设备安装允许偏差.docx
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设备安装允许偏差
设备安装允许偏差
设备安装允许偏差(HGJ209—83)
(中低压、常压真空设备安装)
检查项目
允许偏差(mm)
一般设备
与机械设备衔接设
备
立式
卧式
立式
卧式
中心线位
置
D<2000,
5
D>2000,
10
5
3
3
标
高
±5
±5
±3
±3
水平度
—
轴向,
L/1000
径向,
2D/1000
轴向,
0.6L/1000
径向,
D/1000
铅垂度
H/1000
但不超过
30
—
H/1000
—
方
位
沿底座环圆周测量
DK2000,
—
沿底座环圆周测量
5
—
10
D>2000,
15
备
注
D设备直径,L设备两支座间距,H两端部测点间距
高压设备安装允许偏差(HGJ209—83)
检查项目
允许偏差(mm)
中心线位置
5
标高
±5
卧式设备水平度
轴向
L/1000
径向
2D/1000
度
立式设备铅垂
H/1000,但不超过25
立式设备方位
15
上下端盖法兰与筒体法兰间隙
钢垫
0.1
其他点
0.3
备注
D设备直径,L设备两支座间距,H两端部测点间距
塔内部支承件安装的允许偏差(JB1205—80)
项次
项目
允许偏差
1
支承圈和支承梁
D<1600
3
水平度
1600VD<4000
5
4000VD<6000
6
6000VD<8000
8
8000VDW10000
10
2
支承圈间距
相邻两层之间
±3
20层中任意两层之间
±10
3
支承梁
平面度
300mm范
围内
1
全长范围内
L/1000,
不大于
且
5
中心线位置
2
4
填料支承构件水平度
2D/1000,且不大于4
备注
L为全长,D为塔内径
塔盘安装尺寸的允许偏差(JB1205—80)
项次
项目
允许偏差
1
塔盘(受液盘)
300mm范围内
2
2
塔盘上表面水平度
D<1600
4
1600VD<4000
6
4000VD<6000
9
6000VD<8000
12
8000VDW10000
15
3
降液板
底部与受液盘上表面距离
±3
立边与受液盘立边的距离
±53
4
溢流堰
偃高
D<3000
±1.5
>3000
±3
上表面
水平度
D<1500
3
1500VD
<2500
4.5
D>2500
6
5
浮动喷射塔盘
梯形孔底面的水平度
2D/100(
)
托板、浮动板平面
度
1
6
圆形条形泡罩
与升气管同心度
3
齿根到塔盘上表面距离
±1.5
填料塔内件安装的允许偏差(JB1205—80)
项
次
项目
允许偏差
1
丝网波纹填料波纹片的波纹方向与塔轴线的夹角
50
2
液体分布装置的溢流支管开口下缘
水平偏差
2mm
设备安装基础的允许偏差(HGJ209—83)
项次
偏差名称
允许偏差
1
基础坐标位置(纵横轴线)
±20
2
基础各不同平面的标高
±200
3
基础上表面外形尺寸凸台上表面外形尺寸凹穴尺寸
±20
-20
+20
4
基础上表面的水平度
每米
5
全长
10
5
竖向偏差
每米
5
全长
20
6
预埋地脚螺栓
标高
±200
中心距
±2
7
预留地脚螺栓孔
中心位置
±10
深度
±200
孔壁铅垂度
10
8
预埋活动地脚螺栓锚板
标高
±200
中心位置
±5
不水平度(带槽的锚板)
5
不水平度(带螺纹孔的锚板)
2
钢结构安装基础的允许偏差(GB50205—2001)
项数
项次
允许偏差
标高
±3.0
1
基础顶面
支承面
水平度
L/1000
直接做
柱的〕
面时
叹为支承f.
地脚螺栓(锚固)
螺栓中心偏移
5.0
预留孔中心偏移
10.0
2
采用座浆垫垫板
时,座浆垫板的尺寸偏差
顶面标高
0.0
-3.0
水平度
L/1000
位置
20.0
3
米用杯口基础时,杯口尺寸
偏差
底面标咼
0
5.0
0.
