状态检修规程解读.docx
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状态检修规程解读.docx
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状态检修规程解读
油田电网状态检修规程解读
供电公司生产技术部
引言
长期以来,油田电网检修与全国电力行业一样,一直延用1954年从原苏联引进的定期检修制度,即设备运行到一定时间周期,无论状态怎样都要安排停电检修,按照规程规定的项目进行检修试验,也就是“到期必修”。
这种制度在设备可靠性不高、数量不多的情况下,确实对保障用户安全可靠供电起到了积极的作用。
随着油田电网规模的不断扩大、设备制造质量的不断提高、各种先进检测技术的广泛应用,定期检修的弊端愈发明显,主要表现在停电修试的盲目性,不是修试过剩就是修试不足,不仅增加设备停电时间和生产维修成本,影响供电可靠性和经济效益,而且增加了人身和设备事故风险。
据不完全统计,近三年油田电网就发生11起由于设备停电检修造成的误操作和大面积停电事故,教训是十分深刻的。
1状态检修规程的来源
1999年,供电公司第七届一次职代会上提出了油田电网开关无油化、保护微机化、检修状态化、值班无人化的“四化”工作目标,做为”四化”重要组成部分的检修状态化概念一经提出,就备受供电公司各级管理人员、专业技术人员和广大员工的普遍关注。
2010年,随着国家电力行业标准《输变电设备状态检修试验规程》的发布实施,标志着电网状态检修模式正式开始,状态检修成为电网发展的必然趋势。
为全面做好状态检修工作,供电公司结合电网实际,依据国家、电力行业生产技术标准的有关规定,编写了油田电网状态检修规程,涵盖供电公司管辖范围内油田电网各类输变电设备的状态检修管理工作,内容包括检修方式分类、状态评估、检修项目、周期、标准等方面,本规程力求体现实用性和可操作性,用于指导油田电网状态检修工作科学有效开展,细化、量化、规范化管理油田电网状态检修的全过程。
2状态检修规程内容
供电公司编写的油田电网状态检修规程分为输电线路、变电运行、变压器检修等9个专业规程,格式上主要包含范围、规范性引用文件、总则、检修分类、检修项目标准等5个方面内容。
范围:
依据检修维护管理分界,规定了本规程的适用范围为仅限于大庆油田电网输变电设备。
规范性引用文件:
在规程编写过程中所参照的国家及行业的相关规程标准,包括国家电网公司相关规定、设备厂家技术说明书等文件资料。
总则:
明确了“应修必修,修必修好”的状态检修原则,提出了检修后、事故缺陷时、年终三个阶段的状态评价工作要求。
检修分类:
规定了油田电网状态检修采取A、B、C、D四类检修方式,并对每类检修方式给出准确定义,确定状态评价原则和依据,提出检修基准周期概念及周期调整的条件。
检修项目标准:
针对本专业检修维护设备范围,确定A、B、C、D每一类检修方式下,各种设备对应的检修项目、技术要求、标准等内容。
3状态检修与定期检修的区别
状态检修是科学的检修模式,可有效避免定期检修存在的过度检修和检修不到位的问题,是电网检修发展的必然趋势,是油田电网今后将长期实行的检修管理模式。
按照供电公司第十一届三次职代会暨2015年工作会议要求,经电力集团审核同意,油田公司生产运行部批准,2015年供电公司在油田范围内的35千伏以上电压等级变电所全面推行状态检修,开启了油田电网状态检修管理新模式。
与以往的定期检修模式相比,状态检修主要在以下几方面有所改变、具备优势。
一是将每年一次的定期检修改为依据设备状态评估结果实施针对性的检修方式。
状态评估表明设备处于不良、异常、注意等不正常状态时,安排相应类别的停电检修,修复设备的不正常状态;状态评估表明设备状态良好,各项指标完好,设备健康,可不安排停电,执行不停电检修方式,通过巡检、带电检测掌握设备状况,采集设备状态信息,为下一循环状态评估做判定依据。
