装饰装修工程施工方案.docx

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装饰装修工程施工方案

装饰装修工程施工方案

1.总施工工艺流程

根据甲方提供的施工现场，首先对现有成品进行分离保护，对部分原装修进行拆除，施工区域做到全封闭施工。

根据现场平面布置在一层安排库房和办公室，然后按拆除工程，土建改造，吊顶工程，墙面工程，地面地砖铺装，油漆涂料施工，竣工清理拆除、资料整理和移交的次序施工。

施工程序如下：

施工工艺流程图

2.轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺

1）、工艺流程

弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→专业管线安装→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板

2）、弹顶棚标高水平线，根据设计标高在各楼层的四周墙上弹水平控制线，弹线应清晰、准确。

3）、划龙骨分档线，按设计要求的主、次龙骨间距在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。

4）、安装主龙骨吊杆：

为保证骨架的稳定，采用膨胀螺栓固定小角钢，角钢上焊Φ6吊杆。

在弹好顶棚标高水平线及龙骨分档线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊杆间距固定吊杆，吊杆另一端焊Φ6螺栓丝杆，吊杆位置长度要准确适宜。

吊杆不与专业管道接触。

吊杆与专业管道发生冲突时，用型钢支架过渡。

5）、龙骨安装：

采用50型龙骨或烤漆龙骨，龙骨中部起拱高度按房间短方向距离在1/200-1/300之间。

主龙骨安装好后拉线校正，再安装次龙骨，次龙骨分档必须按图纸要求进行，四边龙骨贴墙边，所有卡扣，配件位置要准确牢固。

主龙骨悬挑端不大于300mm，主龙骨与专业管道和大型灯饰发生冲突时，先将主龙骨断开，再用型钢加固，必要时附加主龙骨。

6）、面层安装：

龙骨安装完毕后让专业施工的管线安装完毕后再进

行面层的施工。

面层为纸面石膏板或矿棉板，面层必须与龙骨连接牢固，平整，缝隙均匀、正确，各种留洞留设正确。

7）、刷防锈漆：

轻钢骨架未做防腐处理的表面，如吊挂件、连接件、钉固附件等，在各工序安装前须刷防锈漆。

8）、与水、电、风等专业的配合：

吊顶工程是与水、电、风等专业交叉较多的施工项目之一，如果配合不好将不仅影响工程进度，而且还会造成材料浪费，所以必须协调好二者的关系。

首先吊顶施工必须在水管试压、保温，电管铺设、穿线完毕及风道安装，风机、调试完毕后进行。

电专业安装灯具及其它专业维修吊顶内的设施时必须有吊顶专业人员陪同，以免损坏或污染罩面板。

9）、在吊顶施工中，我们将重点控制以下几个方面：

通长灯槽及窗帘盒的防裂及平整度控制；大面积石膏板的防裂措施。

现就以上问题提出如下措施：

a.通长灯槽及窗帘盒的防裂及平整度控制：

图纸设计灯槽及窗帘盒的侧面板为纸面石膏板，与吊顶平面面板材料一致。

在侧面接缝处理上，根据多个工程的实际经验，板接缝应留置4~6mm，用石膏嵌缝膏加乳胶拌制成嵌缝材料填实，由于该材料有一定弹性，故以后基本不会出现收缩裂缝。

待其凝固后，在强度上也能达到甚至超过石膏板强度，能满足通长板的钢度要求。

b.通长板的平整度控制，主要采取两个措施：

一是保证板材干燥、不受潮、切割时置于平整的工作平台上，使石膏板不发生变形。

二是在龙骨架安装固定上，龙骨要密，考虑使用干燥木龙骨作为竖向龙骨，刨光找平。

刷防腐、防火涂料，控制龙骨自身变形，使石膏板能很好与龙骨吻合。

保证一次安装即可达到平直要求，不需二次调整。

c.大面积石膏板防裂：