杯口深度
±5.0
杯口垂直度
H/100,且不大于10.0
位置
10.0
4
地脚勺
(锚彳
螺栓栓)
螺栓(锚栓)露出长度
+30.0
0.0
的尺寸偏差
螺纹长度
+30.0
0.0
工艺管线探伤检测百分率及合格等级(SH3501—2001)
设计条件
管道级别
压力[表
压]
温度t(°C)
检测百分率(%)
合格等级
(Mpa)
SHA
任意
任意
100
I
>4
>400
100
I
>4
-29Wtv
400
20
I
SHBI
1vPv4
>400
20
I
1vPv4
-29Wtv
400
10
I
<1
>-29
10
I
SHB
任意
v-29
100
I
>4
>400
100
I
>4
-29Wtv
400
10
I
SHBII
1vPv4
>400
10
I
1vPv4
-29Wtv
400
5
III
<1
>-29
5
III
任意
V-29
100
II
备注:
设计压力小于4Mpa的管道包括真空管道;甲a液化烃管道探伤比例不小于20%;高度危害介质的管道不小于40%;固定焊口不小于检测数量的40%
管道分级(SH3501—2002)
SHA
1、毒性程度为极度危害介质的管道(苯管道除外)2、毒性程度为高度危害介质的丙烯氰、光气、二硫化碳和氟化氢介质的管道3、设计压力大于或等于lO.OMpa输送有毒、可燃介质管道
SHB
1、毒性程度为极度危害介质的苯管道2毒性程度为高度危害介质管道(丙烯氰、气、二硫化碳和氟化氢除外)3、甲类、;类可燃气体和甲A类液化烃、甲B类、乙可燃液体介质管道
、
光乙
A
SHC
1、毒性程度为中度、轻度危害介质管道乙B类、丙类可燃液体介质管道
2、
SHD
设计温度低于-29C的低温管道
钢板表面锈蚀减薄量,划痕深度与钢板实际偏差之和,应符合下表规定
钢板厚度(mrh
允许偏差
4.5〜5.5
-0.5
6〜7
-0.6
8〜25
-0.8
测量部位
环向对接(板长ABCDV1OOO0
宽度ACBDEF
±1
长度ABCD
±1.5
对角线之差|AD-BC|
<2
JL"1/4tte
ACBD
<1
直线度
ABCD
<2
项目
允许值(mm
检验方法
对接接头
咬边
深度
<0.5
用焊接检验
尺检查罐体
各部位焊缝
连续长度
<100
焊缝两侧总长度
<10%L
凹
陷
环向
接头
深度
<0.5
连续长度
<10%L
焊缝两侧总长度
<100
纵向
接头
不允许
壁板焊缝
棱角
SW20
<(1/10S+2)
用1m样板检
查
对接接头
错边量
纵向
接头
SW10
S>10
<1
<1/10S且工1.5
用刻槽直尺
和焊接检验
及检查
环向
接头
S<8(上圈壁板)
8(上圈壁板)
<1.5
<2/10S且23
角焊接头
焊脚高度
搭接焊缝
按较溥件厚
用焊接检验
尺寸检杳
罐底与罐壁连接的角焊接头
>10-13
其他部位的角焊接头
按设计要求
焊缝宽度:
坡口宽度两侧各增加
1-2mm
注:
S-
板厚,L—长度
弹簧型号表示法
安装高度由3-4位表示
安装标尺(指示板指示值)由1-3位表示
弹簧号由08.09.10---22数字表示
工作范围由030.060.090.120表示,分别代表30.60----
型号由色.卫.匚.[---匚表示
表示为北京院可变弹簧支架代号
弯管最小弯曲半径
管道设计压力
弯管制作方式
最小弯曲半径
<10
热弯
3.5DO
冷弯
4.0Do
羽0
冷、热弯
5.0Do
注:
Do为管子外径
焊缝咬边:
设计温度低于-29C的管道、不锈钢和淬硬性倾向较大的合金钢管道焊缝表面,不得有咬边现象:
其它材质管道焊缝咬边深度不应大于0.5mm连续咬边长
度不应大于100mm其焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%;
焊缝表面不得低于管道表面,焊缝余高?
h应符合下列要求:
100%射线检测焊接接头,其?
h至1+0.1bi,且不大于2mm其余焊接接头,?
hW1+0.2bi,且不大于3mm注:
b1w为焊接接头组对后坡口的最大宽度,mm
焊工证详解:
SMAW-——手工电弧焊GTAW-——手工钨极氩弧焊
板证:
1G2G3G4G
平焊横焊立焊仰焊
管证:
1G2G5G6G
转动水平固定立
向上全位置
IQ235、20#、20g
H16Mn、12CrMo、15CrMo、1?
Cr?
MoinCr5Mo
(316L)、00Cr19Ni10
不能代替。
IV1Cr18Ni9Ti(TP304)、0Cr18Ni9、00Cr17Ni14Mo2有n可以代替I、H;有H可以代替I;不锈钢证是专用的,氩弧焊打底,手工焊盖面,(K)下面有东西,垫板焊考件:
3W12mm厚可以焊接23厚度
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