三号渣浆泵房四台渣浆泵入口门加装反冲洗水源及注水门等设备改造施工方案.docx

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三号渣浆泵房四台渣浆泵入口门加装反冲洗水源及注水门等设备改造施工方案

关于对三号渣浆泵房四台渣浆泵入口加装反冲洗水源及注水门等设备改造施工方案

1项目编号及施工方案简述

1.1项目编号：

1.2施工方案简述：

我公司二期3号渣浆泵房内设低压水泵四台，渣浆泵四台，6、7、8号三条渣浆管路向灰场输送灰渣。

四台渣浆泵入口注水水源采用循环水排污与工业水源，管路为φ219χ6无缝钢管，由于燃煤质量变化导致锅炉燃烧产生的灰渣量增加，同时由于渣浆系统长期运行对渣浆管路及出入口阀门、渣池搅拌器等设备磨损比较严重。

以上问题导致二期输灰系统现状是：

（1）三号渣浆泵房渣浆泵的入口管路经常堵塞，渣浆泵启动时需要开注水门对入口管路进行反复冲洗，清理干净管内灰渣杂物后方能顺利启动。

而注水采用循环水排污水与工业水源，该水源压力与流量不足，不能对入口管路及时有效的冲洗干净，管路堵塞严重时需拆卸渣池内入口弯头进行清理然后回装，给检修人员带来极大工作量。

（2）由于三号渣浆泵房渣浆泵的入口管路需要经常开关手动注水门进行冲洗，启动渣浆泵时也需先进行注水方能启泵，而注水门阀柄沉重、开关卡涩，因此给运行人员操作时带来很大困难。

（3）由于渣浆系统长期运行导致渣浆泵出口截门与调节门磨损严重，每台阀门都基本存在内漏现象，冬季管路防冻时就需在管路法兰之间加装堵板，防止灰渣水渗漏到管路内结冰。

而现管路法兰之间间隙很小，检修人员需要吊车等辅助设备克服极大困难才能顺利安装、拆卸堵板。

（4）由于原始设计原因，三号渣浆泵房渣浆泵入口门与注水门处没有安装操作走台，运行人员开关阀门或检修人员检修阀门时需在管路上进行，管路距地面约1.5米高。

这样给生产带来极不安全隐患，同时也不方便运行与检修人员操作。

环保分厂准备对三号渣浆泵房内四台渣浆泵入口管处增加反冲洗水源，能及时清理干净入口管内灰渣杂物。

四台渣浆泵注水手动门加装电动装置，方便开关阀门，减轻工人劳动强度。

对6、7、8号输灰渣浆管路加装膨胀节，即可以方便安装、拆卸堵板，同时也可以减缓管路因振动带来的设备损坏。

四台渣浆泵入口阀与注水阀处加装操作走台，即方便运行与检修人员操作，同时也对人身安全有了一定保障。

1.3施工方案内容如下：

1.3.1原四台渣浆泵与低压水泵冲洗水源采用循环水排污与工业水源，管路为φ219χ6无缝钢管。

由于以上水源压力与流量不足，不能对渣浆泵入口起到冲洗作用，准备利用原管路位置不变，将低压水泵出口与原冲洗管路连接，管路上安装截止门与一、二次门，利用低压水源对渣浆泵入口进行冲洗。