纸面石膏板吊顶开裂的主要原因有三个：

①、吊顶板局部变形：

主要是吊杆螺丝固定不紧，吊杆间距太大，石膏板与龙骨固定的自攻螺丝间距太大。

在施工完成后会发生缓慢变形。

因此，该工程吊杆间距应按吊顶最小间距900mm施工，自攻螺丝间距取150mm，吊顶龙骨与吊杆连接时一定要拧紧挂件上下螺母。

这三个方面要作为重要的环节加强检查、控制。

②、吊顶板缝用玻璃丝布，容易出现腻子层加厚现象，对吊顶质量会产生一定的影响。

板缝改用穿孔纸带加乳胶粘封，由于纸带与石膏板纸面材一致，加上乳胶良好的韧性及自身的憎水性，使用效果很好，在板缝处不出现黄色色带，也不易开裂。

③、大型吊挂物荷载致使的局部变形。

在施工中，一定要根据吊灯的实际情况，设吊灯专用吊杆，对吊灯部分吊顶进行局部加固。

10）、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶质量检查标准：

序号

项目

允许偏差（mm）

检查方法

纸面石膏板

1

表面平整

3

用2m靠尺和楔形塞尺

2

接缝平直

3

用5m接线

3

压条平直

2

用5m接线

4

接缝高低

1

用直尺和楔形塞尺

3.地面地砖铺贴施工工艺

1）、准备工作

在使用前对地砖进行挑选，如有裂缝、掉角、扭曲变形等不合格应予以是刎除。

常用的工具如铁抹子、卷尺、水平尺、棉线、橡皮锤等应准备好放于施工部位。

2）、操作工艺

a.基层处理：

基层上的灰尘、油漆等杂物应清理干净，在层如发现有空鼓，应将其敲下重新粉刷；如基层是光面，应先对基凿毛。

对于楼、地面的基层表面应提前一天浇水。

b.地面砖贴面：

按施工图进行施工，在刷干净地面上，铺一层1：

3.5的水泥砂浆结合层，厚度小于14mm。

根据设计要求确定地面标高线和平面位置线，按定位线的位置铺贴地砖。

用1：

2的水泥砂浆打底在地面砖北面，再将地面砖与地面铺贴，并用橡皮锤敲击地砖面，使其与地面压实，并且高度与地面标高线吻合，并随时用水平尺检查平整度。

3）、质量要求：

同一面表面平整度允许偏差≤2mm，地面砖之间接缝高差偏差不得大于0.5mm.

4）、成品保护

对施工完地面应清理干净，打蜡对其进行保护，不能用利器划伤砖体表面，不得用重物进行撞击，不得用油性色彩在上面涂画。

5）、地砖铺贴质量检查标准：

序号

项目

允许偏差（mm）

检验方法

备注

1

高低偏差

0.5

2mm靠尺和楔型塞尺

2

行列接缝，直线度

1

钢板短尺和楔型塞尺

4.卫生间墙面砖镶贴工艺

1）、工艺流程

基层处理→贴灰饼→抹底灰砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖色缝与擦缝。

2）、工艺简述

①抹灰前墙面必须清扫干净，浇水湿润。

②墙面和四角、门窗口边弹线找规程，弹出垂直线，做灰饼，横线则以楼层的水平线交圈控制，竖向线则以四角，垛的基线控制，每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。

③抹底层砂浆，先将墙面浇水湿润，然后用1：

3水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟用同标号灰浆与所冲的灰找平，随即用木杆搓毛，终凝后浇水养护。

④弹线分格，待其六至七成干时，即可按图纸要求进行分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，控制面砖出墙尺寸及墙面垂直、平整。

⑤排砖：

根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计要求，注意大面排整砖以及在同一墙面上的横竖排列均不得有一行以上的非整砖排在次要部位和窗间墙和阴角处，但要注意一致对称。