二是将以往的整所停电检修方式改为设备单元停电检修方式。
当大部分设备状态良好,个别设备状况不良时,不必全部设备停电检修,只需将相应设备单元停电,针对状态不良设备实施相应的检修方式,消除其不良状况,而其它设备可正常运行。
三是增加了巡检、带电检测的项目,对状态良好不停电检修的设备,执行巡检、红外测温、紫外检测、绝缘油化验和色谱分析等D类检修项目。
四是通过状态评估,部分变电所实施不停电检修方式,减少了因停电检修、运行方式改变而引起的负荷变化,可有效减少最大需量的发生。
五是执行停电检修变电所的数量大幅度减少,降低了因停电检修造成误操作、发生停电事故的风险,提高了电网运行安全和供电可靠性。
4状态检修流程(七个环节)
4.1收集设备信息
设备信息收集是开展状态检修的基础,要在设备投产、运行、检修、试验的全过程中,通过对基础信息、运行信息、试验检测数据、检修报告、事故缺陷记录、同类型设备的参考信息等特征参量进行收集、汇总,为设备状态的评价奠定基础。
4.2开展状态评价
依据收集到的各类设备信息,确定设备状态和发展趋势。
设备状态评价是开展状态检修工作的基础,是状态检修的核心,只有确保设备评价结果的准确性,才能实现检修方式的针对性。
状态评价应包含以下几方面因素:
一是检修后的设备评价,每个变电所检修结束后,根据检修试验情况对变电所设备状况进行综合评价,作为状态检修方案制定的依据之一。
二是运行数据评价,对设备运行中的状态信息,是否有操作障碍、缺陷、事故等信息进行统计分析,评价设备的健康状态,为状态检修方案制定提供依据。
三是设备历史信息统计,是否存在同批次设备的家族性缺陷、是否经受过电压、过电流、系统短路等不良工况因素。
四是电网技术改造、反事故措施项目,充分考虑电网未来发展和技术进步,将技改、反措项目计划融入评价体系,依据项目实施的必要性和紧迫性调整检修方式。
4.3结合风险综合评价
设备整体评价应综合其部件的评价结果。
当所有部件评价为正常状态时,整体评价为正常状态;当任一部件状态为注意状态、异常状态或严重状态时,整体评价应为其中最严重的状态。
设备风险评估是开展状态检修工作的重要环节,利用设备状态评价结果,综合考虑安全、环境和效益等因素,确定设备运行存在的风险程度,为制订检修策略提供依据。
4.4确定检修策略
检修策略是以设备状态评价结果为基础,参考风险评估结果,在充分考虑电网设备安全、可靠、健康水平的情况下,确定设备检修的必要性和检修方式,并制订具体检修方案。
状态检修规程将检修方式分为A、B、C、D四类,其中,A、B、C三类为停电检修,D类为不停电检修。
A检定义为新投产设备验收、主体设备解体大修或设备装置定期的全项目检修,执行标准化验收作业指导书相关设备的项目标准;B检定义为单一设备的局部配件更换或针对性消缺检修,执行标准化验收、检修作业指导书相关设备的项目标准;C检定义为设备装置定期的部分项目检修,执行标准化检修作业指导书相关设备的项目标准;D检定义为设备正常运行条件下的带电检测、设备巡检及二次设备的维护检查,执行状态检修规程中相关设备巡检和带电检测的项目标准。
4.5制定检修计划
检修策略决定检修方式,依据检修方式制定检修计划,检修计划分为两个部分:
一是覆盖整个设备寿命周期的长期检修维护计划,用于指导设备全寿命周期的检修维护工作,在设备的基础台帐中体现;二是结合目前设备状态具体实施的检修计划,内容包括年度检修工作范围、检修方式、结合检修开展的技术改造、反事故措施项目,用于指导年度检修工作的开展,在年度检修技术指导方案中体现。
4.6计划实施
计划实施过程就是将检修策略确定的设备检修方式逐一落实的过程,不论是停电检修方式,还是不停电检修方式,都必须严格执行标准化作业的相关标准,确保通过检修实现对设备健康化水平的修复、翻新效果。