1.3.3对原3号渣浆泵房内四台渣浆泵注水手动门轮与框架进行拆除，重新选择电动装置与原阀门配合安装，保证重新配合安装后的阀门开关灵活无卡涩现象。

1.3.4拆除6、7、8号渣浆管路上的流量计，在流量计位置安装膨胀节，可以方便安装、拆卸堵板，同时也可以减缓管路因振动带来的设备损坏。

1.3.5根据现场实际情况，在四台渣浆泵入口与注水门处安装走台，走台长约15米、宽1米、高1.5米。

2施工组织措施：

2.1施工组织机构

由生技部、环保分厂的相关专工、技术员、安全员组成安全负责人、技术负责人、验收负责人。

2.2施工的进度控制表

重点控制工期：

具体工期要求：

2013年

2.3责任界定：

2.3.1三号渣浆泵房内4台渣浆泵入口反冲洗水源改造、膨胀节与阀门的安装，渣浆泵注水门与入口门处走台安装由环保分厂负责施工；

2.3.2泵房内物件的吊装由锅炉分厂起重班负责施工；

3施工技术措施：

3.1施工引用的技术规范、标准

施工所用标准按照以下标准执行，且不限于如下标准：

3.1.1机械设备安装工程施工及验收规范TJ231

3.1.2电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL5031—94

3.1.3火力发电厂焊接技术规程DL/T_869-2004

3.1.4电力建设施工及验收技术规程（锅炉机组篇）DL_T_5047-1995

3.1.5钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82－91

3.1.6阀门设备厂家提供资料所提出的安装技术要求。

3.1.7火力发电厂热工控制系统设计技术规定≥DL/T5175-2003

3.2施工程序及其工艺、质量检查

3.2.1施工工序

3.2.1.1在具备施工条件下，分别办理渣浆泵热力检修工作票，做好安全措施。

3.2.1.2工作票执行后，在最短的时间内联系好吊车司机，检修人员、焊接人员和起重人员全部到位，做好准备工作。

3.2.1.3安装连接5、6号机组低压水泵出口至渣浆泵反冲洗管路。

3.2.1.4管路上安装一、二次门。

3.2.1.5依次安装3A、3B、3C、3D渣浆泵注水门电动装置，敷设电缆及接线。

3.2.1.6依次安装6、7、8号渣浆管路膨胀节。

3.2.1.7制作安装3A、3B、3C、3D渣浆泵入口操作走台。

3.2.1.8对管路、管件及附件涂刷防锈漆。

3.2.1.9对所有新安装管路及附件进行漏泄试验。

3.2.1.10对3A、3B、3C、3D渣浆泵注水电动门进行远方、就地操作试验，确认就地动作正确，确认远方画面状态正确。

3.2.1.11施工结束后，实行班组、分厂、生技部三级验收。

3.3施工中的主要技术要求：

3.3.1管道及阀门安装技术要求

在安装过程中各个管件及弯头两端均需打磨30º坡口，两管件之间要留有符合规定的间隙，且不允许加填塞物，以保证在焊接过程中使焊条充分与管件熔和成一体。

在对管过程中错口、折口值应符合焊接规程规定。

并在安装管路过程中及时焊好卡子，以防管路在运行中因振动等原因出现管路断裂等缺陷。

阀门安装应布置在易检修、振动小、周围较空的地方，不应布置在靠近移动设备和易受冲击的地方。

3.3.2电缆排列整齐、一致，避免交叉，并固定牢固。

3.3.3电缆头采用热缩封头，芯线部分25mm，外护层部分35mm，热缩均匀、无褶皱。

3.3.4采用尼龙绑扎带绑扎，合理选择大小，并垂直或水平有规律地绑扎，扎带锁头的位置方向要一致，不得任意歪斜交叉连接。

3.3.5回路接线要按图施工，接线准确无误、不能返工。

3.3.6盘柜内线芯不应有接头，导线绝缘良好、无损伤。

3.3.7线号方头采用打号机打印，制作长度20mm，阅读顺序、方向统一。

3.3.8每个接线端子每侧接线宜为一根，不得超过2根。

若2根接同一端子且同侧，要求相同线径。

3.3.9电缆标牌统一采用铭牌打印机打印，标明电缆编号、始端、终端，并挂在热缩封头的下部边缘。

3.3.10屏蔽线编结成辫，布置美观的接到接地螺栓上。

3.3.11机柜线槽内的每一根电缆线芯应绑扎成束，出线线芯应留有80mm余量，备用芯应按最长芯线留有适当余度,排在芯线束内并标明电缆标号。

3.4施工质量标准：

3.4.1对欲安装的电动闸阀、手动闸阀、管路等附属配件进行验收，验收合格后方可进行更换。

3.4.2走台、管道附件安装应利于检修、运行操作及便于交通的原则。

3.4.3管路阀门安装后要求横平竖直、阀门开关灵活，并做必要的泄漏试验。

试验压力为最大工作压力的1.5倍，在保压时间内不得有泄漏。

3.5预算的组成及其分析

3.5.1机务部分材料：

手动闸阀型号：

Z41H-16C-DN200三台单价0.3万元0.3万元/台×3台=0.9万元；

电动装置型号：

Z941H-16C-DN350四台单价1万元1万元/台×4台=4万元；

无缝钢管;φ219χ60.3吨单价0.8万元/吨0.8万元/吨χ0.3=0.24万元；

弯头：

φ219χ690º二件单价0.02万元0.02万元/件×2件=0.04万元；

栅格板：

0.6吨单价0.8万元/吨0.8万元/吨×0.6吨=0.48

万元；

槽钢：

[100.5吨单价0.8万元/吨0.8万元/吨×0.5吨=0.4

万元；

镀锌管：

0.36吨单价0.5万元/吨0.6万元/吨×0.36吨=0.2

万元；

膨胀节:

PN16DN4003件单价0.5万元/件0.5万元/吨×3件=1.5万元；

消耗性材料：

0.1万元

安装费:

0.5万元

费用共计：

8.36万元

3.5.2电气部分材料：

电动门电源电缆：

KVVP14*1.5500米，单价0.003万元/米，0.003万元/米×500米=1.5万。

阻燃软管：

Φ32100米，单价0.003万元/米，0.003万元/米×100米=0.3万。

人工费：

0.2万元。

电气部分费用共计：

2万元。

3.5.3热控部分材料:

电动门指令电缆KVVP7×1500米，单价0.0013万元/米，0.0013万元/米×500米=0.65万。

电动门反馈电缆ZRKVV7×1.0500米，单价0.0015万元/米，0.0015万元/米×500米=0.75万。

阻燃软管：

Φ32100米，单价0.003万元/米，0.003万元/米×100米=0.3万

电动门指令模件AB1756-OB161块价格0.65万元

电动门反馈模件AB1756-IB161块价格0.80万元

模件扩展插槽（底板）AB1756-A41块价格0.35万元

通讯模件AB1756-CN2R（CONTROLNET）1块价格1.45万元

电源模件AB1756-PA751块价格1.05万元

通讯电缆、接头（1786-BNC）、终端电阻（1786-ST）、网络接头（1786-PPS）等附件1套价格0.15万元

画面及逻辑、组态费用：

2.55万元

人工费：

0.5万元

热控部分费用共计9.2万元

4施工的安全措施：

4.1施工的环境安全确认及其防护措施：

4.1.1进入工作现场，必须带好安全帽，穿合适的工作服，穿绝缘鞋，高空作业系好安全带。

4.1.2认真执行工作票制度，工作负责人与工作许可人共同确认安全措施，可靠执行后方可进入工作现场，开工前向作业组成员交待安全措施和技术措施。

4.1.3施工现场搭设脚手架由施工负责人填写申请单，由起重人员搭，工作负责人和安全员共同检查合格后办理签字手续，方可进入工作，每次工作前工作负责人必须对架子进行检查。

4.1.4工作负责人应提前认真办理工作票，落实各项安全措施，开工前组织工作人员认真学习安全措施、施工方案以及了解危险点。

作业人员必须是经安规考试合格，并遵守安规中的一切规定，牢固树立“安全第一”的思想。

4.1.5检查安全带是否符合要求，固定位置的牢固性，高空作业时必须系好安全带，确保作业安全、可靠。

4.1.6检查本项目所要用的工器具，有无缺口、裂纹、损坏等情况，有缺陷的禁止使用。

4.1.7作业所需的工具、器具等物品必须摆放整齐、有序，防止高空落物，工作人员要密切配合，听从指挥；传递工具时，严禁抛扔，应使用绳索或导链；避免交叉作业，如必须作业，需由专人指挥。

4.1.8起吊材料、备件时必须使用合格起重器械，吊运过程由施工负责人员统一指挥管理。

4.1.9电、火焊人员作业要持证上岗，电焊线不得有裸露现象，对电焊线要经常检查，避免触电。

配合人员必须戴防紫外线眼镜和长皮手套，作业中严格执行有关规程上、下交叉作业时要相互照应。

4.1.10工作结束后应清理作业现场做好文明生产，做到工完场清。

4.1.11吊运由专业起重人员负责，吊运下方要摆放护栏和悬挂明显警示标志牌

4.1.12工具以及其它工具在检修前必须经过安全校核、验电试验等检查，不合格的禁止使用。

4.1.13拆卸前先选择好重物吊运路线。

4.1.14前选择结构稳固、合适处做为起吊点或支撑点。

4.1.15设专人负责操作，操作者应具有专业操作许可证。

4.1.16工程结束后，应将现场遗留物清理干净。

4.2施工的安全监督

4.2.1施工队伍应设专职安全员。

4.3施工应遵守的的安全规定

4.3.1办理检修工作票：

《安全规程》第70、77条。

4.3.2必须穿检修工作服，戴必要劳动保护用具《安全规程》第31条。

4.3.3高处作业：

《安全规程》第594、602、579、581、588条。

4.3.4使用电动工具、起重工具：

《安全规程》第54、56条。

4.3.5电火焊工作业：

《安全规程》第552条。

4.3.6工器具及零部件的摆放：

《安全规程》第587、589、695条。

4.3.7防止高空坠落：

《安全规程》第585、586条。

4.3.8走台及脚手架要求：

《安全规程》第13、14、15、602、579条。

4.3.9作业结束：

《安全规程》第278条。

4.4反违章注意事项

4.4.1高空作业系好安全带。

4.4.2作业时正确戴好安全帽。

5、公司相关管理标准的要求，施工前，该项目全部的施工人员应对此施工方案的进行学习。

学习的人员签字，接受项目管理人员的检查、监督和考核。

该施工方案审核批准后，施工方将学习人员的签字作为施工方案的附件，与施工方案合并为一个文件。

6、整个工程结束后，应将现场遗留物清理干净。