⑥浸砖：

面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

⑦镶贴面砖：

在同一分段或分块内的面砖，均为自下向上镶贴，从最下一层砖下口的位置做好靠尺，以此托住第一批面砖，在面砖外皮上口拉水平通线作为镶贴的标准。

3）、镶贴面砖工程质量通病控制要点：

①抹灰空鼓、裂缝：

通过基层表面处理，基层平整度偏差控制，砂浆配比控制等措施来加以控制，杜绝这类现象发生。

②面砖空鼓，脱落：

通过基层表面凿毛，胶粘剂以及砖浸泡2h阴干，砂浆和易性与稠度控制等措施来解决。

③面砖接缝不平直，不均匀，墙面凹凸不平：

通过找平垂直度，平整度控制，严格选砖弹线预排砖等措施解决。

4）、墙面砖质量检查标准：

序号

项目

允许偏差（mm）

检验方法

备注

1

表面平整度

2

2mm靠尺和楔型塞尺

2

阴阳角方正度

2

用内外直角尺检查

3

接缝平直

2

拉5mm线检查，不足5mm拉通线检查

4

立面垂直

2

2mm靠尺和楔型塞尺

5、细木制品施工工艺

1）、材料及施工要求

全部木材须一级好材完全干燥，彻底风干，无环裂、缺边、松节、死节或超过25mm直径以上木节及其他弊病木材。

A.硬木：

木工与细木作所用硬木，除另行规定者外，一般重不少于722Kg/m³和含水率不小于14%，不大于20%。

含水率=×1×140%

B.樱桃木：

樱桃木的来源供应及规格应由业主审定认可，含水率不少于14%或按以上计算也不多于16%。

C.木材防腐剂：

非外露的木材表面，如墙裙背面，嵌条背面，门框里面等必须先用审批的木材防腐剂处理二次，或用审批的木材水溶防腐剂进行真空压浸处理，然后铺敷或安装。

2）、样品：

在开始各项细木作业施工之前，送选用于木工程的樱桃木夹板及硬木样品各三份给业主审批，并封样。

楼内所有应用木材与审定样品应具有同一外观与质量。

3）、工艺要求：

①细木件生产时放样准确，要严格按照详图制作和装配，精饰后制品应显得外观完美，工艺精巧。

一经签订合同，就立即着手细木件准备工作，架空晾干；不到安装阶段不得安装。

②木材中间有接头处，必须配以连接销，木料厚度超过37mm时，须用双横舌榫。

③除非另有规定，否则细木件一律用细木砂纸砂光。

④养护期间如果细木件出现缩变、翘曲、扭曲或其他毛病时，须及时清除、修补及更换有问题部分。

4）、木制品质量通病控制要点：

A.木龙骨：

木龙骨要固定牢固、表面平整、阴阳角方正、洞口方正、分格间距、防腐符合要求。

B.面层板：

面层板要示花纹一致，颜色均匀，棱角顺直，表面平整，接缝严密，钉帽不外露筒子板，贴脸割角严密、方正。

木墙裙、木压条、贴脸严整，不发生劈裂。

6.油漆工程施工工艺

1）、材料要求

本油漆工程的质量、要求是优良的高级油漆标准，所选用油漆是一级优质产品，符合国家有关标准。

所有本工程采用的规定牌号材料，原包装封运至工地，包装不得破裂，制造厂家姓名或商标、颜色及材料说明书必须清晰，材料保存在工地仓库内，以便业主随时检查使用材料时，必须严格遵循说明书规定。

2）、工艺流程

本工程的木制品表面为素色亚光清漆，其工艺流程为：

基层清理→刷一遍清漆→修钉眼腻子→磨砂纸→刷一遍清油→润色油粉→刷二遍清油→满括透明腻子二遍→砂纸打磨→刷清油→磨水砂→两遍亚光→打蜡保护

３）、工艺要求

A.漆刷、漆桶和其他各种工具，必须清洁无杂物，换用不同种类或等级的材料前，必须把原先的材料清洁干净。

B.不允许把不同种类的漆调和在一起。

C.各种漆在使用前要搅拌均匀，漆应存放在温度无过高或过低变化的地方。

D.油漆需要稀释时，所用稀释剂和稀释比例，必须按照生产厂商的规定。

E.所有刷装饰材料的硬毛刷子，其质量及尺寸须经批准，饰面可以用滚筒涂刷，但必须有生产商的有关说明并经设计批准。

F.上油漆时，均不得在潮湿、有水雾时实施，空气中灰过大或工件表面未彻底干透或未清洁时不得实施。

G.打过底子或上过层漆的木制件，在上漆工序未完成前，不得长期暴露在空气中或存放在不适当的地方。

H.物体表面未经过检查，以及准备工作未批准不得上底漆。

I.头道漆必须干透后才能刷后道漆，各道漆之间需用砂纸砂平。

J.所有在一物体上的底漆，底层漆和面层漆，应该是同一家厂商的产品，哪几种材料可以在一起使用，必须遵循使用说明书规定。

K.容器打开后，要充分搅拌均匀，再倒进漆工的漆桶，必要时可以过滤去结皮。

4）、木料面漆分混色油漆和清漆，其主要工序：

A.清扫:

清扫木材表面所粘的砂浆和灰尘等污迹，对木材各种疤中涌出的松脂，应用铲刀刮去，再用酒精清洗，点刷漆片防止以后再有松脂渗出。

B.打磨:

经过清扫，清理后的木材面要用140号的木砂打磨，使其两面干净、平整、使木材尽量恢复其原来色泽。

根据材质和工艺工序不同采用不同的砂纸打磨。

C.刷清油:

清油一般的配合比以熟铜油加松香水为1：

2.5较好，这种配合调配清油较稀，能渗透入木材内部，起到防止木料受潮变形，增加防腐作用。

并使后道腻子与刷铝油等有很好的与底层粘结作用。

D.清油干后应立即进行嵌批腻子，所有洞眼、裂缝、榫头都要嵌批整齐，待腻子干后，用木砂纸打磨，清扫干净。

E.刷铅油，要顺木纹刷，不能横刷乱涂，线角处不能刷得过厚，以免产生皱纹待刷铅油干后，用木砂纸轻轻打磨至光洁为止。

要找补腻子时，可用加色腻子找嵌并修补铅油直到平整。

F.刷油漆时，刷毛不宜长或过短，刷毛过长油漆不易刷匀，容易产生皱纹，留坠现象；刷毛过短会产生漆膜上有刷痕和露底等缺陷、漆刷刷毛长度宜适中。

5）、油漆工程质量检查标准：

序号

项目

中级

高级

1

漏刷、脱皮、斑迹

不允许

不允许

2

木纹

棕眼刮平、木纹清楚

棕眼刮平、木纹清楚

3

光亮和光滑

光亮足、光滑

光亮柔和、光滑无挡手感

4

裹棱、流坠、皱皮

大面积不允许，小面明显处不允许

不允许

5

颜色、刷纹

颜色基本一致，无刷纹

颜色一致，无刷纹

6

五金、玻璃等

洁净

洁净

7.墙面、天花乳胶漆工程施工工艺

1）、基层面处理：

清除面层灰尘残浆污物，要求达到80%以上干透。

2）、批腻子底灰：

腻子按基层材料配制，一般墙面层用“146”涂料加大白粉调制，砼面基层采用配合比（重量比）为滑石粉：

羚甲基纤维基：

乳涂=140：

4—6：

14—13均匀调制。

在面层上用腻子往返多次刮涂，使之平整光滑，待干燥后用砂纸磨光扫净。

3）、油刷面油：

：

顺序由上至下，由顶棚到墙身，用排笔或鬃刷或滚筒涂刷二次，每一次干燥后都要进行磨砂。

施工过程中要注意环境清洁，门、木饰、窗边，地脚线、玻璃等都要粘纸保护，防止污染。

8、墙纸粘贴施工工艺

1）、墙面基层处理

①清理基层现浮松漆面或浆面及墙面砂粒凸起等，并把接缝、裂缝、凹坑等，用胶油腻子修补填平贴上纤维带，然后刮满腻子，用砂纸磨平，要求大墙面及阴阳角要直、方正,小圆角弧度大小一致。

②对基层要求拼缝严密，不外露钉头、接缝、钉眼用腻子填平并刮满胶油腻子，然后用砂纸磨平。

2）、基层处理并待干燥后，表面涂满基层处理材料一遍。

3）、裁纸：

注意花纹上下方向，每张上端根据印花对应在花纹循环的同一位置，并应裁面方正，长度根据墙高度定。

比较每条纸的颜色，如有微小差别，应予以分别安排在不同的墙面上。

4）、刷胶：

在墙和壁纸背面同时刷胶，不应有明胶，胶不宜太厚，应均匀一致，纸背面刷胶后，胶面与胶面对叠，以避免干得太快。

5）、裱糊

①根据阴角搭缝的里外关系，决定先做哪一片墙，贴每一片墙的第一片壁纸前要先在墙面上吊一条垂直线，弹上粉线后用铅笔在粉线上描一条线，每片墙先从较宽的一角以整幅纸开始，将窗条甩在较暗的一端或门两侧阴角处。