状态检修与标准化作业是相互依存的,一方面状态检修是对标准化作业的丰富和完善,另一方面标准化作业是推行状态检修的保障。
通过标准化运行,了解掌握设备运行状况,及时发现设备缺陷隐患,为状态评估提供科学的依据;通过标准化检修,彻底消除设备存在的缺陷隐患,提高设备的健康运行水平,为延长检修周期夯实基础;通过标准化验收,杜绝不合格品入网运行,把好设备入网关,实现设备的本质安全,为进一步延长检修周期,实现状态检修的良性循环提供保证。
4.7绩效评价
在本周期状态检修工作收尾阶段,对状态检修各环节工作开展的有效性、检修策略的准确性、预期工作目标的实现程度等进行评价,查找工作中存在的问题,提出持续改进的措施,总结状态检修工作取得的成效,将成功经验用于下一周期的信息收集、状态评价等状态检修流程中,实现状态检修工作的闭环式管理、螺旋式提升。
5D类检修项目介绍
2015年油田电网D类检修变电所明细如下表
序号
电压等级
数量
用户单位
数量
变电所明细
所占
比例
1
110kV
15
供电公司(110)
14
张铁匠、朝阳、杏南、龙河、南五、榆树、向阳、风云、友谊、铁人、龙虎泡、南二、周泡、会战
41.18%
炼化公司
1
炼化一次变
2
35kV
163
供电公司(35)
16
环保变、首站变、洲十三变、肇413变、家园、广厦、喇南、萨中、前进、总医院、万达、南六三、西苑、龙南、乐园、乘风
58.21%
供电公司(长期移动)
4
塑编城移动变、中庆特钢移动变、生态园移动变、创业城4号
采油一厂
13
中三变、中四变、中七变、中八变、中十变、中十二变、中十八变、南Ⅰ-2变、西三变、断东变、聚中七变、聚中八变、聚中九变
采油二厂
20
南二变、南六变、聚南八变、南十变、南十一变、南十二变、萨西变、萨西二变、银浪变、南十七变、南十八变、南十九变、聚南二十变、南二十一变、聚南二十一变、聚南二十三变、聚南二十五变、南三一变、聚南2-2变
采油三厂
19
北三变、北四变、北五变、北七变、北八变、北十变、聚北十变、北十一变、北十二变、北十三变、北十七变、北十九变、聚北十九变、北二十变、北II-1变、北II-2变、北Ⅱ-3变、北Ⅱ-4变、北Ⅲ-2变
采油四厂
10
杏I-1、杏三变、杏八变、杏九变、杏十变、杏十八变、杏十九变、杏二十变、杏二十五变、碧湖变
采油五厂
13
杏四变、杏五变、杏V-1、杏V-2、杏V-3、杏十三-1、高一变、太一变、太二变、杏南二、杏南五、杏十五、杏三二
采油六厂
11
喇I-1变、喇Ⅱ-1变、喇Ⅲ-1变、喇五变、喇九变、喇十一变、喇十三变、喇十四变、喇十六变、喇十八变、喇400变
采油七厂
5
葡一变、葡五变、葡I-1变、敖包塔变、太南二变
采油八厂
7
升一变、宋一变、宋二变、宋II-5、永三变、徐一变、徐二变
采油九厂
10
新一变、新肇变、敖南变、古一变、古三变、布一变、龙一联、敖一联、齐北变、葡西变
采油十厂
12
朝一变、朝二变、朝四变、朝五变、朝六变、朝七变、松花江水源变、肇东一号变、松一变、双二变、双30变、肇东加热站
榆树林油田
5
榆一变、树127、东十六、升二十、升二十二
头台油田
1
源二变
天然气
6
北Ⅰ-2变、北油气、南油气、聚北深冷、红压站变、徐深九变
供水
4
南水源、红岗水源、西水源、杏二水源
储运销售
3
北油库、南油库、南三油库变
化工集团
2
醋酸变、液氨变
庆新油田
1
昌德变
华油公司
1
洲401变
D类检修变电所共178座,其中,110千伏变电所15座,占110千伏变电所总数的46.8%;35千伏变电所163座,占35千伏变电所总数(含14座长期运行移动变,共281座)的58%,D类检修变电所的检修项目、标准见下表。
用户变电所D检项目明细
序号
设备名称
作业项目
技术要求(标准)
1
继电保护及安全自动装置
装置、继电器检验
装置外观及相关部分检查无异常。
核对电压、电流等信息正常。
