丙、氟碳体系中,碳黑、酞青、联苯胺红等容易发生絮凝而浮白色,而纯丙、硅丙体系则容易发生白色絮凝浮色浆色。
涂膜浮色外因为涂层干燥中存在的贝纳尔多涡流或电流。
涂膜浮色解决方法:
撤换粒径分布广的颜料种类,防止因粒径差带来的浮色
添加带触变性的粉料如高岭土、硅灰石、凹凸棒土、膨润土等,减弱贝纳尔多涡流作用,减弱浮色。
12、涂膜发花
彩色涂膜要求颜色均匀,光泽均匀,色漆施工后肉眼可见色斑或色块、色圈等现象被称之为涂膜发花。
具体有六角花纹图案,竖条纹图案,大小不规则色斑或色团块、圆状色斑或者色圈、颜色深浅浓淡不均的云雾状等。
涂膜发花原因:
1)六角花纹图案:
涂膜出现六角状规则花纹是由涂膜表面表面张力不均造成的。
涂料施工后干燥成膜过程中,挥发组分不断地从涂料内部上升到涂料表面,进入大气,涂料中的颜填料粒子不断地被挥发组分输送到涂膜表面,表层涂料黏度增高,密度、表面张力大,涂膜下层的涂料溶剂含量高,密度小,溶剂挥发夹带着涂膜下层密度小的涂料上升到涂表,随着涂料中挥发组分的挥发夹带上来的涂料,黏度低、表面张力小,于是该部分涂料向周围高表面张力区扩散,而黏度高,密度大的涂料随着下沉,涂料中颜填料粒子随着挥发组分不断上升、然后下沉,出现颜料分离。
涂料的这种运动是随贝纳尔多涡流作用而进行的,因此,形成类似贝纳尔多涡流规则花纹。
涂料出现这种规则的花纹,可以添加有机硅表面控制助剂。
2)线状竖条纹图案:
涂膜出现线状条纹花纹,多为涂料存在较为严重的浮色现象,色浆与调色基础漆相容性欠佳,涂料在涂刷过程中,某些色浆沿滚筒或刷毛尖分离出来,形成一道道条纹。
涂膜这种线状条纹与贝纳尔多花纹一样,在涂料刚施工湿涂膜状态非常明显,涂膜干燥后,远观影响不大,近观不雅。
线状条纹的解决方法选用适当的抗浮色润湿分散剂可以改善,由于色浆制备配方中润湿分散剂的差异,调色漆选用润湿剂会出现相容性问题,不同品牌色浆有其最适应的润湿剂来抗止这种竖条纹漆病。
3)色斑或色块:
涂膜出现大小不规则色斑或色块,通常是色浆絮凝、以及色浆之间的不相容造成。
选用润湿剂改变色浆之间相容性可以控制,平常这种现象比较少见。
4)小色斑或色圈:
涂膜出现圆状色斑或者色圈一般发生在消泡不良涂料施工中,涂料中气泡携带某些色浆上升到涂膜表面,气泡破裂后形成。
气泡携带色浆会存在两种现象:
气泡的外周吸附色浆带到涂膜表面,气泡破裂形成色圈。
色浆被包含在气泡中心带上涂膜,气泡破裂则形成小色块。
涂膜出现色圈或小色斑,多为涂料原材料包括色浆的起泡性和稳定性造成,导致常规剂量消泡剂不足,消泡不良,可以重新选择强力消泡剂或加大消泡剂剂量防止涂膜出现该种病态。
后添加消泡剂要求与涂料相容性好,FoamsterF-111、267A等可以后添加,出现色斑色圈也可添加Hydropalat875润湿剂也可以消除。
5)浓淡不一的云雾状图案:
涂膜表面颜色深浅浓淡不一,成云雾状,一般为涂料施工不当,基材碱性过大,湿度不一造成。
涂膜泛碱,涂膜中不耐碱的颜料褪色等造成涂膜颜色深浅浓淡不一,涂装水泥石材时,特别是新鲜的水泥石材,如新的水泥砂砖、浇铸混凝土或刚刚形成的砂浆接缝,几乎所有新鲜的水泥石材都含石灰或其它碱性材料,这些水泥材料中的强碱通过与空气中的二氧化碳发生反应而被中和,但这个过程要持续近一年的时间。