②裱糊先从一侧由上开始，上端不留余量，对花接缝，用手或棉丝将接缝处14mm左右压一下相对固定。

③由对缝一边开始，上下同时用干净胶刷，从纸幅中间向上下划动，压迫壁纸贴墙，不留气泡，不能从上下端向中间赶。

赶气泡时，应注意纸对缝的地方，不要搭缝或离缝，不要有张嘴现象。

阴角不对颖、阳角甩缝。

④溢出纸过的胶液和纸面上的胶液要随时用湿毛巾擦洗、清理，保持纸面洁净。

⑤壁纸表面轧有花纹、压缝赶气泡时用力要适度，除胶刷和棉丝外，不得使用其他硬质工具，以避免压平纸面的凹凸、纹理质感。

6）、局部修补方法：

A、纸边“张嘴”：

用油画笔蘸胶粘贴剂粘贴，然后压实。

B、纸面有气泡：

用裁纸刀在气泡处切开挤出气体或多余的胶粘剂，再压平、压实。

C、纸面出现皱折，可在胶粘剂未干前，掀起纸幅，重新粘贴。

D、碰撞、损坏壁纸，可对纹、对色挖空填补，其花纹图案、缝隙吻合。

9、不锈钢楼梯栏杆施工工艺

1）、工程流程

安装预埋件放线安装立柱扶手与立柱连接打磨抛光

2）、安装预埋件（后加埋件）

本工程为装饰改造工程。

楼梯栏杆预埋件的安装只能采用后加埋件作法，其作法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在楼梯地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。

扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。

3）、放线

由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。

应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。

4）、安装立柱

焊接立柱时，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。

5）、扶手与立柱连接

立柱在安装前，通过拉长线放线，根据楼梯的倾斜角度及所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。

然后把扶手直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。

相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢焊条进行焊接。

焊接前，必须将沿焊缝每边30—50㎜范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。

6）打磨抛光

全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不县焊缝。

抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。

10、轻钢龙骨石膏板隔墙施工工艺

（1）．材料及主要机具

1．轻钢龙骨：

目前隔墙工程使用的轻钢龙骨主要有支撑卡系列龙骨和通贯系列龙骨。

轻钢龙骨主件有沿顶沿地龙骨、加强龙骨、竖（横）向龙骨、横撑龙骨。

轻钢龙骨配件有支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护角条、压缝条等。

轻钢龙骨的配置应符合设计要求。

龙骨应有产品质量合格证。

龙骨外观应表面平整，棱角挺直，过渡角及切边不允许有裂口和毛刺，麦面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤。

2．紧固材料：

射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝（2mm厚石膏板用25mm长螺丝，两层12mm厚石膏板用35mm长螺丝）、木螺丝等，应符合设计要求。

3．填充材料：

玻璃棉、矿棉板、岩棉板等，按设计要求选用。

4．纸面石膏板：

纸面石膏板应有产品合格证。

规格应符合设计图纸的要求。

一般规格如下：

    长度：

根据工程需要确定；

    宽度：

1200mm、900mm；

厚度：

9.5mm、12mm、15mm、18mm、25mm。

常用的为 12mm。

5．接缝材料：

接缝腻子、玻纤带（布）、108胶。

WKF接缝腻子：

抗压强度>3.0MPa，抗折强度>1.5MPa，终凝时间>0.5h。

50mm中碱玻纤带和玻纤网格布：

布重>80g/m2，8目/in

断裂强度：

25mm×100mm布条，经向>300N 纬向>150N

6．主要机具：

板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、射钉枪、直流电焊机、刮刀、线坠、靠尺等。

（2）．作业条件：

1．主体结构已验收，屋面已做完防水层，顶棚、墙体抹灰已完成。

2．室内弹出+50cm标高线。

3．作业的环境温度不应低于5℃。

4．熟悉图纸，并向作业班组作详细的技术交底。

5．根据设计图和提出的备料计划，查实隔墙全部材料，使其配套齐全。

安装各种系统的管、线盒及其它准备工作已到位。

6．主体结构墙、柱为砖砌体时，应在隔墙交接处，按1000mm间距预埋防腐木砖。

7．设计要求隔墙有地枕带时，应先将C20细石混凝土地枕带施工完毕，强度达到10MPa以上，方可进行轻钢龙骨的安装。

8．如果使用木龙骨必须进行防火处理，并应符合有关防火规范，直接接触结构的木龙骨应预先刷防腐漆。

9．先作样板墙一道，经鉴定合格后再大面积施工。

（3）施工工艺

3．1工艺流程

弹线、分档→做地枕带 （设计有要求时）→固定沿顶、沿地龙骨→固定边框龙骨→安装竖向龙骨→安装门、窗框→安装附加龙骨→  安装支撑龙骨→检查龙骨安装→电气铺管、安附墙设备→安装一面罩面板→填充隔声材料→安装另一面罩面板→接缝及护角处理→质量检验