定值核对
查阅装置定值,与定值单核对正确。
压板检查
软、硬压板投退正确,保证已投入的压板接触良好。
端子排、二次电缆检查
外观良好,接线端子无松动、氧化、接触不良、二次电缆预留度良好。
带负荷检查
I、II段电压互感器二次电压定相合格。
负荷电流、电压检查正常。
光纤通道检查
查看装置内部误码率
2
自动化专业RTU装置
外观检查
RTU屏体安装端正、牢固、插件良好,外壳封闭良好。
检查RTU屏柜体下方的接地铜排及电缆、屏蔽接地和端子完好。
装置功能检查
遥测单元运行正常
遥信单元运行正常
遥控单元运行正常
CPU单元运行正常
RTU人机面板运行正常
端子排检查
RTU屏配线正确整齐,端子编号齐全、正确、清晰。
3
自动化专业综合自动化装置
装置外观及功能检查
远动机运行正常
测控装置运行正常
不间断电源运行正常
交换机运行正常
监控系统数据库的功能合格
监控后台软件画面功能合格
监控后台软件曲线、棒图、报表功能合格
监控后台系统报警功能合格
监控后台系统其它功能合格
端子排检查
屏体遥测、遥信、遥控回路配线正确整齐,端子编号齐全、正确、清晰。
4
盘用仪表
外观检查
外观完好,无开裂、无破损,密封良好,功能标志清晰。
指针指示准确,无卡涩。
电气量显示清晰、完整。
外壳检查:
检查有无封印。
端子排、二次电缆检查
外观良好,接线端子无松动,二次电缆预留度良好。
5
主变压器
本体部分
⑴油枕密封元件(胶囊、隔膜、金属膨胀器)无破损、无渗油、无卡滞
⑵本体储油柜油位正常
⑶呼吸器正常,油封油位合适,硅胶潮解变色部分不超过总量的2/3
⑷油箱无渗油、漏油
⑸噪声及振动均匀正常
⑹运行油温正常
⑺接地装置完好
套管部分
⑴外观完好、无渗漏、无严重污秽
⑵油位正常
冷却系统
⑴风机运转平稳、灵活,无转子扫膛、叶片碰壳等异音
⑵油泵运转应平稳、灵活、声音和谐,无转子扫膛,叶轮碰壳等异音
⑶油流继电器外观无损伤,指针及表盘清洁,无灰尘,无锈蚀
⑷电缆引线无绝缘破损,包覆良好,接线盒密封良好,无损伤
⑸冷却装置控制系统功能正常,控制箱内外无灰尘及杂物,箱内元件、端子排的外观良好,固定牢固,箱门密封良好
⑹冷却装置表面无积污,散热效果正常
⑺无渗油、漏油
⑻核对信号
有载分接开关
⑴油位正常
⑵呼吸器正常,油封油位合适,硅胶潮解变色部分不超过总量的2/3
⑶分接位置正确一致
⑷无渗漏油
⑸运行中无操作异常现象
非电量保护装置
⑴温度计、油位指示计、压力释放阀无渗漏,指示标志正常
⑵瓦斯继电器油色正常、无气体,无渗油
⑶电缆引线无绝缘破损,包覆良好,接线盒密封良好,无损伤
其它
⑴基础牢固,无变形
⑵设备接点外观检查,红外温度测试正常
⑶软连接检查,无损伤
⑷铁芯多点接地电流测试正常
红外热像检测
带电检测变压器箱体、储油柜、套管、引线接头及电缆等,红外热像图显示应无异常温升、温差和(或)相对温差。
紫外检测
带电检测设备导电体表面电晕放电及绝缘体表面电晕放电情况。
根据带电设备电晕状态,对异常电晕的属性、发生部位和严重程度进行判断。
通过同类带电设备对应部位电晕放电的紫外图像进行横向比较,对带电设备电晕放电状态进行评估
油中溶解气体色谱分析
1.乙炔≤5μL/L(注意值)
2.氢气≤150μL/L(注意值)
3.总烃≤150μL/L(注意值)
4.绝对产气速率:
≤12mL/d(隔膜式)(注意值);
5.相对产气速率:
≤10%/月(注意值)
绝缘油常规试验
凭视觉检测油的颜色,粗略判断油的状态。
若油颜色急剧加深,则应调查设备是否有过负荷现象或过热情况出现。
油中的水溶性酸几乎对所有的金属和绝缘材料都有强烈的腐蚀作用,并且会促使绝缘材料的老化,当水溶性酸达不到规定要求时,应进行处理或更换新油。
测量油中水分
6
互感器
油位(气压)情况检查
⑴油位指示器完好无渗漏,油位指示正确,无假油位
⑵SF6密度继电器外观完好,压力指示在允许范围内