一般新水泥石材墙体表面的碱浓度很高,高浓度碱将侵蚀漆膜,导致漆膜失去颜色并很快受损。
被涂装的水泥石材表面遭受"碱烧"后又很容易沾染污渍,看上去失了颜色。
墙体的阴阳面、是否*近水源等导致不同区域湿度差异,湿度大的区域涂膜在干燥后,颜色浅。
一般在有常开放的水源(如洗手区域)、或刚下雨后涂刷的涂膜颜色浅,雨后干燥一段时间涂刷颜色较深。
预防涂膜出现云雾状涂案方法:
1)降低基材的碱性,延长干燥养护期,或使用10%的草酸溶液中和,然后清水清洗、干燥后施工。
2)使用封闭性能良好的封闭底漆,增强封闭性,防止碱性物质的泛出。
3)保证施工时基底湿度合理,增强外层涂料的抗雨水渗透性,降低涂膜水分的挥发带动涂膜碱性物质的泛出。
4)选用耐碱性良好的颜料色浆。
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13、涂料表面起粒
干燥后的涂膜表面有细小颗粒。
涂膜起粒的原因:
涂膜起粒与涂料本身质量、施工工艺、施工环境有关,主要体现在以下:
1)调配或稀释涂料时,水质过硬
2)涂料配方使用过量螯合作用强的磷酸盐类分散剂,导致涂料经过一端时间,涂料中磷酸盐分散剂螯合了涂料中的金属离子如钙离子,形成硬质的小疙瘩。
3)有不相容的物质或杂质混入涂料中
4)涂料在储存中或因涂料本身质量或因储存保管不妥,而造成涂料在储存中结皮、沉淀、结胶等,使用时未能充分搅拌除尽结皮、沉淀物等。
5)施工工具未及时清洗,涂料在施工工具上干结,然后干结的物质带入涂料涂膜中。
6)基材处理不洁,有灰尘杂物未能除净,施工环境不洁,灰尘等飘落涂料或涂膜上。
解决或预防:
涂料配方生产合理,不用过硬的水,不过量使用磷酸盐类分散剂(如六偏磷酸盐);涂料妥善储存,存放在阴凉干燥处,避免受冻及高温,开罐后尽快使用;使用清洁优质的施工工具,施工间隙及完成后及时清洗;保持施工环境及基层的清洁。
14、橘皮
涂膜干燥后表面出现小波纹,称之为橘纹或橘皮,橘皮表面影响涂膜的光泽。
建筑涂料丝光、或高光涂料容易出现橘皮漆病,涂膜橘皮会降低涂膜光泽、影响丰满度。
橘皮原因:
1)涂料本身流平差,流不平
2)涂膜橘皮因涂料干燥过快,流平差。
3)涂装作业环境温度高、风速大、涂膜表干过快
4)底材疏松、封闭性差渗透性好,导致涂膜干燥太快。
解决或预防途径:
1)添加高LHB值的润湿剂,降低聚合物与颜填料之间的界面力,提高涂料流平性;并延长涂膜流平时间,提高慢干性。
2)添加流变改性剂或流平剂,调整涂料流变性,延长涂膜流平时间,使其有良好的流平性;封闭好基材,减少涂料中水分和基料的渗透,使干燥变的缓慢而均匀。
3)注意施工环境,避免在阳光的高温、有风的天气施工。
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15、气泡/针孔
涂膜中同时有针状小孔或气泡浮出或悬浮其中。
涂膜出现针孔、气泡的原因:
涂料自身问题:
涂料消泡脱气不良、微泡多,涂料触变性大、表面干燥快,施工时气泡难以移出表面,或气泡移出表面破裂后无时间流平,在涂膜表面成为气泡或空洞。
