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砌体方案初稿
鄂尔多斯广场三标段工程
(砌体围护结构)
施
工
方
案
目录
一、工程概况
1.1工程概况
1.2墙体类型
1.2.1墙体信息表
1.2.2特殊部位墙体厚度大样图
二、材料选择及要求
三、施工准备
3.1机具准备
3.2技术准备
3.3现场准备
3.4劳动力安排
四、施工流程及要点
4.1施工流程:
4.2施工要点:
4.2.1测量放线
4.2.2基层处理
4.2.3导墙设置
4.2.4墙拉筋设置
4.2.5立皮数杆
4.2.6摆砌块
4.2.7拌制砂浆
4.2.8挂线砌筑
4.2.9过梁设置
4.2.10构造柱设置
五、施工注意事项
5.1加气混凝土砌块砌筑
5.2烧结粘土砖砌筑
5.3砂浆拌制及使用
5.4其他事项
六、质量标准
6.1蒸压加气砼砌块
6.1.1主控项目
6.1.2一般项目
6.1.3允许偏差项目
6.2烧结粘土砖
6.2.1主控项目
6.2.2一般项目
七、成品防护
八、环境保护及安全文明施工
砌体施工方案
一、工程概况:
1.1工程概况:
本工程位于达拉特旗市府街与西园路交汇处,地处商业中心地带,该工程由三栋单体楼(G1#,G2#,G8#)单体,五层商业裙房(S1\S2\S7)和地下汽车库组成,框架-核心筒结构,建筑高度xxxm,层高4.4m、4m、4.5m、5.3m、3.05m、3.3m、3.6m。
墙体地下部分采用实心陶粒砼切块,地上部分采用加气砼砌块墙,陶粒砼空心砌块砌筑。
1.2墙体类型
1.2.1墙体信息表
表1:
部位
墙体类型
墙厚(mm)
地下室
加气混凝土砌块
200
15#、16#、17#楼
加气混凝土砌块
200
厨房、卫生间隔墙
加气混凝土砌块
120
阳台隔墙
加气混凝土砌块
120、200
管井墙
加气混凝土砌块
120、200
墙体锁口
粘土烧结标准砖
200
1.2.2特殊部位墙体厚度大样图
图一:
图二:
图三:
注:
200厚为加气混凝土砌块墙,120厚为普通烧结粘土砖墙。
二、材料选择及要求
2.1加气砼块:
产品龄期不小于28天,长×高×宽:
600×250×200mm,容重500-600kg/m3、强度等级MU3.0,并有出厂合格证或试验单。
砖色泽均匀,边角整齐。
砌筑时不能淋水和受潮,只有在十分高温炎热干燥时,才可能在砌筑前稍加洒水湿润。
现场堆放采用方木离地架空,下雨时用彩条布覆盖,防止淋雨。
2.2小红砖:
采用MU10普通烧结粘土砖,长×高×宽:
240×115×53mm,进场时必须有出场合格证,并现场取样检查合格后,方可使用。
2.3水泥:
PS32.5级矿渣硅酸盐水泥,必须附出厂合格证,并现场取样检测合格。
2.4砂子:
中砂,含泥量不超过5%,使用前用5mm孔径的筛子过筛。
2.5水:
采用饮用水,自来水即可。
2.6石灰膏:
块状生石灰熟化时,用孔洞3mm*3mm网过滤,熟化时间不得小于7天,沉淀池中须防止干燥和污染。
2.7砂浆:
M5混合砂浆,砂浆搅拌时间不得小于2min,出料后2小时内必须用完。
2.8其它材料:
墙体拉结钢筋及预埋件等。
三、施工准备
3.1机具准备
3.1.1垂直运输采用三台人货电梯,分别在15#楼东侧,16#楼西侧,17#楼南侧。
3.1.2砂浆搅拌采用2台JS350混凝土自落式搅拌机,分别安置于15#与16#、16#与17#楼之间。
3.1.3主要工具:
瓦刀、托线板、小白线、皮数杆、大铁楸、刨锛、手锤、钢凿、筛子、铁楸、手推车等。
3.1.4检测工具:
水准仪、经纬仪、钢卷尺、卷尺、锤线球、水平尺、磅秤、砂浆试模。
3.2技术准备
3.2.1砌体施工方案,经监理和业主同意,并按照规定的程序报请相关部门批准通过。
3.2.2完成砌筑前所需的楼层+0.5m标高线(俗称+50线)、砌体定位轴线,门窗洞口定位线,并经复合无误。
3.2.3编制工程材料、机具使用需要计划。
3.2.4完成进场材料的见证取样复检及砌筑砂浆试配工作。
3.2.5组织施工人员进行技术、质量、安全、环境交底。
3.3现场准备
3.3.1厨房、卫生间防水反梁浇注,水电墙根预埋管试通、保护完毕。
3.3.2墙体拉结筋设置完毕,构造柱钢筋绑扎完毕。