3．2弹线、分档

在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。

弹线清楚，位置准确。

按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨；横撑及附加龙骨的位置。

3．3作地枕带

当设计有要求时，按设计要求作细石混凝土地枕带。

作地枕带应支模板，细石混凝土应振捣密实。

3．4固定沿项、沿地龙骨

沿弹线位置固定沿项、沿地龙骨，可用射钉或膨胀螺栓固定，固定点间距应不大于600mm，龙骨对接应保持平直。

3．5固定边框龙骨

沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。

龙骨的端部应固定，固定点间距应不大于lm，固定应牢固。

边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。

3．6选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400～600mm，距龙骨两端的距离为20～25mm。

3．7安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置。

设计无要求时，其间距可按板宽确定，如板宽为 900mm、1200mm时，其间距分别为 435mm、603mm。

3．8选用通贯系列龙骨时，低于3m的隔断安装一道；3～5m隔断安装两道；5m以上安装三道。

3．9罩面板横向接缝处，如不在沿顶、沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝。

3．10．门窗或特殊节点处，使用附加龙骨，安装应符合设计要求。

3．11对于特殊结构的隔墙龙骨安装（如曲面、斜面隔断等），应符合设计要求。

3．12．电气铺管、安装附墙设备

按图纸要求预埋管道和附墙设备。

要求与龙骨的安装同步进行，或在另一面石膏板封板前进行，并采取局部加强措施，固定牢固。

电气设备专业在墙中铺设管线时，应避免切断横、竖向龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线。

3．13龙骨检查校正补强

安装罩面板前，应检查隔断骨架的牢固程度，门窗框、各种附墙设备、管道的安装和固定是否符合设计要求。

如有不牢固处，应进行加固。

龙骨的立面垂直偏差应≤3mm，表面不平整应≤2mm。

3．14安装石膏罩面板

1．石膏板宜竖向铺设，长边（即包封边）接缝应落在竖龙骨上。

仅隔墙为防火墙时，石膏板应竖向铺设。

曲面墙所用石膏板宜横向铺设。

2．龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的内外两层石膏板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。

3．石膏板用自攻螺钉固定。

沿石膏板周边螺钉间距不应大于200mm，中间部分螺钉间距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离应为10～16mm。

4．安装石膏板时，应从板的中部向板的四边固定，钉头略埋入板内，但不得损坏纸面。

钉眼应用石膏腻子抹平。

5．石膏板宜使用整板。

如需对接时，应紧靠，但不得强压就位。

6．隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。

施工时，先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板，挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧密接触。

7．安装防火墙石膏板时，石膏板不得固定在沿顶、沿地龙骨上，应另设横撑龙骨加以固定。

8．隔墙板的下端如用木踢脚板覆盖，罩面板应离地面20～30mm；用大理石、水磨石踢脚板时，罩面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝严密。

9．铺放墙体内的玻璃棉、矿棉板、岩棉板等填充材料，与安装另一侧纸面石膏板同时进行，填充材料应铺满铺平。

3．15 接缝及护角处理

1．纸面石膏板墙接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。

一般做平缝较多，可按以下程序处理：

（1）纸面石膏板安装时，其接缝处应适当留缝（一般3～6mm），并必须坡口与坡口相接。

接缝内浮土清除干净后，刷一道50%浓度的108胶水溶液。

（2）用小刮刀把WKF接缝腻子嵌入板缝，板缝要嵌满嵌实，与坡口刮平。

待腻子干透后，检查嵌缝处是否有裂纹产生，如产生裂纹要分析原因，并重新嵌缝。

（3）在接缝坡口处刮约lmm厚的WKF腻子，然后粘贴玻纤带，压实刮平。

（4）当腻子开始凝固又尚处于潮湿状态时，再刮一道WKF腻子，将玻纤带埋入腻子中，并将板缝填满刮平。

（5）阴角的接缝