在透明基材上(玻璃、聚酯薄膜)涂刮75-100um的涂膜,对光观察涂膜,检测涂料的消泡性。
涂料施工问题:
基材或腻子过于疏松多孔,储存较多空气,施工后被涂料排挤出成为气泡;基材表面温度过高或涂刷后温度急剧升温干燥,涂料干燥快,气泡破裂速度相对较慢;涂层太厚或未干重涂;滚涂时使用劣质的长毛滚筒带进较多空气;涂料施工前剧烈搅拌未及脱泡开始施工。
预防或解决方法:
(1) 制备优质涂料,涂料脱气良好、干燥性适当、流动良好、选用消泡速度快的消泡剂。
(2) 涂料施工使用适当的封闭底漆封固基底;选用优质中短毛滚筒,控制涂刷速度;适当的涂层厚度,确保涂层一次施工不会太厚并在干透后才重涂;涂料施工搅拌后静置一段时间脱气后才涂刷或喷涂。
16、涂膜附着力不佳,片状脱落
涂料施工后,涂膜经破坏后可成片剥离,或局部出现剥落现象,表现出附着力欠佳现象。
涂膜对基材的附着力差,影响涂膜的抗起泡性、耐擦性等,最终影响到涂膜的耐久性。
涂膜与基材间附着力来源四个方面:
(1)机械咬合,如打毛底材可以增强附着力。
(2)渗透附着,涂料分子与基材分子间的相互渗透。
(3)静电吸引。
(4)分子间引力。
涂料附着力差原因有:
涂料本身的问题:
涂料的附着力与PVC大小有关,PVC在CPVC点达到最佳,涂料配方PVC过低,CPVC过高,│PVC-CPVC│差过大,涂膜易成片剥离。
涂料施工问题:
(1)基材不干净,有油脂等污染物存在,未被清除。
(1)底漆与基底不相适应,基底过于光滑和低表面能。
(2)基底水分含量过高或有盐碱析出。
(3)基底严重粉化或基底打磨后,灰尘未除净。
解决或预防:
涂料本身问题,调整涂料PVC-CPVC差值,提高涂膜中刚性颗粒的分布均匀性,给涂膜提供恰当的透气空隙。
提高涂膜附着力。
涂料施工问题:
(1)清洁基底,保证基底干燥、清洁、坚固。
旧墙面翻新,铲除所有受影响而失去附着力的漆膜,清洁墙面待干透上漆施工。
(2)若基材粉化,选用适合的强渗透的底漆对其进行封固。
(3)施工作好基底的防水层,防止水分对涂膜的侵蚀。
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17、涂膜遮盖力差
遮盖力差表现在涂料涂刷多道,仍可见基底的颜色,或整体颜色不均匀。
涂料遮盖力来源:
总遮盖力=TiO2的真正遮盖力+TiO2颜料包膜的干遮盖力+TiO2增量剂的干遮盖力+空心聚合物干遮盖力+彩色(黑色)颜料的遮盖力。
在PVC超临界颜料体积浓度后涂膜的遮盖来源以上五方面。
而在PVC小于CPVC范围内,遮盖力来源于TiO2的真正遮盖与空心聚合物带来的干遮盖力以及彩色(黑色)颜料带来的遮盖力。
涂料遮盖力差原因有以下:
1)鲜红、鲜黄颜料本身遮盖力差,或颜料(TiO2)量不足
2)涂料过度稀释施工
3)涂刷基底凸凹不平,导致涂膜厚薄不均
4)基底颜色太深,面涂颜色浅,底面颜色反差过大
解决方法:
涂料配方、生产控制、涂装设计控制:
根据上述总遮盖力方程,选择原材料,提高涂料的遮盖力;保证涂料分散良好,并有良好的稳定性。
鲜红、鲜黄这种弱遮盖的涂料,使用与面漆颜色相近或稍浅的底涂层和中涂层。
控制施工时涂料任意兑水稀释,严格按照涂料产品说明操作。