3.3.3施工机械运行良好,砂浆试模、砌筑用工器具、材料准备到位。
3.3.4施工现场安全防护已经完成,并通过质量、安全验收,运输通道畅通。
3.4劳动力安排
3.4.1配置两个施工班组,其中15#楼为第一组,地下室、16#楼和17#楼为第二组。
3.4.2每个施工班组配备搅拌机操作人员一名,计量人员一名,砂浆搅拌和运输人员六名,砌筑人员十二名,其他配合人员六名。
3.4.3计量人员应熟知计量器具的检校周期、计量精度和使用方法,确保准确计量。
3.4.4搅拌机操作人员必须持证上岗,熟知操作规程和搅拌制度,操作熟练。
3.4.5砌筑人员应熟知砌筑的有关要求,操作熟练。
四、施工流程及要点
4.1施工流程:
墙体水平50线、墙边线—→设置墙体拉筋—→基层清理—→立皮数杆—→试排砌块—→墙体砌筑(拌制砂浆)—→校正勾缝—→成品保护—→支构造柱模板、浇筑砼—→砌梁(板)下口挤紧砼—→敷设墙内电线管及接线盒—→墙体修补。
4.2施工要点:
4.2.1测量放线
在砌体施工前,将水平标高线(结构50线)、门窗过梁标高线、墙体定位轴线、门窗定位线等用墨斗弹在地面或混凝土墙面上,做好放线和复合记录。
4.2.2基层处理
砌筑前,清理基层上的浮浆、松散的混凝土块、杂物等,做到基层表面清洁,并隔夜洒水湿润。
若基层高低不平,落差较大时,应用水泥砂浆将基层面按标高找平,再依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
4.2.3导墙设置
地下室内墙体砌筑时,必须先在墙体接触楼面的最下面砌四皮粘土砖,高约240mm(厨房、卫生间四周浇注高200mm的混凝土反梁)作为导墙,并调整砖灰缝厚度,进行抄平,控制墙体轴线与边线,使砌块正好符合皮数杆的要求。
4.2.4墙拉筋设置
墙体拉结筋采用¢6.5钢筋预埋加焊接,锚入墙内不小于700mm且不小于1/5墙长,以结构标高,每500mm一道,一道两根,90°弯钩水平错开,拉结筋外侧端头必须带铁丝,便于检查验收。
4.2.5立皮数杆
根据楼层高度和灰缝厚度立皮数杆,宜用30mm*40mm且不易变形的木料制作,也可直接将皮数画在墙上,根据每一楼层最下面第一皮砌块的标高,拉通线检察,皮数杆上应注明灰缝厚度、砌块高度、门窗洞口、过梁、木砖、拉结筋以及梁下预留空间尺寸(预留20~60mm)。
皮数杆间距宜为15m左右,固定于框架柱或四角及内外墙处,一般距墙边或墙角50mm。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致。
4.2.6撂底、排砖
在倒墙上根据设计图纸各部位尺寸进行试排,尽量使用主规格,以确定灰缝宽度及边端填充配块尺寸,不得各规格砌块混砌。
局部需要镶嵌时,部位应分散、对称,使砌块受力均匀。
砌块应十字交错、错缝搭砌,搭接长度不小于120mm,否则应采取压砌钢筋网片的措施。
4.2.7拌制砂浆
砂浆配合比应采用重量比,并由试验室确定,水泥计量精度为±2%,砂为±5%。
用机械搅拌,投料顺序为砂→水泥→石灰膏→水,搅拌时间不应少于2min。
每一楼层砌筑用砂浆至少制作一组试块(每组6块),砂浆材料、配合比变动时,应重新制作试块。
4.2.8挂线砌筑
①砌筑墙体时在相应皮数杆上挂线,从外墙的四角和内外墙交接处砌起,然后通线全墙面铺开。
挂线应拉紧,每层砌块都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺。
挂线长度不大于15m。
②砌块砌筑采用“满铺满挤法”,铺浆长度以一块砌块的长度为宜,铺浆均匀,浆面平整,满铺砂浆层每边缩进墙边10mm,铺浆后立即放置砌块,轻揉挤压一次摆正找平,严禁二次撬动。
灰缝要横平竖直,上下层十字错缝,转角处相互咬槎,边砌边勾缝,不得出现瞎缝、透亮缝。
如果铺浆后不能立即放置砌块,砂浆失去塑性,应铲去砂浆重新铺砌。
③水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为15mm和20mm。
砂浆应饱满,灰缝平直通顺,竖向灰缝采用挡板堵缝法灌满、捣实、刮平,使其砂浆饱满,严禁用水冲浆灌缝。