外表面情况检查
表面清洁、完好,无损伤、放电痕迹、渗漏等
其他
⑴接地引线要求紧固完好
⑵基础无变形,螺栓紧固
⑶设备接点外观检查,红外温度测试正常
红外热像检测
红外热像检测是带电检测高压引线连接处、互感器本体等,红外热像图像显示应无异常温升、温差和(或)相对温差。
紫外检测
带电检测设备导电体表面电晕放电及绝缘体表面电晕放电情况。
根据带电设备电晕状态,对异常电晕的属性、发生部位和严重程度进行判断。
通过同类带电设备对应部位电晕放电的紫外图像进行横向比较,对带电设备电晕放电状态进行评估
油中溶解气体色谱分析
1.乙炔≤5μL/L(注意值)
2.氢气≤150μL/L(注意值)
3.总烃≤150μL/L(注意值)
4.绝对产气速率:
≤12mL/d(隔膜式)(注意值);
5.相对产气速率:
≤10%/月(注意值)
绝缘油常规试验
凭视觉检测油的颜色,粗略判断油的状态。
若油颜色急剧加深,则应调查设备是否有过负荷现象或过热情况出现。
油中的水溶性酸几乎对所有的金属和绝缘材料都有强烈的腐蚀作用,并且会促使绝缘材料的老化,当水溶性酸达不到规定要求时,应进行处理或更换新油。
测量油中水分
7
所用变
外观检查
⑴套管表面无裂纹、或严重污秽
⑵设备外壳无变形、无锈蚀
⑶设备表面无脏污、裂纹、放电痕迹或破损
⑷各部端子、线夹牢固,无变形,无裂纹
⑸密封部位无渗油痕迹
油位
油位指示正常,无假油位现象
温度
⑴设备温度监测装置显示正常
⑵测温蜡片无变色
压力释放阀
外观正常,无动作指示
分接开关
分接开关外观正常
气体继电器
⑴瓦斯继电器内应充满油,无气泡,无渗漏油
⑵油色淡黄透明
⑶瓦斯继电器防雨罩牢固,完好
吸湿器
呼吸器油封无异常,呼吸通畅;油色正常,硅胶潮解变色部分自下而上不超过总量的2/3;
噪声及振动
运行噪声、振动无异常
红外热像检测
带电检测变压器箱体、储油柜、套管、引线接头及电缆等,红外热像图显示应无异常温升、温差和(或)相对温差。
紫外检测
带电检测设备导电体表面电晕放电及绝缘体表面电晕放电情况。
根据带电设备电晕状态,对异常电晕的属性、发生部位和严重程度进行判断。
通过同类带电设备对应部位电晕放电的紫外图像进行横向比较,对带电设备电晕放电状态进行评估
8
六氟化硫断路器
外观检查
⑴基础牢固,螺丝紧固
⑵分合闸指示器固定牢固、指示正确
⑶密度继电器指示气压值在合格范围内
⑷瓷套表面无破损、裂纹
⑸外壳接地可靠
⑹导线弧度一致,无损伤、散股,接线端子无裂纹
机构箱及机构
⑴机构箱门封闭良好,电缆出入口封堵严密
⑵各部轴销、垫片等齐全、完整
⑶温控器、加热板工作正常
设备运行信息
⑴倒闸操作断路器分合是否顺利
⑵有无放电和其它异常现象,有无事故跳闸记录
红外热像检测
带电检测断口及断口并联元件、引线接头、绝缘子等,红外热像图显示应无异常温升、温差和(或)相对温差。
判断时,应该考虑测量时及前3小时负荷电流的变化情况。
紫外检测
带电检测设备导电体表面电晕放电及绝缘体表面电晕放电情况。
根据带电设备电晕状态,对异常电晕的属性、发生部位和严重程度进行判断。
通过同类带电设备对应部位电晕放电的紫外图像进行横向比较,对带电设备电晕放电状态进行评估
SF6气体湿度测试
1.有电弧分解物隔室(≤300μL/L(注意值)
2.无电弧分解物隔室≤500μL/L(注意值)
9
真空断路器
外观检查
⑴基础牢固,螺栓紧固
⑵分合闸指示器固定牢固、指示正确
⑶瓷套表面无破损、裂纹
⑷真空泡、避雷器外观完好无损
⑸外壳接地可靠
⑹导线弧度一致,无损伤、散股,接线端子无裂纹
机构箱及机构
⑴机构箱门封闭良好,电缆出入口封堵严密
⑵各部轴销配合紧密,垫片齐全、完整,开口销齐全并开口
⑶温控器、加热板工作正常
设备运行信息
⑴倒闸操作断路器分合是否顺利
⑵有无放电和其它异常现象,有无事故跳闸记录
红外热像检测