处理好基底,控制其粗糙程度。
18、涂膜起泡/空鼓/剥落
涂膜干结后,局部形成球性或椭球型大小泡,内部包含有液体或气体,也有发生破裂剥落的状态。
起泡的原因:
涂膜起泡有来自涂料自身和涂装施工两方面原因。
涂料自身原因:
涂料耐水性差,透气性差、附着力不佳。
涂膜抗水性差,原因乳液抗水性差、润湿分散剂的抗水性差,涂料在涂刷干燥后,一段时间内遇雨水,尤其涂料施工后短段时间(24h以内)遇雨水,涂料早干性差起泡。
涂料施工造成的问题:
1)基材腻子以石膏粉、滑石粉、碳酸钙等为主,遇水膨胀,顶起涂膜。
2)基材水分过高,新墙面保养期短,或刚下雨不久施工等基材水分过高,施工完短段时间内,水分蒸发,干燥平整的涂膜隆起成泡,涂膜表面出现大大小小的泡,或大片面积脱离基底而凸鼓起来,破裂成皮可以剥落。
3)基材(土建)防水处理差,或施工墙体裂缝未弥补好,导致有水分渗透到墙体,水分从墙体内扩散外出时破坏漆膜。
预防或解决:
1)提高涂膜的抗水性,尤其是提高涂膜的早干性,选用抗水分散剂制备的涂料涂早期遇水抗起泡性优异。
2)提高涂膜透气性,在较低颜料体积浓度(PVC)体系,选用超细粉体会比粗颗粒的粉体提供更多的显微孔,提高涂膜的水气透出能力。
3)遵循施工规范,做好基底防水层,施工前对基底裂缝进行修补,保证基底水分合要求,在渗水、漏水局部,增加防水漆层作好涂膜防水处理,阻止雨水的渗入。
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19、涂膜水印
颜色、光泽均匀的外墙涂膜在经受雨水或其他渗出水浸润打湿,湿涂膜再次干燥,在被雨水浸润过的地方,留下被水浸润过的痕迹,长久不能消退。
具体表现为:
白色涂膜表面出现亮块,光泽不均;彩色涂膜出现云雾状色斑,颜色深浅不一,光泽不一,这些亮块或色斑称之为雨痕或水印。
水印正面观察不明显,从侧面观察,色块或亮块非常明显,影响涂膜的装饰效果。
有时在沿水印边缘有发粘的物质存在,易于黏结赃物。
水印的成因:
涂膜中中、低分子量物质迁移所致。
涂膜由主成膜物——乳液、颜填料,以及辅助成膜物——各类助剂的固体份组成,助剂中润湿分散剂、增稠剂、以及乳液中带来的乳化剂等分子量有限,其水溶性或抗水迁移性差,涂料中对水印影响最大者为表面活性剂,乳液聚合使用的乳化剂种类与数量等,对乳胶漆涂膜的遗留水印影响最大,涂膜中所有这些可以被水再次溶化的固体物质,在溶化后从涂膜中原来的位置上迁移出来,堆积在一起,待水分挥发后,再次干燥成膜,导致该部分的光泽高出现亮块或色斑,在水印严重的部位发粘、或受潮后发粘。
防止与改善涂膜水印:
尽量减少涂膜表面活性剂物质,选用使用反映型乳化剂聚合的乳液,如无皂聚合乳液,对抗止水印有明显效果;选用固体份抗水溶助剂,减少亲水润湿剂用量,提高涂膜抗水印能力;选用抗雨水渗透助剂,增强涂膜抗雨水渗透能力,防止和减少雨水的渗透。
使用有机-无机复合体系(乳液-硅溶胶),可有效减少水印。
主成膜物中硅溶胶成膜后为立体网状结构的二氧化硅,其结构周围少有可迁移的乳化剂分子。
施工基材
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