在砌体与框架柱、剪力墙的节点逢逐皮填实砂浆后,再每侧划入30mm深,用嵌逢抹子将内外灰逢原浆压实,以封闭毛细孔。
④拉通线砌筑时,应随砌、随吊、随靠,保证墙体垂直、平整,不允许砸砖修墙。
⑤砌块墙砌至梁或楼板底不小于130mm时停止,间隔不小于7天后,采用45~600角斜砌砖砌筑并将梁底节点处砂浆划入30mm深,如图四、图五、图六所示
图四:
图五:
图六:
1-主规格砌块2-异形砌块3-混凝土梁或板4-混凝土墙、柱5-封底砌块
⑥砌体的转角及交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
砌体转角处不能设置构造柱的,应沿墙高每隔500mm配置2根φ6的钢筋与另一隔墙拉结,每边伸入墙内1000mm,末端应加90o。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于墙体高度的2/3,槎子必须平直顺道,分段位置应在变形缝或门窗口角处。
临时间断处的砌筑高度差不得超过一步脚手架的高度。
后砌隔墙和临时间断处留斜槎较困难时,可留凸搓,但应加设预留拉结筋。
后砌的非承重砌体隔墙和临时间断处,应沿墙高按上述方法埋设拉结筋。
4.2.9过梁设置
混凝土墙柱边门洞过梁采用现浇过梁,砌体中两端搁置长度满足250mm的过梁采用预制过梁,现浇和预制过梁均高100mm,厚度同墙厚,内配纵筋3¢8,单肢箍¢6.5@150。
预制过梁安装时,过梁以下铺设20-30mm厚1:
3水泥砂浆,过梁每边伸入砌体250mm,现浇和预制过梁均要求标高正确、两端水平、棱角分明、顺直方正。
图七:
4.2.10构造柱设置
根据设计图纸和规范要求,15#、16#、17#楼墙体不设置构造柱,地下车库墙体在一下部位设置构造柱(200×200):
15-G×15-2、15-G×15-10、15-G×15-11、15-G×15-12、15-G×15-20、15-G×15-21、15-G×15-22、15-G×15-30、15-1/K×17-1、16-1/G×17-1、16-G×16-10、16-F×16-11、16-F×16-11、16-F×16-21、16-G×16-30、17-1/D×17-1/25
设置构造柱的墙体应先砌墙,后浇混凝土。
根据设置部位将构造柱位置进行弹线,配筋为纵筋4Φ12,箍筋为φ6@250。
构造柱上下端楼层处400mm高度范围内,箍筋间距加密到@100。
构造柱在模板安装时于上口位置设置砼浇筑口,待模板拆除后用同强度等级低坍落度(较干)的膨胀细石砼进行填充并捻密实(背面用模板封死,正面封堵模板边填充砼边推移升高,背面模板与正面模板用铁丝对拉夹住墙体)。
构造柱与墙体地连接处应砌成马牙槎,每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不超过300mm,马牙槎应先退后进,拉结筋设置同上述。
构造柱砼强度等级为C20。
图八:
图九:
五、施工注意事项
5.1加气混凝土砌块砌筑
5.1.1每一楼层内的砌块应同时砌筑,不留接槎。
如条件限制必须留槎时,应留斜槎,或在门窗洞口侧边间断。
5.1.2对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件应在砌筑墙体时预留和预埋,不得随意打凿已砌好的墙体。
必须设置的沟槽,须用切割机开凿沟槽,宽度和深度不应大于50mm,且敷设管线后应采用1:
3水泥砂浆填塞密实。
5.1.3墙体的转角和交接处应同时砌筑,如不能同时砌起,则应留置斜槎,斜槎水平投影长度不应小于墙体高度的2/3,槎子必须平直顺道,分段位置应在变形缝或门窗口角处。
5.1.4在构造柱两边,为方便构造柱支模必须留设洞口方便穿钢管,按离地300mm开始,往上按800mm间距留设穿墙螺栓眼。
5.1.5砌体接槎时,必须将接槎处的表面清理干净,浇水湿润,并应填实砂浆,保持灰缝平直。
5.1.6在对脚手眼进行修补时,先将脚手眼内清理干净并洒水湿润,内墙采用与原墙相同的块材补砌严密,外墙采用1:
2的防水砂浆(砂浆中掺水泥重量6~8%的防水粉)分层填补密实。
5.2烧结粘土砖砌筑
5.2.1根据基层表面已弹好的砖墙定位线,试摆干砖,以确定竖缝的大小,保证砌筑时竖缝均匀,少砍砖,增加墙体的美观,砖的摆放及组砌严禁出现三分砖头。