带电检测开关触头等电气连接部位,红外热像图显示应无异常温升、温差和(或)相对温差。
紫外检测
带电检测设备导电体表面电晕放电及绝缘体表面电晕放电情况。
根据带电设备电晕状态,对异常电晕的属性、发生部位和严重程度进行判断。
通过同类带电设备对应部位电晕放电的紫外图像进行横向比较,对带电设备电晕放电状态进行评估
10
隔离开关
外观检查
⑴基础牢固,螺栓击鼓
⑵分合闸指示器固定牢固、指示正确
⑶瓷套表面无破损、裂纹
⑷外壳接地可靠
⑸导线弧度一致,无损伤、散股,接线端子无裂纹
操动机构
⑴机构箱密封垫应完整,密闭良好、防雨防潮性能良好,限位装置准确可靠
⑵操动机构无机械损伤、变形,动作灵活,销钉齐全
⑶辅助开关应安装牢固、无松动,动作可靠
设备运行信息
⑴倒闸操作隔离开关分合是否顺利
⑵有无放电和其它异常现象
红外热像检测
带电检测触头等电气连接部位,红外热像图显示应无异常温升、温差和(或)相对温差。
紫外检测
带电检测设备导电体表面电晕放电及绝缘体表面电晕放电情况。
根据带电设备电晕状态,对异常电晕的属性、发生部位和严重程度进行判断。
通过同类带电设备对应部位电晕放电的紫外图像进行横向比较,对带电设备电晕放电状态进行评估
11
母线
外观检查
⑴金具、避雷器表面无破损、裂纹
⑵导线弧度一致,无损伤、散股,接线端子无裂纹
设备运行信息
有无放电和其它异常现象
红外热像检测
带电检测变压器箱体、储油柜、套管、引线接头及电缆等,红外热像图显示应无异常温升、温差和(或)相对温差。
紫外检测
带电检测设备导电体表面电晕放电及绝缘体表面电晕放电情况。
根据带电设备电晕状态,对异常电晕的属性、发生部位和严重程度进行判断。
通过同类带电设备对应部位电晕放电的紫外图像进行横向比较,对带电设备电晕放电状态进行评估
12
穿墙套管
外观检查
⑴瓷件、法兰完整无裂纹,胶合处填料完整
⑵安装板安装牢固
⑶端子连接可靠
设备运行信息
有无放电和其它异常现象
红外热像检测
带电检测本体及电气连接部位,红外热像图显示应无异常温升、温差和(或)相对温差。
紫外检测
带电检测设备导电体表面电晕放电及绝缘体表面电晕放电情况。
根据带电设备电晕状态,对异常电晕的属性、发生部位和严重程度进行判断。
通过同类带电设备对应部位电晕放电的紫外图像进行横向比较,对带电设备电晕放电状态进行评估
13
悬式绝缘子
红外热像检测
带电检测本体及电气连接部位,红外热像图显示应无异常温升、温差和(或)相对温差。
紫外检测
带电检测设备导电体表面电晕放电及绝缘体表面电晕放电情况。
根据带电设备电晕状态,对异常电晕的属性、发生部位和严重程度进行判断。
通过同类带电设备对应部位电晕放电的紫外图像进行横向比较,对带电设备电晕放电状态进行评估
14
支柱绝缘子
红外热像检测
带电检测本体及电气连接部位,红外热像图显示应无异常温升、温差和(或)相对温差。
紫外检测
带电检测设备导电体表面电晕放电及绝缘体表面电晕放电情况。
根据带电设备电晕状态,对异常电晕的属性、发生部位和严重程度进行判断。
通过同类带电设备对应部位电晕放电的紫外图像进行横向比较,对带电设备电晕放电状态进行评估
15
氧化锌避雷器
红外热像检测
带电检测本体及电气连接部位,红外热像图显示应无异常温升、温差和(或)相对温差。
紫外检测
带电检测设备导电体表面电晕放电及绝缘体表面电晕放电情况。
根据带电设备电晕状态,对异常电晕的属性、发生部位和严重程度进行判断。
通过同类带电设备对应部位电晕放电的紫外图像进行横向比较,对带电设备电晕放电状态进行评估
泄漏电流检测
无明显变化
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接地装置
接地电阻测试
1.35kV地网≤3Ω
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