5.2.2砌筑时必须里外咬搓,上下层错缝,采用“三顺一丁”铺浆法砌筑,铺浆长度不得超过750mm,铺浆时气温超过30℃时,铺浆长度不得超过500mm,严禁用水冲砂浆灌缝的方法。
5.3砂浆拌制及使用:
5.3.1采用砂浆机或搅拌机拌制,投料顺序为砂→水泥→掺合物→水,搅拌时间不少于2min。
5.3.2砂浆应随拌随用,出料后应在2h内使用完,严禁使用二次加水搅拌砂浆和过夜砂浆。
5.4其他事项
5.4.1砌筑前应将基层表面清扫干净,并洒水湿润。
5.4.2砌筑时应反手挂线,经常检查,以保砌体通顺、平直,防止砌成“螺丝”墙。
5.4.3各种预留洞、预埋、拉结筋按设计要求留置,避免后剔凿,影响砌体质量。
5.4.4砖墙工作段的分段位置应设在构造柱或门窗洞口处,相邻工作段的砌筑高度不得超过一个楼层高度。
六.质量要求
6.1蒸压加气砼砌块
6.1.1主控项目
①砌块的品种、强度等级必须符合设计要求,必须有合肥市墙改办颁发的新型墙体证书。
②砂浆品种及强度应符合设计要求。
同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值,任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。
③砌体砂浆必须密实饱满,砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
砂浆自出料到用完应控制在3h内。
6.1.2一般项目
①加气混凝土砌块不得与其他块材混砌。
抽检数量:
在检验批中抽检20%,且不应少于5处。
检验方法:
外观检查。
②填充墙砌体留置的拉结钢筋位置应与砌块皮数杆相吻合,拉结钢筋应置于灰缝中,埋置长度应符合设计要求,竖向位置偏差不超过一皮砖的高度。
抽检数量:
在检验批中抽检20%,且不应少于5处。
检验方法:
外观和用尺量检查。
③填充墙砌筑时应错缝搭砌,加气混凝土砌块的搭砌长度不小于砌块长度的1/3,竖向通缝不大于两皮砖。
抽检数量:
在检验批的标准间中抽查10%,且不应少于3间。
检验方法:
观察和用尺量检查。
④填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确,加气混凝土砌块的水平和竖向灰缝宽度分别为15mm和20mm,
抽检数量:
在检验批的标准间中抽查10%,且不应少于3间。
检验方法:
用尺量5皮砖砌体的高度和2m砌体长折算。
⑤填充墙砌至接近梁板底时,应留不小于130mm空隙,待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后,再将其补砌挤紧。
抽检数量:
每验收批抽10%墙片(每两柱间的填充墙为一墙片),且不应少于3片墙。
检验方法:
观察检查。
⑥填充墙砌体的砂浆饱满度,水平灰缝、垂直灰缝都应≥80%,用百格网每步架不少于3处,每处3块砌体的平均值,垂直灰缝观察检查。
6.1.3允许偏差项目
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪或拉线和尺量检查
2
墙砌体顶面标高
±15
用水准仪和尺量检查
3
垂直度
小于或等于3m
5
用2m托线板或吊线、尺检查
大于3m
10
4
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
5
水泥灰缝厚度(10皮砖累计数)
±8
与皮数杆比较尺量检查
6
门窗洞口高、宽(后塞口)
±5
尺量检查
7
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查,以底层窗口为准
8
灰缝饱满度及要求
水平
≥80%
采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积
垂直
≥80%
6.2烧结粘土砖
6.2.1主控项目
①砖及砂浆强度等级,按设计要求检查和验收;砖应有进场验收报告,批量及强度满足设计要求为合格。
砂浆有配合比报告,计量配制,按规定留试块,在试块强度未出来之前,先将试块编号填写,出来后核对。
并在分项工程中,按进行批强度评定,符合要求为合格。
②水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%。
用百格网检查每检验批不少于5处,每处3块砖,砖底面砂浆痕迹的面积,取平均值,不小于80%为合格。
③砖砌体的位置和垂直度允许偏差应符合下表规定。
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线位置偏差
10
用经纬仪或尺检查或用其他测量仪器检查
2
垂直度
每层
5
用2m托线板检查
全高
≤10m
10
用经纬仪、吊线和尺检查,或用其他测量仪器检查
>10m
20
检查数量:
外墙垂直度全高查阳角,不应少于4处,每层每20米查一处;内墙按有代表性的自然间抽10%,但不应少于3间,每间不少于2处。
6.2.2一般项目
①组砌方法,上下错缝,内外搭砌,外墙每20米抽查一处,每处3~5米,且不应少于3处;内墙按有代表性的自然间抽10%,但不应少于3间。
≤300mm的通缝每个房间不得多于3处,不得在同一面墙体上出现两条。
上下两皮砖的搭接长度小于25mm为通缝。
②水平灰缝厚度10mm,量10皮砖砌体拆算,按皮数杆10皮砖的高度计算,10皮砖在-8,+12之间为合格。
每步脚手架施工的砌体,每20米抽查一处。
③基础顶面、墙面标高±15mm;表面平整度8mm;水平灰缝直度10mm,以上各项目80%的检测点应满足要求,其余20%点可超过允许值,但不得超过其值的150%,即为合格,否则返工处理。
七、成品保护
7.1墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件,暖卫、电气管线等,均应注意保护,不得任意拆改或损坏。
7.2砂浆稠度应适宜,砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
7.3安装有关管线改造时,要求用切割机切槽埋入,禁止擅自打凿。
7.4管线或线盒安装如有变更或遗漏,必须在墙上切割甚至打凿,必须经过我土建方同意并予以签证认可。
未经申请擅自作业的,一经发现不予在我施工管辖范围内作业,直到赔偿10倍经济损失为止。
八、环境保护及安全文明施工
8.1必须佩戴好安全帽。
8.2脚手架上堆料量不得超过规定荷载,堆砖高度不得超过3皮侧砖,同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。
8.3在楼层施工时,堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。
8.4不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大面垂直等工作。
8.5不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作,更不准在未经过加固情况下,在一层脚手架上随意再叠加一层。
8.6砍砌块或砖时必须面向室内敲打,严禁朝外砍砖,以免碎砖从穿透外架网跌落伤人甚至更为严重的安全事故。
8.7用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等,必须满足负荷要求,牢固无损,吊运时不得超载,并经常检查,发现问题及时修理。
8.8砌块运输车辆两车前后距离平道不小于2m,坡道上不小于10m,装砖时要先取高处后取低处,防止垛倒砸人。
8.9在同一垂直面内上下交叉作业时,必须设置安全隔板。
8.10人工垂直往上或往下转递砌块时,要搭递砖架子,架子的站人板宽度应不小于60cm。
8.11不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑,以免将墙体碰撞倒塌或上砖时失手掉下造成安全事故。
8.12在砌块砌体上,不得作为其他施工临时设施的支撑支承点。
8.13做到工完料尽场地清。
每施工完一层后,对落地的砂浆、碎砖等应及时清理回收使用或运送至指定地点。
8.14不准随地大小便,不准乱扔烟头,以免引起火灾。
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